República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación Superior

Universidad Nacional Experimental Francisco de Miranda

Cablo Urachiche-Yaracuy

Estudiante:

Angel Alvarado.

C.I:24.558.547.

Profesora:

Ing. Johancy Cordero.

Ing. Mecánica VI.

Urachiche, Mayo del 2018

 TORNEADO:

Tornear es quitar parte de una pieza, mediante una cuchilla u otra herramienta de
corte, para darle forma. Este proceso se realiza mediante una máquina llamada Torno. El
torneado es, posiblemente la primera operación de mecanizado (dar forma a una pieza) que
dio lugar a una máquina herramienta. El torneado genera superficies de revolución
(cilindros, conos, hélices). El movimiento principal en el torneado es el de rotación y lo
lleva la pieza a la que vamos a dar forma. Los movimientos de avance de la cuchilla y
penetración (meter la cuchilla sobre la pieza para cortarla) son generalmente rectilíneos y
los lleva la herramienta de corte.

TIPOS DE TORNO:

 Torno paralelo: En el tono paralelo se puede llevar a cabo cualquier tipo de

tareas que tiene que ver con el mandrilado, el cilindrado, el taladrado,
roscado, refrentado, moleteado, escariado, entre otro. Su uso exige la mano
de operarios de alta experiencia, puesto a que la inmadurez o inexperiencia
laborar puede generar grandes inconvenientes en la geometría de las piezas
torneadas.
 Torno Copiador: Este tipo de torno es el que funciona en combinación de
un dispositivo hidráulico y electrónico, que a la vez emplea una plantilla
para llevar a cabo el torneado de piezas. Es empleado en el torneo de piezas
con diferentes escalones de diámetro, las cuales dan paso por ciertos
procesos de fundido o forjado, por lo cual presenta muy poco material
excedente. Del mismo modo los tornos copiadores son de gran utilidad para
el trabajo de mármol y de la madera artística, donde se le puede llegar a dar
una perfecta forma a las columnas.
 Torno Revolver: Este tipo de torno es empleado para el mecanizado de
determinadas piezas sobre un trabajo simultáneo, lo que se consigue restar el
tiempo de mecanizado total.
 Torno Automático: Se conoce como torno automático aquel torno que en
su totalidad trabaja de manera automática. Todo su funcionamiento e
inclusive la alimentación de la barra que requiere cada pieza se lleva a cabo
de forma automática, donde para ello se introduce una barra larga a un tubo
con cabeza y luego se sujeta con ciertas piezas hidráulicas de apriete. Este
torno es muy recomendado para realizar diversas series de producción,
donde llega a mecanizar piezas muy pequeñas en un lazo de tiempo muy
corto. Los tornos automáticos pueden ser de un solo husillo lo cual se usa
para mecanizar piezas pequeñas que serán producidas en serie; o puede ser
de varios husillos empleado para mecanizar piezas de mayores dimensiones,
donde se requiere de un husillo para cada pieza que se mecanizará.
  Torno Vertical: Se refiere al tipo de torno que suele emplearse y
recomendarse para el mecanizado de ciertas piezas de tamaño grande, lo cual
se mantiene sujetas al plato de garras y a otros operadores, a su vez son
difíciles de fijarse en un torno horizontal debido a su peso y a sus
dimensiones. El eje que posee el torno vertical siempre se mantiene de
manera vertical, mientras que su plato giratorio se muestra en un plano
horizontal, por lo tanto la colocación de las piezas de gran peso y volumen
resulta ser mucho más fácil.
 Torno CNC: Este caso, refiere al tipo de torno que funciona a través de la
computadora utilizando un control numérico. Se presenta como una máquina
herramienta que es perfecta para el mecanizado de cierta piezas de
revolución. Con los tornos CNC se puede conseguir una excelente
producción y a la vez las piezas mecanizadas obtienen una buena precisión.
La perfección en el mecanizado es casi total, ya que las órdenes que cumple
el torno están contenidas en un software que es confeccionado por un
programador. Este tipo de torno es muy empleado para mecanizar piezas
complejas y para realizar un trabajo en serie.

ACCESORIOS DE UN TORNO:

1. Platos:
 Platos Universales de tres mordazas: Los mismos sirven para sujetar la pieza
durante el mecanizado. Pueden ser de tres mordazas, para piezas cilíndricas o con
un número de caras laterales múltiplo de tres. Los mismos cierran o abren
simultáneamente sus mordazas por medio de una llave de ajuste. Pueden tener un
juego de mordazas invertidas, para piezas de diámetros grandes, y un juego de
mordazas blandas, para materiales blandos o cuando no se quieren lastimar las
piezas durante su agarre.
 Platos Universales de cuatro mordazas: Cuando la pieza a sujetar es de geometría
variada. En este caso, cada mordaza se ajusta por separado. También se pueden
invertir para diámetros grandes.
 Plato liso de arrastre: Lo utilizamos cuando colocamos una pieza entre puntas. El
mismo consta de un agujero central y un perno o tornillo de arrastre. No tiene
mordazas. Su uso se detalla más adelante en Montaje de la pieza…Montaje entre
Puntas.
 Pinzas de apriete: Las mismas se colocan sacando el plato del extremo del husillo y
montándolas con un dispositivo sujetador en el agujero del eje del torno. Su
inconveniente es que se pueden utilizar para un número muy reducido de diámetros
cada una, por lo cual se debe contar con una cantidad importante de pinzas si
cambiamos la medida de diámetro frecuentemente.
 2. Puntos: Se emplea para sujetar los extremos libres de las piezas de longitud
considerable. Los mismos pueden ser fijos -en cuyo caso deben mantener su
punta constantemente lubricada-, o giratorios, los cuales no necesitan la
lubricación, ya que cuentan en el interior de su cabeza con un juego de dos
rulemanes que le permiten clavar y mantener fija su cola, mientras su punta
gira a la misma velocidad de la pieza con la que está en contacto.
3. Lunetas: Cuando la pieza es muy larga y delgada, lo cual la tornará
“flexible” si está girando, o cuando el peso de la misma recomiende
sostenerla, utilizamos una luneta. La misma puede ser de dos puntas de
apoyo, tres o cuatro. Fija o móvil. Consta de un cuerpo de fundición y
patines de bronce o de rodamiento, regulables por medio de tornillos. La
luneta fija, se sujeta por medio de una zapata inferior y un bulón y tuerca a la
bancada misma. En tanto que la móvil, se sujeta por tornillos al carro y
acompaña al mismo en su desplazamiento. De acuerdo a las características
de la pieza o el tipo de mecanizado es que se usa una, la otra o ambas.
4. Bridas: Las mismas son piezas que sujetan un extremo el más cercano al
plato en los trabajos con montaje entre puntas. Constan de un cuerpo
perforado central, una cola de arrastre y un tornillo que se ajustará sobre el
diámetro de la pieza.
TIPOS DE OPERACIONES DE UN TORNO:
 Refrentado: Consiste en mecanizar una superficie plana perpendicular al eje de
giro, para esto la herramienta no tiene avance sino únicamente profundidad de
pasada.
 Roscado: El cilindrado se realiza con una velocidad muy lenta de avance de la
herramienta en relación con la velocidad de giro de la pieza, ya que de otro modo
quedaría grabados surcos; pues bien, el roscado se realiza con velocidad de avance
mucho mayor en relación con al velocidad de la pieza, con lo que la herramienta
marca una hélice que constituye la rosca.
 Ranurado: Consiste en abrir ranuras en las piezas, si éstas son estrechas, se
realizan con una herramienta de la misma anchura de la ranura, pero si son anchas
habrá que darle a la herramienta un movimiento de avance.
 Moleteado: Consiste en imprimir en la superficie de la pieza un grabado por medio
de una herramienta especial denominada “moleta” provista de una rueda que lleva
en su superficie el grabado deseado y que se aplica fuertemente sobre la pieza a
moletear.
 Tronzado o corte de la pieza: Es el seccionamiento de la barra o de la pieza una
vez terminada, utilizando una herramienta especialmente afilada denominada
tronzadora. Como trabajos especiales se puede utilizar el torno como máquina de
fresar montando la fresa que ha de ser de mango en el cabezal o en el plato de
garras, y sobre el carro portaherramientas se fija un soporte orientable y desplazable
verticalmente. También se puede utilizar como talladora de pequeños engranajes y
como mandrinadora o máquina de ranurar. También como máquina de afilar,
 utilizando una muela de afilado, pero no es aconsejable esta aplicación ya que el
(desmedir) desprendido de las muelas puede dañar las guías del torno.
 Frenteado o desbaste frontal: Tienen lugar limpiando el frente de la pieza. El
cuerpo de la herramienta y el filo principal de corte, deben formar un ángulo
pequeño contra la cara a mecanizar. Para la mejor formación de viruta, es
conveniente elegir siempre una dirección del corte que proporcione un ángulo lo
más cercano a 90° como sea posible (se debe evitar que el ángulo de entrada sea
muy pequeño). Una mejor formación de la viruta se puede alcanzar con una
dirección de avance hacia el eje que también reduce al mínimo el riesgo de la
vibración.

HERRAMIENTAS DE CORTE:
 Insertos: Las plaquitas de corte que empleamos en el mecanizado de metales, están
constituidas fundamentalmente por carburo de tungsteno y cobalto, incluyendo
además carburo de titanio, de tántalo, de nobio, de cromo, de molibdeno y de
vanadio. Algunas calidades incluyen carbonitruro de titanio y/o de níquel. La forma,
el tamaño y la calidad de la plaquita, están supeditados al material de la pieza y
el tipo de mecanizado que voy a realizar. Los mismos, cuenta en su cara superior
con surcos llamados rompevirutas, con la finalidad de evitar la formación de virutas
largas.
 Portainsertos: Este punto es de vital importancia, junto con la sujeción del porta en
la máquina, ya que determinará la correcta estabilidad de la plaquita que está
sometida a los esfuerzos del mecanizado. El tamaño y la forma del inserto, más el
ángulo de posición definen el porta plaquitas correspondiente. Este selección
también debe garantizar que no entorpezca el libre flujo de virutas, la mayor
versatilidad posible y el mínimo de mantenimiento. También es importante el
tamaño del porta plaquitas. Generalmente, se selecciona el mayor tamaño posible,
proporcionando la base más rígida para el filo y se evita el voladizo que provocaría
vibraciones.

CALCULO MECÁNIZADO DE UN TORNO:

 Velocidades de corte: Vc=