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Carrera: Procesos industriales

Materia: Procesos de manufactura I

Cuatrimestre: cuarto

Nombre (es) del estudiante (es):

-Arvizu Landa verde María Vianney

-Mora Hernández Jenny
-Ortiz Vázquez Arlette
-Ramos Rubio Sergio Antonio
-Sánchez Hernández María roció

Grupo: PI-88

Nombre del trabajo:

MEDICION DE DUREZA ROCKWELL

Nombre del maestro (a): TERESA DE JESUS DIAZ MONTES

Fecha de entrega: jueves 29 de noviembre de 2018.

 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE QUERÉTARO
LABORATORIO DE QUÍMICA BÁSICA
TSU EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
Formato eleborado por MCE Teresa de Jesús Díaz Montes

TITULO. NUM: 02
MEDICIÓN DE DUREZA ROCKWELL
HOJA: 2 de 13

OBJETIVO:
Medir la dureza tipo Rockwell HRC de un material metálico para determinar
la importancia de dicha medición.

1) ALCANCE:
Éste método aplica para materiales metálicos dónde el parámetro de
dureza sea determinante en el control de calidad de un proceso.

2) FUNDAMENTO.
Investigar sobre.
a) Qué son las pruebas Destructivas.
Son aquellas en que las propiedades físicas de un material son alteradas sufren
un cambio en la estructura. También son aquellas donde las probetas sufren
cambios irreversibles como producto de la prueba.
b) Qué es Dureza de un material metálico.
Propiedad que expresa el grado de deformación permanente que sufre un metal
bajo la acción directa de una carga determinada.
c) Tipos de Dureza y su definición.
La dureza es una propiedad fundamental de los materiales y está relacionada
con la resistencia mecánica. La dureza puede definirse como la resistencia de un
material a la penetración o formación de huellas localizadas en una superficie.
Tipos

• Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de W.
Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco precisa con chapas de
menos de 6mm de espesor. Estima resistencia a tracción.
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• Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con la

profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con una punta de
diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.

•Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de la escala
Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con chapas de hasta
2mm de espesor.

d) Dureza Rockwell.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un
ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.
e) Tipos de dureza Rockwell y su definición.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos

casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un
ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.

• Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell

superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de
afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de
endurecimiento superficial.

f) Dureza Rockwell tipo HRC.

Es un método para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a
ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado
para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere
conocimientos especiales. Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de
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la utilización de distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual

permite ensayar prácticamente cualquier metal o aleación.
g) Tipos de identadores.

Ensayo BRINELL.

Indentador: Esfera de 10mm de acero o carburo de tungsteno.

Ensayo VICKERS

Indentador: Pirámide de diamante

Ensayo ROCKWELL A, C, D

Indentador: Cono de diamante (HRA, HRC, HRD)

Ensayo ROCKWELL B, F, G, E

Indentador:

Esfera de acero f = 1/16 ‘’

(HRB, HRF, HRG)

Esfera de acero f = 1/8 ‘’

h) Importancia del parámetro de dureza en un material metálico.
Puede ser para diversas cosas;
- Analizar la homogeneidad de un material.
– Búsqueda de fallos en soldaduras y ensambles.
– Obtener la resistencia al desgaste.
– Evaluar aproximadamente la resistencia a tracción.

I) Clasificación de tipos de Acero de acuerdo a su dureza.

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3) EQUIPO, MATERIAL Y REACTIVOS:

4.1 Equipo.
- Pieza para calibrar 23.44 HRC, RO .43 (WILSON INSTRUMENTS)
-Identador punta de diamante.
-Equipo durómetro (Wilson instruments)
-Base para piezas cilíndricas.

4.2 Material.
- Pieza de acero H13

4) SEGURIDAD E HIGIENE:
Uso de equipo personal de seguridad, lentes de Seguridad, guantes de
seguridad y bata de laboratorio.

5) PROCEDIMIENTO:

5.1 Encender el equipo.

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5.2. Verificar las condiciones de trabajo en el equipo (10 Kgf a 150

Kgf/Identador de diamante/2 s/Rango dureza: 20 a 130 HRC).
5.3. Seleccionar la base para colocar la muestra.
5.4. Colocar identador. Importante: Deberá tener cuidado de no golpear el
identador.
5.5. Coloque la muestra patrón para verificar la calibración del equipo.
5.6 Realice la medición.
5.7 Registre la dureza HRC obtenida para el patrón. Registe valor en tabla
1.
5.8 Para la medir la dureza de la muestra; realice los pasos del 5.2 al 5.4.
5.9 Colocar identador. Importante: Deberá tener cuidado de no golpear el
identador.
5.10. Coloque la muestra para verificar la calibración del equipo.
5.11 Realice la medición.
5.12 Registre la dureza HRC obtenida para la muestra. Registe valor en
tabla 2.
5.13 Apague el equipo y déjelo en condiciones de uso.
6) RESULTADOS:

Tabla 1. Valores de Dureza Rocwell HRC para la muestra Patrón.

Valor de Dureza Valor de Dureza Diferencia

Rocwell especificado. Rockwell encontrado (Valor especificado – valor encontrado)
ó leído por el equipo
23.44 HRC 11.5 HRC 11.94 HRC

Tabla 2. Valores de Dureza Rocwell HRC para la muestra.

Valor de Dureza Valor de Dureza Diferencia
Rocwell especificado. Rockwell encontrado (Valor especificado – valor encontrado)
ó leído por el equipo
60 HRC -8.4 HRC 68.4 HRC
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B) Fotos

B) Fotos.
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7) CUESTIONARIO.
7.1 ¿Por qué debe de verificarse la calibración del equipo Durómetro antes
de que se haga la medición de las piezas?
-La calibración del equipo es muy importante y debe de realizarse de manera
responsable, siempre verificando que se está haciendo de la manera correcta ya
que de eso nos da la seguridad del cumplimiento de los requisitos que se piden
para la elaboración de las piezas o producto que se va a realizar.
7.2 ¿Por qué es importante medir la dureza de los materiales metálicos?
-Por qué no todos los metales tienen la misma dureza y dependiendo de que
producto se quiera realizar se debe tomar en cuenta esa característica para poder
identificar si el material que se va a usar es el adecuado de acuerdo al producto
que se va hacer para que así las piezas tengan una buena calidad.
7.3. ¿Qué determina el tipo de Dureza a usar en la medición de la misma en
un metal?
-La medición del durómetro ya que este nos da el resultado de cuanta dureza es
con la que cuenta el metal que vamos a usar y el tipo de metal que se está
midiendo, ya que la dureza es una característica que tiene los metales a la
oposición a alteraciones físicas como penetración, ralladuras o la abrasión

7) CONCLUSIONES.

Es muy importante calibrar nuestro equipo antes de realizar la prueba de dureza

para obtener un resultado confiable. Es muy importante saber la dureza para saber la
calidad de nuestro material si es fiable para el proceso que se va a realizar.
VIANNEY
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La práctica nos ayudó a saber calibrar y usar el equipo, DUROMETRO, También

aprendimos a que una calibración se debe hacer de manera adecuada y responsable para que
la medición que el equipo arroje sea lo más precisa posible y poder así tener un manejo
adecuado del material, para que este refleje una buena calidad en el producto a
realizar.**Arlette Ortiz**

En esta práctica se pudo observar que cuando comprobamos la calibración del equipo nos
dio otro valor diferente al que tenía que salir según el patrón, esto significa que no está
calibrado, y sabemos que para tener un valor correcto es necesario que lo este. Además
pudimos ver paso a paso como se hace la práctica. En nuestro caso fue un acero H13, que
nos arrojó un valor negativo - 8.4 HRC, porque tenía que ser una dureza mínima de 20 en
el equipo. Jenny mora

9) REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA.

FUNDAMENTO

alejandro2494. (s.f.). scribd. Obtenido de https://es.scribd.com/doc/93567747/Que-Son-

Las-Pruebas-Destructivas

ECCI. (05 de abril de 2014). Slide Share . Obtenido de

https://es.slideshare.net/DDFAJARDO/dureza-de-los-metales

Fernández, C. S. (s.f.). Construccion p. Obtenido de

https://www.patologiasconstruccion.net/2012/10/medicion-de-la-dureza-de-
materiales/
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ingemecanica. (s.f.). ingemecanica. Obtenido de

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn101.html

jessi.quita. (03 de septiembre de 2012). ClubEnsayos. Obtenido de

https://www.clubensayos.com/Temas-Variados/Tipos-De-Dureza/270942.html

T, R. (s.f.). Yahoo Respuestas. Obtenido de

https://espanol.answers.yahoo.com/question/index?qid=20080423155604AApJrLP
wikipedia. (04 de septiembre de 2018). wikipedia. Obtenido de
https://es.wikipedia.org/wiki/Dureza_Rockwell