FORJADO,MOLDEO

Y FUNDICIÓN
PROCESOS AVANZADOS DE
MANUFACTURA EN AERONÁUTICA
FORJADO
 FORJADO
Es un proceso de fabricación que consiste en cambiar o darle
forma al metal caliente por medio de golpes con un martillo o
un troquel.​
TIPOS DE FORJA
Forja libre

Se utiliza para fabricar piezas únicas o

pequeños lotes de piezas, donde
normalmente éstas son de gran
tamaño.​
Sus herramientas principales son el
yunque y el martillo.​
Forja con estampa​

Consiste en colocar la pieza entre dos

matrices que al cerrarse conforman
una cavidad con la forma y
dimensiones que se desean obtener
para la pieza.​
Se utiliza para fabricar grandes series
de piezas cuyas dimensiones y
geometrias pueden variar ampliamente.
Forjado isotermico​

El forjado isotermico es un tipo especial

de forja en el cual la temperatura de los

troqueles es significativamente superior a

la utilizada en procesos de forja

convencional.​
Este proceso permite utilizar tiempos

extremadamente lentos de deformacion,

lo que a su vez produce piezas limpias y

uniformes.
Recalcado
​
Se puede realizar en frio y caliente.​
Consiste en concentrar el material en una zona

determinada de una pieza (normalmente en

forma de barra)​
Una consecuencia de este proceso es la

disminucion de la longitud de la barra inicial y

aumenta la seccion transversal de esta en la

zona recalcada.
 VENTAJAS
La forja puede producir una pieza más fuerte que una pieza
fundida o mecanizada equivalente. A medida que el metal se
moldea durante el proceso de forjado, su textura de grano
interno se deforma para seguir la forma general de la pieza.
 DESVENTAJAS
Definitivamente puede hacer algunas piezas que parezcan
complejas desde el exterior, pero la forja generalmente no es
un gran proceso cuando hay cavidades internas u otros tipos
de características similares.
 ELEMENTOS

MATERIALES MÁS Los más frecuentes suelen ser:

aceros al carbono, aleados, aceros
inoxidables, dúplex y aleaciones de
aluminio, titanio, níquel, cobre y
UTILIZADOS latón
 APLICACIONES
GENERALES
Se utiliza para fabricar herramientas, cubiertos y piezas para automóviles
y uso ferroviario. También está presente en la fabricación de palos de
golf.

INDUSTRIA AERONÁUTICA
Proporcionan una alta relacion resistencia / peso y fiabilidad estructural, lo
que mejora el rendimiento de los aviones, helicópteros, naves espaciales y
aviones militares.​
Las piezas forjadas incluyen piezas de engranajes, cajas de compresores,
rotores, sellos, discos de turbina, mamparos, y ejes.​
 MOLDEO
El moldeo es una técnica o procedimiento mediante el cual
partiendo de un modelo, se procede ha efectuar el moldeo,
obteniéndose así el molde, el cual se va a colar el metal
fundido.​
TIPOS DE MOLDEO
Moldeo por inyección: ​

Consiste en la inyección a alta presión

del material a utilizar dentro de un
molde.
Este mismo se separa en co-inyeccion y
bi-inyeccion.
Co-inyección

Bi-inyección
 VENTAJAS
Alto rendimiento de produccion​
Coste minimo de la mano de obra​
Flexibidad de diseño​
Bajo desperdicio​
Compatibilidad de multiples
materiales​
DESVENTAJAS
La principal desventaja del moldeo
por inyección, es el hecho de que en
el proceso de vertido de la masa
fundida, es posible la formación de
remolinos, lo que conduce al ingreso
de aire​
Limitaciones de diseño, como: utilizar
calados y radios para facilitar la
expulsión de las piezas, evitar los
rebajes y los bordes afilados,
controlar el grosor de las paredes
Moldeo por compresión:​

En este tipo de moldeo, se introduce el

material a un molde abierto y a alta
temperatura, para posteriormente aplicarle
presión mientrás se cierra.
 VENTAJAS
Bajo costo de fabricación y
mantenimiento​.
alta tasa de producción​
abundancia de materiales
utilizables​.
El acabado suele ser
generalmente bueno​.
Los desechos de los materiales
son bajos.
DESVENTAJAS
Siempre se tiene que tener el
molde a una temperatura no
muy elevada, con lo cual los
tiempos de endurecimiento de
las piezas serán largos.​
El costo del equipo.
Moldeo rotacional o rotomoldeo:​

Se lleva a cabo llenando un molde hueco y

caliente, para después ponerlo a girar
lentamente.
Tiene una etapa de calentamiento y una de
enfriamiento.
 VENTAJAS DESVENTAJAS
Se trata de un proceso en donde
se producen piezas sin esfuerzo Limitación de las opciones de
alguno y en un periodo de tiempo materiales a utilizar​.
relativamente corto​. Hay formas que son
Al no ejercer ninguna fuerza complicadas de moldear.
mientras se forma, los moldes
pueden tener paredes delgadas y
son muy económicas de fabricar​.
Gran versatilidad​.
Materiales resistentes a la
intemperie y 100% reciclables.
 ELEMENTOS

MATERIALES MÁS materiales que contengan un

compuesto metálico formado por
aluminio, magnesio y escandio.
acero, bronce, latón y distintas
UTILIZADOS aleaciones de aluminio.
 APLICACIONES
GENERALES
Tapones, cierres o piezas para la industria automotriz como apoyabrazos,

recubrimientos, conducciones y tanques de combustible.

Tanques sépticos y de tratamiento de aguas.

INDUSTRIA AERONÁUTICA
Engranajes, contenedores
 FUNDICIÓN
La fundición es una técnica metalúrgica en la que el material
fundido se vierte en un molde, en el cual se enfría y solidifica
resultando la pieza de fundición. Esta pieza se extrae del
molde y puede ser acabada por procesos de rectificado, pulido
y esmaltado. El proceso de fundición es una de las técnicas
metalúrgicas más antiguas del mundo.​
Las fundiciones son bastantes utilizadas gracias a su buena
resistencia a la compresion y a la fatiga.
TIPOS DE FUNDICIÓN
A presion:

Es un proceso que permite producir piezas

metalicas con un alto grado de precision.​

En cámara fría:
En cámara caliente:
Cera perdida:

El material fundido se vierte en un molde

creado a partir de un modelo de cera.

Por gravedad​:

El material fundido se vierte en el molde, el

cual se llena simplemente por la fuerza de
gravedad y puede ser controlado mediante
la inclinación del molde; tiene un mejor
acabado de superficie y mejores
propiedades mecánicas.
En arena:

Es un proceso de fundición del metal

caracterizado por utilizar arena como el
material de molde.​
 VENTAJAS
Económico: es un proceso más barato que el resto de otro
tipo de fundición.​
Resistencia a altas temperaturas.​
Posibilidad de utilización en gran cantidad de metales y
aleaciones.​
Acabado uniforme y semi-liso.​
Se trata de un proceso flexible con costos de materiales
bajos.​
 DESVENTAJAS
No se trata de un proceso recomendado para piezas de
gran tamaño.​
Las tolerancias que se obtienen suelen ser bastante
grandes.​
No es el proceso más adecuado para la realización de
piezas de geometría compleja. ​
Los acabados superficiales que se obtienen no son los
mejores.​
Suele necesitar mecanizado​
Es menos preciso​
 ELEMENTOS

MATERIALES MÁS Aluminio, zinc, cobre, magnesio,

titanio y hierro. También
favorable en el acero y el zamak.
UTILIZADOS
 APLICACIONES
GENERALES
Hay gran variedad de piezas fabricadas por fundición, por ejemplo juntas,
tuercas, tuberías, válvulas, accesorios, entre otros.

INDUSTRIA AERONÁUTICA
en motores de aeronaves.
¡Gracias!
 PREGUNTAS
1.¿EN QUÉ
CONSISTE EL
PROCESO DE
FORJADO?
 PREGUNTAS
1.¿EN QUÉ CONSISTE
EL PROCESO DE 2.¿CUALES
FORJADO SON DOS
Consiste en cambiar o VENTAJAS DEL
darle forma al metal
caliente por medio de MOLDEO POR
golpes con un martillo
o un troquel.​
INYECCION?
 PREGUNTAS
2.¿CUALES SON DOS
1.¿EN QUÉ CONSISTE VENTAJAS DEL MOLDEO
EL PROCESO DE POR INYECCION? 3. ¿CUÁL ES LA
FORJADO
ALTO RENDIMIENTO DE DIFERENCIA
Consiste en cambiar o PRODUCCION​
COSTE MINIMO DE LA ENTRE BI-
darle forma al metal
caliente por medio de
MANO DE OBRA​
FLEXIBIDAD DE DISEÑO​
INYECCIÓN Y
golpes con un martillo BAJO DESPERDICIO​
COMPATIBILIDAD DE
CO-INYECCIÓN?
o un troquel.​ MULTIPLES MATERIALES​

 PREGUNTAS
2.¿CUALES SON DOS 3. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA
1.¿EN QUÉ CONSISTE VENTAJAS DEL MOLDEO ENTRE BI-INYECCIÓN Y CO-
EL PROCESO DE POR INYECCION? INYECCIÓN?
FORJADO
ALTO RENDIMIENTO DE En la bi-inyección los
PRODUCCION​ materiales son inyectados
Consiste en cambiar o COSTE MINIMO DE LA en puntos distintos, con
darle forma al metal MANO DE OBRA​ controles de procesos
caliente por medio de FLEXIBIDAD DE DISEÑO​ independientes. En la co-
golpes con un martillo BAJO DESPERDICIO​ inyección, los materiales
COMPATIBILIDAD DE son inyectados en el
o un troquel.​ MULTIPLES MATERIALES​ mismo punto.

4. ¿CUÁL ES EL

PRIMER PASO

PARA LA

FUNDICIÓN A LA

CERA PERDIDA?
 PREGUNTAS
2.¿CUALES SON DOS 3. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA
1.¿EN QUÉ CONSISTE VENTAJAS DEL MOLDEO ENTRE BI-INYECCIÓN Y CO-
EL PROCESO DE POR INYECCION? INYECCIÓN?
FORJADO
ALTO RENDIMIENTO DE En la bi-inyección los
PRODUCCION​ materiales son inyectados
Consiste en cambiar o COSTE MINIMO DE LA en puntos distintos, con
darle forma al metal MANO DE OBRA​ controles de procesos
caliente por medio de FLEXIBIDAD DE DISEÑO​ independientes. En la co-
golpes con un martillo BAJO DESPERDICIO​ inyección, los materiales
COMPATIBILIDAD DE son inyectados en el
o un troquel.​ MULTIPLES MATERIALES​ mismo punto.

4. ¿CUÁL ES EL
PRIMER PASO PARA
LA FUNDICIÓN A LA 5.¿CUÁLES SON
CERA PERDIDA?
LOS TIPOS DE
Modelar la escultura
FORJADO?
en arcilla
 PREGUNTAS
2.¿CUALES SON DOS 3. ¿CUÁL ES LA DIFERENCIA
1.¿EN QUÉ CONSISTE VENTAJAS DEL MOLDEO ENTRE BI-INYECCIÓN Y CO-
EL PROCESO DE POR INYECCION? INYECCIÓN?
FORJADO
ALTO RENDIMIENTO DE En la bi-inyección los
PRODUCCION​ materiales son inyectados
Consiste en cambiar o COSTE MINIMO DE LA en puntos distintos, con
darle forma al metal MANO DE OBRA​ controles de procesos
caliente por medio de FLEXIBIDAD DE DISEÑO​ independientes. En la co-
golpes con un martillo BAJO DESPERDICIO​ inyección, los materiales
COMPATIBILIDAD DE son inyectados en el
o un troquel.​ MULTIPLES MATERIALES​ mismo punto.

4. ¿CUÁL ES EL 5.¿CUÁLES SON

PRIMER PASO PARA LOS TIPOS DE
LA FUNDICIÓN A LA FORJADO?
CERA PERDIDA?
Forja libre
Forja con estampa
Modelar la escultura
Forjado isotermico
en arcilla Recalcado
BIBLIOGRAFÍA
https://www.3ds.com/es/make/guide/process/forging

https://www.ecured.cu/Forjado

https://es.wikipedia.org/wiki/Forja

https://metricsmexico.com/forjado/

https://www.teknika4.com/

https://www.gestiondecompras.com/es/productos/fundicion/

https://nctech.com.mx/blog/ingenieria-digital/moldeo-por-
inyeccion/