UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

Facultad de Estudios Superiores Cuautitlán. Campo 4

INGENIERÍA MECÁNICA ELÉCTRICA

Laboratorio de Tecnología de Materiales. Grupo: 2253C

Práctica 1: Prueba de dureza Rockwell

Profesor:
Trinidad Ramírez Flores

Alumno:
Ponce Cabrera Eduardo
Objetivo

Conocer la forma de medición de la dureza con la prueba de dureza de Rockwell. A

la vez que conocemos las ventajas y limitaciones de la prueba de dureza Rockwell.

Pruebas de dureza

La dureza es la propiedad mecánica de los materiales de oponer resistencia a ser

penetrados. Por lo que si se tiene un material de composición dada y se conoce su
historial, se puede relacionar su límite elástico (para fines prácticos, la resistencia a
la fluencia), con la resistencia a la tensión, su ductilidad y su tenacidad, por tanto
las pruebas de dureza pueden proporcionar datos de los que se pueden derivar
muchas propiedades mecánicas importantes y, puesto que las pruebas de dureza
se pueden llevar a cabo fácil y rápidamente, se usan en forma amplia para controlar
procesos, así como en control de calidad para materiales y componentes.

Las principales razones por las que se usa la prueba de dureza Rockwell, son las
siguientes:

A. Es sencilla de realizar
B. La dureza se lee directamente en un dial o carátula
C. No requiere demasiado entrenamiento para poder realizar la prueba
D. Deja una huella muy pequeña en la pieza
E. Se puede medir la dureza de una amplia gama de materiales, desde muy
blandos hasta los muy duros.

Se emplean dos tipos de penetradores en la prueba de dureza Rockwell: el

penetrador cónico de diamante (Brale) y el penetrador de esfera, con diámetros de
1/16, 1/8, 1/4, 1/2 de pulgada.

Cuestionario

1. ¿Qué importancia tiene en la Ingeniería la medida de la dureza de un

material?
permite evaluar las propiedades de un material, tales como su fuerza,
ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un
 material o el tratamiento de un material es adecuado para el propósito
deseado.
2. ¿Qué materiales se miden con las escalas D, E, F, G, H y K?
La escala D, para laminas y acero endurecido superficialmente. La E para
aleación ligera. La F para aleación de chapa laminada. La G para aleación
de chapa laminada más duros. La H para aleación ligera. Y la K para aleación
ligera más dura.
3. ¿Por qué es necesario utilizar un factor de corrección cuando se toman
medidas de dureza Rockwell en barras cilíndricas con un diámetro menor a
1 plg?
Porque las pruebas se realizan en un área, relativamente pequeña, y se
utiliza el factor para eliminar ese pequeño error.
4. El factor de corrección de la pregunta anterior se suma o se resta de las
lecturas obtenidas.
Se resta.
5. ¿Por qué no se deben tomar mediciones demasiado cercanas entre sí?
Al ser tomadas con espacio corto entre ellas, esto puede provocar que, la
deformación ocasionada por la punta o penetrador altere la siguiente
medición, ocasionando un error de medición.
6. ¿Por qué no se deben tomar lecturas demasiado cercanas a la orilla de la
muestra?
Se corre el riesgo, de que, al ser en la orilla de muestra, no reciba la fuerza
homogénea, y esto puede ocasionar un error en la medición del penetrador
7. ¿En qué consiste la prueba de dureza Vickers?
Se calcula midiendo ópticamente las longitudes diagonales de la impresión
dejada por el penetrador. Las mediciones se convierten en HV mediante una
tabla o fórmula.
8. Explicar cómo se realiza el ensayo de dureza Brinell.
La máquina presiona una bola de carburo de tungsteno sobre la muestra, y
a continuación se mide ópticamente el diámetro de la impresión.
9. ¿En qué consiste la prueba de dureza Shore?
 Se basa en la reacción elástica del material cuando dejamos caer sobre él
un material más duro. Si el material es blando absorbe la energía del choque,
si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide.
10. ¿En qué consiste la escala de dureza Mohs?
Sirve para medir la resistencia al rayado de un material.

Practica

Peso Material Punta Primera Segunda

prueba prueba
100 kg latón 1/16’’ bola 70 RB 69 RB
100 kg cold rolled 1/16’’ bola 90 RB
150 kg cold rolled diamante 7 RC 8 RC
150 kg Varilla de diamante 43 RC
construcción 3/4’’
150 kg laton diamante 4 RC 5 RC

Conclusión

El ensayo Rockwell es uno de los más utilizados, porque no constituye una gran
pérdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza. Este tipo de ensayo es fácil
de llevar a cabo, porque no implica mayores cálculos matemáticos y el resultado de
cada ensayo se obtiene de la directa lectura del dial. Es un ensayo que nos deja
como resultado, después del cálculo de la media aritmética, un valor bastante
exacto sobre la dureza del material. El ensayo Rockwell es de amplia aplicación
pues se puede utilizar tanto en materiales duros como blandos. Es fácil el
reconocimiento de resultados erróneos, porque varía mucho la lectura entre un
ensayo y otro. Es fácil determinar si hemos aplicado a una pieza, una fuerza de una
escala que no corresponde, porque los resultados no están dentro del campo de
validez de la escala.