Práctica 4

CIENCIA DE MATERIALES

Escuela Politécnica de Ingeniería de Gijón, Universidad de Oviedo

PRACTICA 4. ENSAYOS DE DUREZA E IMPACTO

OBJETO:

El primer objetivo de esta práctica es conocer los distintos métodos utilizados para
determinar la dureza de las aleaciones metálicas y de los productos plásticos, para lo
que se realizarán diversos ensayos sobre diferentes materiales y se compararán los
resultados obtenidos en todos estos ensayos.

El segundo objetivo de la práctica es el de conocer la sistemática de los ensayos de

impacto, aplicables en la caracterización de los materiales metálicos y plásticos, la
forma de expresar los resultados de los mismos y su utilidad en ingeniería.

Gijón, 2011

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INTRODUCCION:

ENSAYOS DE DUREZA
La definición de dureza más generalizada consiste en la resistencia que oponen los
materiales a ser penetrados por determinados productos muy duros y con geometrías
apropiadas.

1.1. Ensayo Brinell.

En este ensayo el penetrador es una bola de acero extraduro de diámetro D, que se

apoya sobre la probeta a estudiar, y se hace penetrar sobre la misma bajo una fuerza P
mantenida durante un tiempo t dado. Se genera así
una huella de diámetro d sobre la superficie del
metal (figura 4.1.). La dureza Brinell se define
como:
HB = P / S

siendo S la superficie de la huella, que es un

casquete esférico. P se expresa en kg y S en mm2.

Se expresa de la siguiente manera:

2P
HB =
(
πD D − D 2 − d 2 )

Figura 4.1

La selección de las cargas P y diámetros D depende del espesor de la pieza a ensayar,

pues los resultados de dureza quedan falseados cuando se ensayan pequeños espesores
con grandes cargas. La norma UNE define la constante del ensayo, Q (Q = P/D2),
dependiente del material a ensayar. Así se emplea Q=30 para aceros, Q=5 en aleaciones
de aluminio y cobre y Q=2.5 para aleaciones de plomo y estaño.

1.2. Ensayo Vickers.

El ensayo de dureza Vickers es, como el Brinell, un ensayo en el que la dureza se

determina a partir de la medida de la superficie, S, de la huella producida al aplicar una
carga determinada. El penetrador es ahora una pirámide de diamante de base cuadrada,
cuyo ángulo en el vértice es de 136º, figura 4.2.
d 12
S=
136
2 sen
2

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con lo que siendo HV = P / S, resulta:

136
2 P sen P
HV = 2 = 1854
.
2
d1 d 12

Como en el ensayo Brinell, la aplicación de la

carga se realiza lentamente y se requiere un tiempo
mínimo de permanencia, t, entre 10 y 20 segundos
generalmente.

F
F
i
Figura 4.2
1.3. Ensayos Rockwell.

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza (HR) se obtienen a partir de
la medida de la profundidad, e, de la huella generada, de acuerdo con la expresión:
HR = A − e( mm) / 0.002
A=100 en la escala HRC, A=130 en HRB.

El ensayo es aplicable a todo tipo de materiales metálicos:

a) Blandos. Se utiliza como penetrador una bola de acero templado, similar al del
ensayo Brinell, con diámetros de bola y cargas normalizados para cada tipo de
ensayo.
b) Duros. Se utiliza un cono de diamante de 120º de ángulo en el vértice,
redondeado en la punta. Se utilizan cargas normalizadas de 60, 100 y 150kg.
c) Pequeños espesores de materiales blandos o duros. Es el caso de flejes, chapas
delgadas o también capas endurecidas, cementadas o nitruradas. En este supuesto
se utilizan cargas pequeñas, de 15, 30 o 45 kilogramos. Se conoce este tipo de
ensayos como Rockwell superficial.

Existen diferentes modalidades de dureza Rockwell, escalas desde A hasta L, que

identifican la carga y tipo de penetrador, según se especifica en la tabla 4.1

El durómetro da directamente el valor de la dureza a partir de la medida del valor “e”,

obtenida como la diferencia entre la penetración producida bajo la carga de ensayo (en
el caso que se muestra en la figura 4.3, 150 kg, dureza Rockwell C, HRC) y la inducida
al aplicar la precarga:

1. Aplicación de una carga previa, F0=10 kg. Esta sirve para tomar una referencia h0,
independiente del estado superficial.
2. Aplicación de la sobrecarga de ensayo, F1, con lo que se alcanza h1.
3. Eliminación de la sobrecarga F1, con lo que se recupera la deformación elástica y se
conserva la remanente. La profundidad alcanzada es h.

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 Práctica 4

4. La profundidad de la huella viene definida por e = h − h 0 .

ESCALA CARGA (kg) PENETRADOR MATERIALES TIPICOS PROBADOS

A 60 Cono de diamante Materiales extremadamente duros, como
carburos de wolframio.
B 100 Bola de 1/16” Materiales de dureza media, aceros al carbono
bajos y medios, latón, bronce, etc.
C 150 Cono de diamante Aceros y aleaciones endurecidas
D 100 Cono de diamante Acero cementado superficialmente.
E 100 Bola de 1/8” Hierro fundido, aleaciones de aluminio y
magnesio.
F 60 Bola de 1/16” Bronce y cobre recocidos.
G 150 Bola de 1/16” Cobre al berilio, bronce fosforoso, etc.
H 60 Bola de 1/8” Chapas de aluminio.
K 150 Bola de 1/8” Hierro fundido, aleaciones de aluminio.
L 60 Bola de 1/4” Plásticos y metales suaves, como el plomo.
Tabla 4.1. Escalas de dureza Rockwell

Figura 4.3. Medida dureza Rockwell C

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ENSAYO DE IMPACTO
Los ensayos de impacto permiten determinar la energía necesaria para romper
dinámicamente una probeta de dimensiones normalizadas soportada horizontalmente,
con la ayuda de un péndulo, que se hace caer desde una altura determinada. Se pueden
utilizar probetas entalladas o sin entallar, aunque es mucho más habitual el uso de
probetas entalladas.

El valor de la energía de impacto, W, se obtiene como diferencia entre la energía

potencial del péndulo antes y después del impacto. De acuerdo con la norma ISO 179-1
(ensayo Charpy sobre materiales plásticos), los péndulos con una energía inicial de 5 J o
inferior deben garantizar una velocidad lineal en el momento del impacto de 2.9 m/s,
mientras que en los de energía igual o superior a 7.5 J, la velocidad lineal garantizada en
el impacto será de 3.8 m/s.

Las probetas de ensayo tienen una longitud de 80 mm, un ancho de 10 mm y un espesor

de 4 mm. La distancia entre apoyos será de 62 mm. En el caso de las probetas
entalladas, la profundidad de la misma será de 2 mm, el ángulo de 45º y el radio en la
punta de 0.25 mm.

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DURACION DE LA ACTIVIDAD: 1 hora

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD:

Se realizarán ensayos de dureza Brinell, Vickers y Rockwell sobre diferentes aleaciones

metálicas y se compararán los resultados obtenidos.

Seguidamente se realizarán ensayos de impacto sobre materiales poliméricos utilizando

un péndulo apropiado.

TRABAJO SOLICITADO:

Ensayo de dureza Brinell

Acero F1140 Bronce Aluminio
Q
P
D
t
d
HB

Ensayo de dureza Vickers

Acero F1140 Bronce Aluminio
P
d1
t
HV

Ensayo de dureza Rockwell

Acero F1140 Bronce Aluminio
Escala
P
Penetrador
HR

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- Una vez calculados los valores de dureza de los distintos materiales metálicos
utilizando los diferentes métodos, utilizar las tablas de equivalencia de durezas
con el fin de comprobar la adecuación y exactitud de las mismas.

- A partir de los resultados de dureza, calcule, de modo aproximado, la resistencia

a la tracción del acero [R (kg/mm2) = HB/3].

Ensayos de impacto

ENSAYO DE IMPACTO RESULTADOS

Sección (mm2)

Sección efectiva (mm2)

Energía absorbida (J)

Energía por unidad de superficie (kJ/m2)

Deformación permanente de la probeta tras la rotura

Aspecto sección de rotura

4.1.Represente gráficamente en un diagrama Energía - Temperatura los resultados

siguientes, obtenidos al realizar el ensayo de tenacidad al impacto Charpy sobre
un determinado acero:

T(ºC) +30 +20 +10 0 -10 -20 -30 -40 -50 -60 -70
W(J) 125 118 122 110 82 71 54 30 25 18 21

4.2.Determine la temperatura de transición de este acero. Para calcular la

Temperatura de Transición calcule la media aritmética de la energía consumida
en las regiones dúctil y frágil y entrando con este valor en la curva experimental
determine la Temperatura de Transición.
[R: aprox. -20ºC]

4.3.Indique cual debe ser la mínima temperatura durante el servicio de cualquier

componente realizado con este acero para evitar su rotura frágil.

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RESULTADOS DE LA PRACTICA 4:

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