UNIVERSIDAD DE IBAGUÉ

PROGRAMA DE INGENIERÍA MECÁNICA

MATERIALES DE INGENIERÍA

PRÁCTICA Nº 4

LA DUREZA COMO EVIDENCIA DE CAMBIO EN LAS PROPIEDADES

MECÁNICAS

1. Objetivo general

Entender como se puede relacionar la dureza con otras propiedades mecánicas

de los materiales metálicos.

2. Objetivos específicos

 Clasificar varios tipos de materiales de acuerdo a su dureza, empleando

métodos de taller como la prueba de rallado y el limado.
 Relacionar otras propiedades como tenacidad, ductilidad y resistencia.
 Aprender el funcionamiento y uso del durómetro como instrumento técnico para
pruebas de dureza.

3. Introducción

Existen dos conceptos generales clásicos de dureza. Comúnmente la dureza se

define como la capacidad que tiene un material para no dejarse rayar o resistir al
rayado; técnicamente la dureza es la capacidad que posee un material para no
dejarse penetrar por otro más duro

Ensayo de dureza por rayado. Es el procedimiento más simple para apreciar la

dureza de los metales, en este ensayo se mide la profundidad o la anchura de
una raya que se forma al desplazar una lima u otro instrumento a través de la
superficie de un mataríal. Este procedimiento es útil para medir durezas relativas
entre materiales, pero no es de precisión extrema; la prueba se debe realizar a
una misma velocidad de desplazamiento y bajo la misma fuerza para que los
resultados sean más satisfactorios. En el taller esta prueba es un auxiliar rápido,
pero esta sujeto a errores subjetivos y los resultados obtenidos no se pueden
expresar con datos numéricos.

Ensayos de dureza técnica. Actualmente los métodos mas usados son los
siguientes Brinell, Rockwell y Vickers.

Dureza Vickers HV. Es utilizada para tomar durezas superficiales,

especialmente para piezas con tratamientos térmicos termoquímicos y para
superficies con radios de curvatura inferiores a 5mm.
Se usa un penetrador de diamante en forma piramidal con base cuadrada. El valor
de la dureza HV se determina por una expresión que está en dependencia de la
carga utilizada y la diagonal de la huella.

Dureza Brinell HB. Utiliza como penetrador una bola de acero de 2.5, 5 ó 10
mm de diámetro.
La dureza HB se determina mediante una expresión que depende de la carga
aplicada y el diámetro de la huella.

Dureza Rockwell HR. Usa penetradores de bola de 1/16, 1/8, ¼ y ½ de pulgada

de diámetro y uno de diamante en forma de cono. Utiliza barias escalas en
función del material a ensayar.

Relación dureza resistencia a tracción. Tanto la resistencia a la tracción como la

dureza son indicadores de la resistencia de un material a la deformación plástica,
por consiguiente estas propiedades son a grandes rasgos proporcionales, existen
relaciones publicadas por diferentes autores, donde con el valor de dureza
determinan un valor muy aproximado de resistencia a la tracción de algunos
materiales.

4. Materiales y equipos
 Probetas de materiales ferrosos y no ferrosos
 Limas y ralladores
 Prensas del laboratorio.
 Durómetro.

5. Procedimiento

A cada trozo de material se le hará la prueba de rayado y limado y de acuerdo al

comportamiento con cada ensayo, se clasificarán estos materiales de acuerdo a
su dureza. Los materiales estarán previamente reconocidos. Además se debe
hacer una correlación de los datos obtenidos de dureza, con las propiedades de
tenacidad, ductilidad y resistencia.

Una vez clasificados los trozos de metal según su dureza por el método de del
rayado y limado se procede a tomar durezas en el durómetro.

Recomendaciones en el uso del durómetro.

 Lea las instrucciones de uso junto al durómetro.
 Verifique siempre la configuración de carga y penetrador en función de la
escala en la cual se desea tomar la lectura antes de realizar la prueba.
 La primera lectura tomada después de montado el penetrador en el
dispositivo, no se tomara en cuenta puesto que puede arrojar resultados
erróneos, esto debido al asentamiento sufrido a causa de la carga.
  Procure en lo posible tomar mínimo tres lecturas para dejar como definitiva el
promedio de estas; esto debido a que los materiales y las superficies de los
mismos no son homogéneos.
 Si la superficie en donde se desea tomar lectura de dureza presenta
excesiva rugosidad o corrosión, desbástela o púlala con un papel de lija
previo al ensayo.
 Para evitar que las lecturas se alteren a causa de las huellas dejadas por
lecturas previas, la distancia entre los centros de las huellas debe ser mayor
o igual a cuatro veces el diámetro de la misma (≥ 4d) y para impedir que el
material seda en los bordes, la distancia entre el centro de la huella y el
borde de la muestra debe ser ≥ 2.5d.
 Si se desconoce por completo el grado de dureza de un material, empiece
por realizar una prueba con la escala para altas durezas. esto con el fin de
evitar daños en el penetrador en el caso que el material sea más duro que
este.

6. Teoría básica
Para esta práctica el estudiante debe comprender los conceptos de:
 Dureza
 Resistencia.
 Ensayo de dureza Brinell
 Ensayo de dureza Rockwell en sus diferentes escalas.
 Ensayo de dureza Vickers
 Relación entre dureza y resistencia a la tracción para aceros
 Conversiones entre las diferentes escalas de dureza.
 Normas técnicas que rigen la realización de los ensayos de dureza

4. Bibliografía

 Avner, Sidney H, Introducción a la metalurgia física, Mc Graw-Hill.

 Smith, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, Mc
Graw-Hill.
 Keyser, Karl A. Técnicas de laboratorio para pruebas de materiales, Limusa.

5. Resultados (Planteamiento de resultados según los objetivos planteados)

Para los resultados de la presente práctica, se obtuvieron las durezas de tres
tipos material (que se desconocen) siendo evaluadas en diferentes tipos de
escala, las cuales utilizamos para en ensayo de Rockwell (escala B y C). Para el
ensayo de Brinell se usó una ecuación la cual nos permitió identificar la dureza
del material.
5.1 Propuestas de escalas a ser utilizadas para la medición de dureza

El proceso elaborado de los ensayos de Dureza para las probetas, se seleccionó

la escala de “Rockwell B y C “en el caso de la probeta 1, con aparente
tratamiento térmico y la probeta 2 y 3, en estado comercial. Evitando dañar el
identador y dar datos más exactos. Esto también depende del material que este
compuesto la probeta, dado que se desconoce el tipo de material con el que están
fabricadas. Rockwell B, tiene un penetrador esférico de 1.580 mm 1/16 pulgadas
fuerza 100kg o 980 Newton y para Rockwell C, tiene un Penetrador de diamante
fuerza 150kg o 1471 Newton.

Igualmente en la misma probeta, se utilizó el ensayo de Dureza “Brinell”. Para este

ensayo, se utilizó un penetrador con una esfera de acero duro, (con de 2,5mm de
diámetro), seguidamente se le aplicó una fuerza sobre la superficie del material, y
se midió el diámetro de la marca generada y finalmente se procedió a calcular el
número de dureza o índice de dureza Brinell (HB o BHN) a partir de la siguiente
ecuación:

ECUACION 1

TABLA 1. TIPOS DE ENSAYOS Y CARACTERISTICAS

5.3 Perfil Punto Escala C de dureza en escala HB y

HR en 1 3 función del diametro de la
probeta ROCKWELL B
2 6.5

3 8

4 9

Promedio 6.62
Tabla 2. DATOS DE LA PROBETA
Los datos que se obtuvieron en la escala C fue por medio del durómetro con
Una fuerza de 150 N y una carga de 150 kg.

Punto Escala B
1 93.5

2 94

3 92.5

4 94
Promedio 93.5

Tabla 3. DATOS DE LA PROBETA

Los datos que se obtuvieron en la escala B fue por medio de una carga que se
aplicó de 100kg y una fuerza 1.471 N.

prueba Inicial Final Resta Escala Formula de la

lente(mm) dureza
1 2 424 424 0.848 315.959

2 1 547 547 1.094 185.776

3 3 557 557 1.114 178.794

4 83 575 492 0.984 232.065

Promedio 456.297
Tabla 4. DATOS DE LA PROBETA Brinell
Para poder obtener los siguientes datos se utilizó un Identador de 2.5mm y una
carga de 183 kg y una fuerza de 1.839 N, para poder hallar el diámetro de la
huella se restó la posición inicial y final después se multiplico por el 0.002.
 Punto Escala B
1 63

2 64.5

3 64.7

4 64.1
Promedio 64.075

Tabla 5. DATOS DE LA PROBETA

Los datos que se obtuvieron en la escala B fue por medio de una carga que se
aplicó de 100kg y una fuerza 1.471 N.

Punto Inicial Final Resta Escala Formula de la

lente(mm) dureza
1 86 590 504 1.008 220.665

2 84 600 516 1.03 210.049

3 151 666 515 1.03 210.906

4 64 571 507 1.014 217.941

Promedio 214.687
Tabla 6. DATOS DE LA PROBETA –Brinell
Para poder obtener los siguientes datos se utilizó un Identador de 2.5mm y una
carga de 183 kg y una fuerza de 1.839 N, para poder hallar el diámetro de la
huella se restó la posición inicial y final después se multiplico por el 0.002.

6. Análisis de resultados y discusión

 “Los ensayos de dureza que se han desarrollado en la práctica donde se

verifican las características del material, del cual se puede obtener el
diámetro de la marca dividiendo una carga máxima a través de la
identacion. Es de resaltar que dicho ensayo es uno de los más comunes
para determinar las propiedades mecánicas mediante métodos
tradicionales como por ejemplo: la tracción”. [1]
Como podemos observar por medio de la asignatura ciencia materiales el
desarrollo que utilizamos con características esenciales (ensayo de Rockwell),
donde se utiliza como herramienta el durómetro, del cual se obtiene una medida
exacta (dureza), por otra parte el ensayo de Brinell el cual se desarrolló por
medio de una “ecuación” (ECUACION 1). Los pasos realizados en el laboratorio
tienen un procedimiento diferente a los planteados en el artículo anterior, ya que
al momento en el que realizamos el ensayo de Brinell, se calcula diferente el
diámetro de la huella y no se halló el ensayo de Rockwell.
  Según el artículo [2] “nos indica una relación real entre la dureza y las
propiedades mecánicas de los materiales, de la cual se han creado una
gran variedad de ecuaciones empíricas para relacionar el esfuerzo y la
dureza de tracción a través de las propiedades del material como la
identacion que se ha utilizado con más precisión, donde la dureza depende
del material de la probeta de la cual podemos usar diferentes escalas como
la de Rockwell, Brinell, entre otras. Para los ensayos primeramente la
superficie de la probeta se pulió cuidadosamente para reducir la influencia
de la rugosidad de la superficie, seguidamente se procedió a colocar la
probeta en el durómetro y se le aplicó la carga necesaria, por último se
retiró el identador y se halló la dureza”.
Basado en la investigación de diferentes textos como el callister, donde se
muestra un desarrollo a través de las formulas y tablas con el fin de comparar los
resultados que se obtuvieron en la práctica en contraste con los ya propuestos en
este. Nos asignaron unos materiales el cual uno tiene un aparente tratamiento
térmico y el otros en estado comercial. Por tal motivo se desarrolló el siguiente un
procedimiento el cual es muy parecido al mencionado en el anterior artículo, sin
embargo en el ensayo realizado en el laboratorio se le aplicó una fuerza de 980N
durante 25 segundos y seguidamente se procedió a retirar la fuerza y tomar la
dureza esto para el caso del ensayo de rockwell, posteriormente se procedió a
realizar el ensayo de Brinell donde se cambió el identador a un diámetro 2,5mm y
se le aplicó una fuerza de 1839N.

 “Para el siguiente proceso se debió estudiar la gradiente de deformación en

diferentes ensayos en los cuales se implementó la identacion con un índice
de deformación mediante el mecanismo convencional y otros métodos que
consisten en la técnica general de simulación de elementos finitos
(soluciones numéricas en ecuaciones integrales), dicho análisis que
realizaron en ese ensayo no proporcionaron la condición y deformación en
la identacion (penetración). En el cual se desarrolló una tendencia de la
dureza bajo una función dimensional la cual se obtuvieron efectos esféricos
partiendo del radio de identacion” [3].
En este proceso se usó un mecanismo practico, en este caso el durómetro el
cual nos permite el cambio de diferentes identadores dependiendo del tipo del
ensayo a realizar, de igual manera se cuenta con diferentes tipos de cargas
según el ensayo, esto permite la expansión del diámetro del identador y de la
huella teniendo en cuenta que se desconoce el material de la probeta que se
trató de marcar de manera radial, los elementos con el fin de obtener la dureza
de dicho material y en este caso el diámetro de la marca realizada por los
ensayos.
7. Conclusiones

 Se pude concluir que los distintos procesos realizados para la obtención de

dureza de un material, dependen de las escalas obtenidas por medio de
diferentes identadores y cargas aplicadas.
 En el ensayo de Brinell se observa que el diámetro de la huella realizada
por el identador depende de la dureza del material.
 Por medio de esta práctica se aprendió a utilizar el durómetro y los
diferentes tipos de identadores para hallar la dureza del material.

 Podemos decir que los resultados de las escalas de Brinell no son tan
exactos que el de Rockwell, ya que los de Rockwell los arroja el mismo
durómetro mientras que el de Brinell es calculado mediante la ecuación 1.

 De la práctica de Rockwell se dedujo que el material es más rígido, ya que

al momento de trabajarlo con la escala C nos arrojó una medida que
alcanzó valores inferiores a 20, por lo tanto se concluyó que no eran valores
muy exactos. Por tal motivo se escogió la escala vecina (escala B) y esta
escala nos arrojó unos datos más exactos.

 Según el promedio de la tabla 2 se observó que no tiene una dureza

exacta.

 Según el promedio de la tabla 3 pudimos obtener la dureza equivalente al

ensayo de Brinell para este caso fue una dureza de 194-204.

 Según el promedio de la tabla 5 se pudo obtener la dureza Brinell que fue

de 114-118.

 En los artículos que se encontraron tenían algunas cosas en común que

tiene que ver con la práctica que se realizó ya que en los artículos tenían
datos más exactos por el tipo de máquinas utilizadas y también la utilidad
de otros tipos de ensayos que no realizamos (vicker) , sin embargo se pudo
hallar la dureza del material.

8. Bibliografía

 Avner, Sidney H, Introducción a la metalurgia física, Mc Graw-Hill.

 Smith, William F. Fundamentos de la ciencia e ingeniería de materiales, Mc
Graw-Hill.
 Keyser, Karl A. Técnicas de laboratorio para pruebas de materiales, Limusa.
Fuentes de Búsqueda de artículos de investigación (consulta desde el link
de biblioteca unibagué):

https://app.knovel.com/web/
https://www-sciencedirect-com.ezproxy.unibague.edu.co/
https://doaj.org/search#.WsYQpIhubIV
https://link-springer-com.ezproxy.unibague.edu.co/search?facet-content-type=
%22Book%22

9. Referencias
[1]https://www-sciencedirect-
com.ezproxy.unibague.edu.co/science/article/pii/S0921509316312333

[2]https://www-sciencedirect-
com.ezproxy.unibague.edu.co/science/article/pii/S0020740317312286

[3]https://www-sciencedirect-
com.ezproxy.unibague.edu.co/science/article/pii/S0020740317312286