DATOS BIBLIOGRÁFICOS CONTENIDO COMENTARIO

MECALUX. (2016). Almacén. El almacén es una instalación que, junto con los equipos de Un almacén básicamente es un
Página web. Obtenido de Manual almacenaje, de manipulación, medios humanos y de gestión, espacio, recinto, edificio, o
almacén: permite regular las diferencias entre los flujos de entrada de instalación donde se suele
https://www.mecalux.com.mx/manual- mercancía (la que se recibe de proveedores, centros de guardar la mercancía, pero al
almacen/almacen fabricación, etc.) y los de salida (aquella mercancía que se mismo tiempo puede hacer otras
envía a la producción, la venta, etc.). Estos flujos suelen no funciones, como por ejemplo, el
estar coordinados y esa es una de las razones por las que se acondicionamiento de productos
precisa definir una óptima logística de almacenamiento. determinados, hacer recambios
(tanto para el mantenimiento
como para la existencia técnica),
etc.
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BIBLIOGRÁFICOS
Kaizen Consultores. (2013). La mejor manera de clasificar los distintos tipos de almacenes que se En ocasiones, la actividad
Costos de los inventarios. pueden dar en la actualidad es agrupándolos según sus características económica de una empresa
Página Web. Obtenido de comunes: puede exigir de uno o varios
https://kaizenasesores.com/ tipos de almacén: de materias
 Según la naturaleza del producto se pueden encontrar primas, de productos
almacenes especializados en bobinas, productos inflamables, semielaborados, de productos
perfiles, pequeño material, recambios, productos perecederos e terminados, etc. Todos ellos han
incluso almacenes que son de uso general, entre otras de estar ubicados en función de
posibilidades. las necesidades específicas de
su funcionamiento y de acuerdo
 El edificio también puede ser un criterio de clasificación y así se con las restricciones o las
habla de almacenes al aire libre, naves, sótanos, almacenes de posibilidades de cada
gran altura o depósitos, cámaras frigoríficas, almacenes localización y su entorno.
autosoportados (los racks conforman el armazón del propio
edificio), etc.

 Dependiendo del flujo de materiales, las instalaciones pueden

agruparse en aquellas destinadas a materias primas,
 componentes o productos semielaborados, productos acabados,
almacenes intermedios, de depósito, para distribución, etc.

 En cuanto a su localización, se habla de almacenes centrales,

regionales y de tránsito.

 En cuanto a su mecanización, pueden ser manuales,

convencionales o automatizados.

Las labores desarrolladas en un almacén principalmente son:

1. Recepción de mercancía.
2. Su verificación.
3. Transporte interno (entre distintas zonas del almacén).
4. Almacenaje y custodia.
5. Preparación de pedidos y la consolidación de cargas.
6. Despachos de mercancía.
7. Gestión e información relativa a stocks, flujos, demanda, etc.

Son varios los factores que hay que tener en cuenta a la hora de estudiar
una instalación. Principalmente, se ha de considerar el producto que se
va a almacenar, el flujo de materiales o mercancías, el espacio
disponible para albergarlos, los equipos de almacenaje –tales como los
racks y los equipos de manutención–, el factor humano (el personal),
así como el sistema de gestión y la política de la empresa. A partir de
todos estos elementos se han de recopilar una serie de datos que
influirán en diversos aspectos de la instalación y que se tomarán en
cuenta a la hora de desarrollarla.
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Máster Kaizen. (2014). Generalidades El almacén puede estar dividido en sectores en función del El almacén más simple suele
de un almacén. Página web. Obtenido producto que se maneje o según la operativa de trabajo. constar de puertas de acceso,
de www.masterkaizen.com una zona libre para maniobra y
1. Edificio de oficinas y servicios.
verificación, una zona de
2. Muelles de carga y descarga.
almacenaje para ubicar la
3. Recepción y verificación.
mercancía, una oficina de control
4. Despachos de mercancía.
para la gestión de la planta y
5. Almacén de alta rotación o producto voluminoso.
unos aseos y vestuarios para el
6. Picking de alta rotación sobre tarimas.
personal. A partir de la
7. Almacén de productos irregulares.
configuración más simple, se
8. Almacén de componentes de media rotación.
pueden ir añadiendo otras
9. Almacén de componentes de alta rotación.
zonas, tales como la de
10. Almacén de componentes de baja rotación.
recepción, la de embalaje y
11. Almacén de productos de alto valor.
consolidación, de despachos, de
12. Zona de embalaje y consolidación.
recarga de las baterías para los
montacargas, así como muelles
Los espacios asignados a cada zona han de ser los adecuados
de carga.
en función de las dimensiones del terreno o del edificio, la
capacidad deseada, las operaciones que se tengan que
realizar, del personal y de los medios necesarios, el flujo de
materiales y las posibilidades de crecimiento futuro.

En cualquier caso, la adecuación del proyecto y el diseño de las

áreas dentro de la instalación vendrán determinados por un
exhaustivo estudio de las necesidades de la empresa, así como
de la experiencia en la implementación de soluciones logísticas
y de almacenaje que tenga el proveedor.

Todo el edificio –su forma, el contenido y los accesos– debe

estar en consonancia con las necesidades específicas del
cliente y, además, deben preverse de las posibilidades de
crecimiento.

Un almacén demasiado ajustado y sin capacidad de expansión

en el futuro es un error, salvo si se trata de una instalación
temporal o de crecimiento estático..
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Máster Kaizen. (2014). Generalidades El almacén es un lugar especialmente estructurado y Todo almacén puede
de un almacén. Página web. Obtenido planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de considerarse redituable para un
de www.masterkaizen.com activo fijo o variable de la empresa, antes de ser requeridos para negocio según el apoyo que
la administración, la producción o a la venta de artículos o preste a las funciones
mercancías. Todo manejo y almacenamiento de materiales y productoras de utilidades:
productos es algo que eleva el costo del producto final sin producción y ventas. Es
agregarle valor, razón por la cual se debe conservar el mínimo importante hacer hincapié en
de existencias con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor que lo almacenado debe tener
costo posible de operación. un movimiento rápido de entrada
y salida, o sea una rápida
La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe rotación.
encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola
persona en cada almacén. El personal de cada almacén debe
ser asignado a funciones especializadas de recepción,
almacena-miento, registro, revisión, despacho y ayuda en el
control de inventarios. Debe existir un sola puerta, o en todo
caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido
control). Hay que llevar un registro al día de todas las entradas
y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad

todos los movimientos del almacén (entradas y salidas) y a
programación de y control de producción sobre las existencias.
Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla
por el nombre común y conocido de compras, control de
inventario y producción. Cada material o producto se tiene que
ubicar según su clasificación e identificación en pasillos,
estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación.
Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere
documentación autorizada según sistemas existentes. La
entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no
esté asignada a él, y estará restringida al personal autorizado
por la gerencia o departamento de control de inventarios. La
disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para
poder realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña
como lo permitan las condiciones de operación
Todo manejo y almacenamiento de materiales y productos es
algo que eleva el costo del producto final sin agregarle valor,
razón por la cual se debe conservar el mínimo de existencias
con el mínimo de riesgo de faltantes y al menor costo posible
de operación.

La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe

encontrarse siempre bajo la responsabilidad de una sola
persona en cada almacén. El personal de cada almacén debe
ser asignado a funciones especializadas de recepción,
almacena-miento, registro, revisión, despacho y ayuda en el
control de inventarios. Debe existir un sola puerta, o en todo
caso una de entrada y otra de salida (ambas con su debido
control). Hay que llevar un registro al día de todas las entradas
y salidas.

Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad

todos los movimientos del almacén (entradas y salidas) y a
programación de y control de producción sobre las existencias.
Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla
por el nombre común y conocido de compras, control de
inventario y producción. Cada material o producto se tiene que
ubicar según su clasificación e identificación en pasillos,
estantes, espacios marcados para facilitar su ubicación.
Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere
documentación autorizada según sistemas existentes. La
entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no
esté asignada a él, y estará restringida al personal autorizado
por la gerencia o departamento de control de inventarios. La
disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para
poder realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del
almacenamiento propiamente dicho, debe ser tan pequeña
como lo permitan las condiciones de operación
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Máster Kaizen. (2014). Generalidades Para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones La manera de organizar y
de un almacén. Página web. Obtenido son comunes a todo tipo de almacenes: administrar los almacenes
de www.masterkaizen.com depende de varios factores tales
 Recepción de Materiales como el tamaño, el grado de
 Registro de entradas y salidas del Almacén. descentralización deseado, la
 Almacenamiento de materiales. variedad de productos
 Mantenimiento de materiales y de almacén. fabricados, la flexibilidad relativa
 Despacho de materiales. de los equipos y facilidades de
 Coordinación del almacén con los departamentos de manufactura. La programación
control de inventarios y contabilidad. de la producción establece los
Según su localización y la función para la que fueron creados, parámetros que serán claves
encontramos distintos tipos de almacén. para los diseños futuros de los
almacenes.
 DATOS BIBLIOGRÁFICOS CONTENIDO COMENTARIO

(Roger G. Schroeder, S. M. (2005). Para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones Según su localización y la
Administración de Operaciones, pp. son comunes a todo tipo de almacenes: función para la que fueron
20-25, Mc Graw Hill.) creados, se encuentran distintos
1. Almacén Central tipos de almacén, los cuales se
dividen en distintos tipos.
Este almacén es creado para disminuir los costos ya que se
sitúan lo más cerca posible a las plantas de producción con
lo que la distancia y la velocidad son factores críticos para
su diseño.

Una de las funciones que tiene este tipo de almacén es

suministrar productos a los almacenes regionales. Por lo
general en estos almacenes se busca consolidar
volúmenes importantes de material para disminuir lo más
posible el manejo de pequeñas cantidades de material que
incrementan el costo en recursos y tiempo para manipular
cargas pequeñas.
2. Almacén Regional

Este almacén se localiza cerca de los lugares donde se van

a consumir los productos.
El diseño está más enfocado a la especialización de
paquetes ideales para su consumo inmediato, adecuado
para recibir grandes cantidades de material y con una zona
de separación para distribuir los productos en grupos
pequeños como kits de materiales utilizados en las líneas
de manufactura o consumo final.

La ruta de distribución de los productos del almacén a los

centros de consumo no debe ser superior a un día.

3. Almacén de Tránsito

Se trata de un recinto especialmente acondicionado para la

recepción y expedición rápida de productos.

Se suele localizar en algún punto intermedio entre el

almacén regional y el lugar de consumo, cuando entre
 ambos hay una distancia que se tarda en cubrir un tiempo
superior a un día. Suele aplicar equipos y sistemas de
almacenaje sencillos.

4. Almacén en punto de uso

Estos almacenes son ubicados en los centros de

producción colocados a una distancia accesible para los
operadores que fabrican algún producto o ensamblan
componentes.

Se suele localizar en el lugar de consumo, por lo general se

almacenan componentes que por su volumen y peso resulta
más económico tenerlos en cantidades suficientes para un
día de producción que enviarlos varias veces en el día.

Equipos de Almacén

1. Estrategias y cajas o casilleros

Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de
los procedimientos que emplea el almacenamiento
mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas
compañías, el departamento de conservación constituye las
estanterías, los casilleros, compartimiento, entre otros, que
se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin
embargo, las estanterías de acero se han hecho ya, de uso
general que las de madera y pueden comprarse a los
fabricantes especializados del ramo en una gran variedad
de modelos y tamaños.

2. Función de Recepción

La función de recepción, ya sea de una unidad de la

compañía o de un transportador común, es la misma. Si el
material se recibe de cualquier otra fuente u otro
departamento de la compañía, las actividades de
construcción, el procedimiento será el mismo.
3. Importancia

La recepción adecuada de materiales y de otros artículos

es de vital importancia, ya que una gran parte de las
empresas tienen como resultado de su experiencia
centralizada la recepción total bajo un departamento único,
las excepciones principales son aquellos grandes empresas
con plantas múltiples. La recepción está estrechamente
ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los
casos, el departamento bajo la responsabilidad del
departamento de compra.

4. Proceso

Al recibir un envío: Se le someterá a verificación para

comprobar si está en orden y en buenas condiciones, si el
recipiente está dañado o no se recibió el número de
paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad
correspondiente inmediatamente y no se podrá dar recibo
de conformidad por el envío esto es esencial sin tomar en
cuenta si el transporte es aéreo, marítimo o terrestre, como
 se podría exigir para dar fuerza a cualquier reclamo
resultante sobre envíos ocultos.

De manera similar, el material que recibe una instalación de la

compañía también debe ser sometido a una inspección
preliminar, antes de introducirles en el área de almacenamiento,
en el caso de que en la inspección inicial se detecte materiales
de calidad inferior o en malas condiciones se le debe rechazar.
 DATOS BIBLIOGRÁFICOS CONTENIDO COMENTARIO

Es una metodología de calidad. Se enmarca dentro de las Las 5 S´s son las iniciales de
Paritarios Chile. (2014). Las 5´S
herramientas que se utilizan para obtener calidad en el trabajo, cinco palabras japonesas que se
herramientas básicas de mejora de
como SGC, EFQM, ISO, etc. corresponden con las cinco
la calidad de vida. Página web.
fases de las que consta un
Obtenido de ¿Qué son las 5 S?:
La metodología 5 S´s es un procedimiento para lograr la calidad método para lograr calidad en el
https://www.paritarios.cl/especial_l
del espacio en donde se trabaja. Ayuda a deshacerse de los lugar de trabajo.
as_5s.htm
materiales innecesarios, a que todo se encuentre ordenado e
identificado, a eliminar las fuentes de suciedad y arreglar los Algunos logros que se alcanzan
desperfectos, a que a simple vista se aprecie y a que todo eso con la aplicación de la
se mantenga y mejore constantemente. metodología 5 S´s son:

Con la opción de la metodología de las 5 S´s se podrá obtener

 Menos errores en el
espacios seguros, confortables y productivos, así como lograr
trabajo.
que las personas tengan una mejor disposición para brindar un
 Menos averías en las
servicio excelente a sus clientes.
máquinas y aparatos.
 Menor nivel de
existencias almacenadas.
 Menos accidentes.
Cuantitativamente:  Menos movimientos y
traslados inútiles.
 60% de reducción de tiempo en búsqueda de material.
 Menor tiempo para el
 50% de aumento del espacio para dejar el material.
cambio de herramientas.
 Desaparición de las fuentes suciedad y los apaños.
 Más espacio.
 80% de reducción en los tiempos de limpieza.
 Orgullo del lugar en el que
se trabaja.
 Mejor imagen ante los
clientes.
 Mayor cooperación y
trabajo en equipo.
 Mayor compromiso y
responsabilidad en las
tareas.
 Mayor conocimiento del
puesto de trabajo.
 Mejor identificación de los
problemas.
Beneficios de implantar la
metodología de las 5 S´s:

 Mejorar la seguridad.
 Ayudar a reducir el
desperdicio.
 Incrementar nuestra
eficiencia.
 Mejorar nuestra imagen.
 Contribuir a desarrollar
buenos hábitos.
 Desarrollar el Auto-
Control.
 Mejorar nuestra
disposición ante el
trabajo.
 DATOS BIBLIOGRÁFICOS CONTENIDO COMENTARIO

El objetivo primordial de esta metodología, es eliminar los La Mediante la aplicación de la

Ingeniería Industrial Online. metodología 5 S´s se pretende:
materiales innecesarios (organización), para que todo se
(2017). Metodologías de las 5 S´s. encuentre ordenado e identificado (orden), se hayan eliminado
Página web. Obtenido de  Adquirir los conoci-
las fuentes de suciedad (limpieza), que a simple vista se aprecie
https://www.ingenieriaindustrialonli mientos básicos y claves
(control visual) y que todo eso se mantenga y mejore (disciplina
ne.com/herramientas-para-el- para llevar a cabo el
y hábito).
ingeniero-industrial/gestion-y- proceso de implantación
control-de-calidad/metodologia- del proyecto de 5 S´s en
En aras a una posterior implantación de la metodología 5S en
de-las-5s/ el la zona elegida.
otras áreas, con la primera implantación se logrará:
 Organizar, ordenar y
limpiar la zona elegida
 Conocer la metodología de implantación de las 5 S´s.
estableciendo los
Conocer las herramientas que ofrece la metodología propuesta
mecanismos adecuados
para la aplicación del programa 5 S´s.
para que en adelante
siempre esté organizada,
ordenada y limpia.
 DATOS BIBLIOGRÁFICOS CONTENIDO COMENTARIO

 Fases operativas. El método consta de tres fases

Universidad Nacional Autónoma operativas: organización, orden
de México. (2 2012). Las 5´s. 1. Organización: Identificar, clasificar, separar y eliminar del y limpieza; una fase para
Publicación científica. Obtenido de puesto de trabajo todos los materiales innecesarios, estandarizar lo realizado y otra
www.unam.edu.mx conservando únicamente todos los materiales fase para mantenerlo y
necesarios que se utilizan. mejorarlo.

Se trata de separar el material necesario del innecesario Objetivo.- Tener lo que se

y eliminar lo innecesario. Exige una decisión previa de necesita y sólo lo que es
qué es necesario y qué es innecesario. Es decir, primero necesario.
hay que decidir qué es necesario y que es innecesario
para posteriormente guardar lo que es útil y deshacerse Objetivo.- Que cada cosa esté
del resto. en su sitio y haya un solo sitio
para cada cosa:
2. Orden: Establecer el modo en que deben ubicarse e “Un sitio para cada cosa y cada
identificarse los materiales necesarios, de manera que cosa en su sitio”.
sea fácil y rápido encontrarlos, utilizarlos y reponerlos.
 Se trata de identificar y ubicar los materiales Objetivo.- Mantener limpia el
seleccionados como necesarios. Es decir, buscar un sitio área de trabajo y los materiales
para cada cosa y colocar cada cosa en su sitio. necesarios.

3. Limpieza: Identificar y eliminar las fuentes de suciedad, Objetivo.- Poder visualizar

asegurándose de que todo se encuentra en perfecto rápida y claramente las
estado de uso. situaciones anómalas.
Consiste en eliminar todas las fuentes de suciedad y
reparar los desperfectos. Es decir eliminar aquello que Objetivo.- Definir, implantar y
provoca suciedad y arreglar los apaños. evaluar los procedimientos de
trabajo acordados y evidenciar
 Fase de estandarizar áreas de mejora con el fin de
mantener y mejorar
1) Control visual: Establecer sistemas visuales que continuamente la organización,
permitan gestionar fácilmente el nivel alcanzado de orden y limpieza del entorno de
organización, orden y limpieza. trabajo.
Es decir, distinguir, con un golpe de vista, que las cosas
están organizadas, ordenadas y limpias; porque, aunque Se trata de una herramienta para
las cosas estén ordenadas, hay que verlas para la calidad, como son el SGC,
controlarlas. EFQM, ISO, PDCA (Planificar,
Hacer, Chequear y Ajustar).
  Fase de mantener y mejorar Están fundamentadas en
herramientas de calidad como
1) Disciplina y hábito: Trabajar permanentemente de son:
acuerdo a las normas y criterios establecidos de
organización, orden y limpieza que nos hemos dado.  Liderazgo de las
Es decir, actuar en todo momento conforme a las normas personas.
establecidas.  Política de calidad:
estrategias y procesos.
Fueron los japoneses quienes vivieron las primeras  Resultados.
experiencias (Toyota). Lo que consiguieron fue vender más
coches, porque los trabajadores estaban más a gusto en su Aunque con esta metodología se
trabajo y los coches se hacían mejor y salían más baratos. consigue una clara mejoría en
los resultados productivos y en la
disminución de gastos por
materiales, lo más importante es
que las personas están más a
gusto en su puesto de trabajo y
se incrementa el reconocimiento
de su dignidad.
DATOS BIBLIOGRÁFICOS CONTENIDO COMENTARIO

Muller (2000) Fundamentos de
administración de inventarios. Pp.
20-35. Grupo Editorial Norma.
Los inventarios de una compañía están constituidos por sus Los inventarios en las empresas
materias primas, sus productos en proceso, los suministros que comerciales, están integrados
por los bienes tangibles
utiliza en sus operaciones y los productos terminados. Un
destinados para la venta en el
inventario puede ser algo tan elemental como una botella de curso ordinario del negocio o
limpiador de vidrios empleada como parte del programa de para ser consumidos en la
producción de otros bienes que
mantenimiento de un edificio, o algo más complejo, como una
posteriormente también serán
combinación de materias primas y subensamblajes que forman destinados a la venta. En las
parte de un proceso de manufactura. empresas industriales, los
inventarios comprenden además
de las materiales primas,
La parte esencial de toda empresa comercial es la compra y productos en proceso y
venta de bienes o servicios, de aquí la importancia del manejo productos terminados,
del inventario para tener un control oportuno para la reposición materiales, repuestos y
accesorios para ser consumidos
de dichos bienes y también conocer al final del período contable en la producción de bienes
la situación económica de la entidad. Los inventarios son parte fabricados para la venta o en la
del activo corriente de la empresa y constituye toda aquella prestación de servicios.
mercadería que se encuentra lista para la venta, valorada al
costo de adquisición.
 DATOS BIBLIOGRÁFICOS CONTENIDO COMENTARIO

Perdomo (1999) Fundamentos El inventario es el conjunto de bienes corpóreos, tangibles y en Se da el nombre de inventario de
control interno. Pp. 35-42. México : existencia, propios y de disponilidad inmediata para su mercancía a la verificación o
ECAFS. consumo (materia prima), transformación (productos en confirmación de la existencia de
procesos) y venta (mercancías y productos terminados). los materiales o bienes
patrimoniales de la empresa. En
Algunas empresas le dan el nombre de inventario físico porque realidad, el inventario es una
se trata de una estadística física o palpable de aquellos que hay estadística física o conteo de los
en existencias en la empresa y para diferenciarlos de la materiales existentes, para
existencia registradas. confrontarla con la existencia
El inventario físico se efectúa periódicamente, casi siempre en anotadas en los ficheros de
el cierre del periodo fiscal de la empresa, para efecto de balance existencias o en el banco de
contable. En esa ocasión, el inventario se hace en toda la datos sobre materiales.
empresa; en la bodega, en las secciones, en el depósito, entre
otras.

El inventario físico es importante por las siguientes razones:

  Permite verificar las diferencias entre los registros de
existencias físicas (cantidad real en existencia).
 Permite verificar las diferencias entre las existencias
físicas contables, en valores monetarios.
 Proporciona la aproximación del valor total de las
existencias (contables), para efectos de balances,
cuando el inventario se realiza próximo al cierre del
ejercicio fiscal.

La necesidad del inventario físico se fundamenta en dos

razones:

 El inventario físico cumple con las exigencias fiscales,

pues deben ser transcrito en el libro de inventario,
conforme la legislación.

 El inventario físico satisface la necesidad contable, para

verificar, en realidad, la existencia del material y la
aproximación del consumo real.
 DATOS BIBLIOGRÁFICOS CONTENIDO COMENTARIO

Moya (1999) Control de inventarios: El inventario es la acumulación de materiales (materias primas, Para el control de inventarios se
investigación de operaciones. Pp. 50- productos en proceso, productos terminados o artículos en tiene básicamente dos métodos:
60. San José de Costa Rica: EUNED. mantenimiento) que posteriormente serán usados para El sistema de cuenta múltiple o
satisfacer una demanda futura. inventario periódico y el sistema
de inventario permanente o
En el sistema de cuenta múltiple como su nombre lo indica, inventario perpetuo.
utilizamos varias cuentas para el control de la mercadería como:
compras, descuento en compras, devolución en compras,
mercaderías, ventas, descuento en ventas, devolución en
ventas, costo de ventas, utilidad bruta en ventas o pérdida en
ventas. En este sistema al finalizar el período contable es
necesario realizar ajustes de regulación de las cuentas.

En el sistema de inventario permanente, se utilizan las

siguientes cuentas: inventario de mercaderías, ventas, costo de
ventas, utilidad bruta en ventas o pérdida en ventas; además en
este método se utiliza el Kardex de mercaderías que consiste
en llevar registros para cada artículo en tarjetas individuales, los
sistemas computarizados actuales han dejado de lado el
sistema de tarjetas, sin embargo conservan en sus registros, las
columnas básicas para conocer las entradas, salidas y
existencias físicas de cada artículo en forma permanente.