Laboratorio De Tecnología Mecánica I

Clase De Torno
Cuestionario #1

Nombre Y Apellido: Ángeles Suárez

Expediente: 2016203051
1. Descripción General Del Torno Paralelo

El torno es un conjunto de máquinas y herramientas que permiten mecanizar, roscar, cortar,

trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por revolución.
Estas máquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un movimiento regulado de
avance contra la superficie de la pieza, cortando la viruta de acuerdo con las condiciones
tecnológicas de mecanizado adecuadas.

2. Tipos de torno

Los tornos se suelen clasificar en tres categorías: tornos de taller, tronos para copilado y tornos de
producción en serie

 Torno Paralelo
 Torno Copiador
 Torno Revólver
 Torno Automático
 Torno Vertical
 Torno De Control Numérico (CNC)

3. Partes De Un Torno Paralelo

Bancada: construcción maciza y rígida que resiste deflexión y la vibración
Cabezal fijo: donde va colocado el plato giratorio y el equipo productor de rotación
Caja de engranaje: accionado por palanca para variar los engranes y las revoluciones para el
trabajo
Contrapunto: colocada al otro extremo de la bancada y frente al cabezal fijo, permite la alineación
de la pieza a trabajar y de las herramientas a utilizar
Carro principal: se desliza sobre las guías en la parte superior de la bancada
Carro universal: ubicado en la parte superior del carro principal, se ajusta y alimenta a ángulos
rectos a la longitud de la bancada por una manivela y un tambor graduado
Carro transversal compuesto superior: ubicado en la parte superior del carro transversal, soporta
las herramientas de corte
Barra de roscado
Barra de cilindrar
4. Accesorios Del Torno Paralelo

Plato de sujeción de garras: sujeta la pieza de trabajo en el cabezal y transmite el movimiento.

Centros: soportan la pieza de trabajo en el cabezal y en la contrapunta.
Perno de arrastre: se fija en el plato de torno y en la pieza de trabajo y le transmite el movimiento
a la pieza cuando está montada entre centros.
Soporte fijo o luneta fija: soporta el extremo extendido de la pieza de trabajo cuando no puede
usarse la contrapunta.
Soporte móvil o luneta móvil: se monta en el carro y permite soportar piezas de trabajo largas
cerca del punto de corte.
Torreta porta herramientas con alineación múltiple.

5. Herramientas de corte
Buril o cuchilla
6. Operaciones

Cilindrado: Esta operación consiste en la mecanización exterior a la que se somete a las piezas que
tienen mecanizados cilíndricos

Refrentado: La operación de refrentado consiste en un mecanizado frontal y perpendicular al eje de

las piezas que se realiza para producir un buen acoplamiento en el montaje posterior de las piezas
torneadas

Ranurado: el ranurado consiste en mecanizar unas ranuras cilíndricas de anchura y profundidad

variable en las piezas que se tornean, las cuales tienen muchas utilidades diferentes

Moleteado: el moleteado es un proceso de conformado en frío del material mediante unas

moletas que presionan la pieza mientras da vueltas
 Roscado: una de las tareas que pueden ejecutarse en un torno paralelo es efectuar roscas de
diversos pasos y tamaños tanto exteriores o interiores sobre tuercas

Taladrado: el taladrado al torno se hace, en la mayoría de los casos, sujetando la broca al

contrapunto y avanzándola hacia la pieza, mientras está rota

7. Régimen de corte

Velocidad de corte: Es la velocidad relativa instantánea con la que una herramienta (en
máquinas tales como máquinas de fresado, máquinas de escariar, tornos ) se enfrenta el
material para ser eliminado, es decir, la velocidad del movimiento de corte
Profundidad de corte: Se denomina profundidad de corte a la profundidad de la capa arrancada
de la superficie de la pieza en una pasada de la herramienta; generalmente se designa con la letra"
t" Y se mide en milímetros en sentido perpendicular
Velocidad de avance de la herramienta: Se entiende por Avance al movimiento de la herramienta
respecto a la pieza o de esta última respecto a la herramienta en un periodo de tiempo
determinado
8. Normas de seguridad

protección Personal.
 Antes de hacer funcionar la máquina, el personal debe vestir: braga con mangas cortas, lentes,
zapatos de seguridad.
 Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes), sobre todo
cuando se mecanizan metales duros, frágiles o quebradizos.
 Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse ceñidas a la muñeca.
 Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos, así como contra caídas
de piezas pesadas.
 Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el cuello, bufandas,
corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
 Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse bajo gorro o prenda
similar. Lo mismo la barba larga.

Orden y Limpieza.
 Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y accesorios; tener un sitio para
cada cosa y cada cosa en su sitio.
 La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse limpias y libres de
obstáculos y manchas de aceite.
 Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y resbalones peligrosos, por lo
que deben ser recogidos antes de que esto suceda.
 La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y correctamente
engrasada.