Informe de laboratorio Materiales I.

PRACTICA DE DUREZA DE MATERIALES

*Jesus Andres Coneo, **Samuel Castro Pérez, *Rafael Brito Alemán, **Yuly Maldonado
* Estudiante de Ingeniería Mecatronica, Código: T00045680
** Estudiante de Ingeniería Naval, Código: T00051010
* Estudiante de Ingeniería Mecatronica, Código: XXXXXX
** Estudiante de Ingeniería Mecatronica, Código: T00046081

Profesor: Jaime Alberto Mesa Cogollo PhD

Fecha 19/08/19,
Cartagena de Indias-Colombia

RESUMEN

La práctica de laboratorio se llevó a cabo con la finalidad de determinar la dureza de

materiales como Aluminio 6061, Acero 1045, Bronce SH40, implementando ensayos de
dureza estáticos, Rockwell, Vickers y Brinell utilizando un indentador.

Los materiales utilizados:

 Durómetro.
 Probetas metálicas.
 Indentador.

Para el desarrollo de la práctica primero se presentaron las instrucciones necesarias a

tener en cuenta, luego con la ayuda del instructor se llevaron a cabo las medidas
respectivas de cada material. Se dio inicio conociendo el funcionamiento de la máquina,
se dieron instrucciones claras y precisas para utilizar la máquina. Se arrancó la
experiencia sometiendo a prueba el Acero 1045 en el ensayo de Rockwell para medir su
dureza; utilizando el durómetro. Se ejerció sobre este una carga equivalente a 1471N
sobre el material en la escala R-C y una precarga de 100N, el cual arrojo un valor de
dureza de 55,5HR. El método utilizado consiste en medir la profundidad del penetrador
en forma de bola de carburo de diamante. Luego se calcularon los valores y fueron
anotados respectivamente en el tablero.

Para la segunda prueba se utilizó el Bronce SH40 en la escala Vickers; Una

magnificación óptica de 2,5X, con una carga de 980N y una precarga de 100N Entre el
indentador y en el material se dejó una distancia de 1 pulgada para hallar la huella.

El valor se tomó en micra y los resultados se obtuvieron operando: “(222-445)”

*0,004mm=892um

Distancia=233.1 Vickers.
Para la tercera prueba se utilizó el Aluminio 6061 en una escala Brinell, una
magnificación óptica de 2,5con una carga de 306N y una Precarga de 100Ncon una
esfera de 2,5 mm.

(502-730) *0,004mm=-0.912, valor absoluto (l-0.912l=0.912).

Distancia=46.1 Brinell.

Los ensayos de dureza son sumamente necesarios a la hora de determinar la utilidad de

los materiales y el tipo de uso que se le da en ciertos trabajos, los datos que nos arrojan
nos muestran si son aptos o no para cumplir ciertas funciones. En la prueba se pudo ver
que el material que presento una mayor dureza fue el Acero 1045, mientras que la dureza
que presento el bronce SAE40 fue mínima, mientras que el Aluminio 6160presento una
menor dureza.

Palabras Clave: Dureza, Rockwell, Vickers, Brinell.

_____________________________________________________________________________________________

1. Introducción la huella que se registra será de mayor

tamaño.
La dureza es la resistencia del material a Los ensayos de dureza que se realicen
ser deformado, y se relaciona con las los determina la geometría del
propiedades plásticas y elásticas del penetrador, la carga que se aplique y la
material. forma en la que se mide la huella. Esto
depende del tipo de ensayo a utilizar; por
Los materiales a ensayar fueron Acero
ejemplo, para el ensayo Rockwell (El
1045, Aluminio 6160, Bronce SAE 40.
ensayo se rige por la norma E 10 15
Para conocer la dureza de estos
ASTM) el penetrador es en forma de bola
materiales se sometieron a ensayos
o cono de diamante, las cargas pueden
estáticos, es decir un indentador se
variar de 60 a 150kg, en este tipo de
presionó contra la superficie de ensayo
ensayos se evalúa la profundidad de la
con una carga que se aplica
huella el cual proporciona la dureza
relativamente lenta; Por tanto todos los
directamente sin necesidad de cálculo.
ensayos de dureza se llevan a cabo
Para ensayos Brinell (Norma E18-15
presionando un penetrador de punta
dela ASTM) el penetrador esta en forma
geométrica regular, y en unas
de bola la cual puede ser de 1, 2, 5 y
condiciones controladas de carga y
hasta 10 milímetros, las cargas pueden
velocidad de aplicación sobre el material
variar de 1 a 1000 kilogramos en este
a ensayar, de los ensayos realizados se
caso se evalúa el área de la huella
sabe que un material que presenta
(medida indirecta) las medidas de dureza
mayor dureza, presentara una huella de
son comparables. Para los ensayos
dureza menor y un material más blando,
Vickers (La norma que se utiliza: Norma
E384 11e1 de la ASTM) el penetrador
puede ser de base rómbica o cuadrada y
las cargas varían de 1 a 1000 gramos
igualmente se evalúa el área de la huella
y esta nos dará el valor de la dureza.
Ecuación 1. Brinell
Las normas de ASTM International se
usan en investigaciones y proyectos de
desarrollo, sistemas de calidad,
comprobación y aceptación de productos
y transacciones comerciales por todo el
mundo. Estas normas son utilizadas y
aceptadas mundialmente y abarcan
áreas tales como metales, pinturas,
plásticos, textiles, petróleo, construcción,
energía, el medio ambiente, productos
para consumidores, dispositivos y
servicios médicos y productos
electrónicos.
2. Metodología
Figura 1. Fotografía del equipo empleado.
Para el desarrollo de la práctica el equipo
utilizado fue el durómetro. El durómetro
es el instrumento que normalmente se
utiliza para medir la dureza de los
materiales. El funcionamiento se basa en
ejercer una carga sobre la superficie del
material a medir a través de un elemento
penetrador.
Una vez que se tiene seleccionado el
objeto a medir se debe elegir un tipo de
penetrador de dureza (existen dos tipos.
Una bola esférica de acero y uno cónico
para los objetos más duros). El
durómetro ejerce una fuerza sobre la
superficie lo que dejara una huella, una
vez que cesa la carga, se mide la
profundidad. Para saber la dureza del
material
Figura 2. Fotografía del equipo.
Figura 3. Ilustración de prueba de dureza.
La figura 6 nos muestra los tipos de
penetradores que se utilizan a la hora de
ensayar uno es Una bola esférica de
acero y el otro un cónico para los objetos
más duros.
Para el desarrollo de la práctica se
aplicaron los ensayos Rockwell, Vickers
y Brinell.
1. Se ubica el indentador requerido
para el ensayo y la base que se
utilizara para montar el material,
se coloca de tal forma el material
sobre la plataforma de trabajo de
tal manera que no se afecte el
resultado.
escala R-C y una precarga de
100N.
6. el Bronce SH40 en la escala
Vickers; Una magnificación óptica
de 2,5X, con una carga de 980N y
una precarga de 100N Entre el
indentador y en el material se dejó
una distancia de 1 pulgada para
hallar la huella.
7. Para la tercera prueba se utilizó el
Aluminio 6061 en una escala
Brinell, una magnificación óptica
de 2,5con una carga de 306N y
una Precarga de 100Ncon una
esfera de 2,5 mm.

2. Se determina la escala del Ecuación para la dureza Brinell en

durómetro alienado la perilla, se función del diámetro de la huella.
mueve el cabestro hasta ajustarlo
con el indentador y luego se aplica
la fuerza que se requiere.

3. Se gira el volante inferior del Ecuación 2.

durómetro para ajustar la
precarga. Se gira la perilla en
Expresar el número Vickers en función
sentido horario.
de la profundidad de penetración h de la
siguiente manera:
4. El procedimiento se respetará
para cada ensayo, solo se
cambiarán el indentador y las
cargas aplicar según el tipo de
método que se utilizara.

5. Se inició sometiendo a prueba el

Ecuación 3.
Acero 1045 en el ensayo de
Rockwell para medir su dureza;
utilizando el durómetro. Se ejerció
sobre este una carga equivalente
a 1471N sobre el material en la
 3. Resultados ANEXOS:

Figura 4.

El valor se tomó en micra así como puede

ver de la Figura 2 y los resultados se
obtuvieron operando:

(222-445) *0,004mm=892um

Distancia=233.1 Vickers.
Figura 5. Fotografía de la tabla de Brinell.

Figura 4.1.

Para la tercera prueba se utilizó el Aluminio

6061 en una escala Brinell, Con una
magnificación óptica de 2,5 (Figura 2.1) con
una carga de 306N y una Precarga de 100N,
con una esfera de 2,5 mm

(502-730) *0,004mm=-0.912, valor absoluto

(l-0.912l=0.912).
Figura 6. Fotografía de la tabla de Vickers.
Distancia=46.1 Brinell.
 4. Análisis de Resultados  Porcentaje de error de Bronce (SAE
40)

Comparación de los datos obtenidos con los |221−233.1|

%𝜀 = ∙ 100% → %𝜀 =
valores teóricos para los materiales 221

analizados (Acero 1045, Bronce SAE 40 y 5.4751%

Aluminio 6061).
MATERIAL PORCENTAJE DE
ERROR
Tipo de Material Valor Valor
Acero 0.9090%
Teórico Practico
(1045)
Acero (1045) 55 HRC 55.5 HRC
Aluminio 2.6726%
Aluminio (6160) 44.9 HB 46.1 HB (6160)

Bronce (SAE 40) 221 HV 233.1 HV Bronce 5.5751%

(SAE40)

Tabla 1. Materiales empleados en el

laboratorio con su respectiva dureza. Tabla 2. Porcentajes de error de dureza.

De las observaciones de los resultados Como se puede observar en la Tabla #2, Se

obtenidos en los ensayos y la aplicación de obtuvo el porcentaje de error de cada
modelo numérico se desprende que la muestreo de los materiales obtenidos en el
dureza en la fase experimental es mayor que laboratorio (Acero, Aluminio y Bronce). Dado
la que se previa en el modelo teórico, esto se puede afirmar que hubieron dos
aunque en general se obtuvo un grado de porcentajes de error muy elevados y fue el
coincidencia muy alto entre los diferentes del Bronce con un porcentaje de 5.57%, así
modelos teóricos y su correspondiente como el Aluminio que fue de 2.67%. El
ensayo experimental. margen de error de ambas muestras fue
bastante notoria. Por lo que se puede inferir
|𝑉𝑇 − 𝑉𝑃 |
%𝜀 = ∙ 100% que la toma de datos no fueron las
𝑉𝑇
adecuadas. La toma de datos fue adquirida
 Porcentaje de error de Acero (1045) por el personal de apoyo que estuvo con
nosotros en el laboratorio y era una persona
|55−55.5| muy experimentadas con las maquinas. Y
%𝜀 = ∙ 100% → %𝜀 =
55 aun así hubo una variación bastante notoria
0.9090% en la toma de datos. Por otra parte, El error
del Acero fue muy mínimo. Ya que fue de un
 Porcentaje de error de Aluminio 0.9% y su margen de error no afectara tanto
(6160)
como lo fueron las demás muestras.
|44.9−46.1|
%𝜀 = ∙ 100% → %𝜀 =
44.9
2.6726%
 (1045). Es un acero con capacidad de
“Sería interesante y muy conveniente endurecimiento bajo procesamiento, es
disponer de métodos para convertir la decir, la dureza baja penetración en sección
dureza de una escala a otra. Sin embargo,
transversal, no se recomienda para uso
puesto que la dureza no es una propiedad
del material muy bien definida, y debido a las secciones superiores a 60 mm. Tiene una
diferencias experimentales de cada técnica, buena relación entre la fuerza y la resistencia
no se existe un método general para a la fractura. Se utiliza en la fabricación de
convertir las durezas de una escala a otra.” componentes de uso general, donde se
requiere una resistencia mecánica mayor
Por este motivo nos vimos con la necesidad que los aceros bajos en carbono
de usar una página de conversión en línea.
convencionales.
Donde se llevaron a cabo las conversiones
de escala (HR-HV-HB) justo como se puede
De igual manera el material que presenta
apreciar en la “Tabla 3”.
una menor dureza es el alumnio (6160), que
a la vez no presenta congruencia en su
Tipo de Escala Escala Escala dureza de la superficie por tal razón se
Material considera que el aluminio no es ideal para
Rockwell Vickers Brinell refuerzo, pero esto es compensado por su
alta maleabilidad y ductilidad, ya que tiene
Acero 55.5 603 HV 568 HB
muy buenas propiedades mecanicas que se
(1045) HRC
aprovechan para la fabricación de cableado
Aluminio -82 HRC 46 HV 46.1 HB eléctrico entre otros.
(6160)
Por otra parte se evidencia que el bronce
Bronce 19 HRC 233.1 222 HB (SAE 40), Presenta una diferencia de dureza
(SAE 40) HV mínima. No tan baja como la del aluminio,
Pero si llega a ser un poco mejor estas
aleaciones; Ya que se destacan por sus
excelentes propiedades de dureza,
Tabla 3. Conversión de Escalas.
Tenacidad, resistencia al desgaste,
corrosión y elasticidad. Es necesario que
tengan una buena lubricación, lo que les
Tipo de Material Medición permite trabajar con cargas específicas
de dureza elevadas.
HRC

Acero (1045) 55.5 HRC

Bronce (SAE 40) 19 HRC

Aluminio (6160) (-82) HRC

Tabla 3.1. Conversión de Escalas.

El material que presento una mayor

resistencia a ser penetrado es el acero
 5. Conclusiones Durómetro y su uso, (2017),https://www.i
gmec afenix.com/otros/medicion/durometro/
La dureza es la oposición de los materiales (Date acced)
a una deformación, estando relacionada con
las propiedades plásticas y elásticas del
mismo. Los ensayos de dureza nos permiten
caracterizar los materiales de forma sencilla
y nos permiten conocer el tipo de material a
utilizar para una tarea específica.

Al comparar los valores y prácticos del Acero

1045, Aluminio 6160 y el Bronce SAE 40, se
pudo observar que el Acero 1045 fue el
material más resistente, asi mismo presento
menor porcentaje de error mientas que los
resultados de los materiales restantes
mostraron un porcentaje elevado; esto nos
da a conocer que la toma de datos no fueron
acertadas. Teniendo en cuenta esto en las
próximas prácticas de laboratorios los datos
se deberían tomar con cautela y precisión
para llegar a resultados más exactos.

REFERENCIAS

Conversor de Escalas (HRC-HV- HB),

http://www.kansert.es/conv_dur.htm (Date
acced)

Acero de construcción mecánica, (2015)

https://ggdmetals.com.br/es/produto/sae-
1045/ (Date acced)

Distribuidores especialistas en aluminio,

(2019), http://www.aluminios
ymetalesunicornio. com.mx/6061.html (Date
acced)

Ingeniería mecánica y tecnología, (2019),

http://www.ingemetec.com/bronce-sae-40/
(Date acced)

Normas AST, (2019), https://www.aec.es/w

eb/guest/centro-conocimiento/normas-astm
(Date acced)