SECADOR POR BANDEJAS INTRODUCCION El exceso de humedad contenida por los materiales puede eliminarse por métodos mecánicos

(sedimentación, filtración, centrifugación). Sin embargo, la eliminación más completa de la humedad se obtiene por evaporación y eliminación de los vapores formados, es decir, mediante el secado térmico, ya sea empleando una corriente gaseosa o sin la ayuda del gas para extraer el vapor (Knoule , 1968). Esta operación se utiliza ampliamente en la tecnología química y es muy común que sea la última operación en la producción precedente a la salida del producto resultante (Kasatkin, 1985)(Treybal, 1965). Es evidente que la eliminación de agua o en general de líquidos existentes en sólidos es más económica por acción mecánica que por acción térmica. La dificultad de los medios mecánicos surge cuando los productos finales y gran número de productos intermedios deben cumplir especificaciones rigurosas en cuanto a la humedad final. Habitualmente una centrífuga trabajando con grandes cargas de sólido húmedo dejará humedades en torno al 10-20 %, aunque en casos excepcionales como la sal común o cloruro sódico se puede alcanzar el 1 %. La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gassólido, donde la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el proceso de secado cesa. DESARROLLO - Formas de enlace de la humedad con el material. El mecanismo del proceso de secado depende considerablemente de la forma de enlace de la humedad con el material: cuanto más sólido es dicho enlace, tanto más difícil transcurre el secado. Durante el secado el enlace de la humedad con el material se altera. Las formas de enlace de la humedad con el material se clasifican en: químico, físicoquímico y físico- mecánico (Kasatkin, 1985).

La humedad ligada químicamente es la que se une con mayor solidez al material en determinadas proporciones (estequiométricas) y puede eliminarse sólo calentando el material hasta altas temperaturas o como resultado de una reacción química. Esta humedad no puede ser eliminada del material por secado. Durante el secado se elimina, como regla, sólo la humedad enlazada con el material en forma físico-química y mecánica. La más fácil de eliminar resulta la enlazada mecánicamente que a su vez se subdivide en: humedad de los macrocapilares y microcapilares ( capilares con el radio medio mayor y menor de 10-5 cm). Los macrocapilares se llenan de humedad durante el contacto directo de ésta con el material, mientras que en los microcapilares la humedad penetra tanto por contacto directo, como mediante la adsorción de la misma en el medio ambiente. La humedad de los macrocapilares se elimina con facilidad no sólo por secado, sino que también empleando métodos mecánicos. El enlace físico-químico une dos tipos de humedad que difieren por la solidez del enlace con el material: la humedad ligada osmóticamente y por adsorción. La primera llamada también humedad de hinchamiento, se encuentra dentro de las células del material y se retiene por las fuerzas osmóticas. La segunda se retiene sólidamente sobre la superficie y en los poros del material. La humedad de adsorción requiere para su eliminación un gas con una energía considerablemente mayor que la utilizada para eliminar la humedad de hinchamiento. La existencia de estos tipos de humedad especialmente se manifiesta en materiales coloidales y poliméricos (Kasatkin, 1985). - Definiciones fundamentales. Contenido de humedad, base seca: x

Contenido de humedad, base húmeda:

En las operaciones continuas pasan continuamente a través del equipo tanto la sustancia a secar como el gas. que es la humedad que está en exceso con relación a la humedad de equilibrio. En la figura 1 se muestran representadas dichas humedades. Graficas de humedades . humedad del sólido cuando está en equilibrio con el gas. que es la humedad del sólido que ejerce una presión de vapor de equilibrio menos que aquella que ejerce el líquido puro a la misma temperatura y la humedad no límite que es la humedad del sólido que ejerce una presión de vapor igual a la del líquido puro a la misma temperatura. Existen otras definiciones como humedad límite. Humedad del sólido cuando su presión de vapor se iguala a la presión de vapor del gas. La operación discontinua en la práctica se refiere generalmente a un proceso semicontinuo. Es la humedad del sólido. Figura 1. en el que se expone una cierta cantidad de sustancia a secar a una corriente de gas que fluye continuamente en la que se evapora la humedad (Treybal. Humedad libre: x. Es ésta la humedad que se puede evaporar y depende de la concentración de vapor en la corriente gaseosa.Clasificación de la operación de secado. De modo general se pueden clasificar las operaciones de secado en continuas y discontinuas. .Humedad de equilibrio: x*. 1965).x*. Es decir.

Es probable que la forma física de la sustancia y los distintos métodos de manipulación empleados. ejerzan la influencia más grande en el tipo de secadero a utilizar. Métodos de propiciar el calor necesario para la evaporación de la humedad: En secaderos directos e indirectos III. Secaderos de cama vibratoria. . Métodos de operación: Continuos ó Discontinuos. Secaderos de cama chorreada. a) Equipos discontinuos Secaderos de bandejas con corriente de aire. Naturaleza de la sustancia a secar: Puede ser la sustancia un sólido rígido como la madera. Secaderos neumáticos. b) Equipos continuos Secaderos de túnel. una pasta espesa o delgada o una solución. Secaderos sprays. Secadero de cama fluidizada.1965): .Secaderos de calentamiento indirecto: . De acuerdo a la clasificación de la operación de secado encontramos los siguientes tipos de equipos (Treybal. Secaderos de cama fluidizada. Secaderos ciclónicos. II. un material flexible como el papel o la tela.Los equipos utilizados para secar se pueden clasificar también de acuerdo a cualquiera de estas categorías: I.Secaderos de calentamiento directo. un sólido granular tal como la masa de cristales. Secaderos con circulación a través del lecho sólido. Secaderos de tipo turbina. Secaderos rotatorios. -Tipos de secaderos.

por la transferencia de calor y de masa a través del sólido. esta depende de una serie de factores que van desde condiciones internas a externas. la difusión interna controlará el proceso y lo más importante será las propiedades del sólido. .Transmisión del calor para evaporar el líquido. que la resistencia a la transferencia de masa a través del material sea muy superior a la de la capa límite del gas. la cual se comporta como una superficie libre de agua. Según Madariaga (1995).a) Equipos discontinuos. En el caso que predominen. y en el caso que predominen. el secado no dependerá de las características del sólido sino de las condiciones del gas. y estará controlado por la transferencia de masa y calor entre el gas y la superficie del sólido. Cuando se seca un sólido se producen dos procesos fundamentales y simultáneos: .Mecanismos y cinética de secado. Secaderos por congelación. Secaderos de bandejas a vacío. Secaderos con circulación a través del lecho.Transferencia de masa en humedad interna y líquido evaporado. Secaderos de tambor. Un elemento fundamental en el proceso de secado es el estudio de la intensidad de la trasferencia de masa en el mismo. Para esto es necesario conocer los elementos más útiles de la transferencia de calor y masa que funcionen en los secaderos de contacto directo. Transferencia de masa y calor. Las condiciones internas están definidas. Las condiciones externas están definidas por la resistencia a la transferencia de calor y de masa de la capa límite del gas. . Secaderos de bandejas a presión atmosférica. es decir. b) Equipos continuos. empleándose en la evaporación todo el calor que se recibe del gas. .

denominando así al secado en estado de congelación al vacío profundo. el calor tiene que pasar primero a la superficie exterior y desde esta al interior del sólido. Excepto el secado por electricidad de alta frecuencia. Según el método de transmisión del calor este procedimiento es análogo al secado por conducción pero debido a sus peculiaridades el secado por sublimación se destaca como un grupo especial (Kasatkin. También se ha reportado otro tipo de secado llamado secado por sublimación. esto conduce a la circulación de calor desde el interior hasta la superficie exterior (Menon and Mujundar. 1980). 1986). 1992) (Treybal. También se reporta en la literatura el secado por sublimación. convección. La naturaleza del movimiento influye en el secado en los períodos de caída del régimen (Menon & Mujundar. radiación o una combinación de cualquiera de estos. 1985). En el secado dieléctrico la energía es generada en el interior del propio material mediante un campo electromagnético de alta frecuencia en la zona de microondas (De La Peña Vilar . que genera el calor intercambiante. 1965) (Chemical.Independientemente del mecanismo de transmisión de calor el cual puede ser por conducción. A continuación se explicarán brevemente algunas de las teorías que se adelantaron para explicar el movimiento de la humedad y la relación de ésta con las curvas de régimen. En el secado por conducción el producto que debe secarse se encuentra en recipientes calentado o se desplaza por encima de estos. 1992). En el secado por convección el calor necesario para la evaporación del líquido se transmite por un agente gaseoso o un vapor que pasa por encima del sólido o lo atraviesa.1994). Eng. -Movimiento de la humedad dentro del sólido. El calor también se difunde en el sólido a través de la conductividad del propio sólido (Chemical. Cuando se produce la evaporación superficial. En el secado por radiación el calor se transmite por las superficies radiantes próximas. Eng. debe haber un movimiento de humedad desde las profundidades del sólido hacia la superficie. .

que es el cambio de humedad (base seca) en el tiempo. -Curvas fundamentales de secado. se puede compeler la humedad hacia la superficie. Difusión líquida: Se puede producir la difusión de la humedad líquida debido a los gradientes de concentración entre las profundidades del sólido. La intensidad de evaporación se determina a través de la velocidad de secado. A medida que se lleva a cabo el secado. como la propia humedad o las dimensiones del equipo. A partir de las curvas de cinética de secado (x vs t. se puede evaporar la humedad debajo de la superficie. las partículas de humedad existentes en sólidos granulares en forma aislada de la porción mayor de humedad que fluye a través de los capilares. de las condiciones predominantes en la transferencia de calor y masa y de la influencia que tienen en la velocidad de secado . pigmentos de pinturas y otros semejantes. Usualmente solo podemos conjeturar sobre cual de los mecanismos es el apropiado para cada sólido en particular. difundiéndola hacia afuera como vapor. 2. Los capilares se extienden desde pequeños receptáculos de humedad dentro del sólido hasta la superficie de secado. La cinética de secado de un material no es mas que la dependencia de la humedad del material y de la intensidad de evaporación con el tiempo o variables relacionadas con este. debiendo apoyarnos en el trabajo más o menos empírico de los regímenes experimentales de secado. puede tenerse una idea del tiempo de secado.1. al principio la humedad se traslada por capilaridad hacia la superficie con suficiente rapidez. dx/dt vs x). 1965). siendo constante el régimen de secado. También se puede evaporar debajo de la superficie. 3. 4. del mecanismo de migración de humedad. se traslada a través de capilares e intersticios de los sólidos mediante un mecanismo que implica tensión superficial. donde la concentración es alta y la superficie donde ésta es baja (Treybal. que deben ser obtenidas a nivel de laboratorio. Presión: Durante el secado debido a la concentración de las capas externas de un sólido. del consumo de energía. Movimiento capilar: La humedad no límite en sólidos granulares y porosos tales como arcillas. Difusión de vapor: Especialmente si se suministra calor a una superficie de un sólido mientras en otra el secado continua.

o por medio de la determinación en base a la curva. expresados como N (lb de humedad evaporada/ h· pie2). Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Figura 2 Curva de humedad en el tiempo. Este será útil para la determinación directa del tiempo necesario en el secado discontinuo de grandes partidas bajo las mismas condiciones de secado (Menon & Mujundar .1992). Por todo esto es que determinar las curvas de secado constituye uno de los objetivos fundamentales de este trabajo. velocidad del aire. etc. .1 (Treybal. humedad de entrada.1965). Curvas de secado. puede hacerse un gráfico de contenido de humedad en función del tiempo Fig. Con los datos obtenidos durante la prueba de secado o sea de la variación de la humedad con el tiempo. Curvas de régimen de secado.las variables del proceso tales como: temperatura. Se puede obtener abundante información si se convierten los datos a regímenes de secado. y se lleva a un gráfico en función del contenido de humedad.1. Se puede hacer esto midiendo las pendientes a las tangentes trazadas a la curva de humedad contra tiempo. Donde Ls es el peso del sólido seco y A es la superficie húmeda sobre la que sopla el gas y a través de la cual se lleva a cabo la evaporación en el caso del secado con circulación cruzada de aire. de pequeños cambios D x en el contenido de humedad para los correspondientes cambios en el tiempo D t y calculando el régimen de secado como: N= -Ls· D x/ A·D t.

donde se evapora la humedad libre o no ligada del material y predominan las condiciones externas. Generalmente se pueden apreciar dos partes notorias de la curva de régimen de secado: un período de régimen constante y uno de caída de régimen. Este equilibrio se alcanza a la temperatura de bulbo húmedo del gas. Si . Etapa B-C: Es el llamado primer período de secado o período de velocidad de secado constante. En este período el sólido tiene un comportamiento no higroscópico. Curva de velocidad de secado vs humedad. La velocidad de secado se mantiene constante si el gas tiene un estado estacionario y en general depende solo de las propiedades y velocidad del mismo. aunque teóricamente existen o se pueden apreciar tres etapas del proceso o períodos de secado. Etapa A-B: Es una etapa de calentamiento (o enfriamiento) inicial del sólido normalmente de poca duración en la cual la evaporación no es significativa por su intensidad ni por su cantidad. En esta etapa el sólido se calienta desde la temperatura ambiente hasta que se alcance el equilibrio entre el enfriamiento por evaporación y la absorción de calor de los gases.Figura 3.

partiendo de una humedad del 50 %. En estas condiciones el sólido tiene un comportamiento higroscópico. el gas se enfría.66 % para un rango de temperatura del aire entre 45 ºC y 70 ºC. Existen curvas típicas de cuerpos capilar-porosos con grandes superficies específicas y de pequeñas superficies específicas así como de cuerpos coloidales (Madariaga. donde se evapora la humedad ligada del material y predominan las condiciones internas o las características internas y externas simultáneamente. Este período de velocidad decreciente puede dividirse en dos partes. con diferentes comportamientos de la velocidad de secado. Un parámetro muy importante a determinar en los materiales a secar es la humedad a la cual se cambia del primero al segundo período. Martínez (1988) obtiene una gran cantidad de cinéticas de secado para bagazo en cama fija donde se aprecia la humedad crítica alrededor del 30 % aunque no da directamente correlaciones para determinarla y trabaja solamente hasta una temperatura del agente secante de 90 ºC. 1995). Esto implica dos modelo de secado diferente en dicha zona. Guerra (1971) lo realizó a baja temperatura y no detectó valor alguno de humedad crítica. Se reportan algunos trabajos donde se han realizado estudios de curvas de secado específicamente de bagazo. llamada humedad crítica. Durante el período. Ahora la humedad deberá ser extraída del interior del material con el consiguiente incremento de la resistencia a la evaporación. la velocidad de secado decrece pero sigue en esta zona dependiendo de factores externos al sólido. ya que se mantiene el equilibrio alcanzado al final de la etapa de calentamiento. Grobart (1973) determinó un valor constante de humedad crítica de 44. la cual decrece cada vez mas al diminuir la humedad del sólido.durante el proceso. Esta depende del tipo del material y de la relación de secado en el primer período. la temperatura del material sobrepasa la de bulbo húmedo debido a que el descenso de la velocidad de secado rompe el equilibrio térmico que mantiene estable la temperatura y una parte considerable del calor se emplea en un calentamiento del sólido. Durante este período la temperatura del sólido se mantiene igual a la de bulbo húmedo del gas. La forma de la curva de secado en el segundo período varía en dependencia de las características del material a secar. Etapa C-E: Es el segundo período de secado o período de velocidad de secado decreciente. .

es la identificación del modelo cinético que más adecuadamente se ajuste a los datos experimentales de secado. Novoa y Haber (1995) realizaron un estudio de la cinética de secado del cacao donde con el proceso de secado lograron una diminución de la humedad del grano hasta un nivel tal que garantiza la conservación en las debidas condiciones hasta su industrialización..Una de las tareas primarias en el estudio del secado de un sólido. De esta forma el modelo que permite realizar el ajuste a las curvas y estimar el tiempo de secado es el siguiente: Este método ha sido probado en la práctica para el estudio de la cinética de secado de sólidos porosos y capiloporosos. donde todos los parámetros de la ecuación se pueden determinar fácilmente a partir de la curva de secado y las condiciones límites (Strumillo. Tecnología Química. La adecuación de un modelo de secado consiste en la estimación de sus parámetros según algún criterio de comportamiento que tome en cuente la magnitud de la humedad media del sólido y la magnitud de la humedad calculada por el modelo propuesto (Rev. 1986). 1983). se basó en una ecuación cinética que permite describir todo el proceso de secado incluyendo ambos períodos.xeq)/A donde: k = coeficiente de velocidad de secado (min-1) Kg = coeficiente de transferencia de masa (kg/m2 · min) ms = peso del material seco( kg) xi = humedad del material en un instante de tiempo ( kg/kg) xeq = humedad de equilibrio ( kg/kg) .N°4. El método utilizado para el procesamiento de los datos experimentales y ajustar los modelos matemáticos de las curvas de secado. Novoa (1995) estima el coeficiente de transferencia de masa mediante la expresión: Kg = ms·k·( xi .

1992).secado ( desorción de la humedad del material ) siendo la presión parcial del vapor (pm) sobre la superficie del material superior a su presión parcial en el aire o el gas (pv). . La humedad del material al lograr que su masa no varíe. llamada humedad de equilibrio (Xeq). En este caso comienza el estado de equilibrio dinámico. siendo el tiempo constante y se pesa periódicamente. Para este fin una muestra del material a secar se coloca en un medio ambiente con distinta humedad relativa (j ). es decir para pm > pv .x1eq = contenido de humedad del material durante el período inicial de secado o humedad crítica ( kg/kg) x0 = humedad inicial del material ( kg/kg) Equilibrio durante el secado. alcanza el equilibrio. En el proceso de secado la magnitud pm disminuye y se aproxima a su límite pm = pv. Figura 4. 1965) (Menon and Mujundar.humectación (sorción de la humedad del material) para pm < pv. al que corresponde la humedad límite del material. Dependencia entre la humedad de equilibrio del material y la humedad relativa del aire. Si el material a secar se pone en contacto con el aire húmedo entonces en principio son posibles dos procedimientos: 1. La humedad de equilibrio depende de la presión parcial del vapor sobre el material (pv) o de la magnitud de la humedad relativa del aire (j ) que es proporcional a dicha presión y se determina por vía experimental (Treybal. 2.

La curva 2 dispuesta por encima. La dependencia de la humedad de equilibrio del material en función de la humedad relativa del aire se determina siendo constante la temperatura. se concluye que la curva de velocidad de secado consta de un período de velocidad constante y de un período decreciente curvo desde la humedad crítica hasta la de equilibrio. que durante el secado mismo. 1984). humectación del material ya secado. Analizaron algunas propiedades físicas y características de los productos tales como: temperatura de fusión. forma del producto. siendo este el período que controla en el secado. se llama isoterma de sorción. La divergencia de las curvas 1 y 2 ( histéresis) indica que para lograr una misma humedad de equilibrio del aire la magnitud (j ) durante la humectación del material debe ser mayor. RESULTADOS APLICADOS.3 ) fue obtenida al evaporar (desorber) la humedad del material. es una isoterma. . En estudios realizados en relación a la variación del contenido de humedad crítica y de equilibrio de la Bentonita de Calcio con la humedad relativa del gas (Revista tecnología Química.Habitualmente el peso constante para las muestras se logra en una desecadora. La curva 1 de la figura (1. empleando soluciones de ácido sulfúrico de diferentes concentraciones y así se obtiene la dependencia entre la humedad de equilibrio del material y la humedad relativa del aire. al secarlo y se denomina isoterma de desorción. que por ser la curva cóncava hacia arriba indica que la humedad se elimina por difusión desde las partes internas del material hasta la superficie. obtenida para el proceso inverso. cantidad de producto a secar así como algunas características del proceso de producción (si continuo o discontinuo). N° 4. G-0 y UC-244. tamaño de partículas. o sea. así como del producto intermedio G-0 crudo. En el Centro de bioactivos químicos se llevo a cabo un estudio de secado con el fin de seleccionar un secadero adecuado así como las condiciones de operación que garanticen cumplir los requerimientos de calidad en cuanto a humedad final de los productos finales G-1. composición química de la humedad en cada caso.. es decir. de sublimación. La causa de la histéresis probablemente se deba a la entrada del aire en los capilares del material secado y su sorción por las paredes de los capilares. y por tanto.

Después de seleccionado el equipo siendo un secador de bandejas a presión atmosférica para el caso del G-1 y un secador de bandejas a vacío para los restantes casos. A partir de los datos se construyeron las curvas de secado pudiéndose determinar a través de éstas el tiempo de secado necesario para obtener la humedad final requerida.Cálculo del tamaño y número de bandejas. Producto G-1.25 kg/m3 ·0.005 m = 4. curvas de régimen de secado similares para cada temperatura de trabajo. tienen mayor influencia las condiciones externas que la resistencia interna del sólido. este último formado por dos curvas. entonces se realizaron pruebas de secado. 2.47 kg/lote. Con estos datos procedemos a los siguientes cálculos. Densidad aparente del sólido r s=880.25 kg/m3 . Como resultados obtuvimos por ejemplo para el caso del G-1. Carga de sólido L= 0.106 kg/m2 . A partir de las curvas de secado se construyeron las curvas de régimen de secado. . Altura de cama de sólido Zs = 0.4m2 b) Cálculo de área total de bandejas (At) = 0. Datos necesarios: 1. 1. a) Cálculo de la carga de sólido en las bandejas (Ls/A) Ls/A=r s·Zs Ls/A= 880. A partir de los resultados se pudo apreciar que el período decreciente no tuvo igual comportamiento para cada temperatura pudiéndose deducir que en la cinética de secado del G-1 bajo las condiciones experimentales analizadas.005 m. observándose dos períodos de secado uno constante y uno decreciente.

Finalmente para el caso del G-1 se realizó un análisis económico para determinar el tiempo en que se recupera la inversión.069 m2 d) Cálculo del número de bandejas necesarias ( Nb) bandejas. Ab = a·l Ab = 0.237 m de largo.c) Cálculo del área de una bandeja (Ab) Se escogió según catálogo de oferta (45. . 46) una estufa con bandejas de 0. se realizó un diseño de experimento factorial 32.466967· X1 -3.0027111. Posteriormente para estudiar la influencia de los parámetros de operación.237 m = 0. Para secar un lote de G-1 se necesitan 2 bandejas con las dimensiones antes mencionadas y para secar la producción diaria que es de 6 lotes necesitaremos 12 bandejas. por ser este producto en único del que poseíamos todos los datos necesarios para los cálculos. temperatura y tiempo de secado sobre la humedad final.03275·X1 ·X2 A partir del modelo se pudo concluir que sobre la humedad final de G-1 ejerce mayor influencia el tiempo de secado que la temperatura en el rango experimentado.295 m · 0.295 m de ancho y 0. Con los resultados obtenidos y mediante el paquete estadístico STATGRAPH se obtuvo el modelo cuadrático que responde a la siguiente ecuación: Y= 67.371707· X2 +0. obteniéndose un tiempo corto de recuperación de la inversión (6 días) sobre la basa del ahorro o beneficio por concepto de lotes recuperados al cumplir con el requerimiento de calidad en cuanto a humedad final del producto.

siendo estos productos bioactivos novedosos. . " Estudio de las propiedades antiinflamatoria del derivado furánico G-o en ratas albinas y su comparación con ASA".1987/pág. se obtuvieron los parámetros de operación para lograr la humedad final requerida de los productos G-1. I. Antonio Malle " El secado en las unidades de química fina". 9. N°2. " El secado". 1996. 3. 3. 1986. G-0 y Uc-244. Editora Política. Santa Clara. Patente nacional de G-1./pág 20. Ej: humedad por debajo de 1%. La operación de secado es ampliamente utilizada en la industria química.M. 7.S.36 2. Alfonso A. se seleccionaron los secaderos adecuados para cada producto. I. " Evaluación de la efectividad del bioactivo G-0 y la sulfametacina en el tratamiento de la coccidiosis intestinal en conejo". 6.C.C. tiene gran importancia práctica. La Habana. 1968. 6ta Edición. Ediciones Urno. Santa Clara.M./pág. Revista Cuba Foreign Trade./pág 262-366. BIBLIOGRAFIA 1. Perry J. 8. Bilbao. 8. Programa del Partido Comunista de Cuba. 7-20.CONCLUSIONES 1.S. N° 2190/1996./pág 50-150. La aplicación práctica de los conceptos teóricos de las diferentes humedades radica en que permiten conocer hasta que valor de humedad se debe secar un material para lograr el objetivo que se persigue en cuanto a la utilización posterior. El estudio de secado realizado en el CBQ. 2. New York. T-I. H. a pesar de ser más económico la eliminación de humedad por métodos mecánicos que por métodos térmicos. Knoule F. se logra separar por secado impurezas en fase líquida que no deben a la etapa posterior del proceso. Kasatkin A. en el caso del producto intermedio G-0 crudo. " Operaciones básicas y aparatos en la tecnología química. 4. Los métodos mecánicos presentan dificultad para el cumplimiento de valores rigurosos de humedad final. Mc Graw Hill.78-82. 1991. " Estado actual y tendencias de la industria farmacéutica mundial". " Chemical Engineering Handbook. Dorado L. 4. Abucci Silvio. 1986 5./pág 1-3.

N° 4. 11.83 0 0 170 % ppm IB °C 0 0 0 lt/h °C kg/lt . Revista tecnología Química. DATOS PARA EL BALANCE DEL SECADOR Condiciones Atmosféricas Presión Temperatura Aire Oxígeno Nitrógeno Humedad R. C./pág 55 12. 13. " Variación del contenido de humedad crítica y de equilibrio de la bentonita de calcio con la humedad relativa del gas".de Combustión Exceso de Aire Material Número de Bandejas Temperatura de Entrada Temperatura de Salida Peso bandeja humeda Peso bandeja seca Humedad (salida) 7200 60 95 163 53 7 und/h °C °C gr gr % 21 79 80 2400 20 216. Pita Díaz D.A.. Sánchez B. 1979. " Curva de humedad del bagazo en equilibrio con el aire" . 1984. Maricel Dora P. 1980. Flujo Aire de Combustión Temp. Bacharach Temperatura 13. Cap. Ingeniería Química./pág 653.10.71 % % % m3N/h °C % 1. Treybal R. Revista Actualidades Científico-Técnicas. XII. GLP Densidad GLP Gases de Salida O2 CO I. Tesis en Ing. ISJAE. de Procesos Químicos y Alimentarios. Fac. " Operaciones con transferencia de masa". Guerra Deban. 25 °C GLP Temp. N°1.00 25 atm °C Consumo de Combustible Gas Natural 75 m3N/h Temp Gas N. Sept. Química. " Estudio del mecanismo de secado de la bentonita de calcio".

C.30 21.01 CO2 0.I.00 0.00 lt/h kg/l kcal/Nm3 kcal/Nm3 %V %V %V %V %V %V %V kcal/m3N kcal/m3N kcal/m3N kcal/m3N Nm3/h moles/h COMPOSICION METANO 89.37 ETANO 8. 976. Real 10142 P. 26928 P.C.06 TOTAL 100 PODER CALORIFICO P.00 H2O 0.70 79.26 3091.00 0.000 kmol/h 0 0. 24830 COMPOSICION ETANO 0 PROPANO 60 N-BUTANO 40 I-BUTANO 0 CO2 0 NITROGENO 0 TOTAL 100 PODER CALORIFICO P.07 % Calor de Combustión 687915 kcal/h Flujo Másico 59.79 m3N/h 0.00 0.00 PRODUCTOS DE COMBUSTION kg/h CO2 0.00 0.00 %V 23.C.00 Nitrógeno 0.00 N2 0.I.32 NITROGENO 1.12 kg/h AIRE DE COMBUSTION Aire Estequio.C.00 m3N/h 81.00 504.72 REQUERIMIENTOS DE AIRE kg/h 0xígeno 0.C.S.93 720.C.9916 P. 0.45 2371.COMBUSTIBLES GAS NATURAL Flujo Temperatura Poder Calorifico I.C.00 CUADRO RESUMEN INQUEMADOS CO Poder Calorífico CO IB Inquemados sólidos 0 ppm 67662 kcal/kmol 0.48 m3N/h %Peso 757.61 REQUERIMIENTOS DE AIRE kg/h 0xígeno 227.C.78 Gases Estequio. Real 24830 Flujo Volumetrico 0.00 Gases Estequio.C.57 PROPANO 0.I.00 1896.02 I-BUTANO 0.45 836.S.26 PRODUCTOS DE COMBUSTION kg/h CO2 160.53 H2O 124.52 m3N/h 0.I.65 N-BUTANO 0. Ideal 9146 Factor Z 0.95 N2 749.40 599. Real 26928 P. Aire de combustión O2 N2 kg/h 976.C.79 2400. Real 9172 Flujo Molar 3350.47 Nitrógeno 748.0 Flujo Molar 0 Gravedad relativa 1.67 155.00 .S ideal 26701 P.00 76. 75 m3N/h 25 °C 9172 kcal/m3N GLP Flujo 0 Densidad 0 P.I.9971 P. 0.66 757.26 %V %V %V %V %V %V %V %V kcal/m3N kcal/m3N kcal/m3N kcal/m3N moles/h m3N/h 159.13 598. 1035.S ideal 10112 P.00 0.25 Gravedad relativa 0.00 Aire Estequio. Ideal 24621 Factor Z 0.79 Aire Estequio.S.

0 60 9.GASES DE COMBUSTION Gases Estequio.52 2649. Medición (m) 1.36 81.0 12.40 3.0 6.39 60 6.39 6.39 60 6.0 60 10.0 10.39 6.0 4.00 75.39 60 6. Medición Temperatura (m) (°C) 1.65 13.39 Pérdidas (Kcal/h) 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 P.10 3.0 60 8.39 6.39 60 6.67 5.97 --344.39 60 6. (°C) (Kcal/h.39 6.39 6.0 7.39 60 6.83 1896.0 60 6.0 60 4.0 3.39 Pérdidas (Kcal/h) 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 921 .39 60 6.0 60 2.0 8.0 60 3.39 6.0 60 12.39 6.26 3149.97 2371.29 76.39 6.95 492.0 9.48 m3N/h %Peso %V 836.0 60 5. (Kcal/h.m2°C) 6.27 155.39 60 6.39 6.02 PERDIDAS POR RADIACION Y CONVECCION DIMENSIONES DEL SECADOR 16 3.86 15.0 5.2 Largo Ancho Altura m m m Pérdidas RESULTADOS 37509 kcal/h PARED IZQUIERDA P.94 160.0 60 11.39 6.39 6.m2°C) 60 6.39 60 6.0 11. Gases Producidos CO2 H2O O2 N2 kg/h 1035.0 2.53 124.0 60 7.4 3.0 60 Coeficiente T.0 PARED DERECHA Temperatura Coeficiente T.39 60 6.39 60 6.

39 8.39 8.35 %P 1.0 60 11.39 8.93 36.0 60 3.39 8. Combustible 2.0 60 Coeficiente T.m2°C) 8. Medición Temperatura (m) (°C) 1.0 60 9.0 60 5.39 8.0 60 8.0 60 2.21 817.83 .77 70.79 3091.TECHO P.39 8. Aire de Combustión Seco 5 Agua Aire de Combustión kg/h 59. Agua en bandeja 4.39 8.0 60 7.0 60 12. (Kcal/h.12 352. Bandeja seca 3.39 8.39 8.0 60 6.96 0.0 60 4.39 8.39 Pérdidas (Kcal/h) 1284 1284 1284 1284 1284 1284 1284 1284 1284 1284 1284 1284 CALCULOS PARA BALANCE DE MATERIA BALANCE DE MATERIA ENTRADAS 1.0 60 10.36 8.08 18.39 8.

0086 0.06 28.02 64.51 3186.40 100.12 18.0231 atm 0.000 atm 0.00 18.11 %P 8. Otros TOTAL 4357. 9.01704 CANTIDAD DE AGUA EN EL AIRE HR T(°C) Ps(atm) 0.00872 10 0.04 30.0118 kgH2O/kgA.0121 0.10 44.40 100. 8.28 1.61 73. Bandeja seca Agua en bandeja Gases de Combustión Agua evaporada kg/h 352.29 791.01227 15 0.16 0.TOTAL 4357.S.01 32.07 44.00611 5 0.03 10. 7.00 Pesos Moleculares CH4 C2H6 C3H8 CO2 N2 O2 H2O SO2 AIRE 16.01 28. .21 26.08 0.00 SALIDAS 6.85 Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Kg/Kgmol Presion de Vapor de agua Ps (bar) 0 0.0168 Temperatura Pb Ps Humedad Absoluta 80 % 25 °C 1.0060 0.

0312 0.1217 0.1992 0.4674 0.12 0.00 % 1.0728 0.00 .5684 0. Calor de Combustión 2.0946 0.29 16.12335 0.0133 0. Calor sensible de agua en bandeja 3.87 0.09582 0.3116 0.03166 30 0.4736 0.38 0.3804 0.04241 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 0.20 0.86 71.0000 CALCULOS PARA BALANCE DE ENERGIA BALANCE DE ENERGIA ENTRADAS 1.02 100.05622 0.02337 25 0.2501 0. Calor Sensible bandeja seca 2.69 5. Pérdidas por inquemados 7. Calor de Gases de Combustión 4. Calor Sensible de la bandeja seca 6. Calor de evaporación del agua 5.15741 0. Calor Sensible de agua en bandeja TOTAL SALIDAS 1.07 5.7011 0.06 5.0419 0.3075 0.1966 0. Otros TOTAL kcal/h 687915 303 2772 5072 36801 732862 kcal/h 9017 2121 123584 520796 37509 482 39355 732862 kcal/kg bandeja 24 6 326 1375 99 1 104 1935 kcal/kg bandeja 1816 1 7 13 97 1935 % 93.23 0.04 0. Calor Sensible del combustible 3.37 100.1553 0.2468 0.07375 0.0555 0.8342 1.0231 0.6919 0.576 0.3855 0. Calor Sensible del Aire de combustión 5. Pérdidas por Radiación y Convección 6.8453 1.

4678 0.2381 Gases de Salida O2 CO2 N2 H20 TOTAL kg/h 492.41 0.30 3186.2128 0.1981 0.2310 kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C kcal/kg°C 0.32 0.CALORES ESPECIFICOS Temperatura °K CO2 O2 N2 H2O GAS NATURAL GLP METANO ETANO PROPANO N-BUTANO I-BUTANO CELULOSA AIRE 443 0.387 0.397 0.29 Calor Sensible kcal/h 16263 5487 89988 11847 123584 .2422 0.48 161.5271 0.97 160.5121 0.2448 0.53 2371.1886 0.3922 0.4738 298 0.2205 0.389 0.

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