Operaciones de Servicio de Planta

DEPARTAMENTO DE QUÍMICA Y MINERA

Especialidad de Procesos Químicos y Metalúrgicos

Informe de Operaciones en Servicio de Planta

Laboratorio N°4

“Proceso de alumbre a partir de desechos de

Aluminio”

Alumnos:

 Bernabé Huallpa, Ángel

 Eneque Urbina, Madelein

 León Luis, Denilson

Profesor:
Rojas Rimachi, Sergio

Ciclo:
V

Sección:
A

Fecha de realización: 15 de abril

Fecha de entrega: 29 de abril

Lima – Perú

2019 – I
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Contenido
1. Introducción...............................................................................................................3
2. Objetivos Generales...................................................................................................4
2.1 Objetivos Específicos.........................................................................................4
3. Fundamento Teórico...................................................................................................5
4. Materiales y reactivos................................................................................................9
4.1 Materiales................................................................................................................9
4.2 Reactivos...............................................................................................................10
5. Procedimiento Experimental....................................................................................11
6. Análisis de resultados...............................................................................................12
7. Conclusiones............................................................................................................13
8. Recomendaciones.....................................................................................................14
9. Cuestionario.............................................................................................................14
10. Referencia Bibliográfica kkk................................................................................15
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1. Introducción
Las sociedades desarrolladas generan una gran cantidad de residuos, que necesitan una
adecuada gestión. Esta problemática requiere, de este modo, una atención creciente por
necesidad de proteger el medio ambiente. En este sentido, los esfuerzos se centran en
reducir al máximo la generación de residuos y buscar vías de aprovechamiento de
aquellos que son inevitables, soluciones mucho más aconsejables desde el punto de
vista técnico, ecológico y económico que su vertido o destrucción.

Entre los residuos incorporados en materiales de construcción se encuentran las escorias

de aluminio. La industria metalúrgica produce durante sus procesos de fusión diferentes
tipos de escorias. Su reciclado es una de las líneas de interés para estas industrias.

En el caso de las escorias de aluminio, su tratamiento inicial consiste en una

recuperación de aluminio mediante métodos mecánicos seguido de un tratamiento
inicial consiste en una recuperación del aluminio mediante métodos mecánicos seguido
de un tratamiento químico, o plasma. Este método conduce a que la escoria final apenas
contenga aluminio y sea rica en sales solubles lo que limita su almacenamiento en
escombreras. La escoria es una mezcla de aluminio metal y productos no metálicos
como óxidos, nitruros y carburos de carbono, sales y otros óxidos metálicos.

Para ello se caracterizan las materias primas, se analizan diferentes tratamientos de la

escoria de aluminio, así como su composición química y comportamiento durante la
sintetización en aire y se optimizará el proceso de fabricación. La chatarra de aluminio a
utilizar determinará sus propiedades físicas, mecánicas, térmicas y tecnológicas.

La energía requerida para la producción de metales a partir de la chatarra es

considerablemente menor a la que se necesita para obtener los metales a partir de las
fuentes originales. La razón principal se basa en que la fusión del meta requiere menos
energía que la reducción de los óxidos o sulfuros presentes en las materias primas.

En el presente experimento se va a reciclar el aluminio presente de los envases de

bebidas a través de un proceso químico para transformar el aluminio de desecho en un
S 04
compuesto conocido como alumbre de fórmula KAl(¿¿ 2).12 H 2 O
¿
Este compuesto se utiliza en el proceso de teñido de telas, en la fabricación de
conservantes de alimentos y como coagulante en la purificación de aguas en plantas de
tratamiento de aguas residuales.
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2. Objetivos Generales

 Realizar la obtención del alumbre a partir de aluminio.

2.1 Objetivos Específicos

 Determinar el rendimiento de la producción del alumbre


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3. Fundamento Teórico
Actualmente, el aluminio se produce a través de dos rutas diferentes: la producción de
aluminio primario a partir del mineral de bauxita y aluminio reciclado (producción
secundaria) a partir de chatarra de procesos y productos de aluminio usados. El aluminio
es el tercer elemento más común encontrado en la corteza terrestre.

Los compuestos de aluminio forman alrededor del 8% de la corteza de la tierra se

encuentra presentes en la mayoría de rocas. En la naturaleza no se encuentra en estado
puro debido a su alta reactividad química, sino combinado con el oxígeno y otros
elementos formando óxidos e hidróxidos, así como formando parte de silicatos
(feldespatos, plagiociclasas y micas) y como parte componente de las arcillas.

Ilustración 1:: Características del Aluminio

Es muy ligero e inoxidable al aire, pues forma una película muy fina de óxido de
aluminio Al 2 O 3 que lo protege. Esto hace que sea inerte los ácidos, pero no a álcalis.

Es buen conductor de la electricidad, solo superado por el cobre y del calor. Se suele
emplear en conducciones eléctricos (cables de alta tensión) por debajo de su peso. Es
muy maleable y dúctil, pero tiene escasa resistencia mecánica.

El aluminio puro tiene unas propiedades mecánicas reducidas pero sus aleaciones
consiguen puntos muy elevados hasta los 690 MPa.

Tipo Aleación Características/ aplicaciones

Se usa para bases de sartenes,
Aluminio + Bronce llantas de carro, etc

Aleación Se emplea mayoritariamente en

Aluminio + Magnesio aeronáutica y automoción
Aluminio + Cobre + Silicio Piezas de moldeo por inyección
Aluminio + Níquel + Cobalto Fabricación de potentes imanes
Mezclado con pintura protege de la
Aluminio puro (en polvo) oxidación
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Ilustración 2: Aplicaciones a las aleaciones de Aluminio

Ilustración 3: Producción y consummo de materiales metálicos.

 Reacciones de síntesis del proceso de obtención de alumbre metálico

Las reacciones involucradas en la producción de alumbre a partir de aluminio metálico
se presentan a continuación:
2 Al +2 KOH + 6 H 2 O+−→2 KAl ( OH ) 4+ 3 H 2
Después de disolver el aluminio es necesario neutralizar el exceso de KOH con ácido
sulfúrico.
2 KOH + H 2 S O4 −→ K 2 S O 4
Además, el ácido sulfúrico convierte al ion Al (OH) 4- en Al (OH)3 que es insoluble en
agua, por lo que precipita:

2 KAl ( OH ) + H 2 S O4 −→ K 2 S O4 +2 H 2 O
Al añadir más ácido sulfúrico al Al (OH)3 forma Al (SO4)3 que es un compuesto iónico
que es soluble en agua.
SO 4
¿
¿
2 Al ( OH )3 +3 H 2 S O4 −→ Al2 ¿
Cuando la solución acidificada se enfría el KAl ( SO 4 ) .12 H 2 O , cristaliza:
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SO 4
¿
¿
Al 2 ¿
La reacción global de todo el proceso es:
2 Al +2 KOH + 22 H 2 S O 4−→ 2 KAl ( SO 4 ) .12 H 2 O+ H 2

Existen dos procesos de obtención de aluminio:

1. Metalurgia Primaria: Entendida como la producción de aluminio a partir de
minerales o concentrados de minerales. A partir del cual, se obtiene aluminio
primario, es un aluminio metálico que se obtiene por reducción electrolítica de la
alúmina pura.
Las fases de la metalurgia primaria son las siguientes:
1era Fase Refino de la bauxita. - Comprende operaciones como:
acondicionamiento, lixiviación, precipitación y calcinación.

2da Fase Electrólisis. Fundición de la alúmina. - Se obtiene el aluminio

metálico fundido.

3era Fase Afino. - El aluminio obtenido de la fundición en las celdas reductoras

es moldeado y procesado en hornos de concentración para la obtención de
aluminio de alta calidad. Una vez obtenido el aluminio metálico se procede a la
eliminación de las impurezas metálicas y no metálicas. Las impurezas más
importantes a eliminar son el hidrógeno y los óxidos. Los procesos de
eliminación se basan en la disminución de la presión, removido de baño y
escorificación.
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Ilustración 4: Esquema general de la producción de aluminio primario

2. Metalurgia Secundaria: Consistente en la producción de aluminio a partir de

las materias primas secundarias como chatarras o residuos de otros procesos
metalúrgicos, cuenta con la completa seguridad de que el proceso no
compromete ninguna de sus propiedades únicas o calidad. El ciclo de vida del
aluminio proporciona importantes beneficios a través del reciclaje, como el
ahorro 95% de la energía que se utiliza para hacer un nuevo metal de aluminio.
Una de las principales diferencias entre los procesos (primario y secundario)
procede en el tipo de horno empleado (rotativo y otros) respectivamente.
Además, del empleo o no de sales fundentes para la fusión de las chatarras. Las
fases de la metalurgia secundarias, son las siguientes:

1era Fase: Recogida de chatarra. - Comprende en recopilar chatarra nueva

(material sobrante) y desecho viejo (material no utilizado)

2da Fase Clasificación de chatarra . La chatarra se agrupa todo el aluminio recubierto

3era Fase Triturado. El aluminio se tritura y se compacta en lingotes.

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4ta Fase Refundición: Fundición de la chatarra en un horno ¨Reverbero¨ donde
se calienta a altas temperaturas y se funde.

Ilustración 5: Esquema general de la producción de aluminio secundario

4. Materiales y reactivos
4.1 Materiales
Cubetas de hielo

Lija para metal

Tijeras
Vasos de precipitados de 250
mL 600 mL
Plancha eléctrica
Probeta de 25 mL
Equipo de filtración

Envase de aluminio
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4.2 Reactivos
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5. Procedimiento Experimental
PRODUCCIÓN DE ALUMBRE A PARTIR
DE DESECHOS DE ALUMINIO
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1.- Preparación del aluminio

Lijar y cortar una lata de aluminio en
pedazos muy pequeños. Pesar la lámina
de aluminio. Se requiere
aproximadamente 1g Colocar los
pedazos de aluminio en un vaso de 250
2.-Reacción con KOH
mL.
Agregar 25 mL de solución de KOH 2.8 M en
el vaso que contiene la muestra. Luego colocar
el vaso de precipitados en una plancha de
calentamiento y calentar lentamente sin llegar a
la ebullición. Retirar el vaso de la plancha
cuando se observe que ya no desprenda gas ni
que exista pedazos de aluminio en el fondo del
vaso.
3.- Filtración al vacío
Dejar enfriar y filtrar la solución al
vacío. Utilizar una piseta con agua
destilada para enjuagar el vaso sin
adicionar agua en exceso. Transferir la
solución del matraz Kitasato a un vaso
de precipitados de 250 mL.

4.-Reacción con H2SO4 5.-Secado

Colocar 10 gotas de indicador rojo de Enfriar la solución obtenida en un baño
metilo en la solución y adicionar con de hielo de 20 a 30 minutos agitando
mucho cuidado H2SO4 a la solución ocasionalmente. Filtrar la solución que
filtrada, recordar que el ácido debe estar contiene los cristales de alumbre y luego
en exceso y se formará un precipitado llevar a la estufa para secado.
blanco. Calentar la solución con el
precipitado y agitar constantemente.
Recordar que debe virar a rojo sino
seguir adicionando ácido.
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6. Análisis de resultados

Masa de aluminio(g) Masa del alumbre(g)

1 7.02

2 Al +2 KOH + 6 H 2 O+−→2 KAl ( OH ) 4+ 3 H 2

2 KOH + H 2 S O4 −→ K 2 S O 4

2 KAl ( OH ) + H 2 S O4 −→ K 2 S O4 +2 H 2 O

SO 4
¿
¿
2 Al ( OH )3 +3 H 2 S O 4 −→ Al2 ¿

SO 4
¿
¿
Al 2 ¿

Reacción global:
2 Al +2 KOH + 22 H 2 S O 4 +22 H 2 O−→ 2 KAl ( SO 4 ) 2 .12 H 2 O+ H 2

2 (26.98 g / mol ) 2 ( 474.1 g / mol )

1g X

X =masa de aluminio∗M alumbre / M aluminio

2(474.1 g /mol)
X =1 g
2(26.98 g /mol)

X =17.57 g Masa teórica

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Por lo que se tiene la masa teórica y la masa real, con ello podemos hallar el
rendimiento:

Masa real
Rendimiento= ∗100
Masa teórica

7.02 g
Rendimiento= ∗100
17.57 g

Rendimiento=39.95

 El rendimiento nos resulto un valor de 39.95% el cual es bajo y es por ello que
se debió controlar muy bien los parámetros tanto como la temperatura, la
agitación, lavar con un solvente apropiado en el filtrado al vacío y los tiempos
en el cual se daba cada proceso.
 Además, también podemos decir que el simple hecho de no haber cortado muy
finamente el aluminio provocó que este mismo no se pudiera disolver
completamente con el hidróxido de potasio es por ello que el tiempo aquí a
influido mucho y la adición de reactivos también.
 Es necesario adicionar un exceso de acido sulfúrico para poder neutralizar el
hidróxido de potasio presente en la muestra y así poder evitar posibles
reacciones secundarias.

7. Conclusiones

 Se realizó la obtención de alumbre a partir del aluminio obteniendo así una masa
de alumbre de 7.02 g con ayuda de una masa de aluminio de 1 g.

 Se determinó el rendimiento en la producción cuyo valor dado es de 39.95% este

valor a su vez nos indica que lo producido fue menor al valor requerido, en todo
proceso de obtención de algún producto es necesario controlar los parámetros
antes, durante y después de la operación para así poder maximizar la formación
del producto que se desea.
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8. Recomendaciones

 Al adicionar el H2SO4 se debe agitar vigorosamente para que exista mayor

cantidad de choques eficaces y así sea más eficiente la reacción.
 En el baño de hielo es necesario agitar lentamente y por un largo periodo para
lograr una mejor formación de cristales de alumbre y asi aumentar el
rendimiento.
 Se recomienda cortar los pedazos de aluminio lo mas pequeño posible para que
exista una mayor superficie de contacto con el KOH, además que se acelerara el
proceso de reacción.

9. Cuestionario

a) Determine el rendimiento del proceso de obtención del alumbre

El rendimiento que se obtuvo en el proceso fue de 39.95% cálculo ya hallado en los

resultados del informe.

b) ¿Cuáles son los factores que han podido influir en el rendimiento de la obtención
del alumbre?

A la hora de adicionarle el ácido sulfúrico se deberá agitar vigorosamente, también el

simple hecho de agitar lentamente en el baño de hielo sin hacer pausas en ello y también
el recorte de los pedazos de aluminio para poder provocar que todo el hidróxido de
potasio ataque muy eficientemente.

c) Realice los cálculos estequiométricos para la producción de 200 Kg de alumbre

474.1 g/mol
2¿
2( 26.98 g /mol)
X =200 kg ¿

X =11.38 kg Aluminio
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10. Referencia Bibliográfica

 Incorporación de escorias de aluminio en la fabricación de productos de arcilla

cocida http://oa.upm.es/39791/1/RAQUEL_MARTIN_CRESPO.pdf
 Metalurgia de aluminio. Directiva relativa a la prevención y control integrados a
la contaminación http://www.prtr-es.es/Data/images/Gu%C3%ADa%20Tecnol
%C3%B3gica%20Metalurgia%20del%20Aluminio-4CFD1924B67CB2AE.pdf
 Materiales metálicos y reciclaje. George Power Porto
http://fresno.ulima.edu.pe/sf
%5Csf_bdfde.nsf/imagenes/9A5B9CD541FA1720052573540070AE16/$file/13-
25-power.pdf