FUNDAMENTOS DE

PROCESOS INDUSTRIALES
CAPÍTULO 5.
PULVIMETALURGIA

VÍCTOR HUGO RODRÍGUEZ SÁNCHEZ

PULVIMETALURGIA
ES UNA TECNOLOGÍA DE PROCESAMIENTO
DE METALES EN LA QUE SE PRODUCEN
PARTES A PARTIR DE POLVOS METÁLICOS:
LOS POLVOS SE COMPRIMEN (PRENSADO)
PARA DARLES LA FORMA DESEADA Y
LUEGO SE CALIENTAN, POR DEBAJO DEL
PUNTO DE FUSIÓN DEL METAL, PARA
OCASIONAR LA UNIÓN DE LAS
PARTÍCULAS EN UNA MASA DURA Y
RÍGIDA (SINTERIZADO).
VENTAJAS
• LAS PARTES SE PRODUCEN EN MASA EN
FORMA NETA O CASI NETA.

• POCO DESPERDICIO DE MATERIAL (3%)

• SE PUEDEN HACER PARTES CON UN
NIVEL ESPECÍFICO DE POROSIDAD.

• SE PUEDEN TRABAJAR METALES

DIFÍCILES DE TRABAJAR POR OTROS
MÉTODOS (EL TUNGSTENO P. E.)
VENTAJAS
• CIERTAS COMBINACIONES METÁLICAS
Y CERMETS SÓLO SE PUEDEN PRODUCIR
POR ESTE MÉTODO.

• ES MÁS FAVORABLE QUE LA FUNDICIÓN

EN CUANTO AL CONTROL DIMENSIONAL
DE LOS PRODUCTOS (+/- 0,13 mm).

• LOS MÉTODOS DE PRODUCCIÓN SON

ALTAMENTE AUTOMATIZABLES.
DESVENTAJAS
• ALTO COSTO DE: LOS POLVOS, DEL
EQUIPO Y DE LAS HERRAMIENTAS.

• RIESGO DE DEGRADACIÓN DEL METAL Y

DE INCENDIO DE LOS POLVOS FINOS.

• LIMITACIONES EN LA FORMA DE LAS

PARTES.

• VARIACIONES EN LA DENSIDAD DEL

MATERIAL PARA PARTES COMPLEJAS.
CARACTERIZACIÓN DE LOS
POLVOS EN INGENIERÍA
UN POLVO ES UN SÓLIDO DIVIDIDO EN
FINAS PARTÍCULAS. LA GEOMETRÍA DE
LOS POLVOS SE PUEDE DEFINIR
MEDIANTE LOS SIGUIENTES ATRIBUTOS:

1. TAMAÑO Y SU DISTRIBUCIÓN,

2. FORMA Y ESTRUCTURA INTERNA Y

3. ÁREA SUPERIFICIAL.
CARACTERIZACIÓN DE LOS
POLVOS EN INGENIERÍA
1. TAMAÑO: EL MÉTODO MÁS COMÚN
PARA DETERMINAR EL TAMAÑO DE LAS
PÁRTICULAS ES MEDIANTE EL USO
SUCESIVO DE CRIBAS DE DIFERENTE
TAMAÑO DE MALLA (FIGURA) . UN POLVO
CLASIFICADO COMO 200 SIGNIFICA QUE
PASO POR UNA MALLA QUE TIENE 200
ABERTURAS POR PULGADA LINEAL (Ó
2002 = 40.000 ABERTURAS POR PULG2).
OTROS MÉTODOS SON POR MICROSCOPÍA
Y POR TÉCNICAS DE RAYOS X.
CARACTERIZACIÓN DE LOS
POLVOS EN INGENIERÍA
CARACTERIZACIÓN DE LOS
POLVOS EN INGENIERÍA
2. FORMA Y ESTRUCTURA INTERNA: LA
FORMA SE DETERMINA MEDIANTE
TÉCNICAS DE MICROSCOPÍA Y SE
CLASIFICA EN VARIOS TIPOS (FIGURA).

EN UN VOLUMEN DE POLVO HAY POROS

ENTRE LAS PARTÍCULAS (POROS
ABIERTOS) POR LOS QUE PUEDE
PENETRAR UN FLUIDO Y HAY POROS
DENTRO DE LA ESTRUCTURA DE LA
PARTÍCULA (POROS CERRADOS).
CARACTERIZACIÓN DE LOS
POLVOS EN INGENIERÍA
CARACTERIZACIÓN DE LOS
POLVOS EN INGENIERÍA
3. ÁREA SUPERIFICIAL: ES MAYOR PARA
TAMAÑOS PEQUEÑOS DE LAS PARTÍCULAS,
LO CUAL DA MAYOR OCASIÓN PARA LA
OXIDACIÓN. TAMAÑOS MENORES
TAMBIÉN OCASIONAN MAYOR
AGLOMERACIÓN DE LOS POLVOS, LO CUAL
ES UNA DESVENTAJA PARA LA
ALIMENTACIÓN AUTOMÁTICA DEL POLVO,
S. E. LOS TAMAÑOS MÁS PEQUEÑOS
DETERMINAN MEJORES PROPIEDADES
MECÁNICAS EN LAS PRODUCTOS FINALES.
PRODUCCIÓN DE LOS POLVOS
METÁLICOS
EL PRINCIPAL MÉTODO PARA PRODUCIR
COMERCIALMENTE POLVOS METÁLICOS ES
LA ATOMIZACIÓN.

LA ATOMIZACIÓN CONSISTE EN LA
CONVERSIÓN DE UN METAL FLUIDO EN
UNA NUBE DE GOTAS QUE SE
SOLIDIFICAN FORMANDO POLVOS. HAY
MÉTODOS DE ATOMIZACIÓN POR GAS Y
POR AGUA LOS CUALES SE ILUSTRAN EN
LA SIGUIENTE FIGURA.
PRODUCCIÓN DE LOS POLVOS
METÁLICOS
PRENSADO Y SINTERIZADO
LA SECUENCIA CONVENCIONAL DE LA
PULVIMETALURGIA CONSISTE EN TRES
PASOS: 1) COMBINACIÓN Y MEZCLADO DE
POLVOS, 2) COMPACTACIÓN, EN LA CUAL
SE MEZCLAN LOS POLVOS PARA OBTENER
LA FORMA DESEADA; Y 3) SINTERIZADO,
QUE IMPLICA EL CALENTAMIENTO POR
DEBAJO DEL PUNTO DE FUSIÓN PARA
PRODUCIR LA UNIÓN DE LA PARTICULAS
EN ESTADO SÓLIDO Y EL
FORTALECIMIENTO DE LA PARTE.
PRENSADO Y SINTERIZADO
ACTIVIDAD: CON BASE EN LA LECTURA
(PAG. 402 A 406) DESCRIBA LOS TRES
PASOS PRIMARIOS DE LA
PULVIMETALURGIA.