PROCESOS Y TALLER DE MANUFACTURA CUESTIONARIO

PULVIMETALURGIA

1. ¿Qué entiende por metalurgia de polvos? ¿Cuáles deben ser las características de los
polvos metálicos?
2. ¿Cuáles son los diferentes métodos para producir polvos?
3. Explique brevemente el proceso para fabricar un producto a partir de la metalurgia de
polvos, que tiene propiedades mejoradas y enumere las ventajas de este método.
4. Enumere las diferentes propiedades deseables de los polvos metálicos que se utilizan
en la metalurgia de polvos.
5. Explique las ventajas y las desventajas de la metalurgia de polvos.
6. ¿Cuáles son los principales factores que se deben considerar en el
7. Exponga las etapas fundamentales del proceso de manufactura mediante la metalurgia
de polvos. Señale algunas aplicaciones de esta técnica.
8.- Enumere la importancia de:
a) Compactación 1°
b) Sinterización 2°
9. Indique si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas:
a) Es fácil producir polvos metálicos
b) Los polvos metálicos tienen una vida útil extensa
c) Los componentes producidos mediante la metalurgia de polvos tienen mejor
resistencia que los elaborados con otros métodos convencionales.
d) Las partes largas y delgadas deben producirse mediante la metalurgia de polvos.
e) El proceso de la metalurgia de polvos se utiliza para metales y aleaciones de punto
elevado de fusión.

Respuestas:

1R). metalurgia de polvos= Es el proceso de fabricación de objetos metálicos que

partiendo de polvos finos y tras su compactación dan la forma determinada la cual se
calienta en una atmosfera controlada para dar la obtención de la Pieza.

Características: las características más considerables son:

forma, finura, Distribución de los tamaños de partículas, fluidez, Propiedades químicas,
compresibilidad, Densidad aparente, facilidad de sinterización.

- Forma: Depende de la manera que se produjo el polvo.

- Finura: Se refiere al tamaño de la partícula.

- Distribución de los tamaños de partículas: Se refiere a las cantidades de los tamaños de

las partículas que participan en la composición de una pieza.

- Fluidez: Es la propiedad que permite fluir fácilmente de un lugar al otro en la cavidad de

un molde.
- Propiedades químicas: Son características de reacción ante diferentes elementos.

- Compresibilidad: Relación entre el volumen inicial del polvo y el volumen final de la

pieza comprimida.

- Densidad aparente: se expresa en Kilogramos por metros cúbicos.

- facilidad de sinterización: Unión de partículas por medio de calor.

2R). los diferentes métodos son:

• Maquinado: Se producen partículas gruesas y se usan principalmente para producir polvos

de magnesio.

• Molido: Se tritura el material con molinos rotatorios de rodillos y por estampados

rompiendo los metales.

• Pulverización: Consiste en la aspersión del metal fundido y su enfriamiento en aire o en

agua.

•Perdigonado Consiste en vaciar metal fundido en un tamiz y enfriarlo dejándolo caer en

agua.

• Granulación: Agitación rápida del metal fundido mientras se está enfriando.

3R). Engrane de carburo de tungsteno.

1-). Se mezcla de polvo tungsteno con el de carbono en la proporción adecuada similar al

de la aleación en forma metálica.

2). Se vacían en el molde del engrane y de compacta a no menos de 20 MPa.

3). Se libera la presión y se pasa a la máquina de sinterizado, donde se calentará a 1480 gr.
donde se forma un sólido de 20 a 40 min.

4R).
- mezclas bimetálicas
- Porosidad Controlada
- Tolerancias reducidos y acabado superficial
- No hay pedida de material
- No se requieren operarios
con alta capacitación
5R).

Ventajas

- No se generan perdida de materiales

- tiempo de fabricación corto y costo reducido
- Precisión dimensional y buen acabado

Desventajas
- los polvos son de alto costo
- los equipos para producción poseen un costo alto
- Es difícil hacer productos con diseños complicados

6R).

Los principales factores son: Temperatura y tiempo.

El sintetizado es un proceso por medio del cual, con el aumento de la temperatura, las
partículas de los cuerpos solidos se unen por fuera atómica.

Con ayuda del calor, las partículas se prensan. la plasticidad de los granos se incrementa, y
se produce un mejor entrelazamiento mecánico, por la formación de lecho fluido. todos los
gases que interfieren con la unión son expulsados las temperaturas de sinterizado son
menores a la temperatura de fusión del polvo principal, es la mezcla utilizada.

7R).

Las etapas que comprende el proceso de pulvimetalurgia son:

1. Producción del polvo.
2. Mezclado del polvo y fabricación de la matriz.
3. Compresión del polvo.
4. Aplicación de calor.

En la Figura se muestra el esquema de los procesos y operaciones, según las etapas

Descritas.
8R).

1° Compactación: Esta etapa viene dada de forma principalmente importante debido a que
se conforma la pieza en su forma y dimensión final.

2°Sinterizado: por otro lado, este proceso es mediante el cual los compactados se calientan
en hornos de atmósferas controladas a una temperatura determinada, el cual le permite unir
las partículas individuales. Después de estar parcialmente compactas.

9R).

A) Falso
B) Verdadero
C)Verdadero
D)Falso
E) Verdadero
 CUESTIONARIO SOLDADURA.

1. ¿Por qué la soldadura es la forma más económica de unir los metales

de modo permanente?

2. ¿Qué es soldabilidad?

3. ¿Cuántos procesos de soldadura hay aproximadamente? ¿Cuántos

procesos de arco hay?

4. ¿nombre 4 métodos de aplicación de soldadura por arco?

5. mencione las dos categorías en que recaen todos los procesos de

soldadura.

6. describa en forma general el proceso de soldadura con arco, nombre

algunos de los procesos de soldadura con arco.

7. diga las características del arco eléctrico

8. ¿Qué es el revestimiento, explique?

9. ¿Cuál es la designación de la AWS para especificar electrodos

revestidos de aceros al cromo y cromo-níquel resistente a la corrosión
explique?

10. ¿Cuáles son las cinco uniones básicas?

1R). Debido a la economía que presenta reducir costos en materiales, ya que la cantidad de
materiales requerido se reduce debido a que no se necesitan fundición ni Pulverización de
materiales.

2R). Se define como la capacidad de los materiales para ser soldados bajo las condiciones
impuestas de fabricación para formar una estructura específica, diseñada y para prestar
satisfactoriamente el servicio pretendido

3R). Existen diferentes procesos de soldadura, aproximadamente 90. Se subdividen en 7

grupos. El grupo de soldadura por arco es el más popular y más ampliamente usado hay 9
distintos procesos.

4R).

los 4 métodos de aplicación

1-SMA (SH) soldadura manual

2-) SA CSA) Soldadura Semiautomática
3) ME (SDM) Soldadura de maquina
4) AU (SA) soldadura automática

5R).

las 2 categorías en que recaen los procesos de soldadura son:

- Por fusión
- Sin fusión

6R).
Soldadora por arco.

Se induce una diferencia de potencial entre el electrodo, la pieza a soldar, con lo cual se
ioniza el aire entre ellas y para a ser conductor, de modo que se cierra el circuito y se crea
el arco eléctrico. El calor del arco funde parcialmente la materia de base y el material de
aporte, el cual se deposita y crea el cordón de soldadura.

Alguno de los procesos son:

- Arco blindada de metal

- soldadura MIG
- Soldadura Por arco eléctrico

7R).
Características

 Desarrolla una elevada energía en forma de luz y calor

 Alcanza una temperatura de 4 mil gr aprox.

 Se forma por contacto eléctrico y posterior separación a una determinada, distancia

fija entre los poros positivos y negativos.

 Es utilizada comúnmente debido a la facilidad

de transportación.

8R).

El revestimiento es una pieza de electrodos que se produce mediante la combinación de una

gran variedad de elementos Muestrales varios, celulosos, aleaciones, est.

9R).

los electrodos cubiertos para soldar varios componentes a la corrosión se clasifican en Aws
A54 específicamente para electrodos de acero al cromo y al cromo níquel, resistentes a la
corrosión cubiertos para soldadura.

10R).

Cuáles son las 5 uniones básicas

1 unión a tope
2 unión En 'cace e qua
3 unión en TI
4 unión a solape
5 unión en conto