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HERRAMIENTAS
“TORNO”
N° FICHA: 1960898
MARZO DE 2020
SANTA MARTA – MAGDALENA
INTRODUCCIÓN
Bancada:
Es su estructura y suele ser un gran cuerpo de fundición. Sirve de soporte y guía
para las otras partes del torno.
Carro Transversal:
Se mueve hacia adelante o hacia atrás perpendicular al carro principal. Es
utilizado para dar la profundidad. Se mueve perpendicularmente al eje del torno en
forma manual, girando la manivela de avance transversal o embragando la
palanca de avance transversal automático. Sobre este carro está montado el carro
orientable.
Caja Norton:
Sirve para ajustar las revoluciones de las velocidades mediante unas palancas
que accionan un conjunto de engranajes que se encuentran en el interior de la
caja.
CARACTERISTICAS DEL TORNO
- Distancia entre puntas
- Altura de la punta al fondo del escote de la bancada
- Altura de la punta A la bancada.
- Altura de la punta Al carro
- Diámetro del agujero del husillo
(Figura -2)
(Figura -3)
LUNETAS
Luneta fija: se utiliza para soportar piezas largas sujetan en mandril o entre
centros del torno. (Figura -4)
(Figura -4)
Luneta móvil: sirve para evitar que la pieza salte hacia arriba y fuera del alcance
de la herramienta de corte. (Figura -5)
(Figura -5)
(Figura -6)
MOVIMIENTOS DEL TORNO
AVELLANADO Y PERFORADO
Muchas piezas que son torneadas requieren ser taladradas con brocas en el
centro de sus ejes de rotación. Para esta tarea se utilizan brocas normales, que se
sujetan en el contrapunto en una porta brocas o directamente en el alojamiento del
contrapunto si el diámetro es grande. Las condiciones tecnológicas del taladrado
son las normales de acuerdo con las características del material y tipo de broca
que se utilice. Mención aparte merecen los procesos de taladrado profundo donde
el proceso ya es muy diferente sobre todo la constitución de la broca que se
utiliza. (Figura -1)
(Figura -1)
CILINDRADO
REFRENTADO
(Figura -3)
BARRENADO
(Figura -4)
MOLETEADO
(Figura -5)
TRONZADO
ROSCADO
Hay dos sistemas de realizar roscados en los tornos, de un lado la tradicional que
utilizan los tornos, y de otra la que se realiza con los tornos CNC.
Para efectuar un roscado con herramienta hay que tener en cuenta lo siguiente:
Las roscas pueden ser exteriores (tornillos) o bien interiores (tuercas),
debiendo ser sus magnitudes coherentes para que ambos elementos
puedan enroscarse. (Figura -7)
Los elementos que figuran en la tabla son los que hay que tener en cuenta
a la hora de realizar una rosca en un torno:
(Figura -8)
MONTAJE EN EL AIRE
Observaciones:
- Debe verificarse que la pieza esté firmemente ajustada al plato, y la
contrapunta correctamente bloqueada con sus dos frenos, sobre la bancada
y el que fija la posición del manguito.
- Observar que el punto giratorio esté constantemente girando en el
mecanizado.
- El desplazamiento del carro hacia la derecha no debe empujar la
contrapunta.
(Figura -2)
En este montaje, la pieza se perfora en las dos puntas con mecha de centrar, y
sacando el plato del husillo, se coloca un punto para torno en el agujero de cono
Morse del eje de la máquina. El extremo izquierdo se apoya en dicho punto y se
sujeta con una brida de arrastre, la cual se engancha con el plato liso de arrastre,
haciendo girar el conjunto. El otro extremo, se apoya en un punto en la
contrapunta. De esta manera, la pieza queda suspendida sobre la bancada,
permitiendo el mecanizado longitudinal sin perder la concentricidad, ya que basta
con cambiar de extremo la brida y girar la pieza. La alineación entre las
perforaciones efectuadas en sus extremos no se pierde. (Figura -3)
Observaciones:
- Debe verificarse que la pieza esté firmemente ajustada a la brida, para que
no patine, y la contrapunta correctamente bloqueada con sus dos frenos,
sobre la bancada y el que fija la posición del manguito.
- Observar que el punto giratorio esté constantemente girando en el
mecanizado.
- El desplazamiento del carro hacia la derecha no debe empujar la
contrapunta.
- Tener especial cuidado con el área de giro de la brida, de manera que no
enganche ni golpee nada.
(Figura -3)
(Figura -4)
VELOCIDAD DE CORTE
(Como se calcula)
VELOCIDAD DE AVANCE
El avance o velocidad de avance en el torneado es la velocidad relativa entre la
pieza y la herramienta, es decir, la velocidad con la que progresa el corte. El
avance de la herramienta de corte es un factor muy importante en el proceso de
torneado.
Cada herramienta puede cortar adecuadamente en un rango de velocidades de
avance por cada revolución de la pieza, denominado avance por revolución (fz).
Este rango depende fundamentalmente del diámetro de la pieza, de la profundidad
de pasada, y de la calidad de la herramienta. Este rango de velocidades se
determina experimentalmente y se encuentra en los catálogos de los fabricantes
de herramientas. Además esta velocidad está limitada por las rigideces de las
sujeciones de la pieza y de la herramienta y por la potencia del motor de avance
de la máquina. El grosor máximo de viruta en mm es el indicador de limitación más
importante para una herramienta. El filo de corte de las herramientas se prueba
para que tenga un valor determinado entre un mínimo y un máximo de grosor de la
viruta.
La velocidad de avance es el producto del avance por revolución por la velocidad
de rotación de la pieza.
(Como se calcula)
(Como se calcula)
HERRAMIENTAS DEL TORNO
(Figura -1)
Llaves 3/4: son las herramientas manuales que se utilizan para apretar elementos
atornillados mediante tornillos o tuercas con cabezas hexagonales principalmente.
(Figura -3)
(Figura -3)
Llaves de plato de torno: son Llave de seguridad con espiga expulsor que se usa
para platos de torno de tres garras o de mordazas independientes, sirve para
ajustar la pieza entre las mordazas y poder trabajar en el torno. Tiene una
Dimensión de 250 mm aproximadamente. (Figura -4)
(Figura -4)
(Figura -5)
Pie de rey: Es un instrumento de medición, principalmente de diámetros
exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial. (Figura -6)
(Figura -6)
1. Un material base se fija al mandril del torno (entre el eje principal y el plato).
2. Se enciende el torno y se hace girar el mandril.
3. Se mueve los carros donde está la cuchilla hasta el material base.
4. Con el carro auxiliar se mueve la cuchilla para realizar sobre la pieza base
la forma deseada. Luego veremos las formas u operaciones que se pueden
hacer con el torno.
5. La velocidad a la cual gira la pieza de trabajo en el torno es un factor
importante y puede influir en el volumen de producción y en la duración de
la herramienta de corte.
6. Una velocidad muy baja en el torno ocasionará pérdidas de tiempo; una
velocidad muy alta hará que la herramienta se desafile muy pronto y se
perderá tiempo para volver a afilarla. Por ello, la velocidad y el avance
correctos son importantes según el material de la pieza y el tipo de
herramienta de corte que se utilice.
MANTENIMIENTO DE TORNO
- Lubricar el interior del tornó por medio de los agujeros donde se mete la punta
del galón de aceite para no generar ruido que conlleve a una fallas.
Elemento: Bancada
Falla: Deslizamiento del carro principal
Modo de Falla: Desgaste en las guías
Efectos de las Fallas: Desplazamiento frenado del carro principal dando mal
mecanizado en las piezas y dimensiones incorrectas
Acciones Preventivas: Limpiar la viruta. Frecuencia Diaria.
Lubricar adecuadamente para prevenir desgaste en las guías. Frecuencia
Semanal.
Mantenimiento semanal
Bancada (Actividad de mantenimiento); Lubricar adecuadamente la bancada
Cabezal fijo (Actividad de mantenimiento); Lubricación correcta de las poleas
Mantenimiento mensual
Cabezal Fijo (Actividad de mantenimiento); Ajuste de las poleas; Limpiar y
engrasar adecuadamente los engranajes de la caja de velocidades para proteger
contra el desgaste.
PLAN DE MANTENIMIENTO
Diario
Inspección visual de la bancada y estado de su lubricación. Lubricación de puntos.
Lubricación de carros longitudinal, transversal. Lubricación de cabezal móvil. Una
vez finalizada cualquier operación mecánica, antes de dejar el trabajo las virutas
deben de ser retiradas con seguridad, utilizando Cepillo con cerdas en nylon y
unas escobillas de goma para las virutas húmedas y depositarla en recipientes
adecuadamente. Verificar los niveles de aceite en el tablero del torno y caja de
avance. Limpiar el área de trabajo del torno. Eliminar los desperdicios, trapos
sucios de aceites o grasa cpn alto grado de inflamabilidad, acumulándolos en
contenedores metálicos de seguridad.
Semanal
Limpiar el compartimiento donde se encuentran alojados los engranajes,
realizarlos con un Cepillo con cerdas en nylon, y luego pasar un absorbente
industrial, Barsol, guantes de látex. Limpieza de copa desmontando las mordazas
utilizando un cepillo con cerdas en nylon. Realizar una limpieza especial
repasando todos las partes externas e internos de la máquina.
Mensual
Para la realización del mantenimiento se deben de tener los siguientes
implementos: Cepillo con cerdas en nylon para la limpieza del torno, absorbentes
industriales, Barsol, destornillador de estrella, destornillador de pala, llave,
recipiente metálico con tapa, guantes de látex.
Limpieza de la guía del tornillo de carro utilizando una brocha para retirar virutas
de los mecanizados. Limpieza y lubricación de cremallera principal del torno,
aplicando lubricante en la cremallera principal. Ajuste de tuercas y tornillos en
mecanismos y de la estructura de la máquina. Verificar ruidos y anomalías no
percibidos en condiciones normales de funcionamiento. Verificar el nivel de
lubricante en la bomba hidráulica.
Semestral
Para la realización del mantenimiento se deben de tener los siguientes
implementos: pinzas, guantes aislantes, cables, multímetro, alicate, destornillador
de pala, destornillador de estría, cinta aislante.
Revisión de señales: Voltaje de entrada, salida y comparándolos con la plaqueta
del motor. Chequeo de Contactores. Reparar conexiones eléctricas. Revisar y
realizar el ajuste adecuado de las bandas, Revisión de switch de encendido
realizando pruebas de encendido.
Anual
Cambio de aceite. Análisis de vibraciones. Verificar que la cimentación cumple las
especificaciones del fabricante y no dispone de grietas. Pintura general de la
máquina. Revisión y limpieza del motor eléctrico. Revisión de nivel y precisión.
Realizar una inspección anual de las velocidades de salida en rpm.
NORMAS DE SEGURIDAD
Protección personal:
Antes de hacer funcionar la máquina, el personal debe vestir: braga con
mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad.
Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos
(transparentes), sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frágiles o
quebradizos.
Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben llevarse
ceñidas a la muñeca.
Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y pinchazos,
así como contra caídas de piezas pesadas.
Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas en el
cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.
Así mismo es peligroso llevar cabellos largos y sueltos, deben recogerse
bajo gorro o prenda similar. Lo mismo la barba larga.
Las virutas producidas durante el mecanizado nunca deben retirarse con la
mano.
Las virutas menudas se retirarán con un cepillo o rastrillo adecuado.
Para retirar las virutas largas se utilizará un gancho provisto de una
cazoleta que proteja la mano. Las cuchillas con rompe virutas impiden
formación de virutas largas y peligrosas, y facilita el trabajo de retirarlas.
Orden y Limpieza:
Debe cuidarse el orden y conservación de las herramientas, útiles y
accesorios; tener un sitio para cada cosa y cada cosa en su sitio.
La zona de trabajo y las inmediaciones de la máquina deben mantenerse
limpias y libres de obstáculos y manchas de aceite.
Los objetos caídos y desperdigados pueden provocar tropezones y
resbalones peligrosos, por lo que deben ser recogidos antes de que esto
suceda.
La máquina debe mantenerse en perfecto estado de conservación, limpia y
correctamente engrasada.
Procedimientos para el trabajo de torno:
Que el plato y su seguro contra el aflojamiento estén correctamente
colocados.
Que la pieza a tornear está correcta y firmemente sujeta y que en su
movimiento no encontrará obstáculos.
Que se ha retirado del plato la llave de apriete.
Que están firmemente apretados los tornillos de sujeción del
portaherramientas.
Que la palanca de bloqueo del portaherramientas está bien apretada.
Que están apretados los tornillos de fijación del carro superior.
Si se usa contrapunto, comprobar que esté bien anclado a la bancada y que
la palanca de bloqueo del husillo del contrapunto está bien apretada.
Que las carcasas de protección o resguardos de los engranajes y
transmisiones están correctamente colocadas y fijadas.
Que no hay ninguna pieza o herramienta abandonada sobre el torno, que
pueda caer o salir despedida.
Si se va a trabajar sobre barras largas que sobresalen por la parte trasera
del cabezal, comprobar que la barra está cubierta por una protección-guía
en toda su longitud.
Que la cubierta de protección del plato está correctamente colocada. Que la
pantalla transparente de protección contra proyecciones de virutas y
taladrina se encuentra bien situada.
Durante el torneado:
Para trabajar, la persona que vaya a tornear se situará de forma segura, lo
más separado que pueda de las partes que giran. Las manos deben estar
sobre los volantes del torno, y no sobre la bancada, el carro, el contrapunto
ni el cabezal.
Todas las operaciones de comprobación, ajuste, etc., deben realizarse con
el torno completamente parado; especialmente las siguientes:
- Sujeción de la pieza.
- Cambio de la herramienta.
- Medición o comprobación del acabado.
- Limpieza.
- Ajuste de protecciones o realización de reparaciones.
- Situación o dirección del chorro de taladrina.
- Alejamiento o abandono del puesto de trabajo.