REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA.

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACIÓN

SUPERIOR.
UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
"ANTONIO JOSÉ DE SUCRE".
VICE-RECTORADO "LUIS CABALLERO MEJÍAS".
MATERIA: TECNOLOGIA DE PRODUCCION II
SECCION: 1

CARRO DESLIZANTE

Profesor: Integrantes:
Oscar Richards Ignacio Serna. Exp: 2015103051.
Vladimir Hernandez. Exp: 2016203276.

Caracas, abril de 2019.

 Definición de la Superficies
Superficies Ejecutivas: S6, S3, S7, debido a que participan activa e indirectamente en el
destino de servicio de la pieza.

Superficies Libre: S1, S2, S13, S14, no participa en el destino de servicio de la pieza, tan
solo cierra la geometría de la misma.
Superficies Auxiliares: S8, S4, S5, S9, determinan la posición de otras piezas que trabajan
en conjunto con la pieza a fabricar.
Superficies Fundamentales: S10, S11, S12 describe como base fundamental ya que otorga
la posición en la cual debe ir la pieza dentro de su destino de servicio.
 Destino de Servicio
La pieza a fabricar es un carro deslizante para ajustar la atura de la hojilla de las
máquinas de afeitar marca waht, se ha planteado elaborar la pieza en aluminio para así dar
solución a un problema que tienen estas máquinas, el problema radica que el agujero
destinado para sostener la palanca de graduación siempre con un periodo de uso se desgasta
la rosca ya que dicha pieza original es de plástico, al hacer la pieza de aluminio se garantiza
una duración mayor y un peso moderado considerado liviano para no perjudicar el
rendimiento del operario.
 Elección del Material de la Pieza
El material que se utilizara para la fabricación de la pieza es aluminio de magnesio latón
dulce.
Densidad: 2700 kg/m3
 Determinación de la Pieza en Bruto
La ecuación que se utilizara para calcular las medidas de la pieza en bruto es:
VPB= VT+VH`+VV+VC
Dónde:
VT= Volumen pieza total con vaciados y taladrado.
VPB= Volumen sin huecos o pieza en bruto.
VH= Volumen de 3 huecos (Ø3) y 1 hueco (Ø4x10).
VV= Volumen 4vaciados.
VC= Volumen de vaciado completo.

VT= 5,95x10−6 𝑚3
VSH= 9,8𝑥10−6 𝑚3
VH= 6,7x10−8 𝑚3
VV= 9,7x10−7 𝑚3
VC= 2,9x10−6 𝑚3

.
 Determinación del Tipo de Producción

La producción a realizar es de 100 piezas. El tipo de producción es proyecto debido a que

tiene una baja producción (de una a 100 piezas), se necesita una mano de obra calificada
para realizar la pieza en la fresadora, su materia prima no necesariamente debe estar en su
localidad, es hecha por etapas y es única, al final, la pieza debe ser evaluada para luego ser
entregada.
 Determinación del Proceso Tecnológico

PASO Descripción
N°

1 APOYADO EN S5 GENERAR S4 (PLANEADO), GARANTIZANDO:

ESPEZOR ≥ 8,5 ≤ 10 X LONGITUD 43
HT. CORTE Ø 40 X 7 FILOS
D 1X1
A 1X0,5

2 APOYADO EN S4 GENERAR S5 (PLANEADO), GARANTIZANDO:

ESPEZOR ≥ 7 X LONGITUD 43
HT. CORTE Ø 40 X 7 FILOS
D 1X1
A 1X0,5

3 APOYADO EN S2 GENERAR S1 (PLANEADO) GARANTIZANDO:

LONGITUD ≥ 41,5 ≤ 43
HT. CORTE Ø 40 X 7 FILOS
D 1X1
A 1X0,5

4 APOYADO EN S1 GENERAR S2 (PLNEADO) GARANTIZANDO:

LONGITUD 40
HT. CORTE Ø 40 X 7 FILOS
D 1X1
A 1X0,5

5 APOYADO EN S14 GENERAR S2 (PLANEADO) GARANTIZANDO:

ANCHO ≥ 36,5 ≤ 38
HT. CORTE Ø 40 X 7 FILOS
D 1X1
A 1X0,5

6 APOYADO EN S13 GENERAR S14 (PLANEADO) GARANTIZANDO:

ANCHO 35
HT. CORTE Ø 40 X 7 FILOS
D 1X1
A 1X05
7 APOYADO EN S5 PARA GENERAR S7 (VACIADO) GARANTIZANDO:
ANCHO DE 20; 7 A PARTIR DE S13 X ESPESOR DE 7; A PARTIR DE S4
HT. CORTE Ø 4 X 4 FILOS
D 7X1

8 APOYADO EN S5 GENERAR S8 (VACIADO) GARANTIZANDO:

ANCHO DE 10; 2 A PARTIR DE S13 X LONGITUD DE 15; 2 A PARTIR DE S1 X
ESPESOR DE 3; A PARTIR DE S4
HT. CORTE Ø 4 X 4 FILOS
D 2X1
A 2X0,5

9 APOYADO EN S4 GENERAR S9 (VACIADO) GARANTIZANDO:

ANCHO DE 32; 2 A PARTIR DE S13 X LONGITUD DE 13; 3 A PARTIR DE S2 X
ESPESOR DE 3; A PARTIR DE S5
HT. CORTE Ø 4 X 4 FILOS
D 2X1
A 2X0,5

10 APOYADO EN S4 GENERAR S12 (TALADRADO) GARANTIZANDO:

Ø 3; CENTRO UBICADO, 7 DE LONGITUD A PARTIR DE S1X ANCHO 17,5 A PARTIR
DE S14
HT. CORTE BRCA DE Ø3X 2 FILOS

11 APOYADO EN S4 GENERAR S10 (TALADRADO) GARANTIZANDO:

Ø 3; CENTRO UBICADO, 27 DE LONGITUD A PARTIR DE S1X ANCHO 4 A PARTIR
DE S13
HT. CORTE BRCA DE Ø3X 2 FILOS

12 APOYADO EN S4 GENERAR S11 (TALADRADO) GARANTIZANDO:

Ø 3; CENTRO UBICADO, 27 DE LONGUITUD A PARTIR DE S1X ANCHO 4 A PARTIR
DE S14
HT. CORTE BRCA DE Ø3X 2 FILOS

13 APOYADO EN S5 GENERAR S6 (PLANEADO) GARANTIZANDO:

LONGITUD DE 23 A PARTIR DE S1 X ESPESOR DE 2 A PARTIR DE S4X ANCHO
DE 2 A PARTIR DE S14
D 1X1
A 2X0,5
14 APOYADO EN S14 GENERAR S3 (TALADRADO) GARANTIZANDO:
Ø 3 X10; CENTRO UBICADO, 11 DE LONGITUD A PARTIR DE S1X ESPESOR 3,5 A
PARTIR DE S4
HT. CORTE BRCA DE Ø3X 2 FILOS

Luego a haber realizado el paso 14 hacer un roscado M4 en la superficie S3

 Equipo y Material

 Material pieza en bruto:

La pieza en bruto será una barra de aluminio de latón dulce de (10 espesor, 35 ancho,
43 de longitud) mm

 Selección de la herramienta de corte:

1. Bailarina Ø4 x 4 filos.
2. Aplanadora Ø40 x 7 filos.
3. Broca Ø3 x 2 filos.
 Fresadora Universal Induma Nlo56
 Calculo de Parámetro de Corte
Parámetro
VC N(RPM) PR AV TM
/
Paso D/A D/A D/A D/A D/A

114 907 1X1 0,056

----------- ----------- ----------- 0,84 -----------
1
160 1273 1X0.5 0,040

114 907 1X1 0,056

----------- ----------- ----------- -----------
2 0,84
160 1273 1X0.5 0,040
114 907 1X1 0,056
----------- ----------- ----------- -----------
3 0,84
160 1273 1X0.5 0,040
114 907 1X1 0,056
----------- ----------- ----------- -----------
4 0,84
160 1273 1X0.5 0,040

114 907 1X1 0,056

----------- ----------- ----------- -----------
5 0,84
160 1273 1X0.5 0,040
114 907 1X1 0,056
----------- ----------- ----------- -----------
6 0,84
160 1273 1X0.5 0,040

114 9071
----------- -----------
7 7X1 0,8 0,07
160 12732
114 9071 2X1
----------- ----------- -----------
8 0,8 0,026
160 12732 2X0.5

114 9071 2X1

----------- ----------- -----------
9 0,8 0,026
160 12732 2X0.5
 10 125 ----------- ----------- ----------- -----------

11 125 ----------- ----------- ----------- -----------

12 125 ----------- ----------- ----------- -----------

114 907 2X1

----------- ----------- -----------
13 0,84 0,06
160 1273 1X0.5

14 125 1X10 ----------- -----------

Nota:
Hacer un roscado hembra M4 en S3 luego de hacer el paso 14.
Aplicar esta secuencia para las 99 piezas restantes.
 Tiempo de Maquinado

TM = L∗ PR / 𝐴V∗ N

Dónde:

TM: es el tiempo requerido

L: la longitud de corte
AV: es el avance
N: rpm
PR: número de pasadas

TM = Sumatoria total de los tiempos requeridos= Σ 𝑇𝑟

Tm = 1,62 min por pieza

El tiempo de maquinado para la fabricación de 100 piezas es: 162min.

Tiempo aproximado en horas: 2.7hrs.
 Costo de Producción

 Costo de material: el material seleccionado fue aluminio de latón dulce el cual

tiene un costo a nivel global de 1,85 $ x kg

Para las 100 piezas que se desean construir se tiene que se usara un total de 9,8x10−6 𝑚3 +
1,6x10−6 𝑚3 de los cortes a realizar de 2mm de ancho, es decir que de la pieza en bruto se
harían 8 cortes verticales y 8 cortes horizontales para generar las 100 piezas.
Esto quiere decir que la pieza en bruto seria 9,96x10−6 𝑚3 x densidad del aluminio 2700
kg/m3 esto sería equivalente a 0,0269Kg o 26,9 gr.
La pieza en bruto para la producción tiene un costo de:
1,85 $ x kg X 0,0269Kg = 0,049$
Precio x kg: 1,85 $ equivalentes a 9,747 Bolívares
$ promediado de Dolartoday fecha 24/04/2019
 Costo de mano de obra:
Un operario gana por hora 2,5$, usando una conversión simple.
 1$ equivale a 5,269 Bs.
 5,269 Bs x 2,5$ = 13,172 Bs.
Tomando en cuenta que dichos operarios trabajan aproximadamente 20 días al mes y 8
horas diarias por día.
Los datos de la tornería que nos facilitó esta información son los siguientes:
Tornería Hernández Charallave
Tlf: 02392485760
Dirección: Paralela C (al lado de Villa Galindo), La Cabricera, Charallave.
El total de la producción de las 100 piezas tienen un promedio de 7.5$, contando gastos de
7$ en costo de mano de obra y 0.5$ material y otros gastos.
 Conclusión
La pieza a elaborar es muy solicitada en el mercado debido a su baja calidad en su forma
original de plástico, la propuesta de fabricarla en aluminio para así mejorar su
funcionamiento garantiza que las personas van a querer adquirirlas para así hacer un solo
gasto y ahorrar tiempo y dinero al no volver a comprarla.
Luego de hacer el análisis técnico-económico se concluye que la elaboración de la pieza es
tecnológicamente factible y económicamente viable.