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5. Tratamientos térmicos.
El método de la electrolisis es más adecuado para producir polvos muy puros, principalmente
hierro y cobre. En este proceso se deposita el polvo metálico. Consiste en la inmersión del
metal a pulverizar, como ánodos, en tinas con un electrolito, los tanques actúan como cátodos,
el hierro o metal a pulverizar se mueve de los ánodos hacia los cátodos depositándose como
un polvo fino que puede posteriormente utilizarse con facilidad. Mediante la regulación de la
corriente eléctrica, de la temperatura y de la circulación y adecuada selección del electrólito, el
polvo que seobtiene es el adecuado. El depósito obtenido puede ser una sustancia suave y
esponjosa, esmerilada posteriormente hasta obtener un polvo, o ser un metal duro y frágil. Los
polvos obtenidos de depósitos duros y frágiles generalmente no son adecuados para propósitos
de moldeo. La mayoría del polvo producido por depositación electrolítica para aplicaciones
comerciales es del tipo esponjoso. La forma de polvo electrolítico suele ser dendrítica. Aunque
el polvo resultante tiene baja densidad aparente, la estructura dendrítica tiende a dar buenas
propiedades de moldeo, debido a la intersujeción de las partículas durante el compactado.
- Molido. Es un procedimiento mecánico. Se realiza solamente con los metales frágiles, como el
manganeso o el cromo, pues los metales dúctiles se aglutinan. Se emplean molinos de
martillos de o de bolas, y aun mejor especiales, como el compuesto de dos hélices opuestas
que provocan el choque de las dos corrientes gaseosas que transportan las partículas a
moler.De todas formas, la molienda es un procedimiento de bajo rendimiento y sólo se emplea
como método complementario de otros procedimientos.
- Corrosión intercristalina. La corrosión intercristalina se emplea con los aceros austeníticos del
tipo 18-8, cargados voluntariamente de carbono, para que a la temperatura de recocido de 500
a 750 ºC se produzca una importante precipitación de carburos en los bordes de los granos.
Después se ataca el acero con una solución de sulfato de cobre y acido sulfúrico, que disuelve
los carburos formados. Y finalmente se elimina el cobre depositado sobre los granos, con un
lavado de ácido nítrico. Este procedimiento se utiliza para la producción de piezas sinterizadas
de acero inoxidable.
Esta operación es esencial para la uniformidad del producto terminado. La distribución del
tamaño de la partícula deseada se obtiene combinando de antemano los diferentes tipos de
polvos utilizados. Los polvos de aleación, los lubricantes y los agentes de volatilización para dar
una cantidad de porosidad deseada se agregan a los polvos combinados durante el
mezclamiento. El tiempo para mezclamiento puede variar desde unos pocos minutos hasta
varios días, dependiendo de la experiencia y de los resultados deseados. El sobre
mezclamiento debe evitarse en muchos casos, ya que pude disminuir el tamaño de la partícula
y endurecer por trabajado las partículas.
Compactado
El propósito del compactado es consolidar el polvo en la forma deseada y tan cerca como sea
posible de las dimensiones finales, teniendo en cuenta cualquier cambio dimensional que
resulte del sinterizado; el compactado se ha diseñado también para impartir el nivel y tipo de
porosidad deseado y proporcionar una adecuada resistencia para la manipulación.
Las técnicas de compactado pueden clasificarse en dos tipos: a) técnicas de presión, como
troquel, isostática, formado de alta energía-rapidez, forjado, extrusión, vibratoria y continua, y b)
técnicas sin presión, como proceso de suspensión gravedad y continua.
Sinterizado
Los hornos de sinterizado pueden ser del tipo de resistencia eléctrica o del tipo de encendido
por gas. Es necesario controlar estrechamente la temperatura para minimizar las variaciones
en las dimensiones finales. La temperatura muy uniforme y precisa del horno eléctrico lo hace
más adecuado para este tipo de trabajo.
Debe evitarse la formación de películas superficiales indeseables, tales como óxidos, que
afecta grandemente al enlace entre las partículas. Esto puede conseguirse mediante el empleo
de una atmósfera protectora controlada. Otra función de la atmósfera es reducir tales películas
si están presentes en los polvos antes de mezclar y aglomerar. La atmósfera protectora no
debe contener ningún oxígeno libre y debe ser neutral o reductora respecto al metal que va a
sinterizarse. Una atmósfera seca de hidrógeno se utiliza en el sinterizado de carburos
refractarios y contactos eléctricos, pero la mayoría de las atmósfera comerciales de sinterizado
se producen por la combustión parcial de varios hidrocarburos. El gas natural o propano se
emplea a menudo para este propósito.
Tratamientos térmicos
Se pueden llevar a cabo diversas operaciones para completar la manufactura de las piezas
hechas de polvo de metal. Estas operaciones incluyen maquinado, cizallamiento, escariado,
pulido, enderezamiento, eliminación de rebabas, esmerilado y limpiadura por chorro de arena.
Los revestimientos superficiales protectores pueden aplicarse por electrodepositación,
metalizado y otros métodos. De los diversos métodos de enlace, sólo la soldadura fuerte se ha
utilizado extensamente para los productos de la pulvimetalurgia. La impregnación es el medio
más común para llenar los poros internos en el comprimido sinterizado.
Las características básicas del polvo metálico condicionan de forma notable el de este durante
el procesamiento, así como las propiedades del producto terminado. Estas características
básicas son: la composición química, la pureza, el tamaño de la partícula y la distribución del
tamaño, la forma y la microestructura de la partícula y la densidad aparente.
El peso de la cantidad de polvo sin apretar necesaria para llenar completamente una cavidad
de molde dada es la densidad aparente. Aumentar la gravedad específica o densidad del
material incrementa la densidad aparente. Como se ha mencionado anteriormente, el
empaquetamiento de las partículas de polvo está influido grandemente por el tamaño y la
forma de la partícula. La única forma de llenar completamente un espacio es utilizar cubos del
mismo tamaño alineados exactamente. Cualquier otra forma de partículas curvas o irregulares
no pueden llenar un espacio, lo cual da lugar a la porosidad. La importancia del
empaquetamiento de esferas se estudia en la teoría de las estructuras cristalinas, donde se
demuestra que las estructura cúbica centrada en la cara y hexagonal compacta tienen altos
factores de empaquetamiento. Una forma efectiva de incrementar la densidad aparente es
llenar los espacios entre las partículas con tamaños más pequeños, lo cual origina un arreglo
de llenado, conocido como empaquetamiento intersticial; sin embargo, aun las partículas más
pequeñas no pueden llenar completamente los poros. Aún es posible que la adición de
partículas más pequeñas disminuya la densidad aparente (efecto contrario al deseado) por la
formación de cavidades arqueadas.
La densidad aparente de un polvo es una propiedad de gran importancia para las operaciones
de moldeado y sinterizado. Los polvos con baja densidad aparente requieren un mayor ciclo de
compresión y cavidades más profundas para producir un aglomerado de densidad y tamaño
dados. La tendencia del comprimido a encogerse durante el sinterizado parece disminuir al
aumentar la densidad aparente.
VENTAJAS:
• Permite obtener piezas las cuales no se podrían obtener mediante otros procesos.
DESVENTAJAS:
• La forma de las piezas es limitada lo cual no permite fabricar piezas con formas
demasiado complejas.
APLICACIONES
Metales refractarios en forma dúctil, como las varillas sinterizadas de tungsteno, que se utilizan
estiradas, para filamentos de lámparas de incandescencia:
Metales muy puros, como el hierro, uranio, berilio, etc. o Metales o aleaciones difíciles de
moldear, forjar o mecanizar.
Aleaciones de metales con puntos de fusión muy diferentes, como los contactos eléctricos
(platinos), compuestos de cobre-tungsteno, plata-tungsteno o plata-molibdeno.
Estructuras especiales, como las aleaciones pesadas de tungsteno, níquel y cobre, y los
denominados metales duros (widia), compuestos de carburo de tungsteno, titanio, vanadio y
cobalto.
Grandes series de piezas terminadas, que resultan muy económicas. Una de sus aplicaciones
más importantes es el campo de la automovilística, donde se aplican en cantidad (casquillos,
biela y cigüeñal, distribuidor, etc.), y el de la máquina herramienta, sobre todo cuando se trata
de fabricar tuercas por las que tiene que pasar un husillo de acero templado y cojinetes de los
cigüeñales de las prensas y sus bielas
BIBLIOGRAFIA
https://www.feandalucia.ccoo.es/docu/p5sd5104.pdf
file:///C:/Users/usuario/Downloads/Pulvimetalurgia.pdf
https://www.oposinet.com/temario-de-fabricacion-mecanica-secundaria/temario-1-fabricacion-
mecanica/tema-42-pulvimetalurgia-aplicaciones-la-metalurgia-de-los-polvos-caractersticas-la-
sinterizacin-procedimientos-operativos-posibles-defectos-y-modos-de-evitarlos/