RESUMEN

El aluminio: propiedades físicas, químicas y mecánicas

El aluminio se caracteriza por su ligereza, ya que tiene una densidad de 2700 kg/m³ frente a 7850 kg/m³ del acero. El
único metal industrial más ligero que el aluminio es el magnesio, cuya densidad es 1740 kg/m³. La conductividad
eléctrica del aluminio es el 60% de la del cobre. Su punto de fusión 660°C es relativamente bajo y su punto de ebullición
de 2450°C relativamente alto. Esto facilita la fabricación de piezas de aleación de aluminio por fundición.

La propiedad química más importante del aluminio es su afinidad con el oxígeno, que forma una ligera capa de óxido
que es inalterable y proporciona protección frente a la oxidación al resto de la masa de las piezas de aluminio.

Las propiedades mecánicas más destacadas del aluminio son su débil resistencia mecánica y su gran ductilidad y
maleabilidad, que permite forjarlo, trefilarlo en hilos muy finos y laminarlo en láminas muy delga das, hasta llegar a
conseguir un espesor de 0,4 μm.

Ilustración 1. Aleación de aluminio moldeado a presión

Ventajas y limitaciones del proceso de fundición

Ventajas
1. Las formas sólidas o con agujeros simples y complejos
se producen fácilmente.
2. Los tamaños van desde las fundiciones pequeñas para
la fabricación de modelos e instrumentos de trabajo
hasta las fundiciones usadas en las máquinas de barcos y
en plantas de energía.
3. El proceso permite la producción de un solo
componente y una serie de partes.
4. La inversión para fundiciones
con arena es baja cuando se producen pocas piezas.
5. El costo del proceso es relativamente bajo.
Limitaciones
1. Sólo materiales con bajo punto de fusión permiten la
fundición de formas complejas. La fundición de hierro
representa el límite superior. Los aceros por sus puntos
de fusión altos y gran viscosidad sólo permiten hacer
fundiciones de formas simples.
2. El control de grano es difícil y los materiales de
fundición son de menor resistencia física que los forjados.
3. Se debe de hacer un modelo antes de producir el
molde y poder realizar la fundición. A menos que sea
necesario fabricar otro molde se desecha el modelo.
4. Las fundiciones están sujetas a burbujas, porosidad,
etc., los cuales sólo son visibles después de un
maquinado costoso.
Tolerancias por contracción y maquinado
Como ya sabemos el modelo deberá hacerse de mayor tamaño para tener en cuenta la contracción del metal al
enfriarse

La siguiente tabla relación a algunos metales habituales y la cantidad al tener en cuenta para su contracción. En la
práctica el especialista en moldes no calcula cada una de las dimensiones lo que hace es utilizar una regla de
contracción. Se trata de una regla especial de acero que ha sido grabada cuidadosamente para representar en ella los
tamaños tomando en cuenta la contracción. Es evidente que es necesario utilizar una regla distinta para cada tipo de
metal que se esté empleando

Material Tolerancia por contracción

Acero 16.0 mm/m
Aluminio 21.3 mm/m
Hierro Fundido 10.5 mm/m
Latón 16.0 mm/m

Además de la tolerancia por contracción el modelo tendrá que hacerse de un tamaño excesivo siempre que la pieza
resultante allá de ser máquina no solamente deberá contarse con el material suficiente para permitir que la superficie
de la pieza moldeada sea limpiada mediante las operaciones de aluminio sino que deberá haber la cantidad suficiente de
metal para que la punta de la herramienta de trabajo muy por debajo de la superficie dura y abrasiva de la pieza
moldeada esto se observa en la figura 2 .
MATERIALES UTILIZADOS
 MUFLA

 APISONADOR, ARENA SÍLICA Y CAJA

PARA MOLDEO

 BASCULA
  GUANTES DE CARNAZA, PETO, CRISOL Y TENAZAS P/CRISOL

PROCEDIMIENTO
 m
1. Con la fórmula de ρ= obtener el volumen de las piezas geométricamente irregulares sabiendo que la
V
densidad del aluminio es 2.7 g/cm3 y conociendo su masa con ayuda de la bascula.
2. Hacer la suma de todo el volumen del aluminio que se ingresará en el crisol.
3. Precalentar el crisol en la mufla programando los 660°C para que el aluminio se funda.
4. Ingresar el aluminio y esperar alrededor de 40 min.
5. Vaciar el metal en el modelo.

6. Volver a pesar el aluminio.

7. Corroborar el porcentaje de contracción.

CONCLUSIONES
Jonathan
Concluyo que la contracción no fue tan fácil de obtener ya que en el molde abierto la arena se encontraba
demasiado humedecida. Pienso que ese tipo de arena se trabajaría mejor seca y con molde de unicel.
Además fue buena práctica reconocer el volumen por medio del peso ya que se complico cuando vimos que era
una pieza dificil para obtener su alruta y anchura.
Creo que la contracción considera la evaporación del solido cuando se calienta además tenemos que estar
concientes del tiempo que nos tomara fundir dicha cantidad de material para no sobrecalentar y que se genere el
desperdicio. También se distinguió la escoria en el crisol por lo cual es buena recomendación limpiar bien el
crisol después de usarlo y que el próximo material a fundir no se contamine.