PROCEDIMIENTO

LIXIVIACIÓN NEUTRA (LIX. FRÍA)

Pulverizar mineral
Depositar el
Preparar ácido
mineral en
sulfúrico 150g/L
solución acida.

Lixiviar por
10min

Lixiviar
Adicionar de H2O2

Filtrar a presión

La lixiviación de la calcina se realiza a 60°C con el electrolito agotado

Disolución de óxidos

MO+ H 2 SO4 → MSO4 + H 2 O

M =Zn , Fe , Cd ,∋¿
Neutralización que genera calor hasta obtener un ph de 5-5,2

Aproximadamente el 20% de zinc en forma de ferritas no se lixivia.

Solución rica
frÍa
 LIXIVIACIÓN EN CALIENTE

Lixiviar en caliente Medir la temperatura Filtrar a presión Solución rica en

caliente

El residuo de la lixiviación neutra contiene alrededor el 27% de Zn. Las ferrositas de zinc no lixiviadas en la
etapa anterior son disueltas y el Fe también se lixivia.

PURIFICACIÓN

Las soluciones ricas en zinc necesitan siempre ser purificada previa a la electrolisis. Esta solución contendrá
principalmente cobre y cadmio y pequeñas cantidades de arsénico, antimonio, germanio, cobalto, níquel,
teluro. La remoción de cobre y cadmio se realiza mediante la adición de polvo de zinc.
5. CUESTIONARIO

5.1 ¿Qué indica el color verdoso de la primera solución lixiviada?

Es por la presencia de iones sulfato de hierro y otros iones disueltos.

5.2 ¿Cómo se realiza la purificación de las soluciones lixiviadas de zinc?

La solución impregnada de la lixiviación neutra tiene que ser purificada antes de la electrolisis. Las
impurezas son removidas cargando polvo de zinc a la solución. Las impurezas son precipitadas de
acuerdo a la reacción de cementación.

5.3 ¿Porque las soluciones lixiviadas y enriquecidas de zinc no son concentradas al igual que las
soluciones lixiviadas de cobre?

Porque los interferentes son distintos, para el caso del zinc en la segunda lixiviación posee un
exceso de iones Fe2+ ¿¿.

5.4¿Por qué los concentrados de zinc deben tostarse antes de ser lixiviadas?

Para lograr producir la máxima cantidad posible de óxido de zinc libre y minimizar la producción de
ferrita siendo este último la operación mas importante.

5.5 Explicar la etapa de producción de H2SO4 en una refinería de zinc.

A partir de los gases emitidos en tostación, ricos en dióxido de azufre (SO 2) se produce H2SO4, por
un proceso de separación de finos en ciclones y electro – filtros tipo cothell. Los gases de SO 2 son
filtrados y enfriados, estos son contactados con un catalizador V 2O5 y pasados a SO3. Seguidamente
los gases SO3 son también contactados con agua formándose el H 2SO4

5.6¿De qué manera influye la acidez en la lixiviación de la calcina de zinc?

La acidez influye mucho en la lixiviación y sobre todo en caliente, porque gracias a ella se podrá
disolver a las ferritas de zinc provenientes de la lixiviación neutra por lo tanto en esta etapa se
obtendrá una mayor recuperación.

5.7¿Qué condiciones favorecen la disolución de ferritas de zinc?

 Lixiviación en caliente
 Una fuerza ácida mayor a la de la fuerza lixiviante neutra
 Ph de 4 a 5
 Agitación
 Temperatura.
5.8 Definir

a) Ferritas de zinc

Se forma durante la etapa de tostación de oxidación pirometalúrgico. La ferrita de zinc es insoluble

en soluciones ácidas diluidas neutras, peri se disuelve en soluciones ácidas calientes fuertes.

b) Solución spent

Es una solución acuosa de baja concentración de cobre o electrolito agotado, que sirve para
recuperar El cobre transferido y un electrolito rico (strong) que alimenta a la etapa de
electroobtención (al orgánico que es recuperado en la etapa de strippig donde ese obtiene el
orgánico descargado EW)

c) Marmatita

La marmatita es una variedad de la esfalerita. La blenda o esfalerita esta compuesta por sulfuro de
zinc. Por su aspecto se confunde con la galena. Es la principal mena de zinc. El sulfuro de zinc es
incoloro, pero la blenda contiene siempre sulfuro ferroso, que la oscurece. Si su contenido en
hierro es alto se le llama marmatita, pero si ese contenido es bajo se le llama blenda acaramelada.

5.9 En que consiste el “PROCESO JAROSITA” y en que consiste el proceso Goethita. Escribir las
reacciones respectivas.

En proceso de Goethita, existe un precipitado de ion férrico como goethita (FeO(OH)) o

(Fe2O3.H2O),este ion es procedente de la ferrita con zinc, donde primero se reduce el
sulfuro de zinc y después se vuelve a oxidar usando aire u oxígeno. Asimismo, el Fe 3+ se
reduce a ion ferroso cuando se agregar el concentrado de ZnS, que actúa como reductor.
Después, se inocula aire en la solución calienta 95°C a pH = 2-2.5, para oxidar y precipitar 
el óxido-hidróxido férrico, FeO(OH) conocido como goethita. A continuación, se muestra el
proceso por medio de reacciones:
Fe2 (SO4)3 + ZnS → 2FeSO4 + ZnSO4 + S
2FeSO4 + ½ O2 + 3H2O → 2FeO(OH)+ 2H2SO4
En el proceso Jarosita, el hierro férrico en la solución de lixiviación es precipitado como
jarosita de amonio fácilmente filtrable y sedimentable en una serie de tres reacciones. La
fuente del ion amonio es usualmente el hidróxido de amonio. Con este método se puede
permitir la lixiviación de más hierro, a la vez que se recupera el zinc de las ferritas
aumentando, así, la recuperación de zinc del mineral.
La reacción de la jarosita es:
3Fe2(SO4)3 + 5ZnO + 2NH4OH +5H2O → 5ZnSO4  + 2NH4[Fe3(SO4)2(OH)6]
5.10 Con los datos de envase de zinc y fierro que se adjunta efectuar el balance metalúrgico,
calculando el % de extracción en solución rica N°1 y N°2.

5.11 Calcular el consumo de H2SO4 de su prueba, en Kg/TM.

5.12 Elaborar el Flow sheet del proceso si el mineral tuviese solamente esfalerita y no marmatita
como mena de zinc.