Durezas

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CIENCIA DE LOS
INGENIERIA MATERIALES
NDICE
1) NDICE ..........................................................................................1
2) INTRODUCCIN...............................................................................2
4) FUNDAMENTO TERICO................................................................5
5) OBJETIVOS .....................................................................................11
6) DESCRIPCIN DEL DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA .........12
6.1) Mtodo Vickers.............................................................................12
a) Relacin de equipos e instrumentos

b) Relacin de materiales y herramientas
c) Descripcin del procedimiento de ensayo
d) Datos, tabulaciones y clculos
6.2) Mtodo Rockwell..........................................................................19
a) Relacin de equipos e instrumentos

b) Relacin de materiales y herramientas
c) Descripcin del procedimiento de ensayo
d) Datos, tabulaciones y clculos
8) OBSERVACIONES...........................................................................25
9) CONCLUSIONES..............................................................................26
10) RECOMENDACIONES...................................................................28
12) CUESTIONARIO.29
12) ANEXOS Y APNDICES................................................................30
Anexo 1.
Anexo 2.
Anexo 3.
Anexo 4.
FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 1

INTRODUCCIN
En el presente informe, describiremos los diferentes ensayos realizados en

nuestro primer y segundo laboratorio de Ciencia de los Materiales, los cuales
consisten en los ensayos de dureza por penetracin ms comunes, los cuales
son el mtodo de Vickers en la que se utiliza como cuerpo penetrante una
punta piramidal de base cuadrada y ngulo en el vrtice, entre caras, de 136,
con precisin obligada de 20 segundos; en el mtodo de Rockwell que nos
permite medir durezas de hasta aceros templados, usa como dispositivo
penetrante un diamante en forma de cono de 120, con la punta redondeada,
con radio de 0.2mm y bolas de 1/8 y 1/16,con el empleo de cargas de 60,100
y 150 para materiales gruesos y de 15,30,45kg para materiales delgados; y por
ultimo el mtodo de Brinell que consiste en comprimir una bola de acero
templado, de un dimetro determinado, sobre el material a ensayar, por medio
de una carga y durante un tiempo tambin establecido.
Cada uno de estos ensayos nos permitir conocer el ndice de dureza de los
materiales a ensayar en funcin de la presin ejercida y la profundidad o
dimetro de la huella (de acuerdo a cada mtodo).
El objetivo de estas experiencias o ensayos, es conocer el procedimiento

adecuado y correcto que se debe seguir en cada uno de los ensayos, en forma
prctica y siguiendo un orden, a la vez aprender a maniobrar efectivamente las
mquinas con las que se realiza el proceso de medicin.
Adems se realizarn grficas con los valores obtenidos de las durezas de 5

materiales en distintas escalas, para comprobar que el orden de dureza se
conserva incluso al cambiar de mtodo de medicin.
Para tal fin, haremos uso de los datos recaudados y del procedimiento del
clculo de la dureza de distintos materiales en distintas escalas normalizadas

FUNDAMENTO TERICO
DEFINICIN DE DUREZA
Se entiende por dureza a la propiedad de la capa superficial de un material de
resistir la deformacin elstica, plstica y destruccin, en presencia de
esfuerzos de contacto locales inferidos por otro cuerpo, ms duro, el cual no
sufre deformaciones residuales (indentador penetrador), de determinada
forma y dimensiones.
Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones:
1. La dureza, por definicin, es una propiedad de la capa superficial

del material, no del material en s.
2. Los mtodos de dureza por indentacin presuponen la presencia
de esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser cuantificada
como tal.
3. El indentador o penetrador no debe sufrir deformaciones
residuales.
ENSAYO ROCKWELL:
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo para
determinar la dureza, es decir, la resistencia de un material a ser
penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo
ms usado para medir la dureza debido a que es un ensayo no
destructivo (permite seguir usando la pieza para sus fines comunes) y
no requiere conocimientos especiales. Se puede utilizar diferentes
escalas que provienen de la utilizacin de distintas combinaciones de
penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prcticamente
cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas
esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y
pulg., y un penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30
y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20

mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.
En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se

establecen por la medida de la profundidad, en milmetros, de la
huella de acuerdo con el modelo:
HR = A - e (mm)/0.002
Donde A toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para

dureza Rockwell.
DURMETRO DE ROCKWELL:
Consta de:
1. Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rgido para
prevenir su deformacin, el que se encontrar fijado simtricamente
debajo del penetrador.
2. Un indicador dial de dureza, el cual esta diseado para medir la
profundidad diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de
dureza Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado. Cada
indicacin en el dial o valor de incremento de profundidad del
penetrador equivale a una magnitud de 0,002 mm y representa una
unidad de dureza. Este dispositivo deber indicar la carga con un
error mximo de 1 %.
3. Una palanca lateral para aplicar la carga principal (P1).
4. Una manilla giratoria para elevar el soporte rgido, que adems
permite la aplicacin de la carga inicial (Po).
5. Indicador de escala.
6. Tornillo regulador de escala, permite ajustar la maquina a la
escala deseada. Esta mquina de ensayo permitir la aplicacin de
la carga en forma perpendicular a la superficie de la pieza, adems
de permitir la mantencin de la carga de trabajo durante el tiempo
especificado de manera constante.

PENETRADORES:
Para la escala B:
Se utiliza un penetrador esfrico de acero templado y de una
superficie finamente pulida. El dimetro de la esfera ser de
1,588 mm 0,0035 mm,til tambin para las escalas F, G, T-15, T-
30 y T-45.
Para la escala C:
Se utiliza un penetrador de forma cnica y con punta de

diamante, el ngulo en el vrtice
del cono ser de 120 y la
terminacin del cono ser de
forma casquete esfrico, con un
radio de
0,2 mm + 0.002mm.
Este tipo de penetrador se emplea tambin para los ensayos en
escala A y D.

CALIBRE PATRN DE DUREZA:
La dureza de la probeta deber estar previamente certificada por un

laboratorio oficial en cinco puntos de su superficie, poseer un grosor
mnimo de 4,8 mm y una superficie de 26 mm 2. Este calibre patrn se
utilizar para calibrar o verificar que el durmetro est en la escala
correspondiente y en perfectas condiciones para realizar el ensayo.
Nota: Para la escala B, se utilizar un patrn que posee un campo de

validez de 65,5 a 67,5 HRB, y para la escala C un calibre con un rango
de 62 a 64 Hrc.
Las durezas Rockwell y Rockwell Superficial vienen dadas por la
siguiente frmula:
nHR(Letra)
Dnde:
n es la carga aplicada en kg.

HR es el identificativo del ensayo Rockwell.
(Letra) corresponde al smbolo de la carga usada.
ENSAYO BRINELL:
Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material

mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de un
objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco
Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador usado es una bola de acero templado de
diferentes dimetros. La bola penetra dejando una marca.
Las condiciones normales del ensayo son:

D= 10 mm
F= 3000 Kp
Tiempo de carga = 15 segundos
donde:
F: carga a utilizar medida en kp .
D: dimetro de la bola (indentador) medida en mm.
El tipo de penetrador es una bola de acero

templado (material muy duro). Es
recomendable para valores inferiores a 500
HB si la bola del penetrador no es de
carburo de volframio.
Es correcto en materiales de perfil grueso,
donde las huellas obtenidas son ntidas y de
contornos delimitados. Si lo aplicamos a
materiales de espesores inferiores a 6 mm,
con bola de 10mm de dimetro, se deforma el material y los resultados
obtenidos son errneos. Para solucionar este problema se puede
disminuir la carga de forma que las huellas sean menos profundas,
disminuyendo tambin el dimetro de la bola, para que el dimetro
de la huella quede comprendido entre:
D/4 < d < D/2
Si consideramos el valor medio tenemos que d = 0,375 D.

La dureza Brinell (HB o Hardness Brinell) viene definida por:
HB = P/S
Siendo S la superficie de la huella (casquete esfrico). P es la fuerza con

que la bola se comprime contra la superficie del material y se expresa en
kg fuerza y S en mm2.
Tambin puede expresarse de la siguiente manera:

No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor. Tiene

limitaciones. No es recomendable para piezas cilndricas y esfricas. Se
cometen grandes errores en la medida del dimetro de la huella cuando
la deformacin es pequea. nicamente es aplicable en el caso de
materiales de durezas no muy altas, que sean inferiores a la del
penetrador. Permite por aproximacin conocer el tipo de acero que se
ensaya mediante la relacin:
La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del

dimetro de la bola del penetrador F= K. D 2 (K: constante para cada
material, que puede valer 5 (aluminio, magnesio y sus aleaciones), 10
(cobre y sus aleaciones), y 30 (aceros).
El tiempo de aplicacin de la carga

depende del material que se ensaya y
oscila entre 10 segundos y 3 minutos.
Cuanto ms duro es el material, menor
ser el tiempo de aplicacin (para aceros
oscila entre 10 y 30 segundos). Al variar
la carga, es necesario sustituir el
penetrador. En este ensayo se mide la
superficie de la huella.

ENSAYO VICKERS:
En la tcnica de ensayo de dureza Vickers, el indentador es una

pirmide cuadrada de diamante con ngulo 136, sobre el que se aplica
una carga pre-establecida, normalmente mucho menor en las tcnicas
Rockwell y Brinell. Se miden al microscopio las diagonales de la huella
generada y se determina la dureza Vickers como la relacin entre la
carga y la superficie de la huella, mediante la expresin:
Donde P es la carga en kgf y d la media de las dos diagonales de

la huella, en mm.
La dureza Vickers tiene muy poca variacin en funcin de la carga aplicada. En

cualquier caso, a la hora de expresar el valor de dureza Vickers, se indica la
carga empleada, junto al valor numrico obtenido. Por ejemplo, si aplicando 5
kg de carga se obtiene una dureza de 290, se expresar como HV 290 /5.
Las condiciones idneas de ensayo implican que la carga sea aplicada

perpendicularmente a la superficie de la muestra, que debe estar
cuidadosamente preparada mediante desbaste y pulida, para una correcta
medicin de las dimensiones de la huella.


ENSAYO SHORE:
Se basa en la reaccin elstica del material cuando se deja caer sobre l

un material ms duro. Si el material es blando absorbe la energa del
choque, si el material es duro produce un rebote cuya altura se mide.
La prctica se realiza en un esclermetro, aparato formado por un
tubo de cristal de 300 mm. De altura, por cuyo interior cae un
martillo con punta de diamante redondeada de 2,36 gr. La altura de la
cada es de 254 mm. y la escala esta dividida en 140 divisiones.
Nomenclatura: XXXHS.
Condiciones de ensayo:
Superficie plana, limpia, pulida y

perpendicular al esclermetro.
Hacer 3 ensayos y cada vez en
sitios diferentes (endurecimiento
de la superficie por el choque).
Ventajas del mtodo Shore:
1. No produce prcticamente
ninguna huella en el material
ensayado.
2. Permite medir dureza superficial
de piezas terminadas.
3. Es el nico ensayo que
estrictamente no destructivo para
medir durezas la no dejar ninguna
huella o seal en el materia.

OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Que el estudiante se familiarice con el proceso de obtencin de la dureza de

metales ferrosos y no ferrosos, empleando las escalas Rockwell, Vicker y
Brinell; conocer las ventajas y limitaciones de los mtodos usados para la
medicin de durezas.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Comprobar prcticamente los teoremas y aplicaciones estudiadas

tericamente en clases.
Aprender a manejar la instrumentacin para realizar los ensayos
mencionados.
Observar el comportamiento bajo las distintas circunstancias de carga
aplicada.
Determinar los tipos de materiales empleados en los diferentes ensayos
de la prctica.
Conocer los tipos de probetas normalizadas para estos tipos de
ensayos.
Que el estudiante adquiera destrezas en el manejo de las escala de
dureza Rockwell, Brinell y Vicker.
Observar las diferencias entre la dureza de los materiales a ensayar.
Determinar el nmero de dureza Brinell, Rockwell y Vicker de acuerdo a
normas para un material en estudio.
Determinar lo requisitos necesarios para la realizacin de los ensayos.
Determinar y verificar la relacin que existe entre el material a ensayar y
la carga aplicada.
Conocer las ventajas de cada mtodo en la medicin de dureza.
Reconocer que mtodo a utilizar para poder determinar la dureza de
cierto material.
El saber emplear correctamente las escalas de cada uno de los mtodos
utilizados en la determinacin de la dureza de los materiales a ensayar.
DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

1) MTODO DE VICKER
La prueba de ensayo vickers se deriva del mtodo Biners debido a que utiliza el
mismo principio, este mtodo se utiliza generalmente en los laboratorios
teniendo mayor utilidad en la medicin de dureza de las piezas delgadas y
templadas, con espesores mnimos de hasta 0.2mm. En este mtodo, como se
ha dicho en el fundamento terico, se utiliza un diamante como penetrador con
un ngulo entre las caras de 136, con una precisin obligada de 20 segundos.
Las cargas empleadas en este mtodo se clasifican en cargas para medir micro
dureza y para medir macro dureza:
Macrodupeza: 30kg 1500kg.
Microdureza: 0.1gr. 1500kg.
p
HV= 1.854 d 2
Este mtodo esta detallada por la norma UNE7054 en Espaa, y en el Per por
la norma NTP (indecopi).
RELACIN DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
Durmetro de Vicker
La mquina de prueba consiste en un soporte rgido o yunque, sobre el que se
coloca el material a ensayar y un dispositivo que aplica las cargas prefijadas a
un penetrador en contacto con la misma. Este equipo permite un contacto
gradual y suave entre esta y el penetrador. La maquina se encarga de controlar
el tiempo de aplicacin de la carga determinada que en nuestro caso fue de
200g. Y se aplico durante aproximadamente 15 segundos. El diseo de la
mquina debe ser tal que no tenga balanceos o movimientos laterales de la
probeta y del penetrador, va montado en la mquina.

Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio, o de cualquier otro

dispositivo de medicin, debern ser tal que pueda medirse la longitud de las
diagonales de una huella con una aproximacin de 5%. El microscopio que
empleamos tena 400 aumentos, lo que facilitaba la medicin.
PENETRADOR
El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base
de la pirmide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un
ngulo de 136.
Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas simtricamente con
respecto al eje del mismo y terminar en un vrtice afilado, o sea que la lnea de
unin entre las caras opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud.
El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia
cuando la carga de prueba es pequea y la huella tambin, por esta razn se
recomienda verificar peridicamente la punta del penetrador para evitar fallas.

RELACIN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS
1 2 3 4 5
1) ALUMINIO 3) BRONCE
2) COBRE 4) SAE 1010
5) SAE 1045

Plastilina

c) DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
El ingeniero muestra los materiales a ensayar, el equipo, las cargas (de

25g, 50g, 100g, 200g, 300g, y 500g), y la prensa.
Durante la observacin e identificacin de los materiales se percibi que

estos tenan impurezas en la superficie donde se iba ha realizar la
penetracin.
Se lija los materiales para dejarlos lisos y exentos de cuerpos extraos

(xido, aceite, suciedad, etc.).
Se elige el cobre como primer material a ensayar, se coloca sobre la
luna que contiene plastilina, la cual no permite el movimiento del
material. Es importante que el cobre se mantenga slidamente sobre el
soporte de forma que no exista desplazamiento durante el ensayo.
Se observa que el cilindro de cobre no
esta en posicin vertical, sino que
mantiene cierta inclinacin, debido a
ello se utiliza la prensa para nivelarlo.
Se coloca el la luna con el cobre ya

nivelados en el equipo y se pone la
carga con la que se va a realizar el
ensayo, en este caso la carga puesta
es de 200g.
El penetrador se pune en contacto

con la superficie de ensayo y se aplica
la carga perpendicularmente a la
superficie, sin choques ni vibraciones,
hasta alcanzar el valor especificado. El tiempo transcurrido entre el

comienzo de aplicacin de la carga y la carga total, estuvo comprendido

entre 2 y 8 s. Esta carga permaneci durante 10 a 15 segundos.
Durante el ensayo se cuido que la mesa donde se encontraba el equipo
no sufra coques ni vibraciones, por lo
que nos mantuvimos un poco alejados
de ella.
Luego de aplicada la carga se observa

en el microscopio el dimetro de la
huella mediante el mtodo explicado
por el ingeniero
Se procede a calcular la dureza del

cobre con los datos obtenidos
El mismo procedimiento se sigue para los siguientes materiales a

ensayar: bronce, aluminio, acero de medio carbono, acero de bajo
carbono.

d) DATOS, TABULACIONES Y CLCULOS
Material Diagonal (micras) Carga (g.)
1 Aluminio 53 100
2 Cobre 40.5 100
3 Bronce 33.7 100
4 SAE 1010 35.75 100
5 SAE 1045 26.75 100
Tabla. Ensayo con durmetro Vickers.
Calculo de la dureza Vickers:
Donde: P = Carga aplicada

d = Diagonal promedio del rombo formado
Material HV
1 Aluminio 66.002
2 Cobre 113.031
3 Bronce 163.248
4 SAE 1010 145.063
5 SAE 1045 259.096

2) MTODO DE ROCKWELL MECNICO
En este mtodo, la carga de ensayo es aplicada en etapas, o sea,

primero se aplica una pre-carga, para garantizar un contacto firme entre
el penetrador y material ensayado, y despus se aplica una segunda
carga la de ensayo propiamente dicha.
a. RELACIN DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS
El equipo de ROCKWELL consta de:

Un soporte plano de acero lo suficientemente duro y rgido para prevenir
su deformacin, el que se encontrara fijado simtricamente debajo del
penetrador
Un indicador dial de dureza, el cual esta diseado para medir la
profundidad diferencial, la lectura del dial corresponde a la cifra de
dureza Rockwell del tipo de ensayo Rockwell realizado.
Una manilla lateral para aplicar la carga principal Pf, 140kf.
Un tornillo giratorio para elevar el soporte rgido, que adems permite la
aplicacin de la carga inicial (P0). 10kf.

EL PENETRADOR:
El penetrador es una bola de acero con un dimetro de 1,587mm
montado rgidamente en un adecuado dispositivo
La bola debe ser de acero endurecido con una dureza de al menos
850HV10. La bola debe ser pulida i libre de defectos de superficie.
b. RELACIN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS
1 2 3 4 5
1) ALUMINIO 3) BRONCE
2) COBRE 4) SAE 1010
5) SAE 1045

c. DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

Para explicar el procedimiento de ensayo se recurrir al esquema
representativo del durmetro utilizado en el ensayo Rockwell y el
cuadrante o dial de esta mquina de ensayo.
El primer paso antes de comenzar el ensayo es verificar que la
manivela o disparador f, se encuentre en una posicin tal que trabe la
palanca que esta vinculada a las pesas, para evitar que el esfuerzo
de carga P1 se transmita antes de comenzar el ensayo.
Esquema tcnico durmetro Rockwell.
La precarga P0 se fijo para el mtodo Rockwell Standard en 10 Kgf

(+0,20 ). Para su aplicacin se eleva, mediante el giro del volante b
(a mano), el tornillo que desplaza el plato c, en el que se encuentra
la probeta d, ejerciendo una ligera presin sobre el penetrador e,
montado en el cabezal de la maquina de ensayo. Se llega al valor de

la carga inicial por la contraccin de un resorte que acciona una

pequea aguja secundaria, que a medida que se presiona la probeta
contra el penetrador, esta pequea aguja tiende a alinearse con el
punto o ndice que esta posee a un costado. Cuando estn
perfectamente alineados, significa que estamos aplicando la carga
inicial de 10Kgf.
Una vez aplicada la precarga P0 se desplaza la escala mvil del

cuadrante hasta que la aguja grande coincida con el cero de la
escala (de nmeros negros Rockwell C y de nmeros rojos Rockwell
B), o lo que es lo mismo con la palabra fijar.
Esquema de penetracin Durmetro Rockwell
Las cargas adicionales P1, se aplican automticamente al destrabar

la manivela o disparador, haciendo que el sistema de pesas y
palancas, acte sobre el cabezal de la mquina, haciendo a su vez
que el penetrador presione sobre la superficie a ensayar. El esfuerzo
desde las pesas al penetrador se transmite lentamente mediante un
amortiguador de aceite. La bolilla o diamante al penetrar en el
material, desplaza en su movimiento a la aguja del dial, la que se
detendr al cesar la penetracin.

Como por definicin la dureza Rockwell es el incremento de

penetracin una vez que cesa la accin de la carga adicional, se le
debe permitir al material recuperarse elsticamente, por lo que s e
llevar el disparador o manivela nuevamente a la posicin en que
traba la accin de las pesas, haciendo que la aguja grande retroceda
y al detenerse nos indicar directamente, sobre la escala
considerada la dureza Rockwell del material ensayado.
Diagrama de proceso
1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 PASO

Aproximar la Someter el mayor aplicar
superficie del cuerpo de Mover la la carga
cuerpo de prueba a una cartula del Retirar la
prueba al carga menor reloj hasta carga mayor y
penetrador (punto A hacer coincidir hacer la
aguja l numero 100 lectura en el
pequea) con la aguja dial del equipo

mayor
d. DATOS, TABULACIONES Y CLCULOS
PRUEBAS
MATERIAL ESCAL PRUEB PRUEB Dureza
A A1 A2
1 ALUMINIO HRH 92 93.5 92.75
2 COBRE HRH 114 114 114
3 BRONCE HRB 82.5 82.2 82.35
4 ACERO LISO HRB 77 83.5 80.25
5 ACERO HRB 95.5 96.5 96
CORRUGAD
O
Calculo de la profundidad identada:
Sabemos que:
Entonces:
Material Profundidad
1 Bronce 0.0953
2 ACERO LISO 0.0995
ACERO
3 0.068
CORRUGADO
Tabla 4. Profundidades
calculadas para Rockwell
e. Grficos
NOTA:
La escala de medicin tiene 130 divisiones de 200 micras.
El cobre se encuentra aleado con el estao (pequesimas
porciones de estao), el cual le aporta dureza. Motivo por el cual
el cobre casi igualara en dureza al acero liso si lo midiramos en
la misma escala.
La irregularidad de los materiales genera diferentes durezas en
las distintas pruebas (vase la tabla 3)
OBSERVACIONES
Los materiales con los que se ensayaron no estaban en ptimas

condiciones, por lo que fue necesario pulirlos ante de las pruebas.
Para la utilizacin del equipo de Rockwell, es necesario una calibracin
manual antes de la prueba.
La irregularidad de los materiales de ensayo, pudieron ocasionar errores
en la obtencin de su dureza.
En el ensayo de Rockwell, solo se midio en la escala B de dureza.
Observamos que el durmetro de Vicker no estaba en un ambiente
adecuado para las pruebas.
Para el ensayo de Brinell, se utilizo el equipo de Brinell mecnico.
En el ensayo de Vicker, solo se realizo la medicin de dureza con una de
200g.
La carga utilizada en la prueba de Brinell fue de 3 toneladas.
Para el ensayo de Rockwell, se utilizo una carga de 100kg en dos
etapas (la pre-carga de 10kg y luego la de 90 kg)
El balin usado en la prueba de Rockwell es un 1/16 de pulgada, de
acuerdo a lo que se pide en la escala B.
Observamos que la relacin entre la profundidad de la huella y la dureza
de los materiales son directamente proporcionales.
La exposicin de los materiales al medio ambiente puede modificar el
grado de dureza de los materiales.
No se tomo en cuenta es posible error que puede generar el aparato
debido a su continuo uso.
En la manipulacin de los aparatos, se evito causarle algn movimiento
inadecuado, ya que esto ocasionara un error en los resultados debido a
las unidas con las que trabajando.
Nos percatamos que la huella dejada por las maquinas de los ensayos
del Brinell y Rockwell generan huellas observables a simple vista que se
pueden medir con un pie de rey. En cambio la huella dejada por la
maquina de Vicker solo es visible a travs del mismo aparato ya que sus
dimensiones estn en micras.
Debido a la baja homogeneidad en la superficie de las probetas, se debe
que se obtengan diferentes resultados al realizar varias veces una
prueba en el mismo material ensayo.
No hay datos tabulados en el ensayo de Brinell debido a que slo se
hizo la demostracin en las placas de metal utilizadas para calibrar el
durmetro, pues no se contaba con placas de los materiales de
dimensiones apropiadas
CONCLUSIONES
Los procedimientos ms empleados en la industria para ensayar la

dureza son los ensayos Brinell, Rockwell y Vickers.
El procedimiento Brinell es el mejor para determinar la dureza de
materiales no muy duros, como el hierro y acero recocido, laminado o
normalizado
El ensayo Rockwell es el ms rpido y til para determinar la dureza de
herramientas templadas. La lectura es muy fcil y viene dada
directamente en un cuadrante
El mtodo Vickers es el ms indicado para ensayar piezas o barras
delgadas y piezas nitruradas, cementadas o cromadas
Para determinar la dureza de piezas terminadas es recomendable
utilizar los mtodos Rockwell y Vickers ya que dejan huellas mucho ms
pequeas que el mtodo Brinell de 3000 kg
Se ha demostrado que la dureza y la resistencia no son exactamente
proporcionales. El valor K (constante de proporcionalidad) vara un poco
segn la resistencia del material y las condiciones de ensayo. Por lo cual
debemos considerar la dureza slo como una idea aproximada o
comparativa de la resistencia del material.
A mayor dureza, menor elasticidad por lo tanto el material es ms frgil.
Los temas estudiados en clase, como las ecuaciones de esfuerzo, y

deformacin, son plenamente usados cuando se esta analizando y
clasificando los estados ha los cuales estuvo sometido un material en
una prueba de traccin.
La instrumentacin para ensayos de resistencia de materiales como los

usados en la prctica son bastantes sencillos en su operatividad, desde
que se sepan los parmetros de cada ensayo.
Para los aceros, se comprob en el comportamiento de estos, porqu es

que son tan usados y difundidos desde la industria pesada, y la mayora
de industrias, ya que es un material con un buen grado de dureza y gran
resistencia.
El descubrir los factores que alteran la dureza de un material resulta

altamente necesario para poder desarrollar materiales que cumplan con
las diferentes exigencias que como sociedad tenemos.
Los distintos mtodos de medicin de dureza fueron creados para

distintos tipos de materiales, es por ello que antes de empezar un
ensayo, debe elegirse el proceso correcto para que el error experimental
sea el mnimo posible y el resultado final sea optimo para su anlisis y
posterior uso en la rama de la ingeniera y ciencia de los materiales.
DISCUSIN DE LOS RESULTADOS

Los resultados presentados en este informe para la dureza del material
estudiado puede diferir del real ya que para este ensayo no se considero
la norma en la cual se estipula que la superficie de contacto entre el
material en estudio y el soporte no deben existir relieves.
Los instrumentos empleados no estn calibrados (no poseen
confiabilidad metrolgica) por lo cual no se puede tener completa
certeza de los valores obtenidos por lo que slo deben tomarse como
valores informativos.
Puede haber pequeas diferencias en las equivalencias de dureza
presentadas en este informe ya que las tablas fueron escogidas
arbitrariamente, en las cuales no se estipulaban las condiciones de
ensayo las que pueden diferir de las presentes en el laboratorio.
RECOMENDACIONES
Se recomienda tomar precauciones durante la realizacin del ensayo, ya

que las cargas utilizadas son relativamente altas con respecto a los
materiales de ensayo.
Adems, al realizar el ensayo sin cuidado podramos tomar valores

errneos aumentando el porcentaje de error.
Tambin se debe tener el debido comportamiento en el laboratorio, ya

que los instrumentos y aparatos de medicin son muy frgiles, y se
podran daar fcilmente en un pequeo accidente.
Debemos, adems, asegurarnos de que la probeta est en debidas

condiciones (bien pulida, limpia, sin xidos) y de que no haya sufrido
muchos ensayos.
Es recomendable tambin, tener una base terica antes de realizar el
ensayo para tener en cuenta los detalles que debemos observar y los
datos que debemos apuntar.
CUESTIONARIO
1. De acuerdo a la Norma ITINTEC 341.05, en la medicin de dureza en

las escalas Rockwell B y C para el acero Cul es la distancia entre
centros de dos impresiones vecinas (huellas) o desde el centro de
una de ellas al borde del espcimen?
La distancia entre centros de dos impresiones vecinas o desde el centro

de una de ellas al borde del espcimen, debe de ser por lo menos igual
a 3mm, salvo especificaciones contrarias.
2. El penetrador en la Escala Rockwell B es una esfera de acero de 1/16

de dimetro.
3. Cada unidad de dureza Rockwell B es equivalente a una

profundidad de la huella de:
Se sabe que:
Restando estas dos ecuaciones, se tiene que:

4. Seale tres casos en los cuales es conveniente emplear el equipo
Vickers para medicin de microdureza.
- Cuando la dureza del material a ensayar es superior a 500 HB,

pues a partir de esta cifra la deformacin de la bola es muy
notoria.
- Puede utilizarse para toda clase de materiales blandos y duros, y
tambin para chapas muy delgadas, piezas cementadas,
nitruradas, endurecidas superficialmente, etc. Cuando se necesita
hacer varias mediciones, este ensayo es utilizado ya que no
tiende a deformarse el penetrador.
- Puede medir la dureza de piezas muy delgadas empleando
cargas pequeas, hasta espesores de orden de 0.05mm.
5. Cul es la aplicacin del esclermetro Shore?
La ventaja de la dureza Shore es que no produce prcticamente ninguna

huella en el material ensayado, por lo que se utiliza para medir la dureza
superficial de piezas terminadas, como cilindros de laminacin, etc. (es
un ensayo no destructivo).
6. Qu desventaja tiene el uso del ensayo Brinell?
No puede utilizarse para durezas mayores a 500 HB, porque se

deforman las bolas en forma muy notoria.
7. Qu relacin existe entre el valor de la dureza Brinell y la dureza

Vickers?
La dureza Brinell y la dureza Vickers son iguales hasta un cierto valor
(aprox. 248) despus de este valor la bola del ensayo Brinell comienza a
deformarse y ya no tienen una relacin exacta pero si aproximada.
8. A qu se denomina material isotrpico?
Se denomina as a aquel material que tiene igual grado de respuesta en

todas las direcciones, y tambin son amorfos.
9. Cmo influye la cantidad de carbono en el valor de las durezas de

aceros al carbono?
Se tiene una relacin entre la Dureza Brinell y el porcentaje de carbono

en un acero:
Es decir a mayor porcentaje de carbono mayor es el valor de la dureza

del material.
10. Qu condiciones debe de tener la superficie donde se realiza el

ensayo de dureza?
La superficie de la pieza debe estar limpia, sea perfectamente plana,

normal al eje de aplicacin de la carga, y lo ms homognea posible.
11. Describa la relacin que existe entre el nmero de la dureza Brinell

de un acero al carbono y su resistencia mecnica.
Para los aceros al carbono existe una relacin:

Slo vlida hasta una dureza de 400 HB.
BIBLIOGRAFA
FUNDAMENTOS DE LA CIENCIA E INGENIERA DE MATERIALES.

William F. Smith/ 2 edicin. 1996
CIENCIA E INGENIERA DE LOS MATERIALES.

Donald R. Askeland./ Publicacin Mxico: International Thomson
Editores. 1998.
ENLACES SOBRE DUREZA

Pgina sobre dureza en general:
GordonEngland (http://gordonengland.co.uk/hardness/)
ANEXOS
Anexo 1:
Caractersticas de los materiales ensayados
BRONCE:
Exceptuando al acero, las aleaciones de bronce son superiores a las de hierro
en casi todas las aplicaciones.[4] Por su elevado calor especfico, el mayor de
todos los slidos, se emplea en aplicaciones de transferencia del calor
Propiedades fsicas
Datos para una aleacin promedio 89 % cobre y 11 % estao:
Densidad: 8,90 g / cm3.
Punto de fusin: 830 a 1020 C
Coeficiente de temperatura: 0,0006 K-1
Resistividad elctrica: 14 a 16 Ohm/cm
Coeficiente de expansin trmica: entre 20 y 100 C ---> 17,00 x 10 -6 K-1
Conductividad trmica a 23 C : 42 a 50 Wm-1
Propiedades mecnicas
Elongacin: < 65%
Dureza Brinell: 70 a 200
Mdulo de elasticidad: 80 a 115 GPa
Resistencia a la cizalla: 230 a 490 MPa
Resistencia a la traccin: 300 a 900 MPa
ALUMINIO:
Propiedades fsicas
Entre las caractersticas fsicas del aluminio, destacan las siguientes:

Es un metal ligero, cuya densidad es de 2700 kg/m3 (2,7 veces la
densidad del agua), un tercio de la del acero.
Tiene un punto de fusin bajo: 660 C (933 K).
El peso atmico del aluminio es de 26,9815 u.
Es de color blanco brillante, con buenas propiedades pticas y un alto

poder de reflexin de radiaciones luminosas y trmicas.
Tiene una elevada conductividad elctrica comprendida entre 34 y 38 m/

( mm2) y una elevada conductividad trmica (80 a 230 W/(mK)).
Resistente a la corrosin, a los productos qumicos, a la intemperie y al

agua de mar, gracias a la capa de Al2O3 formada.
Abundante en la naturaleza. Es el tercer elemento ms comn en la

corteza terrestre, tras el oxgeno y el silicio.
Su produccin metalrgica a partir de minerales es muy costosa y

requiere gran cantidad de energa elctrica.
Propiedades mecnicas
Entre las caractersticas mecnicas del aluminio se tienen las siguientes:
De fcil mecanizado.
Muy maleable, permite la produccin de lminas muy delgadas.
Bastante dctil, permite la fabricacin de cables elctricos.
Material blando (Escala de Mohs: 2-3). Lmite de resistencia en traccin:

160-200 N/mm2 [160-200 MPa] en estado puro, en estado aleado el
rango es de 1400-6000 N/mm2. El duraluminio es una aleacin
particularmente resistente.
Para su uso como material estructural se necesita alearlo con otros
metales para mejorar las propiedades mecnicas.
Permite la fabricacin de piezas por fundicin, forja y extrusin.
Material saldable.
Con CO2 absorbe el doble del impacto.
Aplicaciones y usos
Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial
del aluminio excede al del cualquier otro metal exceptuando el hierro / acero.
Es un material importante en multitud de actividades econmicas y ha sido
considerado un recurso estratgico en situaciones de conflicto..
COBRE:
Aplicaciones y usos del cobre

Ya sea considerando la cantidad o el valor del metal empleado, el uso industrial
del cobre es muy elevado. Es un material importante en multitud de actividades
econmicas y ha sido considerado un recurso estratgico en situaciones de
conflicto.
Cobre metlico
El cobre se utiliza tanto con un gran nivel de pureza, cercano al 100%, como
aleado con otros elementos. El cobre puro se emplea principalmente en la
fabricacin de cables elctricos.
ACERO CORRUGADO:
El acero corrugado es una clase de acero laminado usado especialmente en

construccin, para armar hormign armado, y cimentaciones de obra civil y
pblica, se trata de barras de acero que presentan resaltos o corrugas que
mejoran la adherencia con el hormign est dotado de una gran ductilidad, la
cual permite que a la hora de cortar y doblar no sufra daos, y tiene una gran
soldabilidad, todo ello para que estas operaciones resulten ms seguras y con
un menor gasto energtico.
Las barras de acero corrugado, estn normalizadas, por ejemplo en Espaa las
regulan las normas (UNE 36068:1994- UNE 36065:2000 UNE36811:1996)
Las barras de acero corrugados se producen en una gama de dimetros que

van de 6 a 40 mm, en la que se cita la seccin en cm2 que cada barra tiene as
como su peso en kg. Las barras inferiores o iguales a 16 mm de dimetro se
pueden suministrar en barras o rollos, para dimetros superiores a 16 siempre
se suministran en forma de barras.
Las barras de producto corrugado tienen unas caractersticas tcnicas que

deben cumplir, para asegurar el clculo correspondiente de las estructuras de
hormign armado. Entre las caractersticas tcnicas destacan las siguientes,
todas ellas se determinan mediante el ensayo de traccin:
Lmite elstico Re (Mpa)
Carga unitaria de rotura o resistencia a la traccin Rm (MPa)
Alargamiento de rotura A5 (%)
Alargamiento bajo carga mxima Agt (%)
Relacin entre cargas Rm/Re
Anexo 2:
COMPARACIN DE ESCALAS
BRINE ROCKW VICKE SHOR RESISTEN

LL EL RS E CIA bola
1/16
diam. Carga:3000 C B HV
10mm Kg Carga:15 Carga:
0g 100Kg
Dim. Dureza: HB Cono: Bola:
En mm 120 1/16
2.3 712 68 940 103 246
2.35 682 66 860 98 235
2.4 652 64 800 94 227
2.45 627 62 760 90 218
2.5 601 60 710 86 208
2.55 578 58 670 93 200
2.6 555 56 120 630 79 193
2.65 534 55 119 600 76.5 184
2.7 514 53 119 570 74 177
2.75 495 51 117 545 71.5 170
2.8 477 50 117 520 69 164
2.85 461 48 116 500 67.5 159
2.9 444 47 115 580 35.5 154
2.295 429 45 115 454 62 149
3 415 43 114 430 60 144
3.05 401 41 115 415 58 138
3.1 388 40 112 395 56 133
3.15 375 39 112 380 54 128
3.2 363 37 110 365 52.5 124
3.25 352 36 110 352 51 120
3.3 341 35 109 341 49.5 116
3.35 331 34 109 330 48.5 113
3.4 321 33 108 321 47 109
3.45 311 32 108 311 46 106
3.5 302 30 107 302 45 103
3.55 293 29 106 294 44 100
3.6 285 28 105 285 42.5 98
3.65 277 27 104 277 41.5 95
3.7 269 26 104 269 40 92
3.75 262 25 103 261 39 90
3.8 255 24 102 255 38 88
3.85 248 23 102 248 37 86
3.9 241 21 100 241 36 84
3.95 235 20 99 235 82
4 229 19 98 229 80
4.05 223 97 223 78
4.1 217 96 217 75
4.15 212 95 212 73
4.2 207 94 207 71
4.25 201 93 202 70
4.3 197 92 197 68
4.35 192 91 192 67
4.4 187 90 187 66
4.45 183 89 183 64
4.5 179 88 179 63
4.55 174 87 174 61
4.6 170 86 170 60
4.65 167 85 167 59
4.7 163 84 163 58
4.75 159 83 159 56
4.8 156 82 156 55
4.85 152 81 153 54
4.9 149 80 149 53
4.95 146 79 146 52
5 143 78 143 51
5.05 140 77 140 50
5.1 137 76 137 49
5.15 134 74 134 48
5.2 131 73 131 47
5.25 128 72 128 46
5.3 126 71 126 45
5.35 123 70 124 44
5.4 121 69 121 44
5.45 118 68 118 43
5.5 116 116 42
Anexos 3:
Escalas del mtodo de Rockwell
TIPO Y CARG CARG

TIPO TAMAO A A
ESCALA DE DEL MEN MAYO
DESIGNACI PRUEB PENETRTAD OR R EN APLICACION
ON A OR EN Kg Kg ES
Aceros
nitrurados,
flejes
estirados en
frio, hojas de
afeitar.
Carburos
Cono de Negr Fuer metlicos (90
A Normal diamante 10 60 o a a 98).
Aceros al
carbono
recocidos de
bajo
Dent contenido de
B Normal Bola de 1/16" 10 100 Rojo ro carbono.
Aceros duros.
Con dureza
superior a
Cono de Negr Fuer 100 HRB o
C Normal diamante 10 150 o a 20 HRC.
Cono de Negr Fuer Aceros

D Normal diamante 10 100 o a cementados.
Metales
blandos,
como
antifriccin y
Dent piezas
E Normal Bola de 1/8" 10 100 Rojo ro fundidas.
Dent Bronce
F Normal Bola de 1/16" 10 60 Rojo ro recocido.
Bronce
fosforoso y
Dent otros
G Normal Bola de 1/16" 10 150 Rojo ro metales.
Metales
duros con
poca
homogeneida
Dent d, fundicin
H Normal Bola de 1/8" 10 60 Rojo ro de hierro.
Metales
duros con
poca
homogeneida
Dent d, fundicin
K Normal Bola de 1/8" 10 150 Rojo ro de hierro.
Metales
duros con
poca
homogeneida
Dent d, fundicin
L Normal Bola de 1/4" 10 60 Rojo ro de hierro.
Metales
duros con
poca
homogeneida
Dent d, fundicin
M Normal Bola de 1/4" 10 100 Rojo ro de hierro.
Metales
duros con
poca
homogeneida
Dent d, fundicin
P Normal Bola de 1/4" 10 150 Rojo ro de hierro.
Dent Metales muy
R Normal Bola de 1/2" 10 60 Rojo ro blandos.
Dent Metales muy
S Normal Bola de 1/2" 10 100 Rojo ro blandos.
Dent Metales muy
V Normal Bola de 1/2" 10 150 Rojo ro blandos.
Aceros
nitrurados,
cementados y
de
herramientas
Superfic Cono de Dent de gran
15-N ial diamante 3 15 Rojo ro dureza.
Aceros
nitrurados,
cementados y
de
herramientas
Aceros
nitrurados,
cementados y
de
herramientas
Bronce, latn
Superfic Dent y acero
15-T ial Bola de 1/16" 3 15 Rojo ro blando.
Bronce, latn
Bronce, latn
Anexo 4:
Dimetros de las bolas y presiones empleadas en el ensayo Brinell
Constante de
s ensayo k
ESPESOR DIAMETR
DE LA O DE LA 30 10 5 2.5 1.25
PROBETA BOLA
CARGA EN Kg
2 2
30 D 10 D 5 D2 2.5 D2 1.25 D2
Superior a
6mm 10 3000 1000 500 250 125
De 6 a
3mm 5 750 250 125 62.5 31.2
Menor de
3mm 2.5 187.5 62. 31.2 15.6 7.8
1.25 46.9 15.6 7.81 3.91 1.99
0.625 11.7 3.91 1.953 0.977 0.488
MATERIAL TIEMPO
Hierros y aceros 10 a 30 segundos
Cobre, bronces y latones 30 segundos
Aleaciones ligeras 60 a 120 segundos
Estao y plomo 120 segundos
Materiales muy blandos 121 segundos

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE CIENCIA DE LOS

6) DESCRIPCIN DEL DESARROLLO DE LA EXPERIENCIA .........12

6.1) Mtodo Vickers.............................................................................12

a) Relacin de equipos e instrumentos

6.2) Mtodo Rockwell..........................................................................19

a) Relacin de equipos e instrumentos

12) ANEXOS Y APNDICES................................................................30

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 1

En el presente informe, describiremos los diferentes ensayos realizados en

El objetivo de estas experiencias o ensayos, es conocer el procedimiento

Adems se realizarn grficas con los valores obtenidos de las durezas de 5

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 2

Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones:

1. La dureza, por definicin, es una propiedad de la capa superficial

y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20

En los ensayos de dureza Rockwell, las unidades de dureza se

Donde A toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 4

Se utiliza un penetrador de forma cnica y con punta de

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 5

CALIBRE PATRN DE DUREZA:

La dureza de la probeta deber estar previamente certificada por un

Nota: Para la escala B, se utilizar un patrn que posee un campo de

n es la carga aplicada en kg.

Se denomina dureza Brinell a la medicin de la dureza de un material

Las condiciones normales del ensayo son:

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 6

El tipo de penetrador es una bola de acero

D/4 < d < D/2

Si consideramos el valor medio tenemos que d = 0,375 D.

Siendo S la superficie de la huella (casquete esfrico). P es la fuerza con

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 7

No es fiable en materiales muy duros y de poco espesor. Tiene

La carga a aplicar depende del material a probar y del cuadrado del

El tiempo de aplicacin de la carga

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 8

En la tcnica de ensayo de dureza Vickers, el indentador es una

Donde P es la carga en kgf y d la media de las dos diagonales de

La dureza Vickers tiene muy poca variacin en funcin de la carga aplicada. En

Las condiciones idneas de ensayo implican que la carga sea aplicada

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 9

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 10

Se basa en la reaccin elstica del material cuando se deja caer sobre l

Superficie plana, limpia, pulida y

Ventajas del mtodo Shore:

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 11

Que el estudiante se familiarice con el proceso de obtencin de la dureza de

Comprobar prcticamente los teoremas y aplicaciones estudiadas

DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 12

RELACIN DE EQUIPOS E INSTRUMENTOS

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 13

Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio, o de cualquier otro

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 14

RELACIN DE MATERIALES Y HERRAMIENTAS

2) COBRE 4) SAE 1010

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 15

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA Pgina 16

c) DESCRIPCIN DEL PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

El ingeniero muestra los materiales a ensayar, el equipo, las cargas (de

Durante la observacin e identificacin de los materiales se percibi que

Se lija los materiales para dejarlos lisos y exentos de cuerpos extraos

Se coloca el la luna con el cobre ya