CARRERA: INGENIERIA AUTOMOTRIZ

NIVEL: TERCERO DOCENTE: Dra. Laura Sáenz

DEPARTAMENTO: ENERGÍA Y MECÁNICA
GRUPO N°: 2
INTEGRANTES:
- Caiza Pedro
- Castillo Kevin
- Celorio Kevin
- Cruz Felipe
INFORME N°: 2

TEMA: ENSAYO DE DUREZA

INTRODUCCIÓN
La dureza es una propiedad mecánica comparativa y el ensayo es del tipo cuantitativo que
permite determinar que material es más duro o blando que otro utilizando un patrón con una
dureza determinada, hay varios tipos de dureza estos son: dureza a la penetración, dureza a la
deformación, dureza al rebote o choque, dureza al corte, dureza abrasiva, dureza de tensión. Y
para determinar la dureza existen distintos tipos de ensayo tales como: Ensayo de dureza
Brinell, Ensayo de dureza Rockwell, Ensayo de dureza Vickers, Ensayo de dureza Knoop,
Ensayo de dureza Shore. El presente informe fue realizado para determinar la dureza de
penetración, es decir, la resistencia de un material a ser penetrado.

OBJETIVOS
Objetivo General.
Realizar la observación de la dureza del acero AISI 1020 mediante el método de Roswell.

Objetivo Específicos.
- Seguir los pasos establecidos en normas para realizar correctamente la prueba.
- Observar la dureza del acero mediante pruebas en la máquina de Roswell.
- Plasmar tiempos en los cuales se someterá la carga al material.
- Comparar los resultados obtenidos para así determinar la dureza del material.
- Determinar la dureza del acero mediante los resultados obtenidos.
MARCO TEÓRICO
Prueba de dureza.

La dureza de un material puede definirse como "la resistencia que el material exhibe contra la
deformación permanente ocasionada por la penetración de otro material de mayor dureza". La
dureza no es una propiedad fundamental de un material y su valor cuantitativo debería
evaluarse siempre en relación con:

 Una carga dada en un penetrador

 Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica
 Una geometría de penetrador específica

El propósito principal de un ensayo de dureza es determinar la idoneidad de un material, o el

tratamiento concreto al cual el material ha sido sometido.

Cómo realizar un ensayo de dureza

El ensayo de dureza suele llevarse a cabo midiendo la profundidad de penetración del

penetrador (Rockwell, ensayo de penetración instrumentado, dureza de penetración de bola) o
bien midiendo el tamaño de una impresión dejada por un penetrador (Vickers, Knoop y
Brinell).

El método de ensayo de dureza por penetración más adecuado dependerá de la

microestructura de los materiales; es decir, de la homogeneidad del material. Es importante
que el material, bajo la penetración realizada por el ensayo de dureza, sea representativo de la
totalidad de la microestructura, salvo que la tarea sea estudiar los diferentes constituyentes
presentes en la microestructura. Esto significa que si una microestructura es muy tosca y
heterogénea, se necesitará una mayor impresión que para un material homogéneo.

Método de Roswell.

Rockwell es un método rápido, desarrollado para el control de producción, y que cuenta con
una lectura directa de los resultados. La dureza Rockwell (HR) se calcula midiendo la
profundidad de la penetración después de haber forzado un penetrador en un material de
muestra a una carga dada.

Normas aplicables:

 ASTM E18
 ISO
 JIS Z 2245

El método Rockwell utiliza 5 penetradores diferentes (cono de diamante y bola de carburo de

tungsteno de 1/16",1/8",1/4",1/2") y 6 cargas principales diferentes (15, 30, 45, 60, 100, 150
kgf). El resultado son 30 escalas Rockwell diferentes, cada una de ellas caracterizada por una
combinación diferente de tipo de penetrador y carga principal, y cada una adecuada para una
aplicación o un material específico (p. ej.: HRA, HRB, HRC, HR30N, etc.).
El ensayo Rockwell suele usarse como "ensayo rápido" en los talleres de fabricación o en los
laboratorios, así como también en ensayos más avanzados como el ensayo Jominy (extremo
templado) (HRC).

Los métodos Rockwell se describen conforme a un número de escalas caracterizadas por una
normativa, un tipo de penetrador y una carga.

Ejemplo

 Indentador de bola de carburo de tungsteno de 1/8" de diámetro HRE, carga mayor de 100
kgf
 HR30N (Escala 30 N Rockwell superficial): Indentador de cono de diamante, carga mayor
de 30 kgf

Fig. N°1 Indentador de bola de carburo

METODOLOGÍA
Material a usar ACERO AISI / SAE 1020
 Características
Acero de bajo contenido de carbono, de fácil mecanizado y buena soldabilidad. De baja
dureza para usos convencionales de baja exigencia Cuando se requiere una superficie muy
dura pero un centro tenaz, este acero cementado cumple perfectamente. Estirado en frío
mejora sus valores de resistencia mecánica y su maquinabilidad.
 Fig. N°2 Placa de acero AISI / SAE 1020 Vista superior

Fig. N°3 Placa de acero AISI / SAE 1020 Vista Frontal

 Procedimiento

Primero se debe proceder a lijar una cara de la muestra de metal, con el fin de retirar
impurezas que afecten en la práctica a realizar
 ZONA
LIJADA

Fig. N°4 Placa de acero AISI / SAE 1020 lijada.

Una vez que se haya lijado una cara de la pieza, procedemos a poner la pieza en la máquina
para realizar el ensayo de dureza.

Fig. N°5 Realizando el ensayo de dureza.

 Tabla de Datos

Fig. N°6 Valores de dureza de los metales

 Datos Obtenidos

𝑯𝑹𝑪 (𝟏𝟎𝟎) 𝑵
1 min 𝟖𝟏𝑵
1 min 𝟖𝟒𝑵
Tabla N°1 Datos de la muestra 2 “Acero”

 Promedio

81 + 84
∆𝐻𝑅𝐶 (100) =
2
∆𝑯𝑹𝑪 (𝟏𝟎𝟎) = 𝟖𝟐. 𝟓

RESULTADOS
Al mantener el mismo tiempo y obtener valores de dureza diferentes, se calculó el promedio
de la dureza la cual nos dio un valor de
∆𝑯𝑹𝑪 (𝟏𝟎𝟎) = 𝟖𝟐. 𝟓
 Fig. N°7 Dureza v/s distancia muestra 2

Analizando todas las muestras obtenemos que:

DUREZA CUATRO MUESTRAS

Dureza

100
97
96
95
91.5
90.35 90.5
89.5
90 88.5
85.5 85
85 84
82.5
81
80

75

70
1. Cobre 2. Acero 3. Acero 4. Acero

Fig. N°8 Análisis de las cuatro muestras

Promedio obtenido de cada una de las muestras analizadas.

PROMEDIO
92
90.6 90.45 90.16
90

88

86

84
82.5
82

80

78
1. Cobre 2. Acero 3. Acero 4. Acero

Fig. N°9 Promedios obtenidos de cada una de las muestras

La desviación estándar presente en cada muestra se describe en la siguiente tabla.

1. Cobre 2. Acero 3. Acero 4. Acero
Desviación 5.83 1.5 5.50 1.52
estándar

Tabla N°2 Desviación estándar de cada una de las muestras

DISCUSIÓN
Los valores de dureza cambiaron en cada muestra debido a:
 Las condiciones en las que se encuentra el material.
 Las propiedades con las que se componen son distintas.
 Algunas tienen mejores resistencias que otras, tal es el caso (tres muestras fueron de acero
y una de cobre), podemos decir que la muestra de cobre es menos resistente que la de
acero.

CONCLUSIONES
 Tenemos que la dureza es una propiedad mecánica comparativa y en este ensayo es del
tipo cuantitativo que nos va a permitir determinar que material es más duro o blando como
la máquina de pruebas.
 Para poder determinar el tipo de dureza del material existen diferentes características para
determinar el material los cuales son: dureza a la penetración, dureza a la deformación,
dureza al rebote o choque, dureza al corte, dureza abrasiva, dureza de tensión y así
 pudimos determinar nuestra pieza el tipo de dureza que posee por lo que es un acero tiene
una dureza al corte.
 Demos tener nuestra placa a utilizar debe ser plana y debemos siempre lijar para que la
maquina de dureza trabaje sin ningún problema, ya que al lijar quitamos las impurezas
que existen en el material estos pueden poner trabas al momento de realizar la prueba de
dureza.
 Nuestra placa fue puesta a prueba de dos tiempos de un minuto por lo que tenemos que en
el primer tiempo tuvimos una resistencia de 81 N y el tiempo dos una resistencia de 84 N
por lo cual al sacar un promedio del tiempo entre las dos pruebas tenemos que esta entre
un promedio de 82.5.

RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIAS

http://www.areatecnologia.com/materiales/resistencia-materiales.html

https://www.eii.uva.es/reic/RMgrado/docs_varios/apuntes_RMgrado.pdf

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn218.html

https://ingemecanica.com/tutoriales/tabla_dureza.html

https://www.patologiasconstruccion.net/2012/10/medicion-de-la-dureza-de-materiales/

https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing/Rockwell#