UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTÓBAL DE HUAMANGA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL EN INGENIERIA DE

INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

“APLICACIÓN DE CONDENSADORES EN SISTEMAS REFRIFERANTES”

ASIGNATURA: FISICA II

PROFESOR: ORE GARCÍA, JULIO

ALUMNOS:

 FELICES QUICHCA, EFRAÍN

 JURADO MENESES, JOSE ENRIQUE

 TOMAIRO ALLCCA,JHONNY

GRUPO: MIERCOLES 3 -6 pm

CICLO ACADÉMICO: 2015-II

Ayacucho – Perú

2015

1
Dedicamos este trabajo a nuestros
padres quienes son los guardianes de
nuestras vidas, a nuestros mentores
quienes nos brindan luces de sabiduría
para nuestro futuro.

2
 INDICE

CAPITULO I

GENERALIDADES

1.1 …………………………………………………………………….5
1.2 …………………………………………………………………….7
1.3 ……………………………………………………….…................8

CAPITULO II

TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN LA LECHE

2.1 …………………………………………………………..9

2.2 ……………………………………………………………….9

2.3 ……………………………………………………….....10

CAPITULO III

APLICACIÓN DE CONDENSADORES ELECTRICOS EN SITEMAS

REGRIGERANTES.

3.1 ………………………………………..……..12

3.2 …………………………………………...12

3
 INTRODUCCIÓN

En el siguiente trabajo, se desarrollan dos elementos sumamente importantes en lo que

respecta al almacenamiento de energía de pequeñas y grandes masas. Los
Condensadores son dispositivos que almacenan una determinada carga eléctrica. La
función de carga y descarga de un condensador, su estado y manutención serán
detalladamente especificadas dentro de este informe.

Resumen:
Este proyecto de investigación consiste básicamente en conocer la importancia
fundamental que cumplen los condensadores en nuestra vida diaria, por lo cual antes
que nada es necesario el conocer aquel proceso de carga y descarga que sufre este
componente electrónico. Para ello se hará un previo análisis de como ocurre este
proceso fundamental, para así explicar de manera objetiva y precisa aquel fundamento,
no sin antes conocer ciertos conceptos previos sobre este componente, así como los
diversos tipos que existen en la actualidad, además de llegar en el fondo de cada persona
y compañero de clase para que afiance sus conocimientos y tome cierta importancia
sobre este componente en su formación como técnico en electrónica.

4
 OBJETIVO:

- Estudiar y analizar a condensadores eléctricos.

- Dar a conocer su estructura, usos aplicativos y el funcionamiento de los
condensadores.

Conocer la estructura de un condensador así como los diversos tipos existentes de

condensadores.
2. Dar a entender al público con qué fines se utiliza un condensador en aquellos equipos
electrónicos que usan en su vida diaria.
3. Explicar por algún medio física este proceso fundamental en los condensadores.
4. Conocer ¿Cuál es la relación guarda la capacitancia con un condensador?
5. Analizar de que manera esta propiedad en los condensadores puede servirnos para
usarlos con algún fin en la formación de nuestra carrera.

5
CONDENSADORES

Historia de los Condensadores

Un condensador es un dispositivo que sirve para almacenar carga y energía. Está

construido por dos conductores aislados uno del otro, que poseen cargas iguales y
opuestas. Los condensadores tienen múltiples aplicaciones. El mecanismo de
iluminación (“flash”) de las cámaras fotográficas posee un condensador que almacena la
energía necesaria para proporcionar un destello súbito de luz.
Los condensadores también se utilizan para suavizar las pequeñas ondas que
surgen cuando la corriente alterna (el tipo de corriente que suministra un enchufe
domestico se convierte en continua en una fuente de potencia, tal como la utilizada para
cargar la radio cuando las pilas están bajas de tensión.
El primer condensador utilizado para almacenar grandes cargas eléctricas fue
una botella con una lámina de oro en su cara interior y exterior que se llamó botella de
Leyden. Fue inventada en el siglo XVIII en Leyden (Holanda) cuando estudiando los
efectos de las cargas eléctricas sobre las personas y los animales, uno de aquellos
experimentadores tuvo la idea de almacenar una gran cantidad de carga en una botella
de agua. Para ello sostenía la botella en una mano mientras la carga procedente e un
generador electroestático era conducido hasta el agua por medio de una cadena. Cuando
trató de sacar la cadena de agua con la otra mano sufrió una sacudida eléctrica que le
dejó inconsciente. Después de muchos experimentos se descubrió que la mano que
sostenía la botella podía reemplazarse por hojas metálicas que recubrían las superficies
interior y exterior de la botella.
Benjamín Franklin comprobó que el dispositivo para almacenar cargas no debía
tener necesariamente la forma de botella y utilizó en su lugar vidrios de en tana
recubiertos de hojas metálicas, que se llamaron vidrios de Franklin. Con varios de estos
vidrios conectados en paralelo, Franklin almacenó una gran carga y con ello trató de
matar un pavo. En su lugar, sufrió él mismo una fuerte descarga. Más tarde, Franklin
escribió:
“Trataba de matar un pavo y por poco no maté un gusano”

No existe un inventor claro del condensador electrolítico. Es uno de los muchos casos
de tecnología que se pueden considerar una curiosidad de laboratorio, la clásica
"búsqueda de solución para un problema".
El principio del condensador electrolítico fue descubierto en 1886 por Charles Pollak,
como parte de su investigación en la anodización del aluminio y otros metales. Pollack
descubrió que debido a la delgadez de la capa de óxido de aluminio producida, había

6
mucha capacitancia entre el aluminio y la solución de electrolito. Un problema
importante era que la mayoría de los electrolitos tendían a disolver esta capa de óxido
de nuevo cuando la tensión se eliminaba, pero finalmente él encontró que el perborato
de sodio bórax permitía la creación de la capa sin atacarla después. Le fue concedida
una patente para el condensador electrolítico de aluminio con disolución de bórax en
1897.
La primera aplicación práctica de esta tecnología fue en los condensadores de arranques
de motores de corriente alterna. La mayoría de los condensadores electrolíticos son
polarizados, esto es, sólo pueden operar con corriente continua, pero usando varias
placas de aluminio anodizado e intercalando entre ellas el electrolito de bórax, es
posible hacer un condensador que puede ser usado en sistemas de corriente alterna.
Los condensadores del siglo XIX y principios del XX tienen pocas similitudes con los
actuales, y eran construidos de forma más parecida a una batería de coche. El electrolito
de disolución de bórax tenía que ser periódicamente re disuelto con agua destilada, algo
que recuerda a las baterías de plomo ácido.
No fue hasta la segunda guerra mundial cuando se dedicaron suficientes recursos para
encontrar las causas de los problemas, que los condensadores electrolíticos se
convirtieron en los componentes útiles que son hoy en día.

7
DEFINICION

Se denomina condensador al dispositivo formado por dos placas conductoras cuyas

cargas son iguales pero de signo opuesto. Básicamente es un dispositivo que almacena
energía en forma de campo eléctrico. Al conectar las placas a una batería, estas se
cargan y esta carga es proporcional a la diferencia de potencial aplicada, siendo la
constante de proporcionalidad la capacitancia: el condensador.

ECUACION:

Donde Q es la carga de una de las placas y V la diferencia de potencial entre ellas.

La unidad de la capacitancia es el Faradio y la podemos definir como:

Es la capacidad de un condensador, en el que sometidas sus armaduras a una diferencia

de potencial de un voltio, esta adquiere una carga eléctrica de un coulomb.

La unidad del Faradio es muy grande (un condensador de placas paralelas de un

Faradio, ocuparía un área aproximada de 1011m2 que en la práctica es imposible), por lo
tanto para fines prácticos se utilizan submúltiplos como: micro Faradio 10-6F, nano
Faradio 10-9F y el picofaradio 10-12F.
Los condensadores tienen muchas formas geométricas y aquí estudiaremos solo tres,
que son: Los de placas paralelas, los cilíndricos y los esféricos.

8
CONDENSADOR DE PLACAS PLANAS

Es aquel condensador formado por dos láminas conductoras de área A y separadas

paralelamente por una distancia d, que es pequeña comparada con las dimensiones de
las aristas del área .Al conectar el condensador a una fuente de poder (dispositivo que
suministra energía eléctrica) cada una de las placas adquiere una carga de valor Q. De
la sección de campo eléctrico, tenemos que el campo total entre dos placas planas
paralelas era:

Campo entre las placas

CAPACIDAD.
La carga que adquiere cada placa del condensador y la diferencia de potencial que se
establece entre las placas no son magnitudes independientes entre sí, sino que por el
contrario, están relacionadas proporcionalmente.
La constante de proporcionalidad se denomina capacidad y resulta ser un parámetro
característico de cada condensador que depende de su forma geométrica y del tipo de
material utilizado para aislar eléctricamente las placas; se denota como C y se expresa
en unidades llamadas faradio; aunque los valores tipos son submúltiplos de esta unidad,
tales como:
Microfaradio mF (m=10-6),
Nano faradio nF(n=10-9),
Picofaradio pF (p=10-12).
Así, la ecuación fundamental para los condensadores se expresa como:

9
ENERGIA ALMACENADA EN UN CONDENSADOR

En el proceso de cargar un condensador, se va generando un campo eléctrico en toda la

región entre placas, lo cual implica una cantidad de energía eléctrica cuya densidad es
proporcional al cuadrado de la magnitud del campo eléctrico. Esta energía es
proporcionada externamente y consiste en el trabajo que se debe realizar para colocar
una carga extra y del mismo signo sobre la placa ya parcialmente cargada, venciendo la
repulsión coulombiana. En virtud de que el campo eléctrico generado es conservativo, el
condensador almacena esta energía suministrada.

1
𝐸= 𝐶∆𝑉 2
2𝑎

Trabajo

A medida que aumenta la carga en el condensador, aparece una pequeña diferencia de

potencial que va aumentando en forma lineal.

El trabajo total realizado por la batería o pila es el área del triángulo de base Q y altura
V, es decir:

Este trabajo para mover las cargas es igual a la energía almacenada en el condensador:

Esta energía se puede expresar en términos del campo eléctrico existente entre las
placas:

Linealidad de la carga con el voltaje

10
CONEXION DE CONDENSADORES

El fin de estas conexiones es tener una mayor o menor capacitancia en un circuito.

ASOCIACION DE CONDENSADORES

Emilio investiga y se da cuenta de que no hay infinitos valores de condensadores y

que tendrá que utilizar varios para conseguir la capacidad que pueda necesitar, ya sea
una capacidad mayor (colocándolos en paralelo) o una menor (colocándolos en serie).

Los circuitos a veces contienen dos o más condensadores asociados, ya sea para hacer
la función de uno solo o por exigencias del circuito eléctrico.

Existen tres tipos de asociaciones de condensadores:

 En paralelo
 En serio
 En forma mixta

El condensador resultante de la asociación recibirá el nombre de condensador

equivalente, produciendo por tanto el mismo efecto que dicha asociación, es decir
misma carga y diferencia de potencial, y a su capacidad la denominaremos
capacidad equivalente.

CONDENSADORES EN PARALELOS

Tres o más condensadores están conectados en paralelos cuando se conectan de la

manera.

Las primeras tres placas están conectadas al terminal positivo, mientras que las otras
tres están conectadas al terminal negativo. De esta forma, la diferencia de potencial
entre las placas del condensador es la misma para todas. La carga suministrada por la
fuente se reparte entre los tres condensadores. En resumen:

a.- La carga total es igual a la suma de las cargas de cada condensador.

b.-La diferencia de potencial es la misma en cada uno de los condensadores.

Es posible sustituir el conjunto de condensadores por uno solo, sabemos que:

11
Y así para Q1, Q2 y Q3. Introduciendo en y desarrollando:

Es decir, al colocar los condensadores en paralelos, su capacidad aumenta.

CONDENSADORES EN SERIES

Tres o más condensadores están conectados en serie cuando se conectan como:

Al conectarse los condensadores a la pila o batería, se extraen electrones de la placa

izquierda de C1, los cuales son trasladados a la placa derecha de C3, como consecuencia
ambas= placas adquieren la misma carga, después la placa derecha de C1 se carga por
inducción se carga con signo contrario, y este proceso continua con C2. En resumen:

a.- La carga de los condensadores es la misma para cada uno de los condensadores que
intervienen en la conexión.

b.-El voltaje V, aplicado a los capacitores conectados, se divide de manera que se

cumple :

Podemos obtener un condensador equivalente aplicando las dos condiciones anteriores.

Sabemos que:

Y para V1, V2 y V3. Introduciendo obtenemos:

12
CONDENSADORES CON DIELECTRICO

En general los condensadores llevan entre sus láminas una sustancia no conductora o
dieléctrica. ¿Qué finalidad tiene colocar un dieléctrico entre las placas de un
condensador? por tres razones:

1. Permiten una mayor rigidez mecánica en la estructura física del condensador.

2. Aumenta la capacidad del condensador.
3. Permiten que se pueda aplicar un mayor voltaje sin que cause una descarga.

A continuación vamos a mostrar dos experimentos sobre el efecto de un dieléctrico en

un condensador.

INSERTANDO UN DIELECTRICO CON LA BATERIA CONECTADA

Tenemos un condensador de capacidad que adquiere una carga mediante una batería. Si
se introduce un dieléctrico, se observa que la carga aumenta en un factor k. Como el
voltaje no se altera, porque la batería está conectada, podemos concluir que la nueva
capacitancia del condensador es:

La capacidad aumenta en un factor k.

Condensador sin dieléctrico condensador con dieléctrica

La capacidad aumenta en un factor k.

INSERTANDO UN DIELECTRICO CON LA BATERIA DESCONECTADA

Tenemos un condensador de capacidad que

adquiere una carga mediante una batería:

Fig.6.10 Condensadores sin dieléctrico

13
Ahora se desconecta de la batería y se introduce
un dieléctrico. Se observa que la diferencia de
potencial disminuye (V = V0/k). Como la carga
no se altera, podemos concluir que el
condensador tiene una nueva capacitancia:
Fig. 6.11 Condensador con dieléctrico

DENTRO DEL DIELECTRICO

Un dieléctrico puede estar compuesto por moléculas polares o por no polares. ¿Que son
moléculas polares? Son aquellas en la cual el centro de distribución de cargas negativas
no coincide con el de cargas positivas, por ejemplo el agua H20. ¿Que son moléculas no
polares? Son aquellas en la cual el centro de distribución de cargas negativas coincide
con de cargas positivas, por ejemplo las moléculas de N2 y O2.
Bajo la acción de un campo eléctrico, se produce cierto grado de orientación. Cuanto
más intenso es el campo, tanto mayor es el número de dipolos que se orientan en la
dirección del campo sean polares o no polares las moléculas de un dieléctrico, el efecto
neto de un campo exterior se encuentra representado en la figura inferior.

Al lado de la placa positiva del condensador, tenemos carga inducida negativa y al lado
de la placa negativa del condensador, tenemos carga inducida positiva.
Como vemos en la parte derecha de la figura, debido a la presencia de las cargas
inducidas el campo eléctrico entre las placas de un condensador con dieléctrico E es
menor que si estuviese vacío E0. Algunas de las líneas de campo que abandonan la
placa positiva penetran en el dieléctrico y llegan a la placa negativa, otras terminan en
las cargas inducidas. El campo y la diferencia de potencial disminuyen en proporción
inversa a su constante dieléctrica.

CARGAS LIBRES Y CARGAS INDUCIDAS

La densidad de carga inducida en la superficie del dieléctrico es menor que la densidad

de cargas libres en la placa metálica. Para un capacitor de placas paralelas podemos
hallar una relación entre esas dos densidades de cargas.
El campo eléctrico es de magnitud, mientras que el campo inducido es opuesto y de
magnitud, por lo tanto:

14
LEY DE GAUSS Y DIELECTRICO

Supongamos un condensador de placas paralelas cargado, y escogemos una caja

cilíndrica gaussiana que tenga una tapa plana dentro de la superficie metálica y la otra
dentro del dieléctrico.

Esta superficie incluirá tanto cargas libres, como cargas inducidas, las cuales debemos
tomar en cuenta al escribir la ley de Gauss:

Podemos definir el vector desplazamiento eléctrico como:

Así la ley de Gauss nos queda:

Cargas libres e inducidas

15
TIPOS DE CONDENSADORES:

Condensadores modernos:

 Condensadores de aire. Se trata de condensadores, normalmente de placas

paralelas, con dieléctrico de aire y encapsulados en vidrio. Como la permisividad
eléctrica relativa es la unidad, sólo permite valores de capacidad muy pequeños. Se
utilizó en radio y radar, pues carecen de pérdidas y polarización en el dieléctrico,
funcionando bien a frecuencias elevadas.
 Condensadores de mica. La mica posee varias propiedades que la hacen adecuada
para dieléctrico de condensadores: bajas pérdidas, exfoliación en láminas finas,
soporta altas temperaturas y no se degrada por oxidación o con la humedad. Sobre
una cara de la lámina de mica se deposita aluminio, que forma una armadura. Se
apilan varias de estas láminas, soldando los extremos alternativamente a cada uno
de los terminales. Estos condensadores funcionan bien en altas frecuencias y
soportan tensiones elevadas, pero son caros y se ven gradualmente sustituidos por
otros tipos.
 Condensadores de papel. El dieléctrico es papel parafinado, baquelizado o
sometido a algún otro tratamiento que reduce su higroscopia y aumenta el
aislamiento. Se apilan dos cintas de papel, una de aluminio, otras dos de papel y otra
de aluminio y se enrollan en espiral. Las cintas de aluminio constituyen las dos
armaduras, que se conectan a sendos terminales. Se utilizan dos cintas de papel para
evitar los poros que pueden presentar.
 Condensadores autorregenerables. Los condensadores de papel tienen
aplicaciones en ambientes industriales. Los condensadores autorregenerables
son condensadores de papel, pero la armadura se realiza depositando aluminio
sobre el papel. Ante una situación de sobrecarga que supere la rigidez
dieléctrica del dieléctrico, el papel se rompe en algún punto, produciéndose un
cortocircuito entre las armaduras, pero este corto provoca una alta densidad de
corriente por las armaduras en la zona de la rotura. Esta corriente funde la fina
capa de aluminio que rodea al cortocircuito, restableciendo el aislamiento entre
las armaduras.
 Condensadores electrolíticos. Es un tipo de condensador que utiliza un electrolito,
como su primera armadura, la cual actúa como cátodo. Con la tensión adecuada, el
electrolito deposita una capa aislante (la cual es en general una capa muy fina de
óxido de aluminio) sobre la segunda armadura o cuba (ánodo), consiguiendo así
capacidades muy elevadas. Son inadecuados para funcionar con corriente alterna.
La polarización inversa destruye el óxido, produciendo un cortocircuito entre el
electrolito y la cuba, aumentando la temperatura, y por tanto, arde o estalla el
condensador consecuentemente. Existen varios tipos, según su segunda armadura y
electrolito empleados:

16
 Condensadores de aluminio. Es el tipo normal. La cuba es de aluminio y el
electrolito una disolución de ácido bórico. Funciona bien a bajas frecuencias,
pero presenta pérdidas grandes a frecuencias medias y altas. Se emplea en
fuentes de alimentación y equipos de audio. Muy utilizado en fuentes de
alimentación conmutadas.
 Condensadores de tantalio (tántalos). Es otro condensador electrolítico, pero
emplea tantalio en lugar de aluminio. Consigue corrientes de pérdidas bajas,
mucho menores que en los condensadores de aluminio. Suelen tener mejor

relación capacidad/volumen.

 Condensadores bipolares (para corriente alterna). Están formados por dos

condensadores electrolíticos en serie inversa, utilizados en caso de que la
corriente pueda invertirse. Son inservibles para altas frecuencias.
 Condensadores de poliéster o Mylar. Está formado por láminas delgadas
de poliéster sobre las que se deposita aluminio, que forma las armaduras. Se
apilan estas láminas y se conectan por los extremos. Del mismo modo, también
se encuentran condensadores de policarbonato y polipropileno.
 Condensadores de poli estireno también conocidos comúnmente
como Styroflex (marca registrada de Siemens). Otro tipo de condensadores
de plástico, muy utilizado en radio, por disponer de coeficiente de temperatura
inverso a las bobinas de sintonía, logrando de este modo estabilidad en los
circuitos resonantes.
 Condensadores cerámicos. Utiliza cerámicas de varios tipos para formar el
dieléctrico. Existen diferentes tipos formados por una sola lámina de dieléctrico,
pero también los hay formados por láminas apiladas. Dependiendo del tipo,
funcionan a distintas frecuencias, llegando hasta las microondas.
 Condensadores síncronos. Es un motor síncrono que se comporta como un
condensador.
 Dieléctrico variable. Este tipo de condensador tiene una armadura móvil que
gira en torno a un eje, permitiendo que se introduzca más o menos dentro de la
otra. El perfil de la armadura suele ser tal que la variación de capacidad es
proporcional al logaritmo del ángulo que gira el eje.

 Condensadores de ajuste. Son tipos especiales de condensadores variables.

Las armaduras son semicirculares, pudiendo girar una de ellas en torno al

17
 centro, variando así la capacidad. Otro tipo se basa en acercar las armaduras,
mediante un tornillo que las aprieta.

APLICACIONES

 Frigoríficos, industria láctea, gaseosas, industria vitivinícola, sidras,

alimentación, etc.

CONCLUSIÓN

Los condensadores no son más que dispositivos que permiten la carga y descarga de
energía y por lo tanto el almacenamiento de las mismas en el tiempo que sea necesario.
Por tanto, son dispositivos que evitan el disparo repentino del flujo de energía
almacenando una cantidad de la misma dentro de ellos.

La capacidad de los condensadores depende no solo de los materiales “dieléctricos” que

usan los diferentes fabricantes, sino también de la distancia que tienen las placas de
separación. El flujo de protones y electrones dentro del capacitor dependen de la
distancia que los separa, pues dicha distancia facilita o impide el más rápido traspaso de
contaminante a las placas.

18
Si hablamos en incorporar condensadores en circuitos básicos, obtenemos que los
condensadores conectados en serie se comportan como resistores en paralelo; y cuando
se conectan en paralelo se comportan como resistores en serie. Por lo tanto, la capacidad
de los capacitores es inversamente proporcional a la tensión aplicada.

Bibliografía

 http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/elecmagnet/campo_electrico/plano/plano.htm

CAPITULO I:

GENERALIDADES

CONDENSADOR:

Los condensadores o capacitores, son, después de las resistencias o

resistores, los componentes pasivos más ampliamente utilizados en electrónica
Los condensadores son también los componentes electrónicos más antiguos.
De hecho, las legendarias botellas de Leiden, que causaron fascinación a
comienzos del siglo XVIII, no eran más que condensadores rudimentarios

19
constituidos por un contenedor de vidrio recubierto por dentro y por fuera con
hojas metálicas, figura B1. Estas últimas actuaban como placas y el contenedor
de vidrio como dieléctrico. Los condensadores modernos han progresado
mucho con respecto a las botellas de Leiden, no solamente en sus formas y
tamaños, sino en sus aplicaciones y los materiales utilizados en su fabricación.
En este apéndice examinaremos su principio de funcionamiento, sus
características constructivas y sus aplicaciones básicas.

20
TIPOS DE CONDENSADORES

Los condensadores modernos se clasifican principalmente teniendo en cuenta el

material dieléctrico utilizado en su construcción, ya que éste es el elemento que
determina realmente la cantidad de carga que pueden soportar. Desde este punto de
vista, los condensadores fijos más utilizados son los cerámicos, los electrolíticos de
aluminio o tantalio y los de película plástica de poliestireno, polipropileno o poliéster
(mylar). En algunos casos se utilizan también la mica, el vidrio o el
papel kraft parafinado. En los condensadores variables, el dieléctrico es generalmente
aire, aunque a veces se utilizan hojas flexibles muy delgadas de materiales sólidos.
También se dispone de condensadores de estado sólido, llamados varactores o varicaps,
cuya capacitancia varía en función de un voltaje externo aplicado, en lugar de hacerlo
por medios mecánicos. Estos dispositivos, pueden llegar a proporcionar capacitancias
desde menos de 0,4 [pF] (para aplicaciones de microondas) hasta más de 2.000 [pF]
(para aplicaciones de baja frecuencia). Son muy utilizados en receptores de radio y
televisión de sintonía electrónica, multiplicadores de frecuencia y otros circuitos.
La tabla B1 resume las características típicas de los condensadores fijos más comunes.
Para cada tipo se proporcionan los rangos de valores de capacitancia, voltaje de trabajo
y tolerancia en que se consiguen normalmente. En los siguientes párrafos se realiza una
breve descripción de la construcción física, ventajas, limitaciones, aplicaciones, etc. de
algunos de ellos.

Condensador electrolítico.- Se hacen formando un arrollamiento de película de aluminio, e

inicialmente separadas por una capa de un material absorbente como tela o papel impregnado
con una solución o gel, aunque modernamente se emplea óxido de aluminio o tántalo. El
conjunto se introduce en un contenedor de aluminio, dando un aspecto de "bote".

electrolítico axial electrolítico radial

21
Condensadores de película.- Todos los condensadores de película son no polarizados, es decir,
no requieren marcar una patilla como positiva o negativa, siendo indiferente su conexión en el
circuito. Son los preferidos en los circuitos de audio de calidad, siempre que el tamaño lo
permita, por sus pocas pérdidas y distorsión reducida. Se pueden construir enrollando el
conjunto placas-dieléctrico, similar a un electrolítico, o bien apilando en capas sucesivas como
un libro (stacked film-foil). Se emplean mayoritariamente como dieléctricos diferentes plásticos,
como polipropileno (MKP), poliéster/mylar (MKT), poliestireno, policarbonato (MKC) o teflón.
Pala las placas se utiliza mayoritariamente aluminio con un alto grado de pureza. Según el tipo
de dieléctrico utilizado, para una misma capacidad y tensión de trabajo, se obtienen
condensadores de distinto tamaño.

cond. policarbonato cond. polipropileno

(MKC) (MKP) cond. poliéster (MKT) cond. Poliestireno

Condensadores de mica.- Es un dieléctrico de unas características intermedias entre los

condensadores electrolíticos y los de película, teniendo una rigidez dieléctrica alta y otras
características excelentes, como muy bajas pérdidas, pero su capacidad se limita hasta los 4700
pF aproximadamente.

cond. de mica

Por el contrario, es muy caro, y al ser un material rígido, sólo se pueden construir
condensadores en forma de láminas apiladas (stacked-film). Se utiliza en aplicaciones
industriales de alta tensión, amplificadores de válvulas cuando se requiera poca capacidad y
aplicaciones de precisión.

Condensadores cerámicos.- Son los que tienen un mayor rango de valores de su constante
dieléctrica, pudiendo llegar a un valor de 50000 veces superior a la del vacío. Se basan en varias
mezclas de óxido de titanio y zirconio, o bien en titanatos o zirconatos de calcio, bario,
estroncio o magnesio, y atendiendo a esta variedad de compuestos, dan un rango amplísimo de
constantes dieléctricas.

cond. cerámico de disco cond. Cerámico

22
 Tipo Rango de capacidad Voltaje de trabajo Tolerancias

Cerámicos
k pequeña 1 [pF] a 0,001 [m F] 30 [KV] (máx.) ± 5% a ± 20%
k grande 100 [pF] a 2,2 [m F] 500 [V] (máx.) + 100% a - 20%

Electrolíticos
Aluminio 0,47 [m F] a 1 [F] 1 [KV] (máx.) + 100% a - 20%
Tantalio 0,001 [m F] a 1000 [m F] 100 [V] (máx.) ± 5% a ± 20%

Tipo chip
Cerámicos 0,47 [pF] a 3,5 [m F] 50 [V] a 1 [KV] ± 1% a ± 20%
Aluminio 0,22 [m F] a 220 [m F] 6,3 [V] a 100 [V] + 100% a - 20%
Tantalio 100 [pF] a 220 [m F] 4 [V] a 50 [V] ± 5% a ± 20%

De película plástica
Poliestireno 500 [pF] a 10 [m F] 1 [KV] (máx.) ± 0,5% (típico)

Polipropileno 0,001 [m F] a 10 [m F] 600 [V] (máx.) ± 1%

Poliéster 0,001 [m F] a 100 [m F] 1,5 [KV] (máx.) ± 1%

Mica
Mica normal 1 [pF] a 0,1 [m F] 50 [KV] (máx.) ± 0,25% a ± 5%
Mica plateada 1 [pF] a 0,1 [m F] 75 [KV] (máx.) ± 1% a +20%
Tabla B1.- Características típicas de condensadores fijos comunes.

EL CONDENSADOR VARIABLE

Como condensador variable de sintonía, el más adecuado sería alguno de una

capacidad aproximada de entre 400 y 500pF. Los que normalmente montan los
receptores portátiles pequeños de AM a transistores suelen tener 2 secciones
de entre 120 a 200 pF, e incluso a veces dichas secciones no son de la misma
capacidad.

De todas formas, aún con condensadores variables de 150 o 200 pF obtendrás

algunos resultados, solo que la banda de frecuencias que recibirás estará un
poco restringida. No obstante, encontrarás la manera de paliar este problema

23
en el artículo en PDF que estamos preparando para nuestros suscriptores. Lo
podrás bajar muy pronto de la zona de descargas.
A todo esto, decir que cuando hablamos de un condensador variable de una
capacidad concreta, nos referimos a su capacidad máxima, es decir, cuando
sus placas móviles están enfrentadas con las fijas.

Los condensadores cerámicos convencionales, figura B4, que son no polarizados y

pueden tener forma de disco, plana, tubular o roscada, constan de dos placas metálicas
separadas por una capa dieléctrica de dióxido de titanio. Los de tipo roscado (feed-
through) se pueden montar directamente en gabinetes metálicos y son muy utilizados en
aplicaciones de baja frecuencia. Los tubulares se fabrican de valores muy pequeños y se
emplean principalmente en circuitos de VHF y UHF. Todos pueden tener un coeficiente
de temperatura positivo (P), negativo (N) o cero (NP0).

24
También se dispone de condensadores chip cerámico para montaje superficial, figura
B5, constituidos por una serie de capas alternadas de película metálica (tinta
conductora) y sustrato cerámico de alta constante dieléctrica (entre 2.000 y 6.000). Este
arreglo multicapa permite obtener capacitancias razonables en un espacio muy reducido.
En aplicaciones que requieren altas capacitancias en volúmenes relativamente pequeños,
deben utilizarse condensadores electrolíticos. En estos dispositivos, que pueden ser de
aluminio o de tantalio, una de las placas (ánodo) es de un material metálico y la otra
(cátodo) un electrolito conductor sólido. Como dieléctrico se utiliza un óxido aislante
formado por métodos electroquímicos sobre la placa metálica. Debido a esto último, los
condensadores electrolíticos son por naturaleza polarizados, aunque también se dispone
de unidades no polarizadas que utilizan internamente dos ánodos recubiertos de óxido.
Los condensadores electrolíticos de aluminio, figura B6, se forman enrollando juntas
una tira muy delgada de aluminio (ánodo) sobre la cual se forma una capa de óxido de
aluminio (dieléctrico) y una película plástica o de papel sobre la cual se deposita un
electrolito conductor sólido (cátodo). Todo el conjunto se encierra en un envase de
aluminio de forma cilíndrica y los terminales pueden estar dispuestos axial o
radialmente. No son muy efectivos a frecuencias por encima de 100 KHz, presentan
altas fugas, su vida de almacenamiento es limitada y su capacitancia se deteriora con el
tiempo. Los condensadores de aluminio tipo chip para montaje superficial son más
eficientes en estos aspectos, además de ser mucho más pequeños.
Los condensadores electrolíticos de tantalio que pueden tener forma cilíndrica o de
lágrima, utilizan como ánodo (placa positiva) polvo de tantalio, como dieléctrico
pentóxido de tantalio y como cátodo (placa negativa) dióxido de manganeso, obtenido
por evaporación a partir de una solución electrolítica que contiene nitrato de
manganeso. Son más estables y pequeños que los condensadores de aluminio, tienen
menos fugas, más larga vida útil y pueden trabajar a más altas frecuencias. Sin embargo,
son más costosos, escasos y su voltaje de trabajo es relativamente bajo.
Los condensadores de película, figura B7, son similares en su construcción a los
cerámicos, pero utilizan como dieléctricos materiales plásticos como el poliestireno, el
policarbonato, el polipropileno y el poliéster o Mylar. Estos últimos son los más
utilizados. En muchos casos, la película plástica está metalizada con el fin de conseguir
una alta eficiencia volumétrica, es decir una alta capacitancia en un volumen pequeño.
Estos últimos son particularmente adecuados para aplicaciones de potencia (motores
monofásicos, lámparas fluorescentes, ventiladores eléctricos, fuentes conmutadas, etc.).

25
Código de Colores

26
27
APLICACIONES

Las aplicaciones de los condensadores son muy amplias y variadas, pero pueden
agruparse en las siguientes categorías generales:
 Bloqueo de niveles DC
 Acoplamiento de etapas
 Derivación de señales AC
 Filtración
 Sintonización
 Generación de formas de onda
 Almacenamiento de energía

En circuitos DC, los condensadores actúan básicamente como dispositivos de carga. En

las fuentes de alimentación lineales, por ejemplo, se utilizan condensadores de gran
capacitancia para convertir la DC pulsante obtenida a la salida del rectificador en DC
uniforme. El ripple o rizado que queda de este proceso se elimina mediante
condensadores de baja capacitancia para obtener DC pura.
Una de las principales propiedades de los condensadores es su habilidad para bloquear
la DC mientras dejan pasar la AC. Esto los hace muy valiosos en situaciones donde sólo
se desea la una o la otra, pero no ambas. En los sistemas digitales, por ejemplo, se
utilizan extensivamente condensadores de bypass para eliminar los transientes AC que
se inducen en las líneas de alimentación DC como resultado de los cambios de estado.
Si estos transientes no se derivan a tierra, pueden influenciar la operación de la
circuitería lógica y generar resultados impredecibles.
Otro campo donde los condensadores juegan un papel extremadamente importante es
como temporizadores de intervalos, largos o cortos. Un condensador, asociado a una
resistencia o una bobina, no se carga ni se descarga instantáneamente, sino que requiere
un cierto tiempo (predecible) para alcanzar un nivel determinado. Este hecho se
aprovecha para establecer constantes de tiempo en osciladores, temporizadores, filtros,
generadores de formas de onda, etc.

28
CONSTRUCCIÓN Y FUNCIONAMIENTO
Los condensadores, al igual que las bobinas o inductores, son básicamente dispositivos
almacenadores de energía. Sin embargo, mientras un inductor almacena energía en un
campo magnético, un condensador la almacena en un campo eléctrico, es decir en forma
de cargas eléctricas. El nombre de condensador dado a este dispositivo se debe
precisamente a su habilidad para condensar o concentrar la energía eléctrica.
En su forma más simple, un condensador está formado por dos láminas
metálicas.paralelas llamadas placas separadas por un medio aislante llamado dieléctrico,
Todos los condensadores prácticos obedecen, de una u otra forma, a esta estructura
básica. Si se aplica un voltaje DC constante a las placas, entre las mismas se establece
un campo eléctrico estacionario y cada una adquiere una carga eléctrica de la misma
magnitud pero de signo opuesto.
Asumiendo que el dieléctrico es uniforme, la magnitud de la carga acumulada en cada
placa es proporcional al voltaje aplicado y está dada por
Q = CV
siendo Q (en coulombios) la carga en cualquiera de las placas, V (en voltios) el voltaje
aplicado entre ellas y C una característica intrínseca del condensador llamada
capacitancia. La unidad de medida de la capacitancia en el sistema SI es el Faradio (F),
denominado así en honor de Michael Faraday (1791-1867), quien desarrolló el
concepto. Puesto que el faradio es una unidad relativamente grande para la mayoría de
situaciones reales, en el trabajo electrónico práctico se utilizan submúltiplos como el
microfaradio (m F), el nanofaradio (nF) y el picofaradio (pF), equivalentes
respectivamente a 10-6F, 10-9F y 10-12F.
En otras palabras, la capacitancia de un condensador mide su habilidad para almacenar
cargas eléctricas. Analíticamente se puede demostrar que la capacitancia de un
condensador de placas paralelas está dada por
C = ke 0 A / d
siendo C la capacitancia (F), k la permitividad relativa del dieléctrico (adimensional), e
o la permitividad del vacío (8.85418x10-12 [F/m]), A el área de las placas (m2) y d la
separación entre las placas (m), es decir el espesor del dieléctrico. Por tanto, la
capacitancia es directamente proporcional al área de las placas y a la permitividad del
dieléctrico, e inversamente proporcional al espesor de este último. Los fabricantes

29
juegan con estos tres parámetros para obtener condensadores de cualquier capacitancia
en un volumen dado.

30
31
32
.

RECEPCIÓN DE ALIMENTOS

La recepción de alimentos es el primer paso importante a la hora de iniciar un proceso

de elaboración o cocinado. Que los alimentos lleguen al consumidor en buen estado se
debe, en gran parte, a una adecuada recepción y selección de los alimentos. La
mercancía, al llegar a su destino, puede presentar riesgos potenciales y, al aceptarla, se
asume al mismo tiempo la responsabilidad legal en caso de mal estado.

Los alimentos se reciben en un área destinada a ello que debe estar limpia y ordenada.
Los proveedores dejarán sus mercancías en un punto establecido y nunca atravesarán la
zona que les han indicado, a menos que tengan previa autorización. Se debe
inspeccionar la materia prima en el momento que llega el proveedor, se verifica la fecha
de caducidad, se mide la temperatura de recepción de los productos mediante un
termómetro y se toman muestras de los mismos para llevarlos a analizar. Posteriormente
se trasladarán al almacén, cada alimento a su temperatura adecuada.

Es muy importante rechazar aquellos que no cumplan c El Análisis de Riesgos y

Control de Puntos Críticos – ARCPC (HACCP en sus siglas en inglés) ha sido diseñado
para ayudar a producir, almacenar y distribuir alimentos en forma segura.

Este sistema se basa en cinco puntos principales:

1. Análisis de riesgos de la situación general de la empresa productora de alimentos.

2. Identificación de riesgos para los alimentos en todas las etapas del proceso.
3. Determinación y documentación de los puntos críticos.
4. Instauración de ensayos y control de las mediciones.
5. Control periódico de las mediciones y adaptación del sistema a los cambios.

En principio, la producción y distribución de alimentos siempre implica un riesgo

debido a la contaminación bacteriológica. Este riesgo sólo se convierte en un peligro
concreto cuando se alcanza un cierto número de gérmenes.

Los microorganismos sólo pueden multiplicarse en un rango específico de temperatura.

Por encima o por debajo de ese rango, la multiplicación no se efectúa. A bajas

33
temperaturas (menos de 7 ºC) el desarrollo bacteriológico disminuye. La división se
produce en intervalos considerablemente largos. A temperaturas muy bajas (-18 ºC) los
microorganismos no pueden ya dividirse. Los gérmenes están en un estado de
“latencia”.

Además de la temperatura, otros factores como la acidez, el nivel de agua, el nivel de

nutrientes y la estructura del alimento tienen influencia en el desarrollo de los gérmenes.

No obstante, la temperatura es la variable física medida con más frecuencia. En

este sentido, los termómetros digitales se han hecho muy populares por su resistencia y
elevada precisión.

Procesos de la industria alimentaria (continuación)

CONGELACIÓN

La industria de la alimentación se ha beneficiado ampliamente del método de

conservación por congelación. Su desarrollo ha sido de rápida implantación,
obteniéndose hoy en día muy buenos resultados en una amplia gama de productos, tales
como carnes, pescados, frutas, verduras y una gran diversidad de alimentos
precocinados. Los alimentos perecederos, una vez congelados, pueden almacenarse
hasta su momento de tratamiento, demanda para venta o ser transportados a grandes
distancias sin temor al rápido deterioro.

34
 En el conjunto de métodos de congelación utilizados en la industria alimentaria
se utiliza la ultracongelación, consistente en someter al producto a una temperatura muy
inferior a su punto de congelación. La velocidad de congelación es importante: si no es
lo suficientemente rápida puede dañarse la estructura celular del alimento por formación
de grandes cristales en su interior. El procesado puede ser en crudo o cocinado
parcialmente. El almacenamiento en frío del producto ultracongelado debe realizarse a
una temperatura de entre -25 y -30º C. Antes y durante su comercialización estos
artículos deben respetar la cadena del frío, desde su embarque en cualquier tipo de
vehículo, durante su almacenamiento, su distribución y venta al detalle. Envasados al
vacío, pueden conservarse durante meses, tanto en los establecimientos de distribución
y venta como en el hogar.

Una condición ineludible en el momento de proceder a la congelación es el de

contar con productos en excelentes condiciones de consumo, además de seguirse un
control higiénico muy estricto. Los materiales de envasado deben poder soportar la
invasión de olores y vapores, así como soportar las bajas temperaturas durante todo el
tiempo que dure el producto en su interior sin descongelar.

Congelación al aire

Consiste en colocar los alimentos distribuidos en bandejas dentro de una cámara

frigorífica y someterlos a una temperatura de -30º C. Dependiendo del tamaño, el
tiempo empleado en la congelación puede oscilar desde unas pocas horas hasta algunos
días.

Congelación por chorro

35
 Es una técnica más compleja que la de congelación al aire. En este caso se
requiere una corriente muy rápida de aire frío. Se precisa para ello de instalaciones
congeladoras con forma de túnel, y habitualmente dotadas de frigoríficas anexas que se
comunican mediante dispositivos de transporte.

Congelación en lecho fluidificado

Es la técnica utilizada habitualmente para congelar verduras. Éstas deben estar

picadas o cortadas en tiras, o enteras como en el caso de los guisantes. Se colocan
recubiertas de hielo sobre un cinta que recibe aire forzado a través de unas
perforaciones. En estas condiciones las verduras, además de conservar su forma
característica individual, pueden ser almacenados en recipientes grandes y más tarde
envasarse en otros más pequeños para su distribución comercial.

Congelación por fluido

El desarrollo de envoltorios plásticos eficaces ha permitido que la congelación

por fluido pueda recuperar la antigua práctica de la conservación en salmuera. En la
congelación por fluido los alimentos, que suelen ser habitualmente pescados, son
envueltos en láminas de polietileno u otro material igualmente válido, y sumergidos en
una solución concentrada de salmuera. Para las aves se suele utilizar una técnica
combinada de congelación por fluido y al aire. Los alimentos empaquetados en cajas de
cartón también suelen congelarse mediante la circulación de fluidos refrigerantes; para
ello se colocan a presión entre unos estantes a través de los cuales circula el fluido.

36
 A. RECONOCIMIENTO DE LA PLANTA

PARTES DEL PROCESO: MECÁNICAS, ELECTROMÉCANICAS Y

ELECTRÓNICAS

Entre las muchas partes que pertenecen a la planta, las más importantes se nombran a
continuación:

1 Bomba de alimentos, con caudal de 40 Lt/min

1 Bomba para el calentamiento
2 Bombas para el sistema de enfriamiento
5 Contactores para el manejo de los motores de las bombas
3 Guardamotores
5 Termocuplas tipo K, con su respectivo circuito de acondicionamiento
3 Tarjetas electrónicas, que incluyen un PIC para la transformación y
manejo de las señales analógicas
2 Sensores de nivel, con su respectivo acondicionamiento
30 metros de tubería de acero inoxidable para todo el proceso
(Calentamiento, Retención, Refrigeración)
1 Electroválvula para el tanque de la caldera.
13 Válvulas manuales (de paso y de desfogue)
8 Luces indicadoras para el tablero
1 Pulsante de emergencia
1 Pulsante de marcha paro
1 Selector de encendido, apagado, limpieza
1 Torre para el enfriamiento

SISTEMAS DE CONTROL

El sistema que se utiliza para controlar este proceso es censar las temperaturas en las
diferentes etapas y para este fin se utiliza termocuplas.

Una vez que se ha adquirido los datos de temperatura mediante un algoritmo se regula
diferentes válvulas y motores en sus diferentes etapas.

37
Todo el algoritmo que se ha implementado para este fin esta en el PLC que es el
encargado de recibir los datos y controlar el proceso.

El control también se puede realizar de una estación remota ya que tiene una
comunicación entre el PLC y el computador.

FORMA DE OPERACIÓN Y FUNCIONAMIENTO

La forma de operación del sistema de pasteurización se la puede notar en el siguiente

esquema:
INICIO

Control de condiciones iniciales

Llegar a temperatura inicial en caldero Hacer circular el refrigerante

Circulación de leche

Calentamiento

Regeneración
Retención

Enfriamiento

salida del producto

Donde el proceso inicia haciendo un chequeo de el sistemas de calentamiento para

iniciar el proceso con la temperatura correcta en la caldera, es decir 85 ºC; seguido se
procede a la circulación del producto a ser pasteurizado a través de la parte de
calentamiento, luego sigue el proceso de retención para cumplir los requerimientos de
pasteurización para continuar con la regeneración donde la leche fría se precalienta
y leche caliente se pre enfría y finalmente se llega al proceso de enfriamiento donde el
producto sale terminado.

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39
La técnica de pasteurización empleada en este prototipo es la denominada HTST (High
Temperature Short Time), donde se aplica alta temperatura (72 a 78ºC) y cortó tiempo
(durante 15 a 20 segundos) y consta de las siguientes etapas:

LECHE LECHE
CRUDA CALENTAMIENTO RETENCIÓN ENFRIAMIENTO
PASTEUIRZADA

CONCLUSION:

- Observamos que la física es aplicada en todo proceso industrial, en este caso fue
aplicar calor y temperatura en procesos lácteos. El tratamiento térmico utilizado
fue la pasteurización de alta temperatura, a corto tiempo.

BIBLIOGRAFÍA:

- BRAVERMAN J.B.S – 1980- INTRODUCCIÓN A LA BIOQUIMICA DE

LOS ALIMENTOS.
- http://es.wikipedia.org/wiki/Capacidad_calor%C3%ADfica
- http://es.wikipedia.org/wiki/Calor_espec%C3%ADfico
- http://fisikdivertida.wordpress.com/temas/cantidad-de-calor/
- http://html.rincondelvago.com/determinacion-de-equivalencia-del-agua-en-un-
calorimetro.html

40
 ¿Cuáles son las características de un condensador?

Los rasgos que definen a un condensador son los siguientes:

Capacidad: Se mide en Faradios (F), aunque esta unidad resulta tan grande que

se suelen utilizar varios de los submúltiplos, tales como microfaradios (μF=10-6 F),

Nano faradios (nF=10-9 F) y picofaradios (pF=10-12 F).

Tensión de trabajo: Es la máxima tensión que puede aguantar un condensador,

que depende del tipo y grosor del dieléctrico con que esté fabricado. Si se supera

dicha tensión, el condensador puede perforarse (quedar cortocircuitado) y/o

explotar. En este sentido hay que tener cuidado al elegir un condensador, de forma

que nunca trabaje a una tensión superior a la máxima.

Tolerancia: Igual que en las resistencias, se refiere al error máximo que puede

existir entre la capacidad real del condensador y la capacidad indicada sobre su

cuerpo.

Polaridad: Los condensadores electrolíticos y en general los de capacidad

superior

a 1 μF tienen polaridad, eso es, que se les debe aplicar la tensión prestando

atención a sus terminales positivo y negativo. Al contrario que los inferiores a 1μF, a

los que se puede aplicar tensión en cualquier sentido, los que tienen polaridad

pueden explotar en caso de ser ésta la incorrecta.

41
¿Cuáles son los tipos de condensadores existentes en la actualidad?

Los condensadores mas usados en la actualidad ode los más típicos que se

pueden encontrar. Todos ellos están comparados en tamaño a una moneda española.

1. Electrolíticos. Tienen el dieléctrico formado por papel impregnado en electrolito.

Siempre tienen polaridad, y una capacidad superior a 1 μF. Arriba observamos

claramente que el condensador nº 1 es de 2200 μF, con una tensión máxima de

trabajo de 25v. (Inscripción: 2200 μ / 25 V).

Existen varios tipos, según su segunda armadura y electrolito empleados:

· Condensadores de aluminio. Es el tipo normal. La cuba es de aluminio y el

electrolito una disolución de ácido bórico. Funciona bien a bajas frecuencias, pero
presenta pérdidas grandes a frecuencias medias y altas. Se emplea en fuentes de
alimentación y equipos de audio. Muy utilizado en fuentes de alimentación
conmutadas.

· Condensadores de tantalio (tántalos). Es otro condensador electrolítico, pero

emplea tantalio en lugar de aluminio. Consigue corrientes de pérdidas bajas, mucho
menores que en los condensadores de aluminio. Suelen tener mejor relación
capacidad/volumen.

42
· Condensadores bipolares (para corriente alterna). Están formados por dos
condensadores electrolíticos en serie inversa, utilizados en caso de que la corriente
pueda invertirse. Son inservibles para altas frecuencias.

2. Electrolíticos de Tántalo o de gota. Emplean como dieléctrico una finísima película

de óxido de tantalio amorfo, que con un menor espesor tiene un poder aislante

mucho mayor. Tienen polaridad y una capacidad superior a 1 μF. Su forma de gota

les da muchas veces ese nombre.

4. Cerámicos:

43
5. Cerámico "de tubo". Sus valores de capacidad son del orden de los picofaradios y
generalmente ya no se usan, debido a la gran deriva térmica que tienen (variación de la
capacidad con las variaciones de temperatura).

6. Capacitores variables:

7. Condensadores de aire. Se trata de condensadores, normalmente de placas paralelas,

con dieléctrico de aire y encapsulados en vidrio. Como la permitividad eléctrica relativa
es la unidad, sólo permite valores de capacidad muy pequeños. Se utilizó en radio y
radar, pues carecen de pérdidas y polarización en el dieléctrico, funcionando bien a
frecuencias elevadas.

8. Condensadores de mica. La mica posee varias propiedades que la hacen adecuada

para dieléctrico de condensadores: bajas pérdidas, exfoliación en láminas finas, soporta
altas temperaturas y no se degrada por oxidación o con la humedad. Sobre una cara de
la lámina de mica se deposita aluminio, que forma una armadura. Se apilan varias de
estas láminas, soldando los extremos alternativamente a cada uno de los terminales.
Estos condensadores funcionan bien en altas frecuencias y soportan tensiones elevadas,
pero son caros y se ven gradualmente sustituidos por otros tipos.

10. Condensadores de papel. El dieléctrico es papel parafinado, bakelizado o sometido a

algún otro tratamiento que reduce su higroscopia y aumenta el aislamiento. Se apilan
dos cintas de papel, una de aluminio, otras dos de papel y otra de aluminio y se enrollan
en espiral. Las cintas de aluminio constituyen las dos armaduras, que se conectan a

44
sendos terminales. Se utilizan dos cintas de papel para evitar los poros que pueden
presentar.

· ¿Cuáles son los principales usos de un condensador?

Los condensadores suelen usarse para:

Baterías, por su cualidad de almacenar energía.

Memorias, por la misma cualidad.

Filtros.

Adaptación de impedancias, haciéndolas resonar a una frecuencia dada con otros

componentes.

De modular AM, junto con un diodo.

El flash de las cámaras fotográficas.

Tubos fluorescentes.

Mantener corriente en el circuito y evitar caídas de tensión

· ¿Cuáles son las asociaciones de los condensadores?

Ø Serie: Todos los condensadores tienen la misma carga.

La capacidad equivalente de la asociación:

45
Ø Paralelo: Todos los condensadores están al mismo potencial

La capacidad equivalente

de la asociación:

· ¿Cómo es el proceso de carga y descarga de un condensador?

Al conectar un condensador en un circuito, la corriente empieza a circular por el mismo.

A la vez, el condensador va acumulando carga entre sus placas. Cuando el condensador
se encuentra totalmente cargado, deja de circular corriente por el circuito. Si se quita la
fuente y se coloca el condensador y la resistencia en paralelo, la carga empieza a fluir de
una de las placas del condensador a la otra a través de la resistencia, hasta que la carga
es nula en las dos placas. En este caso, la corriente circulará en sentido contrario al que
circulaba mientras el condensador se estaba cargando.

Carga

· V(t)=V0 (1-e-t/RC)

46
· I(t)=v0/R (e-t/RC)

· Descarga

· V(t)=V0 (e-t/RC)

· I(t)= - v0/R (e-t/RC)

En donde:

· V(t) es la tensión en el condensador.

· V0 es la tensión de la fuente.

· I(t) la intensidad de corriente que circula por el circuito.

· RC es la capitancia del condensador e

4. Cerámicos:

47
5. Cerámico "de tubo". Sus valores de capacidad son del orden de los picofaradios
y generalmente ya no se usan, debido a la gran deriva térmica que tienen (variación de
la capacidad con las variaciones de temperatura).

6. Capacitores variables:

48
 7. Condensadores de aire. Se trata de condensadores, normalmente de placas paralelas,
con dieléctrico de aire y encapsulados en vidrio. Como la permitividad eléctrica relativa
es la unidad, sólo permite valores de capacidad muy pequeños. Se utilizó en radio y
radar, pues carecen de pérdidas y polarización en el dieléctrico, funcionando bien a
frecuencias elevadas.
8. Condensadores de mica. La mica posee varias propiedades que la hacen adecuada
para dieléctrico de condensadores: bajas pérdidas, exfoliación en láminas finas, soporta
altas temperaturas y no se degrada por oxidación o con la humedad. Sobre una cara de
la lámina de mica se deposita aluminio, que forma una armadura. Se apilan varias de
estas láminas, soldando los extremos alternativamente a cada uno de los terminales.
Estos condensadores funcionan bien en altas frecuencias y soportan tensiones elevadas,
pero son caros y se ven gradualmente sustituidos por otros tipos.
10. Condensadores de papel. El dieléctrico es papel parafinado, bakelizado o sometido
a algún otro tratamiento que reduce su higroscopia y aumenta el aislamiento. Se apilan
dos cintas de papel, una de aluminio, otras dos de papel y otra de aluminio y se enrollan
en espiral. Las cintas de aluminio constituyen las dos armaduras, que se conectan a
sendos terminales. Se utilizan dos cintas de papel para evitar los poros que pueden
presentar.
 ¿Cuáles son los principales usos de un condensador?
Los condensadores suelen usarse para:
 Baterías, por su cualidad de almacenar energía.
 Memorias, por la misma cualidad.
 Filtros.
 Adaptación de impedancias, haciéndolas resonar a una frecuencia dada con otros
componentes.
 De modular AM, junto con un diodo.
 El flash de las cámaras fotográficas.
 Tubos fluorescentes.
 Mantener corriente en el circuito y evitar caídas de tensión
 ¿Cuáles son las asociaciones de los condensadores?
 Serie: Todos los condensadores tienen la misma carga.

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50
 La capacidad equivalente de la asociación:

 Paralelo: Todos los condensadores están al mismo potencial

La capacidad equivalente
de la asociación:

 ¿Cómo es el proceso de carga y descarga de un condensador?

Al conectar un condensador en un circuito, la corriente empieza a circular por el mismo.
A la vez, el condensador va acumulando carga entre sus placas. Cuando el condensador
se encuentra totalmente cargado, deja de circular corriente por el circuito. Si se quita la
fuente y se coloca el condensador y la resistencia en paralelo, la carga empieza a fluir de
una de las placas del condensador a la otra a través de la resistencia, hasta que la carga
es nula en las dos placas. En este caso, la corriente circulará en sentido contrario al que
circulaba mientras el condensador se estaba cargando.
Carga
 V(t)=V0 (1-e-t/RC)
 I(t)=v0/R (e-t/RC)
 Descarga
 V(t)=V0 (e-t/RC)
 I(t)= - v0/R (e-t/RC)
En donde:

51
 V(t) es la tensión en el condensador.
 V0 es la tensión de la fuente.
 I(t) la intensidad de corriente que circula por el circuito.
 RC es la capitancia del condensador e

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