UNIVERSIDAD AUTÓNOMA METROPOLITANA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

Profesor: Víctor Jorge Cortes Suarez

Ayudante: Gibran Aarón Lugo Tapia

UEA: Laboratorio De Comportamiento Mecánico

De Los Materiales

Grupo: CMA02

Reporte 1: Ensayo de Dureza por identación

Maqueda Maldonado Christian Alejandro

2183004277

Trimestre: 22-P

Fecha de Realización: 19 de Julio del 2022

 Objetivo(s) de la práctica.
 Introducir los principios de ensayo de dureza por identación.
 Familiarizar con el equipo y accesorios para medir dureza de
metales y aleaciones.
 Determinar la dureza por identación de metales y aleaciones.

Material y Equipo
 Probetas cilíndricas sin recibir tratamiento térmico:
o Aluminio 6061 T6
o Cobre
o Latón 70/30
 Durómetro Brinell
o Identador de balín de 5 mm de diámetro
 Microscopio de medición
 Durómetro Rockwell
o Identador de carburo de silicio de 1/16 ᴓ esfero cónico de
diamante.

Fig. 3.- Microscopio de

medición

Fig. 1.- Durómetro Fig. 2.- Durómetro Brinell, Fig. 4.- Identador esférico
Rockwell, Mitutoyo Time TH600 (Semi
(Manual) automático)
Procedimiento.
Se comienza utilizando la Escala Rockwell
Comenzando:
 Se analiza la probeta a ensayar para decidir el tipo de escala Rockwell,
decidir entre la Escala B y escala C.
 Una vez elegida la escala, se procede a realizar los ajustes necesarios:
o Para Rockwell B
 Identador 1/16“ ᴓ
 Carga preliminar= 10 Kg
 Carga total= 100 Kg
 Tiempo= 15 – 30s
 Escala Roja
o Para Rockwell C
 Identador Esferocónico de diamante
 Carga preliminar: 10 Kg
 Carga total= 150 Kg
 Tiempo= 15 – 30s
 Escala Negra
 Ya que se terminó de hacer los ajustes a la máquina, se procede a colocar
la muestra en la platina de la máquina y hacer tocar el identador con la
pieza a ensayar como se muestra en la figura 5

Fig. 5.- Arreglo de la pieza a

Ensayar en el durómetro Rockwell
  Ya que haya contacto entre el identador y la pieza, se darán 3 vueltas de 0
a 0 en la escala elegida, se debe de tener cuidado y dejar la aguja de la
escala justo en el 0 para obtener un resultado correcto. (Si se llegara a
pasar, se debe seguir el procedimiento, de lo contrario si se interrumpe el
procedimiento y se vuelve a empezar, la maquina podría lastimarse)
 Ya que se llegó de manera correcta al 0 en la escala, se jala la palanca
suavemente y se deja que siga subiendo.
 Una vez que la palanca se detenga, se comenzará a tomar el tiempo (en
nuestro caso 30 s.).
 Una vez que se termina de contabilizar el tiempo, se regresa la palanca a
su posición inicial y se toma el valor medido por el durómetro.
 Repetir el procedimiento anterior, si es necesario mas medidas.

Se procede a explicar el ensayo de dureza con la escala Brinell:

 Se comenzará decidiendo la precarga que se usará en el ensayo, en
nuestro caso va a ser de 50 Kg, con lo que guiándonos con el manual de la
máquina, se harán los ajustes a la máquina para su buen funcionamiento,
Colgante + 1.25 + 10 Kg en nuestro caso.

Tabla 1.- Ajuste de combinación de pesas dependiente de la carga

 Se elige el identador a utilizar, en nuestro caso se usará un identador

esférico de 5mm de diámetro, además de programar la máquina para que
esta funciones un determinado tiempo.
 Se coloca la probeta en la platina de la máquina y se hace tocar con el
identador como se muestra en la figura 6.
 Fig. 6.- Arreglo en el Durómetro Brinell

 Ya que están en contacto la probeta y el identador, se gira la manivela, lo

que provocará que el identador penetre la probeta, se girará hasta sentir
que se libera el esfuerzo en la manivela
 Una vez sentir la liberación de esfuerzo, se presionará el botón de inicio y la
maquina comenzará a funcionar, aplicando la precarga, sosteniéndola y al
final liberándola.
 Una vez pasado el tiempo programado, se retira la probeta de la máquina.
 La probeta es llevada al microscopio de medición
o En este paso, se debe alinear la huella dejada por el identador, con
los ejes visto por el microscopio.
 Una vez que la huella toque los ejes, se tomará la medida del diámetro de
nuestra huella, manipulando el microscopio.
 Teniendo este dato es posible calcular la dureza Brinell.
 Registro de datos.
En la Tabla 2 se presentan los datos obtenidos con el procedimiento anterior de
las probetas recibidas de la escala Rockwell:
Tabla 2.- Datos obtenidos del durómetro Rockwell
Medición 1 Medición 2 Medición 3
Probeta Resultado Final
(HRB) (HRB) (HRB)

Aluminio 58 59 57.5 58.2 HRB 1/16”/100/30

Cobre 50 53 53 52 HRB 1/16”/100/30

Latón 70 - 30 54 56.5 57 55.8 HRB 1/16”/100/30

En la Tabla 3 se presentan los datos obtenidos con el procedimiento anterior de

las probetas recibidas de la escala Brinell:
Tabla 3.- Datos obtenidos midiendo la huella
dejada por el identador

Medición del diámetro

Probeta de la huella
(mm)

Aluminio 3.1

Cobre 3.4

Latón 70 - 30 3.2
Actividades por realizar
Se llevó acabo la medición de la dureza de 3 probetas, de diferentes materiales:
o Aluminio 6061 T6
o Cobre
o Latón 70/30
Se tomaron las durezas en 2 escalas:
 Escala Rockwell
o Para esta escala se escogerá la escala Rockwell B ya que los
materiales a ensayar son materiales no ferrosos.
o Los ajustes a la maquina son los siguientes:
 Se utilizó un durómetro Mitutoyo Manual
 Se usó una precarga de 15 Kg.
 Se usó una carga de 100 Kg.
 Tiempo de 30 s.
 Escala Roja
 Identador Esferocónico de 1/16” de diámetro.
o Se llevaron a cabo 3 mediciones
 Escala Brinell
o Para esta escala se usó la siguiente configuración:
 Durómetro TH600
 Se usó una carga de 750 Kg.
 Tiempo de 15 s.
 Identador de balín de 5 mm de diámetro de carburo de
tugsteno.
o Se obtuvo la dureza Brinell una vez que se obtuvo el diámetro de
la huella en la probeta.
Resultados y análisis.
Para la obtención de la dureza Brinell es necesario utilizar la siguiente formula:
2𝑃
𝐻𝐵𝑊 =
𝜋𝐷[𝐷 − √𝐷2 − 𝑑 2 ]
Donde:
D = Diámetro del identador P = Carga aplicada
d = Diámetro de la huella

Lo que nos lleva a lo siguiente para el Aluminio:

D = 5 mm d = 3.1 mm P = 750 kg

2(750 𝐾𝑔)
𝐻𝐵𝑊 = = 88.66 𝐻𝐵𝑊 5/750/15
𝜋(5 𝑚𝑚)[(5 𝑚𝑚) − √(5𝑚𝑚)2 − (3.1 𝑚𝑚)2 ]

Donde se obtuvieron los siguientes datos:

Tabla 4.- Dureza Brinell obtenida en los ensayos
Diámetro de la Huella
Probeta Dureza
(mm)

Aluminio 3.1 88.66 HBW 5/750/15

Cobre 3.4 71.59 HBW 5/750/15

Latón 3.2 82.45 HBW 5/750/15

Una vez que se obtuvieron las 2 escalas de dureza, se compararán con datos
obtenidos en la literatura para conocer si se llevó acabo de forma efectiva esta
práctica
 Tabla 5.- Durezas Teóricas vs Durezas Obtenidas
Dureza Rockwell Dureza Brinell Dureza Rockwell Dureza Brinell
Probeta
Obtenida Obtenida Teórica Teórica

Aluminio 58.2 HRB 1/16”/100/30 88.66 HBW 5/750/15 62 HRB 105 HB

Cobre 52 HRB 1/16”/100/30 71.59 HBW 5/750/15 37 HRB 35 HB

Latón 55.8 HRB 1/16”/100/30 82.45 HBW 5/750/15 10 - 39 HRB 11 – 158 HB

Como se puede observar de la tabla 5, los datos de la dureza Rockwell son hasta
cierto punto semejantes, en el aluminio no hay mucha diferencia, aunque cabe
resaltar que estos datos teóricos fueron obtenidos de la literatura y no son los
especificados por el fabricante. Además de no conocer la historia térmica de las
probetas. Aunque los datos no son tan parecidos, si siguen un patrón, el cual es
que el Aluminio es el más duro de las 3 probetas, y el cobre es el menos duro de
los 3, ahora viendo esto, afirmamos que el zinc agregado al cobre para la
formación del Latón 70 – 30 ayudó a obtener una dureza mayor.

Por último es posible obtener la altura de la huella dejada en la probeta en el

ensayo de la escala Rockwell de la siguiente manera:
Para el Aluminio
Dureza Rockwell= 58.2 HRB
Obtenida por un identador Esferocónico
ℎ
𝐷𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎 𝑅𝑜𝑐𝑘𝑤𝑒𝑙𝑙 = 100 −
0.002
ℎ
58.2 𝐻𝑅𝐵 = 100 −
0.002
(58.2 − 100)(−0.002) = ℎ
ℎ = 0.0836 𝑚𝑚
Lo que nos da un resultado un poco incoherente, esto y la falta de exactitud en los
valores obtenidos comparado con los teóricos, nos demuestra que hubo algunos
errores al momento de hacer los ensayos, esto causados tal vez por la falta de
experiencia en el manejo de las escalas y del equipo.
 Ahora que se conocen mejor las escalas y gracias a la introducción proporcionada
por el profesor en el laboratorio se podrían nombrar algunas ventajas y
desventajas observadas durante esta práctica sobre las 2 escalas empleadas:
Tabla 6.- Ventajas y desventajas de las escalas de dureza
Escala Brinell Escala Rockwell
Ventaja Desventajas Ventajas Desventajas
En los ensayos de dureza
Brinell, la superficie tiene Permite una lectura directa de la
Posibilidad de utilizar cargas Sus cargas son muy
que prepararse para que la dureza de metales, sin recurrir a
elevadas pequeñas
lectura de la huella sea medios ópticos
correcta.

Multiplicando la dureza Brinell por Debido a la precarga, no

un valor determinado, se obtiene la No se pueden controlar sirve para piezas de
Es muy rápido
resistencia a la rotura sin necesidad superficies cilíndricas. espesores menores de
de destruir la pieza. 0,15 mm.
No es necesario preparar la
superficie de la muestra à Ideal
para talleres.
Conclusiones
 Los datos obtenidos en esta práctica, nos da la información de la dureza en
distintas escalas de 3 materiales comunes en la industria, como lo son el
aluminio, el Latón y el cobre, ayudándonos a conocer hechos como, que de
los 3 el Aluminio es el material más duro, seguido del Latón y al final el
cobre, y de esto se puede deducir que el Zinc encontrado en el Latón de
proporcionó mayor dureza al cobre, lo que volvió al Latón mas duro que el
cobre puro.
 El conocimiento adquirido durante esta práctica permitió mejorar las
capacidades de usar los instrumentos como lo son los durómetros de una
forma eficaz, ayudando a comprender su funcionamiento manipulándolo
para obtener resultados, aunque de cierta manera equivocados, son
resultados que se pudieron interpretar y que se podrían volver a tomar de
una mejor manera.

Bibliografía
 Venegas, D.; Ayabaca, C.; Celi, S.; Rocha, J.; Mena, E. (2018). «Factores
para seleccionar tuberías de conducción de gas licuado de petróleo en el
Ecuador». Ingenius. N°. 19, (enero-junio). pp. 7-13. doi:
 ACP Materials. (2022). Ficha Técnica Aluminio AW6061. Valencia España:
ACP MATERIALS S.L.
http://acpmaterials.es/images/valenciana/fichas_tecnicas/aluminios/Ficha%
20Tecnica%20Aluminio%20AW6061_ACP.pdf