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DUREZA ROCKWELL

I.

RESUMEN

En el presente informe se dar a conocer el procedimiento adecuado para la


realizacin de un ensayo de dureza rockwell transversal que arroje resultados
vlidos, as como se determin experimentalmente la dureza Rockwell
transversal para muestras de acero corrugado (BC-C-1-ASTM A615 G60) con
tratamiento trmico (normalizado, recocido y temple).
Para ello se utiliz los materiales e instrumentos que se muestran
posteriormente en el informe, adems realizamos un anlisis de los datos
experimentales, obteniendo los resultados que se presentados en el informe.

II.

ABTSRACT

This report will be given to the proper procedure for performing a test rockwell
hardness transverse that yields valid results and experimentally determined the
Rockwell hardness transverse sample of corrugated steel (BC-C-1-ASTM A615
G60) with heat treatment (normalizing, annealing and quenching).
For this purpose the materials and instruments are shown below was used in
the report, also we conducted an analysis of the experimental data, obtaining
the results presented in the report.

III.

FUNDAMENTO TERICO

La dureza es una propiedad fundamental de los materiales y puede definirse


como la resistencia de un material a la penetracin o deformacin plstica.
Cuanta ms pequea sea la huella obtenida en condiciones normalizadas, ms
duro ser el material ensayado. El penetrador en un ensayo de dureza es
generalmente una esfera, pirmide o cono, hecho de un material mucho ms
duro que el material a ensayar, como por ejemplo acero endurecido, diamante
o carburo de tungsteno sinterizado.
Los tipos de ensayos usados para determinar la dureza son:

Ensayos estticos de indentacin, en la cual una bola, un cono de


diamante, o una pirmide es utilizado para dejar una muesca sobre el
material a ensayar. La relacin entre la fuerza total aplicada en el ensayo
y el rea o la profundidad de la indentacin, proporciona la medida de la
dureza. Pertenecen a este tipo los ensayos de dureza Rockwell, Brinell,
Knoop, Vickers, y ultrasonido.

Ensayos dinmicos de dureza, en el cual un objeto de masa y


dimensiones estndar se hace rebotar sobre la probeta; la altura de
rebote se convierte en una medida de la dureza.
Ensayo de rayado, en el cual un material es capaz de rayar a otro.
Ejemplo el ensayo Mohs.

El ensayo de dureza es tal vez el ms simple y el mtodo menos costoso de la


caracterizacin mecnica de un material, puesto que no requiere una
preparacin muy elaborada de la muestra, los equipos de prueba son de bajo
costo, y el ensayo es relativamente rpido.
DEFINICIN DE DUREZA: se entiende por dureza la propiedad de la capa
superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y
destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador o
penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Los mtodos Brinell y Vickers, poseen la insuficiencia principal de que la
medicin de las caractersticas geomtricas de la impronta toma cierto tiempo,
adems dicha medicin a veces no es exacta a causa de que el metal
desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto
surgi la necesidad de desarrollar otros mtodos de determinacin de la dureza
llevando al desarrollo de mtodos como el Rockwell, en el cual la medicin de
la dureza es mucho ms gil y objetiva.
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de
manera directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la
magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero
arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del indentador.
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

La prueba de dureza Rockwell se define en la norma ASTM E 18 y varios otros


estndares. Prueba de dureza Rockwell se diferencia de la prueba Brinell en
que el nmero de dureza Rockwell se basa en la diferencia de profundidad de
la impronta debido a dos aplicaciones de carga. Inicialmente una carga
pequeas es aplicada, y se establece una referencia cero. Luego una carga
mayor es aplicada durante un perodo determinado de tiempo, causando una
profundidad de penetracin adicional ms all del punto de referencia cero
establecido con anterioridad por la carga menor. Despus de mantener la carga
principal por el tiempo especificado, este se retira sin dejar de mantener la
carga menor aplicada. El nmero Rockwell resultante representa la diferencia
de profundidad desde la posicin de referencia cero como resultado de la
aplicacin de la carga mayor. Todo el procedimiento requiere slo de 5 a 10 s.

Hay dos tipos de pruebas Rockwell: Rockwell y Rockwell superficial. En los


ensayos Rockwell, la carga menor es de 10 kgf (pre carga), y la carga mayor es
de 60, 100 y 150 kgf. En los ensayos de Rockwell superficial, la carga menor es
de 3 kgf, y las cargas mayores son de 15, 30 o 45 kgf. En ambos ensayos, el
penetrador puede ser un cono de diamante o una bola endurecida,
dependiendo principalmente de las caractersticas del material a ensayar.

Numero de dureza rockwell: es un nmero obtenido por el aumento


neto de la profundidad de la huella; el cual proviene cuando se aumenta
la carga sobre un penetrador desde una carga fija menor hasta una
mayor, retornando despus a la carga menor. Los nmeros de dureza
Rockwell se expresan siempre con un smbolo de escala, que indica el
penetrador y la carga utilizada.
Penetradores

A) penetrador de diamante.
Este tipo de penetrador debe emplearse en pruebas de dureza para las escalas
A,C y D. Consiste en un cono de diamante cuyo ngulo es de 120 0.5 y su eje
debe coincidir con la direccin de penetracin con una tolerancia de 0.5. La
punta es un casquete esfrico con un radio de 0.200 mm.
La forma del casquete y el valor del radio del penetrador tienen una influencia
importante en el valor de la dureza obtenida. La anisotropa del diamante hace
difcil el maquinado del mismo en forma totalmente simtrica. Por lo cual es
necesario comparar los resultados obtenidos con un penetrador patrn sobre
piezas patrn de diferentes durezas.

Figura 1. Esquema de medicin de la dureza Rockwell


De donde de la figura y ecuacin anterior:
F0 : Fuerza menor preliminar
F1 : Fuerza mayor adicional
F : Fuerza total
e : Incremento permanente en la profundidad de la penetracin debido a la mayor
fuerza F1, medida en unidades de 0.002 mm
E : Una variable dependiente de la forma del indentador: 100 unidades para el
indentador de diamante, 130 unidades para la bola de acero

HR : Numero de dureza Rockwell

Figura 2.
B)

Esquema de la punta de diamante


penetrador esfrico de acero

Este tipo de penetrador debe emplearse en los ensayos de dureza para las
escalas B, E Y F. Consiste en un baln de acero templado y pulido, con un
dimetro de 1.588 mm 0.003 mm; Excepto para la escala E, que tiene un
dimetro de 3.175 mm 0.004 mm. Dicho baln debe estar pulido y no debe
presentar defectos superficiales.
Debe eliminarse y anularse la prueba si presenta una deformacin mayor a la
tolerancia indicada anteriormente o cualquier otro defecto superficial.
En los dos tipos de penetrador debe evitarse la acumulacin en el penetrador
de: polvo, tierra, grasa o capas de xidos, dado que esto afecta los resultados
de la prueba.

Figura 3. Esquema de la bola de acero carburado

El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de


ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se
fuerza un indentador cnico-esferoidal de diamante (penetrador de diamante),

o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo


condiciones especficas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos
operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo
condiciones especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un
nmero derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando
la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar
especfica) hasta una fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de
fuerza previa.
Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo
la accin de la carga previa F0,la cual se mantiene hasta el final del ensayo.
Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de
las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus
se expone la probeta a la accin de la carga total F= F0+F1, y la profundidad
de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal F1, en el sistema
probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que sobre el acta
slo la carga previa F0, siendo posible la medicin de la profundidad de
penetracin, la cual determina el nmero de dureza Rockwell (HR). Para
determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el cnicoesferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de varios
dimetros Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta existe la
siguiente dependencia:
Para el cono de diamante

HRC= 100

Para las bolas de acero HRB= 130

e
0.002

e
0.002

Donde e es la profundidad de penetracin, HRC es dureza Rockwell C y HRB


dureza Rockwell B.
De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell
corresponde a una penetracin de 0,002mm y que el valor de dichas unidades
debe ser restado de cierto tope para que haya coherencia: a menor
profundidad de penetracin mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores
de las mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones
mostrando directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica
granje para este mtodo una gran popularidad.

Tabla 7. Escalas de dureza Rockwell con sus correspondientes cargas, tipo de


identador y aplicaciones tpicas

IV.

MATERIALES E INSTRUMENTOS

Mquina de ensayo de dureza:


Marca: Hardness Tester PHASE II.
Origen: Alemania.
Rango: 0 100 Rockwell.
Identador con bolita de acero carburado.

Identador de punta de diamante

V.

PROCEDIMIENTO

1) Dureza Rockwell B
Esta ensayo se realizara para los aceros corrugados con tratamiento de
normalizado y recocido.
a) Cortar y preparar adecuadamente las probetas para los ensayos de
dureza segn las normas correspondientes.
b) Seleccionamos el identador, el cual para este caso en la bola de acero
carburado de 1/16 pulgadas.

Figura 4. Seleccin de identador

c) Seleccionamos la carga final, para este caso es de 100 kg.


d) Las mediciones se realizaran en la escala roja (dureza Rockwell B)

Figura 5. Escalas

e) Colocamos la muestra y realizamos la medicin, para lo cual debemos ir


subiendo la muestra hasta que la pequea aguja (como se muestra en la
fig.5) con la que cuenta el instrumento quede en el punto rojo, la cual
nos indicara que hay 10 kg de precarga.

Figura 6. Colocacin de la muestra

f) Calibramos, colocando la aguja grande en cero (escala roja).


g) Jalamos la palanca que tiene en un costado el instrumento, esperamos
que la aguja se estabilic y regresamos la palanca a su lugar.
h) Obtenemos el dato sobre la dureza del material (sealada por la aguja
grande).
i) Procedemos a realizar el anlisis de los datos obtenidos

Figura

7. Muestra de
Figura 8. Muestra de Normalizado

recocido

2) Dureza Rockwell C
a) Esta ensayo se realizara para le aceros corrugado con tratamiento de
temple.
b) Seleccionamos el identador, el cual para este caso en la la punta de
diamante de 120.
c) Seleccionamos la carga final, para este caso es de 150 kg.
d) Las mediciones se realizaran en la escala negra (fig. 5)
e) Colocamos la muestra y realizamos la medicin, para lo cual debemos ir
subiendo la muestra hasta que la pequea aguja (como se muestra en la
fig.5) con la que cuenta el instrumento quede en el punto rojo, la cual
nos indicara que hay 10 kg de precarga.

Figura 6. Colocacin de la muestra

f) Calibramos, colocando la aguja grande en cero (escala negra).


g) Jalamos la palanca que tiene en un costado el instrumento, esperamos
que la aguja se estabilic y regresamos la palanca a su lugar.
j) Obtenemos el dato sobre la dureza del material (sealada por la aguja
grande).
k) Procedemos a realizar el anlisis de los datos obtenidos

Figura 7. Muestra

VI.

DATOS EXPERIMENTALES

de temple

N
Normalizado (HRB)
Recocido (HRB)
1
68.5
59.5
2
69.5
60
3
69
59.5
4
69.5
60
5
69.5
60
Promedio
69.2
59.8
TABLA 01. Datos obtenidos para la dureza Rockwell B.
N
Temple (HRC)
1
52.5
2
53
3
53
4
53
5
53.5
Promedio
53
TABLA 02. Datos obtenidos para la dureza Rockwell C.

VII.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

Los datos obtenidos para cada impronta se anotan. Para obtener un dato
consolidado se promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de
cada probeta. Este nmero se redondea hasta unidades enteras. Los
resultados se presentan escribiendo la notacin estndar correcta.
Se obtuvo que para:
El acero corrugado normalizado su coeficiente de dureza es 69HRB
El acero corrugado recocido su coeficiente de dureza es 60HRB
El acero corrugado temple su coeficiente de dureza es 53HRC

VIII.

CONCLUSIONES

El ensayo Rockwell es uno de los ms utilizados, porque no constituye una


gran prdida de material, incluso es posible reutilizar la pieza.
Este tipo de ensayo es fcil de llevar a cabo, porque no implica mayores
clculos matemticos y el resultado de cada ensayo se obtiene de la directa
lectura del dial.
El ensayo Rockwell es de amplia aplicacin pues se puede utilizar tanto en
materiales duros como blandos.
Se conoci y aprendi a utilizar una mquina de dureza Rockwell.

Se logr determinar la dureza Rockwell en la escala B y C, en los materiales


seleccionados en laboratorio.

IX.

CUESTIONARIO

1. Elaborar una tabla comparativa con los valores de dureza Rockwell de


todos los materiales. S es necesario utilice una tabla de conversin
para llevar todas las medidas de dureza a una misma escala. Discuta
la diferencia entre los valores de dureza para los diversos materiales
utilizados y haga referencia al valor reportado en la bibliografa.
Aplicando una conversin de dureza Rockwell obtuvimos que 53 HRC=119HRB, por lo
cual tenemos:

Temple (HRB)
119

Normalizado (HRB)
69
TABLA 03.

Recocido (HRB)
60

La diferencia de durezas Rockwell B obtenidas para cada material se debe a los


distintos tratamientos que se le dio a la probeta de suministro, estos tratamientos le
proporcionaron distintas propiedades a cada probeta, como observamos en la tabla 03
la mayor dureza fue obtenida para la probeta de acero recocido, mientras que la mayor
dureza la obtuvimos para el acero templado.

2. Cmo puede medir la profundidad de la impronta Rockwell, conocida


la dureza Rockwell y que la pre carga genera una penetracin de 0.002
mm?
Cada
escala
de
dureza
Rockwell
tienen
un
valor
mximo (M). Un incremento en una unidad de dureza Rockwell representa un
decrecimiento en penetracin de 0.002 mm. Por lo tanto, el nmero de dureza es:

HRX= M

e
0.002

Donde M toma los valores de 100 para la escala usando la punta de diamante
(A,C,D) y 130 para la escala usando la punta de acero carburado (B,E,M) y
e es la profundidad de impronta.
Como podemos observar esta ecuacin relaciona la dureza con la profundidad de
impronta, por lo cual conociendo la dureza Rockwell y que la pre carga genera una
penetracin de 0.002 mm, podemos conocer la profundidad de la impronta.

3. Cmo se determina la dureza Shore y en qu casos se utiliza?


Describa el equipo de ensayo Shore.

La dureza Shore puede evaluarse a travs de la cualidad que muestran los


materiales de devolver la energa potencial recibida, dE0, por impacto de una
masa que contacta con una determinada velocidad. El grado de
endurecimiento, dH, es funcin inversa de la energa absorbida dEa. Es decir:
dH = f (1/dEa)

(2.12)

cumplindose que:
dEa = dE0 - dEc

(2.13)

El equipo para medir la dureza elstica se denomina escleroscopio, que es un


dispositivo para medir la altura de rebote de un pequeo martillo, con punta de
saco o diamante, despus de que cae por su propio peso desde una altura
definida sobre la superficie de la pieza a prueba.

Figura 8. Durmetro Shore de rebote

La dureza elstica se aplica de forma auxiliar para determinar el grado de


endurecimiento de los materiales que muestran una correlacin clara con el
ciclo de histresis s-e, como son los materiales metlicos, y fundamentalmente,
en aquellos, como los cauchos, en que la caracterstica de amortiguamiento es
muy importante y no puede utilizarse ningn otro mtodo de dureza.
4. Cmo se determina la dureza por rayado y en qu casos se utiliza?
Describa el equipo experimental.
Es el primer procedimiento para determinar la dureza y se debe a Friedrich
Mhor. Este procedimiento consiste en una escala de dureza formada por diez
minerales de forma que cada uno de ellos es rayado por el siguiente. Si un
material es rayado por uno de los minerales de la escala y no por el siguiente,
su dureza se encontrar entre esos dos valores de la escala. Dentro de los
ensayos de dureza al rayado, son tambin importantes los ensayos con la lima,
en los que el material se somete a la acci6n de una lima de forma y dureza
determinadas. Este tipo de ensayos son muy rpidos y sencillos, aunque no tan
precisos.

Dentro de este tipo de ensayos destaca tambin el mtodo de Martens; ste


ide un aparato con una punta piramidal de diamante, con un ngulo en el
vrtice de 90", sobre el cual, mediante un brazo de palanca, acta una carga.
La probeta se desplaza bajo el diamante producindose as un surco en ella.
Midiendo la anchura de la raya en micras, se calcula la dureza segn:
M=

1000
, W (m)
2
W

5. En qu situaciones es utilizado el ensayo de la microdureza y que


preparacin debe tener la muestra a ensayar?
En este tipo de ensayos la penetracin es del orden algunos micrones, por lo
que pueden ensayarse chapas y lminas extremadamente delgadas, o
superficies tratadas en las que el espesor del tratamiento es muy delgado como
es el caso de las superficies carburadas o nitruradas, as como tambin los
recubrimientos por electrodeposicin En los ensayos de microdureza se utilizan
aparatos que aplican cargas que pueden variar de 0,01 kg a 2 kg. En la Fig.11
se puede ver un aparato de microdureza dureza Vickers que aplica cargas que
pueden variar de 0,01 a 1 kg y posee un microscopio analgico (existe otra
versin con microscopio digital) que permite medir la diagonal de la impronta en
el mismo aparato.
Para realizar este ensayo la muestra debe ser pulida, con la finalidad de que la
superficie sea lisa y podamos obtener mejores resultados.

6. Explique cmo, cundo y con qu equipamiento se realiza la


nanoindentacin?
La tendencia a la miniaturizacin de componentes y la funcionalidad de capas
finas requiere de unos mtodos ms perfeccionados para la caracterizacin de

la capacidad de carga mecnica. En este contexto, la nanoindentacin permite


determinar a nivel local la dureza y el mdulo de elasticidad de capas ultrafinas
(> 300 nm) con una resolucin micromtrica.
BIBLIOGRAFA

Tratamientos trmicos de los aceros. Jos apreiz Barreiro editorial


limusa
Horwitz, Henry. SOLDADURA APLICACINES Y PRCTICA
Alfaomega, Mxico DF. 2000
ICONTEC. NTC 19. Materiales metlicos. Ensayos de dureza. Ensayo
Rockwell Bogot. 2000.
http://www.utp.edu.co/~gcalle/DUREZAROCKWELL.pdf
http://es.scribd.com/doc/55502872/Ensayo-Dureza-Rockwell