Titulacion PDF

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AGRADECIMIENTOS
A lo largo de mi carrera profesional le agradezco primeramente a dios por

haberme acompañado, guiado y permitido llegar a la meta, por ser mi fortaleza en
los momentos de debilidad y por brindarme una vida llena de aprendizajes,
experiencias y sobre todo felicidad.
Le doy gracias a mis padres por apoyarme en todo momento, por los valores que
me han inculcado, por haberme dado la oportunidad de tener una excelente
educación en el transcurso de mi vida y sobre todo por ser un excelente ejemplo
de vida a seguir.
A mis hermanos por ser parte importante de mi vida y representar la unidad
familiar, por llenar mi vida de alegrías y amor cuando más lo eh necesitado.
Les agradezco la confianza, apoyo y dedicación de tiempo a todos mis profesores
por haber compartido conmigo sus conocimientos y sobre todo su amistad.
A mis compañeros de grupo por todos los momentos que pasamos juntos, por las
tareas que juntos realizamos, por la confianza que en mi depositaron y por haber
hecho de mi etapa universitaria un trayecto de vivencias que nunca olvidare.
A todos muchas gracias.
ii
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO
Instituto Tecnológico Superior de
Alvarado
INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

DE ALVARADO
“CONTROL DE INVENTARIOS EN ALMACÉN

GENERAL PARA LA EMPRESA CORPORACIÓN
PORTUARIA DE VERACRUZ EN ORACLE”
INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIAS

PROFESIONALES
(TITULACIÓN INTEGRAL)
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA:
JOSUÉ CAMACHO MACARIO
A S E S O R:
ING. LUZ MARÍA ZAMUDIO ZAMUDIO
H. Y G. ALVARADO, VER MARZO 2018
iii
iv
v
CONTROL DE INVENTARIOS EN ALMACEN GENERAL PARA LA EMPRESA CORPORACIÓN
PORTUARIA DE VERACRUZ EN ORACLE
ÍNDICE GENERAL
CAPÍTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 2
JUSTIFICACIÓN ..................................................................................................... 3
OBJETIVO GENERAL ............................................................................................ 4
OBJETIVO ESPECÍFICO ........................................................................................ 4
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA ......................................................................... 5
Historia ................................................................................................................ 6
Organigrama general ........................................................................................... 7
Organigrama del área en que se participó .......................................................... 8
Visión ................................................................................................................... 8
Misión .................................................................................................................. 8
Política de calidad ............................................................................................... 9
Valores ................................................................................................................ 9
Servicios .............................................................................................................. 9
Servicio de software ............................................................................................ 9
Infraestructura ................................................................................................... 10
Certificación ....................................................................................................... 10
Modelo de Gestión de Calidad en Corporación Portuaria de Veracruz ............. 11
PROBLEMAS A RESOLVER, PRIORIZANDOLOS .............................................. 12
ALCANCES Y LIMITACIONES ............................................................................. 14
Alcances ............................................................................................................ 14
Limitaciones....................................................................................................... 14
CAPÍTULO II FUNDAMENTO TEÓRICO
Gestión de inventarios y almacenes .................................................................. 17
Proceso Logístico .............................................................................................. 18
Importancia y objetivos de almacenes ............................................................... 19
Funciones del almacén ...................................................................................... 20
Principios del almacén ....................................................................................... 20
Procesos de la gestión de almacenes ............................................................... 22
vi
Planificación y organización .............................................................................. 23

Gestión de inventarios ....................................................................................... 24
Concepto de inventario ...................................................................................... 24
Costos asociados a los inventarios ................................................................... 26
Costo de ordenar: .............................................................................................. 26
Costo de tenencia o sostenimiento del inventario ............................................. 27
Costo de quiebre de stock (costo de inexistencias) ........................................... 28
Tipos de inventarios .......................................................................................... 29
Pasos para realizar un inventario ...................................................................... 31
Técnicas de administración de inventarios y almacenes ................................... 32
Metodología de las 5s ........................................................................................... 34
Definición ........................................................................................................... 34
Resultado de Aplicación de las 5 S ................................................................... 36
Beneficios .......................................................................................................... 36
La 1° S: Seiri (Clasificación) .............................................................................. 38
La 2da S Seiton (Organización) ......................................................................... 39
La 3° S Seiso (Limpieza) .................................................................................. 41
La 4° S Seiketsu (Estandarización) ................................................................... 43
La 5° S Shitsuke (Disciplina) ............................................................................. 44
Metodología de Primeras Entradas Primeras Salidas ........................................... 45
Método Kanban ..................................................................................................... 46
¿Qué es Kanban? ............................................................................................. 47
CAPÍTULO III PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES
REALIZADAS
Involucrarse con el sistema Oracle y establecer las bases del proyecto ........... 52
Se realizó un diagnostico actual del almacén de las condiciones en que se
encontraba antes de implementar la mejora de control de inventario ................... 53
Diagnóstico actual ............................................................................................. 53
Equipo de protección personal (EPP) ................................................................ 53
Material diverso ................................................................................................. 56
vii
Material eléctrico ............................................................................................... 57

Refacciones ....................................................................................................... 58
Material Body Shop ........................................................................................... 59
Material de limpieza ........................................................................................... 60
Papelería ........................................................................................................... 61
Material del cliente ............................................................................................. 61
En base al diagnóstico se aplica la metodología de mejora continua “5s” ............ 63
Área de agua ..................................................................................................... 64
Área de EPP ...................................................................................................... 64
Área de Body Shop ........................................................................................... 65
Área de Material Diverso ................................................................................... 65
Área de Material de limpieza ............................................................................. 66
Área de material del cliente ............................................................................... 66
Área de papelería .............................................................................................. 67
Recepción y despacho de materiales implementando el Método Peps ................ 68
Método “PEPS”.................................................................................................. 68
Tabla de aplicación de Método PEPS en guantes con punto de PVC. .............. 68
Anexo 1............................................................................................................. 68
Se propone diseñar formatos de control y registro (Kanban) ................................ 69
CAPITULO IV RESULTADOS Y CONCLUSIONES
RESULTADOS ...................................................................................................... 75
CONCLUSIONES ................................................................................................. 78
RECOMENDACIONES ......................................................................................... 79
COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS ..................................... 80
FUENTES DE INFORMACION ............................................................................. 81
ANEXOS ............................................................................................................... 82
viii
INDICE DE IMÁGENES
Imagen.1 (Logo de la empresa)........................................................................... 5

Imagen.2 (Organigrama General)........................................................................ 7
Imagen.3 (Organigrama del area en que se participo) ........................................ 8
Imagen.4 (Certificacion) ...................................................................................... 8
Imagen.5 (Gestion de Calidad)………………………………………………………11
Imagen.6 (Proceso de logistica en almacenes)……………………………………18
Imagen.7 (Grafica de funciones) ....................................................................... 18
Imagen.8 (Proceso de gestion de almacenes) .................................................. 22
Imagen.9 (Ejemplo de inventario operativo) ...................................................... 30
Imagen.10 (Ejemplo de inventario de seguridad) .............................................. 30
Imagen.11 (Metodologia 5s)……....…………………………………………………35
Imagen.12 (Ejemplo de aplicación 5s) ............................................................... 37
Imagen.13 (Ejemplo de clasificacion) ................................................................ 39
Imagen.14 (Ejemplo de Organización) .............................................................. 41
Imagen.15 (Impresión de pantala para ingresar al sistema Oracle) .................. 52
Imagen.16 (Situacion Actual del almacén) ........................................................ 53
Imagen.17 (Epp en desorden) ........................................................................... 54
Imagen.18 (Casco de seguridad sin acomodar) ................................................ 55
Imagen.19 (Material diverso sin acomodar)....................................................... 56
Imagen.20 (Material electrico) ........................................................................... 57
Imagen.21 (Refacciones automotrices) ............................................................. 58
Imagen.22 (Material Body Shop) ....................................................................... 59
Imagen.23 (Material de limpieza en desorden).................................................. 60
Imagen.24 (Area de papeleria) .......................................................................... 61
Imagen.25 (Material noxt rust) ........................................................................... 62
Imagen.26 (Material del cliente Cera) ................................................................ 62
Imagen.27 (Diagrama de flujo 5s) ..................................................................... 63
Imagen.28 (Area de agua aplicando las 5s) ...................................................... 64
ix
Imagen.29 (Epp aplicando las 5s) ..................................................................... 64

Imagen.30 (Body shop aplicando las 5s) ........................................................... 65
Imagen.31 (Material diverso aplicando las 5s) .................................................. 65
Imagen.32 (Material de limpieza aplicando las 5s) ............................................ 66
Imagen.33 (Material del cliente aplicando las 5s) .............................................. 66
Imagen.34 (Papeleria aplicando las 5s) ............................................................ 67
Imagen.35 (Etiquetas Kanban amarillas representando material diverso) ........ 70
Imagen.36 (Etiqueta Kanban representando el articulo Atomizador) ................ 71
Imagen.37 (Etiquetas rojas representando Epp) ............................................... 72
Imagen.38 (Overol representado por etiqueta Kanban) .................................... 72
Imagen.39 (Body shop representado por etiquetas verdes) .............................. 73
Imagen.40 (Etiqueta verde representando Primer Sealer Hardener PH12 ........ 73
Imagen.41 (Resultados obtenidos en el desarrollo del proyecto) ...................... 76
Imagen.42 (Resultados obtenidos implementando Kanban) ............................. 60
x
1
INTRODUCCIÓN
Durante el trayecto de las residencias profesionales en la empresa

Corporación Portuaria de Veracruz S,A DE C,V. ( CPV S,A DE C,V.) ubicada en
Manzana 1 Interior del recinto portuario, se llevara a cabo el control de inventarios
en sistema “Oracle” directamente en el área de almacén general, ya que esta
empresa se encarga de suministrarles materiales diversos y servicios a distintas
marcas de automóviles que van a diferentes destinos; en base al proyecto a
realizar, las propuestas y las mejoras implementadas se tendrá un seguimiento
continuo y de forma ordenada e identificada los materiales necesarios para lograr
una administración correcta dentro de la operación diaria teniendo en tiempo y
forma los materiales requisitados.
El área de almacén general cuenta con materiales e insumos en mal control

y acomodo, con el paso de los días en base a la implementación de control de
inventarios y aplicando la metodología de las 5s tendremos una mejor
organización y mejora continua en el despacho y recepción de materiales.
Adicional a lo anterior se ubicaran los anaqueles y materiales de tal manera

que sean localizados más fácilmente y así optimizar tiempos en el despacho y
suministros de materiales a nuestras diferentes áreas ya sea de servicios u
operaciones buques evitando atrasos, cuellos de botellas y disminución de
productividad.
2
JUSTIFICACIÓN
Comenzar con un sistema de inventarios confiable, que nos permita los

consumos de materiales, en ésta empresa (CPV), de ésta manera se mantendrá
un seguimiento administrativo (mejora continua) con muestreos históricos que
identifiquen el proceso de los insumos desde su recepción hasta su despacho;
para hacer una justificación del gasto a realizar, del porque?, y para qué? se
emplearán materiales diversos, enfatizando en un resumen de actividades-
resultados, las mejoras obtenidas durante ésta gestión de inventario.
El proyecto que se estará llevando a cabo dentro de la empresa corporación

portuaria de Veracruz en el área de almacén general el cual lleva la finalidad de
mejorar los procesos de organización, orden, recepción, y despacho de materiales
así como también de mantener una mejora continua en el suministro a las
diferentes áreas de trabajo ya sea de servicios u operaciones buques; ya que no
se cuenta con un inventario confiable y una organización en óptimas condiciones.
3
OBJETIVO GENERAL
Realizar un control de inventarios en el área de almacén general en Oracle,

para la empresa Corporación Portuaria de Veracruz garantizando el suministro
continuo y oportuno de los materiales para asegurar los servicios de forma
ininterrumpida y optimizar tiempos.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
 Realizar un diagnóstico de la situación actual del almacén.

 Proponer alternativas de soluciones a los problemas existentes a
través de la metodología de mejora continúa 5s.
 Implementar el método de Primeras entradas Primeras salidas en la
recepción y despacho de materiales para mantener un inventario
actualizado y no tener materiales almacenados por mucho tiempo.
 Diseñar formatos de control y registro (Kanban)
4
INFORMACIÓN DE LA EMPRESA
El proyecto de residencias profesionales se llevará a cabo en la empresa

Corporación Portuaria de Veracruz S.A de C.V. dentro del departamento de
Almacén General, realizando un control de inventarios en almacén general en
ORACLE.
Imagen.1 (Logo de la empresa)
NOMBRE: Corporación Portuaria de Veracruz, S.A de C.V
R.F.C: Cpv010202k52
DIRECCIÓN: Manzana 1 Interior del Recinto Portuario, Veracruz, Ver.
COLONIA: Centro
C.P: 91700
CIUDAD: Veracruz, Ver.
TEL: 9-89-61-00 Y 2-72-20-35, Ext. 235
CORREO ELECTRONICO: cpvrh@csigroup.com.mx
5
Historia
En el año 1991 es la fecha en que se realiza la privatización del puerto de

Veracruz.
Corporación Portuaria de Veracruz S.A DE C.V. comienza de manera oficial sus
operaciones el 22 de febrero de 2002, manejando todo tipo de carga (gráneles
agrícolas, minerales, autos, carga contener izada y carga general).
A partir del 22 de julio de 2003 Corporación Portuaria de Veracruz S.A DE C.V

pasa a ser parte de uno de los principales Corporativos de Servicios al Comercio
Exterior CSI, Consorcio de Servicios Internacionales, S.A. DE CV.
Actualmente Corporación Portuaria de Veracruz S.A DE C.V ha desarrollado una

terminal especializada, cuenta con un patio que tiene los mayores alcances
tecnológicos e informáticos, lo cual ha permitido que se convierta en un centro de
distribución a nivel nacional, logrando que CPV se consolide como una empresa
Integradora de Servicios que permita brindar mayor valor agregado a sus clientes.
Corporación Portuaria de Veracruz es 100% de capital Mexicano, con una
experiencia acumulada en el ramo automotriz de más de 20 años.
Con la consolidación de las empresas del Grupo, estamos en condiciones de

brindar a la Industria Automotriz soluciones integrales para el manejo de sus
vehículos, tanto de producción nacional, importación y exportación, administración
logística, control de inventarios de unidades, operación de centros de distribución,
operación portuaria, transportación de unidades desde y hacia cualquier origen /
destino que nuestros clientes requieran y accesorio de las unidades; son algunas
de las actividades que destacan al grupo como líder en Integración Logística para
la Industria Automotriz.
6
Organigrama general
Imagen.2 (Organigrama general)
7
Organigrama del área en que se participó
Imagen. 3 (Organigrama del área en que se participó)
Visión
Ser un grupo solido de empresas líderes, mundialmente reconocido por la calidad
de su gente y de sus servicios.
Misión
Proveer una solución integral a la industria automotriz en servicios de logística,
operación portuaria, almacenaje, procesamiento, distribución y transportación de
vehículos, con soporte tecnológico de vanguardia y el firme propósito de satisfacer
a nuestros clientes, comprometidos como grupo socialmente responsable.
8
Política de calidad
Como terminal multipropósito eficaz, garantizar a nuestros clientes internos y
externos servicios de Maniobras Portuarias, Almacenamiento Fiscalizado e
integración de servicios complementarios de calidad mundial, máxima seguridad y
eficiencia, operado por personal competente cuyo objetivo es la Mejora Continua y
la Satisfacción Integral de los Requerimientos del Cliente.
Valores
 Pro actividad
 Pasión
 Confiabilidad
 Calidad
 Trabajo en equipo
Servicios
Empresa con concesión otorgada para operar todo tipo de carga en el
puerto de Veracruz.
 Recinto fiscalizado y depósito fiscal.

 90,000 metros cuadrados para almacenaje de vehículos.
 Nave de accesorios y lavado de unidades.
 Área totalmente bardeada, iluminada, vigilada y con circuito cerrado para
ser visto por internet las 24 horas de los 365 días del año, con permiso de
depósito fiscal y vías de ferrocarril.
Servicio de software
Explotación e información en forma multidimensional (Data Ware House).
9
Infraestructura
Servidores con amplia capacidad ubicados estratégicamente para cumplir con las
normas de seguridad internacional y que proveen la máxima Tecnología e
información y garantizan alta disponibilidad 24 horas 365 días del año.
Certificación
Norma ISO 9001:2008
Imagen.4 (Certificación ISO 9001-2008)
Esta Norma Internacional promueve la adopción de un enfoque basado en

procesos cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia de un sistema de
gestión de la calidad, para aumentar la satisfacción del cliente mediante el
cumplimiento de sus requisitos.
Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestión de

calidad, enfatiza la importancia de:
 La comprensión y el cumplimiento de los requisitos.

 La necesidad de considerar los procesos en términos que aporten valor
 La obtención de resultados del desempeño y eficacia del proceso
 La mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas.
Corporación Portuaria de Veracruz a fin de satisfacer los requerimientos de los

clientes, requisitos de la Norma ISO 9001:2008, y de la normativa aplicable, ha
desarrollado, implementado y mantenido un Sistema de Gestión de la Calidad que
continuamente está mejorando su eficacia y eficiencia.
10
Modelo de Gestión de Calidad en Corporación Portuaria de Veracruz
Imagen.5 (Gestión de calidad CPV)
11
PROBLEMAS A RESOLVER, PRIORIZANDOLOS
La problemática que se presenta dentro de nuestra empresa Corporación

Portuaria de Veracruz es que, en el Almacén General se manejan materiales por
familias, códigos, localizadores, etc. Estos son únicos para cada tipo de material
que se maneja dentro de la empresa, ya sea para servicios diversos, reparación
de equipos, eléctricos, limpieza, body shop, o para el personal que labora, tanto
materiales de Oficina, Utilitarios y de Maniobra cada uno con su descripción
exacta, pero no se encuentran en un buen control, orden y organización correcta.
Para el manejo adecuado de todo esto, existe un programa que se estará

llevando en la empresa Corporación Portuaria de Veracruz y que recientemente se
ha aplicado dentro del almacén general, este programa se llama ORACLE, el cual
permite llevar un control de entrada-salida y control de inventario de todos los
materiales codificados (identificados) que la empresa consume o consumió
durante algún tiempo. También permite llevar el histórico de uso, así como
resúmenes de operación y existencia física.
Antes que se diera la propuesta de este proyecto dentro del área de

almacén no existía codificación alguna en los materiales, ni localizadores el cual
daba pauta a tardar más en poder localizarlos eh identificarlos ya que solo se
buscaba por descripción o visualización del material.
Entradas a almacén: Al tener un seguimiento continuo de recepciones de

materiales al almacén se evita tener faltantes de alguno o también de detener la
operación de algún proceso o servicio.
12
Codificación de materiales: La codificación es una consecuencia de la

clasificación de los artículos. Codificar significa representar cada artículo por
medio de un código que contiene las informaciones necesarias y suficientes, por
medio de números y letras. Los sistemas de codificación más usadas son: código
alfabético, numérico y alfanumérico.
El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de
las cuales identifica determinadas características y especificación.
El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y abarca un

mayor número de artículos. Las letras representan la clase de material y su grupo
en esta clase, mientras que los números representan el código indicador del
artículo.
Despacho de materiales: El buen suministro y despacho de materiales a las

diferentes áreas minimizan los atrasos y maximizan las operaciones.
Salidas de almacén en sistema: El buen seguimiento administrativo en salidas

de almacén es importante hacerlo a diario ya que eso nos conlleva a tener un
inventario real sistematizado y físicamente ya que por medio de ello no se tendría
material de más o menos y así optimizar costos.
13
ALCANCES Y LIMITACIONES
Alcances
El desarrollo del proyecto de investigación está enfocado al control de

inventarios y optimización del almacén en la empresa Corporación Portuaria de
Veracruz, gestionando un plan de mejora continua aplicando la metodología de las
5s y Primeras Entradas Primeras salidas, a partir de la necesidad de mejorar la
situación actual, eliminar despilfarros producidos por el desorden y descontrol.
Así como también proponer mejoras que contribuyan al ordenamiento en el

área de almacén general de tal manera que se tenga en forma ordenada e
identificada los materiales necesarios para lograr una administración correcta
dentro de la operación diaria teniendo en tiempo y forma los materiales requisita
dos.
Limitaciones
Durante el desarrollo de presente trabajo de investigación, los posibles factores

más restrictivos son:
 La falta de personal interesado con ganas de generar cambios dentro del
área de almacén general
 Falta de espacios para la organización de distintos materiales
 En algunas ocasiones por niveles altos de operaciones otra limitantes es la
falta de tiempo para poder darle seguimiento a las mejoras propuestas
diariamente
 La falta de acceso a la web como fuente de información para la
investigación
14
15
A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el concepto

de almacén ha ido variando y ampliando su ámbito de responsabilidad. El almacén
es una unidad de servicio y soporte en la estructura orgánica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la

organización que tenía el piso de hormigón, es una estructura clave que provee
elementos físicos y funcionales capaces de incluso generar valor agregado
Desde tiempos inmemorables, los egipcios y demás pueblos de la antigüedad,

acostumbraban almacenar grandes cantidades de alimentos para ser utilizados en
los tiempos de sequía o de calamidades. Es así como surge o nace el problema
de los inventarios, como una forma de hacer frente a los periodos de escasez.
Que le aseguraran la subsistencia de la vida y el desarrollo de sus actividades

normales. Esta forma de almacenamiento de todos los bienes y alimentos
necesarios para sobrevivir motivó la existencia de los inventarios.
Como es de saber; la base de toda empresa comercial es la compra y ventas de

bienes y servicios; de aquí viene la importancia del manejo de inventario por parte
de la misma. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener
el control oportunamente, así como también conocer al final del período contable
un estado confiable de la situación económica de la empresa.
El inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa

de materiales necesarios, para su continuo y regular desenvolvimiento, es decir, el
inventario tiene un papel vital para funcionamiento acorde y coherente dentro
del proceso de producción y de esta forma afrontar la demanda.
16
Algunas personas que tengan relación principal con los costos y las finanzas
responderán que el inventario es dinero, un activo o efectivo en forma de material.
Los inventarios tienen un valor, particularmente en compañías dedicadas a
las compras o a las ventas y su valor siempre se muestra por el lado de
los activos en el Balance General.
Gestión de inventarios y almacenes

La gestión de almacenes se define como el proceso de la función logística que
trata la recepción, almacenamiento y movimiento dentro de un mismo almacén
hasta el punto de consumo de cualquier material, materias primas,
semielaborados, terminados, así como el tratamiento e información de los datos
generados.
La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional

que actúa en dos etapas de flujo como lo son el abastecimiento y la distribución
física, constituyendo por ende la gestión de una de las actividades más
importantes para el funcionamiento de una organización.
El objetivo general de una gestión de almacenes consiste en garantizar el

suministro continuo y oportuno de los materiales y medios de producción
requeridos para asegurar los servicios de forma ininterrumpida y rítmica.
La Gestión de Almacenes se sitúa en el Mapa de Procesos Logísticos entre la

Gestión de Existencias y el Proceso de Gestión de Pedidos y Distribución. De esta
manera el ámbito de responsabilidad (en cuya ampliación recae la evolución
conceptual del almacenamiento) del área de almacenes nace en la recepción de la
unidad física en las propias instalaciones y se extiende hasta el mantenimiento del
mismo en las mejores condiciones para su posterior tratamiento.
17
Proceso Logístico
Imagen. 6 (Proceso de logística en almacenes)
El común interrogante que se genera luego de conocer los procesos del mapa
logístico es: ¿Qué funciones corresponden a la Gestión de Inventarios (gestión de
existencias) y que a la Gestión de Almacenes? La siguiente gráfica despeja con
exactitud el interrogante.
Imagen. 7 (Gráfica de funciones inventario/almacén)
18
Importancia y objetivos de almacenes
Describir la importancia y los objetivos de una gestión dependen directamente de

los fundamentos y principios que enmarcan la razón de ser de la misma, sin
embargo tal como lo observamos en la gráfica anterior sobre el "debe ser
almacenado" quien formula las cuestiones de fundamento y principio es la gestión
de inventario o existencia, y en estas se basa la gestión de almacenes para tener
una gran importancia y unos claros objetivos.
Los objetivos que debe plantearse una gestión de almacenes son:
OBJETIVOS
Rapidez de entregas
Fiabilidad
Reducción de costes
Maximización del volumen disponible
Minimización de las operaciones de manipulación y transporte
Beneficios (que justifican su importancia) son:

BENEFICIOS
Reducción de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logísticos
Optimización de la gestión del nivel de inversión del circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimización de costes
Reducción de tiempos de proceso
Nivel de satisfacción del cliente
19
Funciones del almacén
Aunque el derrotero de funciones de un almacén depende de la incidencia de

múltiples factores tanto físicos como organizacionales, algunas funciones resultan
comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:
 Recepción de Materiales.
 Registro de entradas y salidas del Almacén.
 Almacenamiento de materiales.
 Mantenimiento de materiales y de almacén.
 Despacho de materiales.
 Coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios
y contabilidad.
Principios del almacén

Como ya ha sido tratado en el módulo de Administración de Inventarios, todo
manejo y almacenamiento de materiales y productos es algo que eleva el costo
del producto final sin agregarle valor, en teoría es un mal necesario, razón por la
cual se debe conservar el mínimo de existencias con el mínimo de riesgo de
faltantes y al menor costo posible de operación.
Para llevar a cabo tal empresa, la gestión de almacenes debe establecer y regirse
por unos principios comunes fundamentales, conocidos como principios del
almacén (aplicables a cualquier entorno):
20
 La custodia fiel y eficiente de los materiales o productos debe encontrarse

siempre bajo la responsabilidad de una solo persona en cada almacén.
 El personal de cada almacén debe ser asignado a funciones especializadas
de recepción, almacenamiento, registro, revisión, despacho y ayuda en el
control de inventarios.
 Debe existir un sola puerta, o en todo caso una de entrada y otra de salida
(ambas con su debido control).
 Hay que llevar un registro al día de todas las entradas y salidas.
 Es necesario informar a control de inventarios y contabilidad todos los
movimientos del almacén (entradas y salidas), la programación y control de
producción sobre las existencias.
 Se debe asignar una identificación a cada producto y unificarla por el
nombre común y conocido de compras, control de inventario y producción.
 La identificación debe estar codificada.
 Cada material o producto se tiene que ubicar según su clasificación e
identificación en pasillos, estantes, espacios marcados para facilitar su
ubicación. Esta misma localización debe marcarse en las tarjetas
correspondientes de registro y control.
 Los inventarios físicos deben hacerse únicamente por un personal ajeno al
almacén.
 Toda operación de entrada o salida del almacén requiriere documentación
autorizada según sistemas existentes.
 La entrada al almacén debe estar prohibida a toda persona que no esté
asignada a él, y estará restringida al personal autorizado por la gerencia o
departamento de control de inventarios.
 La disposición del almacén deberá ser lo más flexible posible para poder
realizar modificaciones pertinentes con mínima inversión.
 Los materiales almacenados deberá ser fáciles de ubicar.
 La disposición del almacén deberá facilitar el control de los materiales.
21
 El área ocupada por los pasillos respecto de la del total del almacenamiento
propiamente dicho, debe ser tan pequeña como lo permitan las condiciones
de operación.
Procesos de la gestión de almacenes

El mapa de proceso de la gestión de almacenes se compone de dos ejes
transversales que representan los procesos principales: Planificación y
Organización y Manejo de la información; y tres subprocesos que componen la
gestión de actividades y que abarca la recepción, el almacén y el movimiento.
Imagen. 8 (Proceso de gestión de almacenes)
22
Planificación y organización
El proceso de planificación y organización es de carácter estratégico y táctico,

dado que tiene que brindar soluciones de recursos en comunión con las políticas y
objetivos generales que contempla la estrategia de la compañía, en aras de
potenciar las ventajas competitivas por las que apuesta la misma.
Dentro de las actividades o subprocesos que se deben realizar en el proceso de
planificación y organización se encuentran:
 Diseño de la red de distribución de la empresa: Toda empresa necesita

establecer políticas respecto a su red de distribución, dado que esta debe
ser acorde a su mercado y óptima en capacidad de respuesta para mitigar
las fluctuaciones de su demanda.
La complejidad de las decisiones respecto al diseño de la red de

distribución es tal, dado que requiere de la combinación precisa de
instalaciones, modalidades de transporte, y estrategias.
El Diseño de una Red de Distribución es la planificación y ubicación

estratégica de los almacenes y centros de distribución de manera que
permitan gestionar el flujo de productos desde uno o más orígenes hasta el
cliente. Desarrollar una adecuada red de almacenes para la compañía y los
clientes requieren considerar una cantidad significativa de elementos como:
23
Numero de almacenes, las ubicaciones, la propiedad de la gestión o el

tamaño de los mismos.
Tras tener identificadas las necesidades de distribución y almacenamiento,

la compañía debe decidir qué tipos de almacenes y centros de distribución
se ajustan a sus necesidades de manera más eficiente, así como la
ubicación de los mismos. (Iglesias, Gestion de Almacenes, 2012)
Gestión de inventarios
El control de inventarios es una herramienta o base muy importante dentro del

almacén de Corporación Portuaria de Veracruz ya que por medio de ello
obtenemos un buen seguimiento de los materiales que se manejan dentro del
mismo, una mejora continua de los procesos que se realizan diariamente y un
orden u organización en óptimas condiciones.
Concepto de inventario
El inventario es el conjunto de mercancías o artículos que tiene la empresa para

comerciar con aquellos, permitiendo la compra y venta o la fabricación primero
antes de venderlos, en un periodo económico determinados. Deben aparecer en
el grupo de activos circulantes.
Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El inventario

aparece tanto en el balance general como en el estado de resultados. En
el balance General, el inventario a menudo es el activo corriente más grande. En
el estado de resultado, el inventario final se resta del costo de mercancías
disponibles para la venta y así poder determinar el costo de las mercancías
vendidas durante un periodo determinado.
24
Los Inventarios son bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso
ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o
servicios para su posterior comercialización.
Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en

proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales,
repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes
fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y los
inventarios en tránsito.
La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para

los sistemas de contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es
el corazón del negocio. El inventario es, por lo general, el activo mayor en sus
balances generales, y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancías
vendidas, son usualmente el gasto mayor en el estado de resultados.
Las empresas dedicadas a la compra y venta de mercancías, por ser esta su

principal función y la que dará origen a todas las restantes operaciones,
necesitaran de una constante información resumida y analizada sobre sus
inventarios, lo cual obliga a la apertura de una serie de cuentas principales y
auxiliares relacionadas con esos controles.
Para una empresa mercantil el inventario consta de todos los bienes propios y
disponibles para la venta en el curso regular del comercio; es decir la mercancía
vendida se convertirá en efectivo dentro de un determinado periodo de tiempo.
El termino inventario encierra los bienes en espera de su venta (las mercancías

de una empresa comercial, y los productos terminados de un fabricante), los
artículos en proceso de producción y los artículos que serán consumidos directa o
indirectamente en la producción. Esta definición de los inventarios excluye los
25
activos a largo plazo sujetos a depreciación, o los artículos que al usarse serán así
clasificados.
La administración de un inventario es un punto determinante en el manejo
estratégico de toda organización, tanto de prestación de servicios como de
producción de bienes.
Las tareas correspondientes a la administración de un inventario se relacionan con

la determinación de los métodos de registro, la determinación de los puntos de
rotación, las formas de clasificación y el modelo de re inventario determinado por
los métodos de control (el cual determina las cantidades a ordenar o producir,
según sea el caso).
Los objetivos fundamentales de la gestión de inventarios son:
 Reducir al mínimo "posible" los niveles de existencias.

 Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en
curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.
Costos asociados a los inventarios
La base común de todo inventario es la representación de un costo asociado al

mismo, los costos asociados al proceso de sostener un inventario se diferencian
según la naturaleza de la organización y consisten en:
Costo de ordenar:
 Para la actividad comercial: Consiste en el proceso de emitir una orden
de pedido (llamadas telefónicas, preparación de formatos, gastos
administrativos de papeleo, además de los gastos intrínsecos a un proceso
de pedir determinada cantidad de unidades como lo son los asociados a los
procesos de recepción).
26
 Para la actividad productiva (fabricación o ensamble): Consiste en los

costos asociados a los procesos de alistamiento de corridas de producción,
además del proceso logístico de transmisión de órdenes "concepto de
cliente interno".
Costo de tenencia o sostenimiento del inventario
Los costos asociados al mantenimiento de un inventario (administrado por la

organización) se ven preponderantemente determinados por la permanencia de la
media de las unidades logísticas en un lugar determinado para ello en función del
tiempo, dado que cada unidad representa un costo de manipulación en los
procesos de recepción, almacenamiento, inspección y despacho.
Otro factor que incide en el costo de mantenimiento es el conocido costo de

oportunidad, el cual se relaciona con la inversión realizada en la operación de los
inventarios y que axiomáticamente ocasiona que la organización prescinda de su
disponibilidad para inversiones en procesos que estimulen la generación de valor
agregado.
Vale la pena recordar que sobre los costos de tenencia (mantenimiento) recaen
aquellos considerados en distintas fuentes como "costos de servicios de stock"
como lo son: los seguros, los impuestos y los sobre stocks.
Un factor no menos importante en el costo consolidado de mantenimiento es el

riesgo, este factor agrupa los costos de obsolescencia, los costos de averías y los
costos de traslado.
27
Para el inventario administrado por un tercero es importante la determinación de la

naturaleza de los costos (fijos y variables) ya que estos en mayor medida jugarán
un rol fundamental en la determinación de las unidades óptimas de pedido.
(Edwin, 2010)
Costo de quiebre de stock (costo de inexistencias)
El costo de quiebre de stock funciona como un "Shadow Price" en relación a cada

unidad en inventario que posibilita el proceso de partida doble en la búsqueda de
un equilibrio entre costos de operación de inventario. Dentro de este grupo de
costos se incluyen todos los consecuentes de un proceso de pérdida de ventas e
incumplimiento de contratos, que redundan en tres básicos grupos:
 Pérdida de ingresos por ventas

 Gastos generados por incumplimiento de contratos
 Re pedido y sustitución
Sin embargo identificar de manera cuantitativa el costo total por quiebre de stock
es una tarea compleja, dado que una necesidad insatisfecha puede generar la
pérdida de un cliente y la pérdida de credibilidad de la organización, factores
difícilmente cuantificables y que solo a través de un sistema de gestión de calidad
podría lograr óptimas aproximaciones aunque igualmente subjetivas de las
consecuencias del quiebre de stock.
28
Tipos de inventarios
Los inventarios se pueden catalogar según su grado de terminación en:
 Inventarios de Materias Primas

 Inventarios de Insumos y Materiales (Materias primas de segundo orden)
 Inventarios de Productos en proceso
 Inventarios de Productos terminados
 Inventarios de Productos en Embalaje
Clasificación según su localización respecto a las instalaciones de la

empresa:
 Inventario en tránsito: Aquellas unidades pertenecientes a la empresa, y

que no se encuentran en sus instalaciones físicas destinadas como su
ubicación puntual, por ejemplo: Mercancía en ruta, en control de recepción
(y su ubicación puntual es otra), en transporte interno, en paqueteo, etc.
 Inventario en planta: Son todas las unidades bajo custodia de la empresa

y que se encuentran en sus instalaciones físicas puntuales, por ejemplo:
Almacén de materias primas, almacén intermedio, almacén de embalaje,
almacén de herramientas, almacén de mantenimiento, etc.
29
Clasificación según su función
 Inventario Operativo: Es el conjunto de unidades que surgen del

reaprovisionamiento de las unidades que son vendidas o utilizadas en la
producción.
Imagen. 9 (Ejemplo de Inventario Operativo)
 Inventario de Seguridad: Es aquel inventario del cual se dispone para

responder a las posibles fluctuaciones de la demanda y/o a los retrasos que
pueden presentarse en los procesos de reabastecimiento por parte de los
proveedores.
Imagen. 10 (ejemplo de inventario de seguridad)
30
Pasos para realizar un inventario
 Identificar los bienes a inventariar: El primer paso es tener claro

que bienes son los que corresponde inventariar y que bienes no.
 Determinar los lugares a inventariar: Una vez aclarado cuáles son

los bienes que corresponde incluir en el inventario, habrá que tener
presente todos los lugares en los que están para no omitirlos.
 Otra recomendación de índoles metodológica, teniendo en

cuenta la cantidad de lugares por los que deberemos pasar al
hacer inventario: nos conviene con anticipación recorrer esos
lugares y ordenarlos, si es que no lo están, a fin de poder
identificar sin problemas los bienes y evitar reiteraciones u
omisiones.
 Armar un equipo de trabajo: Consideramos de suma importancia

este tema porque además de hacer la tarea de manera más
eficiente, es una muestra de solidaridad y corresponsabilidad por
parte de las personas que hacen parte del almacén.
 Recorrido, recuento y registro: Una vez cumplidos los pasos

anteriores estamos en condiciones de comenzar el inventario
propiamente dicho. Para ello se fijará un día y hora en que se llevará
a cabo (es importante cuidar el detalle de que sea en el mismo
momento en toda la comunidad).
31
Es importante que se familiaricen con las planillas a utilizar, dado

que estas deben convertirse en una ayuda que facilite el trabajo, no
en un obstáculo. Un detalle a tener en cuenta es el riesgo de no
inventariar algún objeto, o de contarlo más de una vez.
Para que esto no suceda, lo ideal es dejar algún tipo de marca que
indique con claridad que ese ítem ya fue contado. Cada equipo de
trabajo definirá cual es la mejor manera de hacerlo, la que más se
adecue al tipo de bien de que se trate, tal vez colocar una etiqueta o
una cinta o tarjeta remisible podrían ser algunos caminos a seguir.
Técnicas de administración de inventarios y almacenes
Modelo Básico de Cantidad Económica de Pedidos
Uno de los instrumentos más elaborados para determinar la cantidad de pedido

óptimo de un artículo de inventario es el modelo básico de cantidad económica de
pedido CEP. Este modelo puede utilizarse para controlar los artículos "A" de las
empresas, pues toma en consideración diversos costos operacionales y
financieros, determina la cantidad de pedido que minimiza los costos de inventario
total. El estudio de este modelo abarca: Un método gráfico y un método analítico.
Método Grafico: El objetivo enunciado del sistema CEP consiste en determinar el

monto de pedido que reduzca al mínimo el costo total del inventario de la
empresa.
Esta cantidad económica de pedido puede objetarse en forma gráfica

representando los montos de pedido sobre el eje x, y los costos sobre el eje y, el
costo total mínimo se representa en el punto señalado como CEP. El CEP se
encuentra en el punto en que se cortan la línea de costo de pedido y la línea de
costo de mantenimiento en inventario.
32
La función de costo de pedido varía en forma inversa con la cantidad de pedido.

Esto significa que a medida que aumenta el monto de pedido su costo de pedido
disminuye por pedido. Los costos de mantenimiento de inventario se relacionan
directamente con las cantidades de pedido.
Cuanto más grande sea el monto del pedido, tanto mayor será el inventario
promedio, y por consiguiente, tanto mayor será el costo de mantenimiento de
inventario.
La función del costo total presenta forma de U, lo cual significa que existe un valor
mínimo para la función. La línea de costo total representa la suma de los costos de
pedido y los costos de mantenimiento de inventario en el caso de cada monto de
pedido.
Método Analítico: Se puede establecer una fórmula para determinar la CEP de

un artículo determinado del inventario. Es posible formular la ecuación del costo
total de la empresa.
El primer paso para obtener la ecuación del costo total es desarrollar una
expresión para la función de costo de pedido y la de costo de mantenimiento de
inventario.
El costo de pedido puede expresarse como el producto del costo por pedido y el
número de pedidos. Como dichos números es igual al uso durante el periodo
dividido entre la cantidad de pedido (U)/(C), el costo de pedido puede expresarse
de la manera siguiente.
Costo de pedido = PxU/Q
El costo de mantenimiento de inventario se define como el costo por pedido de
mantener una unidad, multiplicando por el inventario promedio de la empresa
(Q/2). Dicho inventario se define como la cantidad de pedido dividida entre 2. El
costo de mantenimiento se expresa.
Costo de mantenimiento = MxQ/2
33
A medida en que aumenta a la cantidad de pedidos, Q, el costo de pedido

disminuirá en tanto que el costo de mantenimiento de inventario aumenta
proporcionalmente.
La ecuación del costo total resulta de combinar las expresiones de costo de
pedido y costo de mantenimiento de inventario como sigue. Costo total = (P x U/Q)
mas (MxQ/2).
Dado que la CEP se defina como la cantidad en pedido que minimiza la función de
costo total, la CEP debe despejarse y se obtiene la siguiente fórmula.
CEP = 2PU/M
Punto de reformulación. Una vez que empresa ha calculado su cantidad
económica de pedido debe determinar el momento adecuado para formular un
pedido. En el modelo CEP se supone que los pedidos son recibidos
inmediatamente cuando el nivel del inventario llega a cero. De hecho se requiere
de un punto de reformulación de pedidos que se considere el lapso necesario para
formular y recibir pedidos.
Suponiendo una vez más una tasa constante de uso de inventario, el punto de
reformulación de pedidos puede determinarse mediante la siguiente fórmula.
Punto de reformulación = tiempo de anticipo en días x uso diario. (Suarez, 2009)
Metodología de las 5s
Definición
¿Qué son las 5 S?
Es una práctica de Calidad ideada en Japón referida al “Mantenimiento Integral”

de la empresa, no sólo de maquinaria, equipo e infraestructura sino del
mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
34
Imagen. 11 (Metodología 5s “significado”)
Seiri Clasificación
Seiton Organización
Seiso Limpieza
Seiketsu Estandarización
Shitsuke Disciplina
¿Por qué las 5 S?
Es una técnica que se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su
sencillez y efectividad.
Su aplicación mejora los niveles de:
 Calidad
 Eliminación de Tiempos Muertos
 Reducción de Costos
35
La aplicación de esta Técnica requiere el compromiso personal y duradero para

que nuestra empresa sea un auténtico modelo de organización, limpieza,
seguridad e higiene. Los primeros en asumir este compromiso son los Gerentes y
los Jefes y la aplicación de esta es el ejemplo más claro de resultados acorto
plazo.
Resultado de Aplicación de las 5 S
Estudios estadísticos en empresas de todo el mundo que tienen implantado este

sistema demuestran que:
 Reducción del 40% de sus costos de Mantenimiento.

 Reducción del 70% del número de accidente.
 Crecimiento del 10% de la fiabilidad del equipo.
 Crecimiento del 15% del tiempo medio entre fallas.
Beneficios
¿Qué beneficios aportan las 5s?
 La implantación de las 5S se basa en el trabajo en equipo.

 Los trabajadores se comprometen.
 Se valoran sus aportaciones y conocimiento.
 La mejora continua se hace una tarea de todos.
36
Conseguimos una mayor productividad que se traduce en:
 Menos productos defectuosos.

 Menos averías.
 Menor nivel de existencias o inventarios.
 Menos accidentes.
 Menos movimientos y traslados inútiles.
 Menor tiempo para el cambio de herramientas.
Lograr un mejor lugar de trabajo para todos, puesto que conseguimos:
 Más espacio.
 Orgullo del lugar en el que se trabaja.
 Mejor imagen ante nuestros clientes.
 Mayor cooperación y trabajo en equipo.
 Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.
 Mayor conocimiento del puesto.
Ejemplo:
Antes Después
Imagen. 12 (Ejemplo, aplicación 5s)
37
La 1° S: Seiri (Clasificación)
Significa separar las cosas necesarias y las que no la son manteniendo las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Ventajas de Clasificación y Descarte
 Reducción de necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y

seguros.
 Evita la compra de materiales no necesarios y su deterioro.
 Aumenta la productividad de las máquinas y personas implicadas.
 Provoca un mayor sentido de la clasificación y la economía, menor
cansancio físico y mayor facilidad de operación.
Para Poner en práctica la 1ra S debemos hacernos las siguientes preguntas:
 ¿Qué debemos tirar?

 ¿Qué debe ser guardado?
 ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
 ¿Qué deberíamos reparar?
 ¿Qué debemos vender?
Otra buena práctica sería, colocar en un lugar determinado todo aquello que va
ser descartado.
Y el último punto importante es el de la clasificación de residuos. Generamos

residuos de muy diversa naturales: papel, plásticos, metales, etc. Otro
compromiso es el compromiso con el medio ambiente ya que nadie desea vivir en
una zona contaminada.
38
Analice por un momento su lugar de trabajo, y responda a las preguntas sobre

Clasificación y Descarte:
 ¿Qué podemos tirar?

 ¿Qué debe ser guardado?
 ¿Qué puede ser útil para otra persona u otro departamento?
 ¿Qué deberíamos reparar?
 ¿Qué podemos vender?
Imagen. 13 (Ejemplo de Clasificación)
La 2da S Seiton (Organización)
La organización es el estudio de la eficacia. Es una cuestión de cuán rápido uno

puede conseguir lo que necesita, y cuán rápido puede devolverla a su sitio nuevo.
Cada cosa debe tener un único, y exclusivo lugar donde debe encontrarse antes
de su uso, y después de utilizarlo debe volver a él. Todo debe estar disponible y
próximo en el lugar de uso.
39
Tener lo que es necesario, en su justa cantidad, con la calidad requerida, y en el

momento y lugar adecuado nos llevará a estas ventajas:
 Menor necesidad de controles de stock y producción.

 Facilita el transporte interno, el control de la producción y la ejecución del
trabajo en el plazo previsto.
 Menor tiempo de búsqueda de aquello que nos hace falta.
 Evita la compra de materiales y componentes innecesarios y también de los
daños a los materiales o productos almacenados.
 Aumenta el retorno de capital.
 Aumenta la productividad de las máquinas y personas.
 Provoca una mayor racionalización del trabajo, menor cansancio físico y
mental, y mejor ambiente.
Para tener claros los criterios de colocación de cada cosa en su lugar adecuado,
responderemos las siguientes preguntas:
 ¿Es posible reducir el stock de esta cosa?

 ¿Esto es necesario que esté a mano?
 ¿Todos llamaremos a esto con el mismo nombre?
 ¿Cuál es el mejor lugar para cada cosa?
Y por último hay que tener en claro que:
 Todas las cosas han de tener un nombre, y todos deben conocerlo.

 Todas las cosas deben tener espacio definido para su almacenamiento o
colocación, indicado con exactitud y conocido también por todos.
40
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre

organización:
 ¿De qué manera podemos reducir la cantidad que tenemos?

 ¿Qué cosas realmente no es necesario tener a la mano?
 ¿Qué objetos suelen recibir más de un nombre por parte de mis
compañeros?
 Fíjese en un par de cosas necesarias ¿Cuál es el mejor lugar para ellas?
Imagen. 14 (Ejemplo de Organización)
La 3° S Seiso (Limpieza)
Es importante que cada uno tenga asignada una pequeña zona de su lugar de
trabajo que deberá tener siempre limpia bajo su responsabilidad. No debe haber
ninguna parte de la empresa sin asignar. Si las persona no asumen este
compromiso la limpieza nunca será real.
Toda persona deberá conocer la importancia de estar en un ambiente limpio. Cada

trabajador de la empresa debe, antes y después de cada trabajo realizado, retirara
cualquier tipo de suciedad generada.
41
Beneficios de la 3°S
Un ambiente limpio proporciona calidad y seguridad, y además:
 Mayor productividad de personas, máquinas y materiales, evitando hacer

cosas dos veces.
 Facilita la venta del producto.
 Evita pérdidas y daños materiales y productos.
 Es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Para conseguir que la limpieza sea un hábito tener en cuenta los siguientes
puntos:
 Todos deben limpiar utensilios y herramientas al terminar de usarlas y antes

de guardarlos.
 Las mesas, armarios y muebles deben estar limpios y en condiciones de
uso.
 No debe tirarse nada al suelo.
 No existe ninguna excepción cuando se trata de limpieza. El objetivo no es
impresionar a las visitas sino tener el ambiente ideal para trabajar a gusto y
obtener la Calidad Total.
Analice por un momento su lugar de trabajo y responda las preguntas sobre

Limpieza:
 ¿Cree que realmente puede considerarse como “Limpio”?

 ¿Cómo cree que podría mantenerlo Limpio siempre?
 ¿Qué utensilios, tiempo o recursos necesitaría para ello?
 ¿Qué cree que mejoraría el grado de Limpieza?
42
La 4° S Seiketsu (Estandarización)
La estandarización significa crear un modo consistente de realización de tareas y

procedimientos. La estandarización de la maquinaria significa que cualquiera
puede operar dicha maquinaria. La estandarización de las operaciones significa
que cualquiera pueda realizar la operación.
El Orden es la esencia de la estandarización, un sitio de trabajo debe estar

completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarización
Seiketsu es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la
aplicación de las tres primeras “S”. Si no existe un proceso para conservar los
logros, es posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos
innecesarios y se pierda la limpieza alcanzada con nuestras acciones.
Un operario de una empresa de productos de consumo que ha practicado TPM

por varios años manifiesta: Seiketsu implica elaborar estándares de limpieza y de
inspección para realizar acciones de autocontrol permanente. “Nosotros” debemos
preparar estándares para nosotros”. Cuando los estándares son impuestos, estos
no se cumplen satisfactoriamente, en comparación con aquellos que
desarrollamos gracias a un proceso de formación previo.
Desde décadas conocemos el principio escrito en numerosas empresas:

“Dejaremos el sitio de trabajo limpio como lo encontramos”. Este tipo de frases sin
un correcto entrenamiento en estandarización y sin el espacio para que podamos
realizar estos estándares, difícilmente crea compromiso para su cumplimiento.
Seiketsu o estandarización pretende:
 Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras S

 Enseñar al operario a realizar normas con el apoyo de la dirección y un
adecuado entrenamiento.
43
 Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el

trabajo de limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en
cuenta y procedimiento a seguir en caso de identificar algo anormal.
 En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe mantener el
equipo y las zonas de cuidado.
 El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.
 Las normas de limpieza, lubricación y aprietes son la base del
mantenimiento autónomo.
Beneficios del seiketsu
 Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.

 Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar
impecable el sitio de trabajo en forma permanente.
 Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.
 Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o
riesgos laborales innecesarios.
 La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de
trabajo al intervenir en la aprobación y promoción de los estándares
 Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la
gestión del puesto de trabajo.
 Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de
la planta.
La 5° S Shitsuke (Disciplina)
Disciplina no significa que habrá unas personas pendientes de nosotros

preparados para castigarnos cuando lo consideren oportuno. Disciplina quiere
decir voluntad de hacer las cosas como se supone se deben hacer. Es el deseo de
crear un entorno de trabajo en base de buenos hábitos.
44
Mediante el entrenamiento y la formación para todos (¿Qué queremos hacer?) y la

puesta en práctica de estos conceptos (¡Vamos hacerlo!), es como se consigue
romper con los malos hábitos pasados y poner en práctica los buenos.
En suma se trata de la mejora alcanzada con las 4 S anteriores se convierta en

una rutina, en una práctica más de nuestros quehaceres. Es el crecimiento a nivel
humano y personal a nivel de autodisciplina y autosatisfacción.
Esta 5S es el mejor ejemplo de compromiso con la Mejora Continua. Todos

debemos asumirlo, porque todos saldremos beneficiados. (D, 2007)
Metodología de Primeras Entradas Primeras Salidas
Primeras Entradas Primeras Salidas (PEPS) en uno de los métodos de valuación

de inventarios, en el cual se considera que los primeros artículos que ingresan al
almacén sean los primeros en salir.
Según Las Normas de Información Financiera (NIF) C-4.- “Se basa en la

suposición de que los primeros artículos en entrar al almacén a la producción son
los primeros en salir; por lo que las existencias al finalizar cada ejercicio quedan
reconocidas a los últimos precios de adquisición o de producción, mientras que en
resultados los costos de venta son los que corresponden al inventario inicial y a
las primeras compras o costos de producción del ejercicio.”
Entonces podemos decir que el método PEPS (Primeras Entradas Primeras

Salidas) consiste en que los artículos queden valuados a los costos más recientes
en que se adquirió la mercancía, por lo cual en nuestro almacén como dimos
salida a esos artículos que adquirimos primero por ende nos quedarán aquellos
que adquirimos al último.
45
Por ejemplo este método suele usarse en aquellas empresas que se dedican a
vender alimentos enlatados o frutas, ya que deben darle salida a los de mayor
antigüedad por la misma caducidad y conservación de estos.
Respecto a las compras en cualquier de los métodos no hay mayor problema ya

que estas están valuadas al valor de la compra, por lo cual no se requiere algún
procedimiento distinto. De igual forma para las devoluciones sobre compras ya
que estas devoluciones se registrarán por el importe del precio de compra, en las
devoluciones sobre ventas se ingresarán al almacén por el importe del precio de
venta.
Al utilizar este método, que como mencionábamos el inventario al final quedará

valuado al costo más reciente o más caro, por el efecto de que la mayoría de las
veces al paso del tiempo los costos de los artículos suben, entonces nuestro
inventario se verá afectado en un mayor costo.
De modo que al determinar nuestro costo de ventas, considerando que al vender

le dimos salida a los artículos que adquirimos primeramente y que por ende eran
más económicos, observaremos que el costo de ventas tiene un menor impacto en
la utilidad, es decir, que como el costo de venta fue más bajo, la utilidad será
mayor. (Pedraza, 2010)
Método Kanban
El nombre Kanban se refiere a las etiquetas que se ponen a las piezas y productos
para identificarlas durante los diferentes procesos de fabricación y transporte en
las empresas, no obstante la filosofía Kanban abarca un terreno mucho más
amplio que explicaremos ahora.
46
La metodología Kanban está enfocada a crear un sistema de producción más

efectivo y eficiente, enfocándose principalmente en los campos de la producción y
la logística.
¿Qué es Kanban?
Los sistemas Kanban consisten en un conjunto de formas de comunicarse e

intercambiar información entre los diferentes operarios de una línea de producción,
de una empresa, o entre proveedor y cliente. Su propósito es simplificar la
comunicación, agilizándola y evitando errores producidos por falta de información.
El ejemplo más común de “Kanban” son las etiquetas que se les incorporan a los
productos mientras son fabricados, para que posteriormente quede identificado a
dónde tienen que enviarse o qué características tiene.
Los “Kanban” también pueden ser ordenes de trabajo, es decir, incluir información
acerca de qué operaciones se deben hacer y con cada producto, en qué cantidad,
mediante qué medios y como transportarlo.
En la actualidad, en la mayoría de empresas se han automatizado los métodos

Kanban, de forma que, por ejemplo, se pueden colocar etiquetas con códigos de
barras o QR que, de forma informatizada, al pasar los productos por cada punto
de control, el sistema los localiza automáticamente y da las órdenes necesarias
para que cada ítem llegue a su destino.
47
Estos son algunas de las formas de implementar un sistema Kanban:
 Etiquetas de transporte con información de lo que contiene cada

paquete y su destino.
 Etiquetas de fabricación con información de las características del
producto a fabricar.
 Etiquetas con cualquier otro tipo de información relevante para la
realización de las actividades.
Ventajas de usar sistemas Kanban en los procesos productivos:
 Aumenta la flexibilidad de los procesos de producción y transporte.

 Si se usa un sistema informatizado, permite conocer la situación de todos
los ítems en cada momento y dar instrucciones basadas en las condiciones
actuales de cada área de trabajo.
 Prevenir el trabajo innecesario y prevenir el exceso de papeleo innecesario.
Ventajas en las operaciones logísticas:
 Mejor control del stock de material.

 Posibilidad de priorizar la producción: el tipo de producto con más
importancia o urgencia se pone primero que los demás.
 Se facilita el control de material.
Esta herramienta Kanban se implementa mediante 4 fases:
 Fase 1: Diseñar el sistema Kanban que se usará posteriormente y formar al

personal en los principios de Kanban, y los beneficios de usarlo.
48
 Fase 2: Implementar Kanban en aquellas líneas de producción y actividades

con más actividad, donde se generan más problemas o donde sea más
importante evitar fallos y retrasos. El entrenamiento con el personal debe
continuar en la línea de producción.
 Fase 3: Implementarlo en el resto de actividades. Se deben tomar en
cuenta las opiniones de los trabajadores ya que ellos son los que mejor
conocen el sistema.
 Fase 4: En la última fase debe realizar la revisión del sistema Kanban, para
mejorarlo en base a la experiencia previa.
La herramienta Kanban se basa en unas reglas y consejos que deben cumplirse

para poder implementarla correctamente:
 La primera de las reglas es que no se debe mandar producto

defectuoso a los procesos subsecuentes, La producción de
productos defectuosos implica costos tales como la inversión en
materiales, equipo y mano de obra que no va a poder ser vendida.
 La segunda regla es que los procesos subsecuentes requerirán solo

lo necesario. Esto significa que el proceso subsecuente pedirá el
material que necesita al proceso anterior, en la cantidad necesaria y
en el momento adecuado.
 La tercera nos dice que hay que producir solo la cantidad de

producto requerida por el proceso siguiente, por lo que se debe
restringir la producción a lo requerido y fabricar según llegue el
pedido.
49
 La cuarta regla afirma que hay que optimizar la producción, de

manera que podamos producir solamente la cantidad necesaria
requerida por los procesos subsecuentes, se hace necesario para
todos los procesos mantener al equipo y a los trabajadores de tal
manera que puedan producir materiales en el momento necesario y
en la cantidad necesaria.
 En la quinta regla lo que se pretende es evitar las especulaciones:

No vale especular sobre si el proceso subsecuente va a necesitar
más material la siguiente vez. Tampoco, el proceso subsecuente
puede preguntarle al proceso anterior si podría empezar el siguiente
lote un poco más temprano. Es muy importante que esté bien
balanceada la producción.
 La sexta y última regla sirve para estabilizar y racionalizar los

procesos. El trabajo defectuoso existe si el trabajo no está
estandarizado y racionalizado, si esto no es tomado en cuenta
seguirán existiendo partes defectuosas. (PDCAHOME, 2015)
50
51
Involucrarse con el sistema Oracle y establecer las bases del proyecto
Al empezar con el desarrollo de este proyecto como primer punto fue involucrarse con el
sistema Oracle ya que fue un paso muy importante para conocer un poco su función y sus
aplicaciones dentro del almacén ya sea en el control de inventarios así como también al
generar ordenes de compras internas, ordenes de compras hacia el proveedor, entradas y
salidas de materiales en el mismo.
Imagen. 15 (Impresión de pantalla para ingresar al sistema Oracle)
Posteriormente se establecieron las bases del proyecto de la manera en que se le daría

seguimiento a la problemática a resolver, día con día se fueron detectando los problemas y
las posibles soluciones para eliminarlas, con ayuda y apoyo del encargado de almacén se
fue obteniendo de una manera clara y concisa la información que se requería para
arrancar con las mejoras propuestas.
52
Se realizó un diagnostico actual del almacén de las condiciones en que se

encontraba antes de implementar la mejora de control de inventario
Un diagnóstico en general se le llama al análisis que se realiza para determinar

cualquier situación y cuáles son las tendencias. Esta determinación se realiza
sobre la base de datos y hechos recogidos y ordenados sistemáticamente, que
permitan juzgar mejor que es lo que está pasando.
Diagnóstico actual
Imagen. 16 (Imagen de situación actual del almacén CPV)
Equipo de protección personal (EPP)
Se define como un conjunto de elementos y dispositivos diseñados para proteger

las partes del cuerpo que se encuentran expuestos a riesgos durante el ejercicio
de una labor.
53
Ejemplo:
Imagen. 17 (Epp en desorden)
 Guantes con punto Pvc

 Guantes de Carnaza
 Chaleco Reflejante
 Overoles
 Lentes
 Casco de Seguridad
 Cubre Bocas
 Fajas
54
Ejemplo:
Imagen. 18 (Cascos de seguridad sin acomodar)
Los artículos antes mencionados se encontraron ubicados en un anaquel sin

localizador, en desorden, sin código alguno. A la hora de despachar un artículo
solo se anotaba el nombre y es un proceso más tardado encontrarlo y de igual
manera darle salida en sistema buscándolo solo con nombre y no con código.
55
Material diverso
Es un conjunto de elementos con características distintas que son necesarios para

actividades o tareas específicas para la producción de bienes y servicios.
Ejemplo:
Imagen. 19 (Material diverso sin acomodar)
Entre ellos se encuentran los siguientes:
 Silicones
 Brochas
 Cepillos
 Navajas
 Banana Magic
 Cepillos de Alambre
 Cinta Canela
 Rafia
56
Material eléctrico
Cualquier material utilizado en la producción, transformación, transporte,

distribución o utilización de la energía eléctrica, como máquinas, transformadores,
etc.
Ejemplo:
Imagen. 20 (Área de material eléctrico)
 Lámparas
 Clavijas
 Placa P/ contacto
 Interruptor
 Reflector Led
 Caja Protectora
57
Refacciones
Son todos los materiales que necesitan los equipos automovilísticos y de

Maniobras para poder laborar correctamente, éstos se desgastan por la utilización
del equipo y se pueden cambiar preventiva o correctivamente.
Ejemplo:
Imagen. 21 (Área de refacciones automotrices)

A continuación vemos una lista de algunos:
 Filtros para Aire

 Filtro para Combustible
 Chicote de Acelerador
 Set de Cables para Bujías
 Repuesto de Mezclador
 Rotula General
 Bandas
 Balatas
58
Material Body Shop
Son aquellos materiales que se utilizan en el área de laminación y pintura para

pintar o detallar golpes y abolladuras pequeñas.
Imagen. 22 (Material Body Shop)
 Toallas Azules
 Toalla Scott
 Cinta Masking
 Disolvente Prekleano
 Paños de Microfibra
 Spot Lite
 Primario Decapante
 Activador P/primario
 Kombi Putty
 Papel Gonni
59
Material de limpieza
Los productos de limpieza son compuestos químicos que se caracterizan

básicamente por su PH llamado también potencial hidrógeno. En general se
utilizan diluidos en el agua y dan su poder magante al agua gracias a los agentes
tenso activos que contienen.
 Bolsas P/basura Transparente

 Bolsa P/basura Negra
 Recogedor de Basura
 Pastillas Aromatizantes
 Detergente en Polvo
 Cloro
 Multi limpiador
 Papel Higiénico
 Papel Toalla para manos
Imagen. 23 (Material de limpieza en desorden)
60
Papelería
 Carpetas
 Bolígrafos
 Gises
 Clips
 Marcadores
Imagen. 24 (Área de papelería)
Material del cliente
Es aquel que se utiliza en los servicios requeridos por el cliente ya sea para
exportación o para consumirse en servicios internos.
Ejemplo:
61
Imagen. 25 (Material del cliente Noxt Rust)
 Tapetes
 Cera
 Noxt Rust
Imagen. 26 (Material del cliente Cera)
62
En base al diagnóstico se aplica la metodología de mejora continua “5s”
Se llama estrategia de las 5S porque representan acciones que son principios

expresados con cinco palabras japonesas que comienza por S. cada palabra tiene
un significado importante para la creación de un lugar digno y seguro donde
trabajar.
Las cinco “S” son el fundamento del modelo de productividad industrial creado en
Japón y hoy aplicado en empresas occidentales. No es que las 5S sean
características exclusivas de la cultura japonesa. Todos los no japoneses
practicamos las cinco “S” en nuestra vida personal y en numerosas oportunidades
no lo notamos. Practicamos el Seiri y Seiton cuando mantenemos en lugares
apropiados e identificados los elementos como herramientas, extintores, basura,
toallas, libretas, reglas, llaves.
A continuación se presenta un diagrama de cómo aplicar la metodología 5s:
Imagen. 27 (Diagrama de flujo de aplicación 5s)
63
Área de agua
Antes Después
Imagen. 28 (Área de agua aplicando las 5s)
Área de EPP
Antes Después
Imagen. 29 (Epp aplicando las 5s)
64
Área de Body Shop
Antes Después
Imagen. 30 (Body Shop Aplicando las 5s)
Área de Material Diverso
Antes Después
Imagen. 31 (Material Diverso Aplicando las 5s)
65
Área de Material de limpieza
Antes Después
Imagen. 32 (Material de limpieza aplicando las 5s)
Área de material del cliente
Antes Después
Imagen. 33 (Material del cliente aplicando las 5s)
66
Área de papelería
Antes Después
Imagen. 34 (Papelería aplicando las 5s)
En base a la gestión de le metodología de mejora continua 5s se obtuvieron los

resultados antes mostrados.
67
Recepción y despacho de materiales implementando el Método Peps
Para analizar el costo directo de un insumo o producto almacenado, esto es,

determinar el valor monetario de un inventario, existen varios métodos que son de
gran utilidad para reflejar este costo, uno de ellos es:
Método “PEPS”
Este método consiste en darle salida del inventario a aquellos productos que
entraron primero, de esta manera quedan los productos más recientemente.
Al utilizar este método de valuación de inventarios, se da un efecto sobre los

resultados financieros de la empresa, tanto por el monto del costo de las ventas
como por el valor del inventario final. Bien sabemos que al sacar las unidades que
se compraron primero, significa que en el inventario final quedan las últimas
unidades compradas.
Ejemplo: Aplicación de método PEPS

Guantes con punto de PVC
Tabla de aplicación de Método PEPS en guantes con punto de PVC.

Anexo 1
Gráfico de metodología Peps
Anexo 2
68
Se propone diseñar formatos de control y registro (Kanban)
Este método se refiere a la gestión de procesos y método de mejora. Para el

proceso de manufactura esbelta.
Es un método para gestionar el trabajo intelectual, con énfasis en la entrega justo

a tiempo, desde la definición de una tarea hasta su entrega al cliente.
El método Kanban formulado por David J. Anderson es una aproximación al

proceso gradual, evolutivo y el cambio de sistemas para las organizaciones. Utiliza
un sistema de extracción limitada del trabajo en curso como mecanismo básico
para exponer los problemas de funcionamiento del sistema (o proceso) y estimular
la colaboración para la mejora continua.
A continuación se presenta la implementación de Kanban en Almacén CPV
Ejemplo
Equipo de Protección Personal
Nombre del articulo Guantes con punto

De PVC
Código VG0003
Localizador A-18
Familia EPP
Cantidad 750
Observaciones N/A
Fecha 8/12/2015
69
En este método se llevará a cabo el control de inventarios digitalmente del

consumo de materiales ya sea diario, semanal, mensual, etc.
Posteriormente se estará realizando un inventario general dentro del área de

almacén cada 3 meses y de igual manera se cambiaran los formatos Kanban
siendo reemplazados por nuevos con los datos actualizados para empezar
nuevamente el periodo trimestral.
Evidencias de la aplicación (kanban) en el área de almacén en Corporación

Portuaria de Veracruz.
Área de material diverso

Etiquetas amarillas representando el material diverso, cada artículo con sus
respectivas descripciones.
Imagen. 35 (Etiquetas Kanban amarillas representando Material Diverso)
70
Etiqueta Kanban representando el localizador, cantidad, codigo, fecha, familia y el

el articulo “ Atomizador”. Por medio de ello se obtiene mayor rapidez en
localizarlos agilizando el despacho de materiales y una mejora continua.
Atomizador
Imagen. 36 (Etiqueta Kanban representando el articulo Atomizador)
71
Área de Equipo de Protección Personal
Etiquetas rojas representando el material de Equipo de Protección Personal, cada

artículo con sus respectivas descripciones.
Imagen. 37 (Etiquetas rojas representando EPP)
Overol
Overoles representados por etiquetas kanban rojas.
Imagen. 38 (Overol representado por etiqueta Kanban)
72
Área de Body Shop
Etiquetas verdes representando el material de body shop, cada artículo con sus
respectivas descripciones.
Imagen. 39 (Material de Body Shop representado por etiquetas verdes)
Primer Sealer Hardener PH12
Primers representados por etiquetas Kanban Verdes
Imagen. 40 (Primer Sealer Hardener PH12 representado por etiqueta verde)
73
74
RESULTADOS
El desarrollo de este proyecto fue de alto beneficio en el área de almacén general

para la empresa Corporación Portuaria de Veracruz ya que se obtuvieron los
resultados trazados y las mejoras propuestas que se requerían dentro del
departamento.
En base al diagnóstico realizado se logró conocer cada parte del almacén, los
materiales existentes físicamente y las anomalías que interrumpían el flujo de los
procesos dentro del mismo. Con el paso de los días se fueron tomando las
evidencias y analizando las posibles opciones de mejoramiento.
En base a la mejora continua 5s se obtuvo mejor organización, limpieza y orden

de los materiales ya que de tal manera se puede optimizar tiempos y agilizar los
procesos en recepción y despacho de materiales así como también identificar
rápidamente los materiales que se necesitan en la operación diaria.
En base a la metodología de Primeras Entradas Primeras Salidas se obtuvo el

flujo del material en el despacho diario ya que por medio de ello siempre se
obtendrá el inventario actualizado de lo que va llegando recientemente y no se
mantendrá material por mucho tiempo dentro del almacén.
En base a la implementación de formatos de control ´´Kanban´´ se obtuvo un buen

seguimiento tanto administrativo como operativo ya que por medio de ello se
puede saber el consumo ya sea diario, semanal o mensual y así tener datos reales
de lo que se consume en la operación.
75
A continuación se presenta una imagen de los resultados obtenidos en la

implementación de los métodos propuestos.
En base al diagnóstico antes mencionado se obtuvo como RESULTADO la mejora

siguiente: 5s, Peps
Imagen. 41 (Imagen de resultados obtenidos en el desarrollo del proyecto)
76
Método Kanban implementado
Imagen. 42 (Imagen de resultados obtenidos implementando Kanban)
La implementación de este método fue de gran utilidad en el área de almacén

porque se obtuvo como resultado un buen seguimiento tanto administrativo como
operativo y así se consigue aumentar la eficiencia en los procesos, evitar retrasos
y no desaprovechar recursos.
77
CONCLUSIONES
Para finalizar con el proyecto de residencias profesionales se concluye que se

obtuvieron los objetivos acordados al comienzo de este trabajo ya que con el paso
de los días se fueron conociendo los problemas internos y en base a eso
aplicando mejoras para el beneficio del área de almacén.
Se concluye que las condiciones del área de trabajo no eran las adecuadas ya que
no había limpieza, orden, organización y en base a eso perjudicaba el flujo de los
procesos teniendo retrasos en el suministro de los materiales.
Al implementar la metodología de Primeras Entradas Primeras Salidas se

concluyó que se mantendrá un inventario actualizado en el área de almacén así
como también tener datos monetarios reales de salidas, entradas y existencias
actuales.
Por último para concluir se deduce que al aplicar el método Kanban en el área de
almacén se consigue aumentar la eficiencia en los procesos, evitar retrasos,
obtener datos reales del consumo e información más rápida y precisa.
Adicional a lo anterior con el control de inventarios se llevara una relación
detallada, ordenada y valorada de los elementos que componen el patrimonio del
almacén ya que de cierta manera llegara a alcanzar siempre los objetivos
deseados satisfactoriamente.
78
RECOMENDACIONES
 Después de la implementación de los métodos propuestos, se recomienda

realizar evaluaciones periódicas del mismo para determinar el cumplimiento
de los objetivos.
 Dar mantenimiento o actualización a la información general que alimenta los

procesos en el manejo de control de inventarios por medio del sistema
computacional.
 Realizar revisiones periódicas de los procesos, para determinar si han

cambiado las condiciones de las actividades indicadas.
 Proyectar una reestructuración de responsabilidades y funciones

departamentales para el correcto manejo del almacén.
79
COMPETENCIAS DESARROLLADAS Y/O APLICADAS
 Para la realización de este proyecto de residencias profesionales se

aplicaron los conocimientos adquiridos a lo largo de la formación
profesional, los procesos y los métodos estudiados en las distintas materias
impartidas, así como también las herramientas necesarias como:, internet,
manuales e información directa del área.
 Se aplicaron métodos de trabajo e investigación en equipo con actitud

positiva interactuando con el personal interno del área ya que de esa
manera se obtuvo con mayor rapidez la información y evidencias
necesarias para lograr los objetivos.
 Se aplicaron métodos de mejora continua como: 5s, Peps y Kanban

directamente en el área de almacén el cual fue de gran utilidad para lograr
las mejoras que se requerían internamente tanto administrativamente como
operativamente.
 Se acomodaron los horarios de trabajo para la realización de este proyecto

sin interrumpir ni detener los trabajos y los servicios en la operación diaria.
80
FUENTES DE INFORMACIÓN
Bibliografia
 Chase, Richard y Aquilano, Nicholas, Dirección y administración de la

producción y de las operaciones, McGrawHill, México.
 Fernández Suárez, Nieves, Gestión de Stocks: Modelos de optimización y

Software, Universidad de Valladolid. Secretariado de Publicaciones e
Intercambio Editorial, España.
 Guevara Rodas, Mónica, Modelo de Administración de Manejo de

Inventarios en Empresas Comercializadoras por medio de redes de
distribución, El Salvador, Junio de 2004.
 Antonio iglesias, balanced life S.L Manual de gestión de almacén, 15/10/12.
Web
 www.ingenieriaindustrialonline.com/...para-el.../gestión-de-almacenes/
 logisticayabastecimiento.jimdo.com/gestión-de-inventarios/
 mexico.smetoolkit.org/mexico/es/content/es/587/Gestión-de-inventario
 www.paritarios.cl/especial_las_5s.htm
 http://www.gerencie.com/metodo-peps.html
 www.fisweb.com.mx/index.php?option=com_content...peps...
 www.pdcahome.com/metodo-kanban/
81
ANEXOS
Anexo 1._ Tabla de aplicación de Método PEPS en guantes con punto de PVC.
82
Anexo 2._ Gráfico de representación de los costos totales en la aplicación de

Método PEPS.
83

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i

A lo largo de mi carrera profesional le agradezco primeramente a dios por

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR

“CONTROL DE INVENTARIOS EN ALMACÉN

INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIAS

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE:

JOSUÉ CAMACHO MACARIO

ING. LUZ MARÍA ZAMUDIO ZAMUDIO

H. Y G. ALVARADO, VER MARZO 2018

CAPÍTULO I GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Planificación y organización .............................................................................. 23

Material eléctrico ............................................................................................... 57

Imagen.1 (Logo de la empresa)........................................................................... 5

Imagen.29 (Epp aplicando las 5s) ..................................................................... 64

Durante el trayecto de las residencias profesionales en la empresa

El área de almacén general cuenta con materiales e insumos en mal control

Adicional a lo anterior se ubicaran los anaqueles y materiales de tal manera

Comenzar con un sistema de inventarios confiable, que nos permita los

El proyecto que se estará llevando a cabo dentro de la empresa corporación

Realizar un control de inventarios en el área de almacén general en Oracle,

 Realizar un diagnóstico de la situación actual del almacén.

El proyecto de residencias profesionales se llevará a cabo en la empresa

Imagen.1 (Logo de la empresa)

NOMBRE: Corporación Portuaria de Veracruz, S.A de C.V

DIRECCIÓN: Manzana 1 Interior del Recinto Portuario, Veracruz, Ver.

CIUDAD: Veracruz, Ver.

TEL: 9-89-61-00 Y 2-72-20-35, Ext. 235

CORREO ELECTRONICO: cpvrh@csigroup.com.mx

En el año 1991 es la fecha en que se realiza la privatización del puerto de

A partir del 22 de julio de 2003 Corporación Portuaria de Veracruz S.A DE C.V

Actualmente Corporación Portuaria de Veracruz S.A DE C.V ha desarrollado una

Con la consolidación de las empresas del Grupo, estamos en condiciones de

Imagen.2 (Organigrama general)

Organigrama del área en que se participó

Imagen. 3 (Organigrama del área en que se participó)

 Recinto fiscalizado y depósito fiscal.

Imagen.4 (Certificación ISO 9001-2008)

Esta Norma Internacional promueve la adopción de un enfoque basado en

Un enfoque de este tipo, cuando se utiliza dentro de un sistema de gestión de

 La comprensión y el cumplimiento de los requisitos.

Corporación Portuaria de Veracruz a fin de satisfacer los requerimientos de los

Modelo de Gestión de Calidad en Corporación Portuaria de Veracruz

Imagen.5 (Gestión de calidad CPV)

PROBLEMAS A RESOLVER, PRIORIZANDOLOS

La problemática que se presenta dentro de nuestra empresa Corporación

Para el manejo adecuado de todo esto, existe un programa que se estará

Antes que se diera la propuesta de este proyecto dentro del área de

Entradas a almacén: Al tener un seguimiento continuo de recepciones de

Codificación de materiales: La codificación es una consecuencia de la

El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y abarca un

Despacho de materiales: El buen suministro y despacho de materiales a las

Salidas de almacén en sistema: El buen seguimiento administrativo en salidas

El desarrollo del proyecto de investigación está enfocado al control de

Así como también proponer mejoras que contribuyan al ordenamiento en el

Durante el desarrollo de presente trabajo de investigación, los posibles factores

A lo largo de los años, y conforme evoluciona el fenómeno logístico, el concepto

Hoy por hoy lo que antes se caracterizaba como un espacio dentro de la

Desde tiempos inmemorables, los egipcios y demás pueblos de la antigüedad,

Que le aseguraran la subsistencia de la vida y el desarrollo de sus actividades

Como es de saber; la base de toda empresa comercial es la compra y ventas de

El inventario tiene como propósito fundamental proveer a la empresa

Gestión de inventarios y almacenes

La gestión de almacenes tiene como objetivo optimizar un área logística funcional