INGENIERIA DEL TRABAJO Y LA SIMPLIFICACION DEL METODO: es la técnica que tienen por objeto

aumentar la productividad del trabajo mediante la eliminación de todos los desperdicios de materiales, de tiempo y
esfuerzo, además procura hacer mas fácil y lucrativa una tarea y aumentar la calidad de los productos

ORIGENES DE LA EMPRESA INDUSTRIAL: los mercaderes decidieron contratar artesanos a los que les
entregaban las materias primas y les pagaban por piezas producidas

AREAS DE ACTIVIDAD DE LA INGENIERIA DE METODOS: las dos áreas básicas de desarrollo de la ingeniería
de métodos son: SIMPLIFICACION DEL TRABAJO Y MEDIDA DEL TRABAJO

SIMPLIFICACION DEL TRABAJO: tiene por objeto aplicar procedimientos sistematico de control de todas las operaciones
directas de un trabajo dado. Que permite que el trabajo se realice mas fácilmente. En esta fase se incluyen como parte
importante del diseño la creación o la selección de los mejores------METODOS---PROCESOS---HERRAMIENTAS---EQUIPOS-
--HABILIDADES

MEDIDA DE TRABAJO: comprenden lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es decir en ella se investiga en
que condiciones, bajo que métodos y en que tiempo se ejecuta un trabajo determinado con el objeto de----balancear las
cargas de trabajo-----establecer costos estándares--- implantar sistemas incentivos----programar la producción.

IMPORTANCIA DE LA PRODUCTIVIDAD
Es importante considerar, desde el punto de vista económico y practico, ciertos cambios que continuamente se llevan a
cabo en los ambientes industriales y de negocios, dischos cambios incluyen la globalización de del mercado y de la
manufactura, el crecimiento del sector servicios
ALCANCE DE LOS METODOS ESTANDARES: LA ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los
mejores métodos de fabricación, procesos, herramientas y equipo y habilidades para manufacturar un producto con base
a las especificaciones desarrolladas en el área de la ingeniería.

- En gran medida, el costo esta determinado por los métodos de manufactura

- Los estándares de tiempo son base de los costos estándar
- Tiempo común denominador para comparar la produtividad del equipo y suministros
- Los estándares mantienen calidad

INGENIERIA DE METODOS: técnica para aumentar la productividad, por unidad de tiempo o reducir el costo de
oportunidad de producción, mejora la productividad. Las áreas tradicionales en la administración industrial,
adminstracion de negocios, psicológicas son.------MEDICION DE TRABAJO----METODOS DE DISEÑO Y TRABAJO---
INGENIERIA DE LA PRODUCCION---ANALISIS Y CONTROL DE LA MANUFACTURA---DISEÑO Y PLANIFICACION DE PLANTAS
INDUSTRIALES---ADMINISTRACION DE SALARIOS—ERGONOMIA Y SEGURIDAD.. PRODUCCION Y CONTROL DE
INVENTARIOS.ADMINISTRACION DE SALARIOS---CONTROL DE CALIDAD

ALCANCE DE LOS METODOS ESTANDARES: la ingeniería de métodos incluye el diseño, la creación y la selección de los
mejores métodos de fabriacion, procesos, equipos, herramientas y habilidades para manufacturar un producto con base
en las especialidades desarrolladas por el área de ingeniería.

TIEMPO TOTAL DE OPERACIÓN EN CONDICIONES EXISTENTES.

1) Contenido del trabajo adicional por defectos en el diseño del producto

2) Contenido de trabajo adicional debido a un diseño de trabajo
3) Tiempo adicional debido a problemas de administración
4) Tiempo adicional debido a problemas del trabajador

Los ingenierios de métodos utilizan un procedimiento sistematico para desarrollar un centro de trabajo, fabricar un
producto y ofrecer un servicio.PRINCIPALES ETAPAS DE PROGRAMAS DE INGENIERIA DE METODOS

1) SELECION DEL PROYECTO: nuevas plantas, nuevos productos, productos de alto costo baja ganancia
2) OBTENCION Y REPRESENTACION DE DATOS: obtension necesi de producción, datos de ingenieria
 3) ANALISIS DE DATOS nuevos métodos de análisis operativo
4) DESARROLLO DEL METODO IDEAL grafica de procesos del trabajador, utilice porque , donde, que, quien
5) PRESENTE E INSTALE EL METODO herramientas para toma de desiciones, técnicas matematics, etapas elimi
6) DESARROLLO DEL ANALISIS DE TRABAJO análisis del trabajao, descripción del trabajo, acomodo de trabajado
7) ESTABLCE ESTANDARES DE TIEMPO estudio cronometrado de tiempo, muestreo de trabajo, datos standares
8) SEGUIMIENTO verificación de ahorros, instalación correcta, mantener todos a

ETAPAS QUE FORMAN PARTE DEL ESTUDIIO DE UN PROYECTO:

1) Seleccione el proyecto: nuevos productos existentes que tiene alto costo de manufactura y baja ganancia
2) Obtenga y presente los datos: integre los hechos relevantes relacionados con el producto
3) Analice los datos: utilice principios de métodos de análisis de operaciones
4) Desarrolle el método ideal: seleccione el mejor procedimiento para cada operación
5) Presente e implemente el método: explique el método puesto a detalle a las personas de operación y manteni.
6) Desarrolle un análisis de trabajo. Lleve a cabo un análisis del trabajo de métodos instalados.
7) Establezca estándares de tiempo. Establezca un estándar justo y equitativo para el método instalado
8) Dele seguimiento al método. A intervalos regulares, audite el método instalado con el fin de determinar si esta a
su alcance.

DISEÑO DEL TRABAJO: deben utilizarse con el fin de adptar la tarea y la estación de trabajo ergonómicamente al
operador humano,

ESTANDARES. Son el resultado final del estudio de tiempos de la medición del trabajo, establece estándares de tiempo
determinado para realizar una tarea. Los estándares que resulten se utilizan para implantar esquemas de pago de salarios.

OBJETIVOS DE LOS METODOS ESTANDARES Y DISEÑO DE TRABAJO. LOS objetivos primordiales de los métodos,
estándares del diseño del trabajo son------incrementar la productividad---reducir costos unitarios--- los corolarios que se
desprenden de los objetivos principales son

1) Minimizar el tiempo requerido para llevar a cabo la tarea

2) Mejorar demanera continua la calidad
3) Conservar recursos
4) Considerar costos y la disponibilidad de energía eléctrica
5) Producir interés creciente
6) Maximizar la seguridad

INGENIERIA DEL TRABAJO O SIMPLIFICACION DEL METODO:

Es la técnica que tiene por objetivo aumentar la productividad del trabajo mediante la eliminación de todos los
desperdicios de material .tiempo y esfuerzo además de procurar hacer mas fácil y lucrativa la tare. Se establece que el
objetivo del diseño del trabajo es aumenta la productividad con los mimos o menores recursos

ORIGENES DE LA EMPRESA INDUSTRIAL: como los mercados estaban a merced de los precios y de la producción que les
imponían los artesanos decidieron contratar artesanos a los que entregaban las materias primas y pagaban por piezas
producidas asi crearon las primeras industrias.

EVOLUCION DE LA EMPRESA INDUSTRIAL: 1750 GRAcias a la invención de la mquina de vapor por James wat se inicio con
la nueva era en la producción industrial.

EMPRESA: durante muchos años se han considerado a la empresa como una creación exclusiva del capitalismo,
actualmente se considera como empresa como instrumento para obtener beneficios. Al humano se le considera como
quien dispone de los medios humanos, materiales y financieros, para usarlos de la mejor manera para alcanzar
determinados objetivos. A saber ECONOMICOS: obtener beneficio. TECNICOS: fabricar artículos de una calidad
determinada, investigar nuevos producs HUMANOS Y SOCIALES. Retribuir convenientemente promover y forma
personal.
CLASES DE EMPRESA:

1) Constitución juridida
2) Estrucutura. Política económico
3) Magnitud
4) Producción

SEGÚN SU CONTITUCION JURIDA: EMPRESA INDIVIDUAL. Un solo propietario EMPRESA COLECTIVA varios propietarios,
socios, sociedad regular colectiva,,, sociedad comanditaria… EMPRESA ANONIMA responsabilidad limitada aporta
acciones de accionistas. SOCIEDADES LIMITADAS: no hay acciones sino aportaciones a las que se limita la
responsabilidad.

SEGÚN SU ESTRUCTURA POLITCA ECONOMICA. EMPRESAD DE INTERES PUBLICA, con fines de servir para el interés
general…---EMPRESAS ESTATALES el estado es el empresario-----EMPRESAD PRIVADAS sus propiedad particular….—
EMPRESAD MIXTAS, propiedades del estado y particulares.

SEGÚN SU MAGNITUD.. ---EMPRESAS ARTESANALES de 1ª 5 trabajadores. PEQUEÑAS de 6 a 50 traba. MEDIANAS DE

51 a 500 trabajadores GRANDES mas de 500 trabajadores.

SEGÚN SU PRODUCCION. EMPRESAS ESTRACTIVAS. Mineras, pesqueras, agricoas. BASICAS acero, acido materias
primas para industrias. TRASNFORMADORAS. Productos de bienes de equipo—productos de bienes de consumo,
calzado, libros. EMPRESAS DE PRODUCTOS DE SERVICIO. Comerciales de trasporte etc.

CARACTERISTICAS GENERALES DE LA EMPRESAS SEGÚN SU TAMAÑO micro empresa, pequeña y mediana empresa,
grandes empresas.

1) Microempresas, organización de tipo familiar---esta diririgad por organización propia----empirica---produccion

no es automatizada.. los trabajadoras son familia – pago de impuestos causas menores
2) PEQUEÑAS Y MEDIANAS EMPRESAS los propios dueños dirigen la empresa….administracion empírica….capital
requerido es aportado por una o dos personas----utiliza mas maquinaria y equipo que la micro---mercado mas
ampli
3) GRANDES EMPRESAS- capital e aportado por diferentes socios-----formas parte de grandes consorcios----dominan
con amplitud el mercado, ---grandes recursos de capital. Personal siempre mas de 500

AREAS DE ACTIVIDAD DE LA INGENIERIA DE METODOS. Las áreas básicas de desarrollo de ingeniería de

métodos son.

1) SIMPLIFICACION DEL TRABAJO: aplicarf conocimientos sistemáticos de control de todas las operaciones directas
e indirectas. Esta fase incluye diseño, selección de mejores,…--METODOS---PROCESOS---HERRAMIENTAS----
EQUIPO—HABILIDADES
2) MEDIDAS DE TRABAJO. Comprende lo que puede llamarse el levantamiento del trabajo, es decir, en ella se
investiga en que condiciones , bajo que métodos y en que tiempo se ejecuta con el objetivo de.-----balancear las
cargas de trabajo----establecer costos estándares----implantar sistemas de incentivos----programar la productos.

PRODUCTIVIDAD: es el grado de rendimiento con que se emplean los recursos disponibles para lacanzar objetivos
predeterminados. LA necesidad de aumentar los índices de productividad. Existen tres formas

1) Aumentar el producto y mantener el mismo insumo

2) Reducir el insumo y mantener el mismo producto
3) Aumentar el producto y reducir el insumo simultaneamenten y puede ser medido como produccin/ insumos y
resultados logrados/ recursos empleados
FACTORES QUE RESTRINGEN LA PRODUCTIVIDAD no ocurre por si solo, sino que son directivos dedicados
y componentes lo que lo provocan y logran fijación de metas. Presentamos factores restrictivos mas comunes

1) Incapacidad de los dirigentes para fijar el ambiente y crea el clima apropiado

2) Problema de los reglamentos gubernamentales. Reglamentos gubernamentales negativos
3) El tamaño y la obsolencia de la organización tienen efecto negativo sobre la productividad
4) Incapacidad de medir y evaluar la productividad fuerza de trabajo, inconformidad en empleados
5) Recursos físicos: los métodos de trabajo y los factores tecnológicos actúan en forma individual combinada

CRITERIOS PARA ANALIZAR LA PRODUCTIVIDAD. Los factores conocidos como las M mágicas.
HOMBRES, DINERO,MATERIALES,METODOS, MERCADOS—MARKET, MAQUINARIA -MACHINES. MEDIO AMBIENTE,
MANTENIMIENTO DE SISTEMAS, MISCELANEOS, MAGNAMENT, MANUFACTURA

PRODUCTIVIDAD Y NIVEL DE VIDA. Es evidente cuanto mas alta sea la productividad es decir, mayor la producción a igual
de elementos. Estos beneficios deben repartirse entre dos elementos productores y los consumidores

a) Una parte ira a los obreros, pues ganara mas a medida que aumente su productividad
b) Otra ira a empresarios que deben ganar conforme mas inviertan y promuevan productividad
c) Deben beneficiarse al consumidor

UN AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD GENERARA LOS SIGUIENTES BENEFICIOS

1) Los obreros, al ganar mas y disponer de mas dinero podrá gastar mas y ahorrar para invertir
2) Las empresas al obtener beneficios además de lograr mayores utilidades podrán dedicar una parte de ellos a los
estimadores
3) Los consumidores , debido a la reducción de precios podrán comprar mayor numero de productos

TEMORES AL PROMOVER EL AUMENTO DE PRODUCTIVIDAD: tanto el gobierno como los directivos, trabajadores y la
sociedad son responsables de la promoción de la productividad. Ya que generalmente surgen los siguientes temores

1) A lo desconocido---a la reducción de empleos----al desempleo---cargas de trabajo—mala distribución de ganancias

2) DEL GOBIERNO propagar el concepto de productividad y financiar institucions---procurar el desarrollo
económico---sostener y aumentar el empleo---regular precios---crear condiciones adecuadas
3) DE LA DIRECCION EMPRESARIAL- reconocer y asumir el concepto de productividad—favorecer adelantos
técnicos---desarrollar buenas relaciones obrero-patronales----conseguir que los trabajadores apoyen campañas
de publicidad----
4) DE LOS TRABAJADORES: reconocer y aceptar las políticas elaboradas por la dirección empresarial----reconocer y
adoptar los beneficios ---hacer un buen trabajo a cambio de salario justo
5) DE LA SOCIEDAD O COMUNIDAD. ----regula el nivel de población----insistir en la calidad de precios justos----
fomentar la educación

PRODUCTIVIDAD DE LAS INSTALACIONES, DE LA MAQUINARIA, EL EQUIPO Y DE LA MANO DE OBRA. La relación

aritmética entre la cantidad producida y la cuantia de los recurso empleados en la producción. La producción de mercado
o de servicios en cierto numero horas hombre u horas maquina. -----una hora-hombre= trabajo de hombre en una hora-
--------una hora-maquina =funcionamiento de una maquina durante una hora

COMO MEDIR LA PRODUCTIVIDAD: se puede medir con base a factores productivos antes mencionados.

EFICACIA Y EFICIENCIA: la eficacia implica la obtension de los resultados deseados y pueden ser reflejo de
cantidades, calidad percibida o ambos. EFICIENCIA se logra cuando se obtiene un resultado deseado con el minimo de
insumos es decir se genera cantidad y calidad y se incrementa la productividad.
EFICIENCIA forma en que se usan los recursos de la empresa, humanos materia prima, tecnológicos INDICADORES:
tiempos muetos,..desperdicio….porcentaje de utilización……

EFICACIA: grado de cumplimiento de los objetivos, metas estándares INDICADORES: grado de cumplimiento de
programas de producción de ventas….demoras en los tiempos de entrega.
Eficiencia es la capacidad disponible de horas-hombre y horas-maquina para lograr la productividad y se obtiene según
los turnos que trabajaron en el tiempo correspondiente
TIEMPOS MUERTOS, CAUSAS falta de materias—de personal—de energía---manufactura---mantenimiento—
produccion---calidad—falta de tarjetas-

TECNICAS DE REGISTRO Y ANALISIS------diagrama de proceso de operaciones---diagrama de flujo de procesp---diagrama

de recorrido----diagrama de hombre maquina----diagrama bimanual

ESTUDIO DE METODOS: el estudio de métodos es el registro y examen critico sistematico de los modos existentes y
proyectados de llevar a cabo el trabajo como medio de idear y aplicar formas mas sencillas y eficaces, asi como de reducir
los costos

OBJETIVO DEL ESTUDIO DE METODOS:

Mejorar los procesos y procedimientos, ---mejorar la disposición de la fabrica, taller y lugar de trabajo, asi como los
mmodelos de maquinas e instalaciones---economizar el esfuerzo humano y reducir la fatiga innecesaria.----mejorar la
utilización de materiales y maquinas y mano de obra-----crear mejores condiciones ambientales de trabajo.

DIAGRAMAS DE PROCESO: los diagramas de proceso son una familia de representaciones graficas relativas a un proceso
industrial o administrativo, empleados para visualizar y analizar de manera sistematica dicho proceso o ciclo de trabajo,.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO: el diagrama de operaciones de proceso muestra en orden cronológico todas
las operaciones o inspecciones realizadas durante un proceso. Asi como todas las aportaciones de materia prima y
subensambles hechos al produc princi`pal.----tambien se le conoce por cursograma sinóptico.

DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO. Se emplea cuando se estudia: ---- el propósito de la operación----el diseño
de la pare o pieza----las tolerancias o especificaciones---los materiales---el proceso de fabricación---la preparación y las
herramientas.---las condiciones de trabajo---la distribución de instalaciones-

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO. Muestra la secuencia de todas las operaciones, los transportes, las inspecciones, las
demoras y los almacenamientos. También se le llama cursograma analítico.

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO: se emplea cuando se estudia, -----el manejo de materiales---la distribución del equipo
en la planta----la maquinaria y equipo necesarios---los tiempo de demora o retrasos---los tiempos de almacena-miento---
las tolerancias o especificaciones

DIAGRAMA BIMANUAL: ESTE Diagrama se emplea en operaciones altamente repetitivas y de gran volumen, en caso
contrario, su realización resulta muy costosa. En la elaboración de estos diagramas se emplean los therblings

THERBLIG se conoce a cada uno de los movimientos elementales o fundamentales que realiza un operario al
efectuar su trabajo. Frank y lillian gilbreth establecieron 17 divisiones básicas y les dieron un nombre, un símbolo y un
color.

DIAGRAMA DE RECORRIDO DE ACTIVIDADES: el diagrama de recorrido de actividades complementa el diagrama de

flujo de proceso pues permite visualizar los transportes en el plano de las instalaciones de manera de poder eliminarlos o
reducirlos en cantidad y distancia.

DIAGRAMA HOMBRE MAQUINA: relaciona las operaciones del hombre con el funcionanmiento de las maquinas que
trabajan intermitentemente. Este diagrama indica la relación exacta en tiempo entre ciclo de trabajo del operador y el
ciclo de trabajo del operador y el ciclo de trabajo de las maquinas.
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA: el diagrama hombre-,maquina es de gran utilidad para eliminar tiempos muertos del
trabajador y de las maquinas.

DIAGRAMA DE BARRAS O DE GANTT: LA asignación de maquinas a un operador en aquellos casos en los cuales las
maquinas tienen ciclos de trabajo automáticos o semiautomáticos y solamente requieren de atención esporádicamente.
Para calcular el numero de maquinas que puede atender un operario n=(L+m)/L donde N-numero de maquinas asignadas
al operador L- tiempo estándar total de atención a la maquina, M tiempo de operación de la maquina.

DIAGRAMA BIMANUAL: también se le conoce por diagrama de mano izquierda o mano derecha y es un instrumento que
presenta todos los movimientos y pausas realizadas por las manos. La finalidad de este diagrama es la de eliinar o reducir
movimientos inefectivos de manera a lograr una utilización equilibrada de ambas manos