INGENIERIA DE METODOS

FUNDAMENTOS DE LA INGENIERIA DE METODOS

La ingeniera se refiere principalmente a la aplicacin de mtodos analticos, de los principios de la fsica y sociales y del proceso creativo, al problema de convertir nuestra materia prima y otros recursos en forma que satisfagan las necesidades de la humanidad Aun cuando en ciertos aspectos son diferentes los problemas tratados en las diversas especialidades de la ingeniera, todas ellas tienen la caracterstica comn de consistir en la transformacin de ciertas caractersticas, de un estado a otro.

proceso entrada salida

Ingeniera Industrial
El ingeniero industrial se ocupa principalmente de la transformacin de materiales a un estado diferente y mas aplicable con respecto a la forma, lugar o tiempo. Su responsabilidad consiste en disear el mejor medio (mtodo) de lograr esta transformacin, por ejemplo de una manera que maximice la ganancia en la inversin El ingeniero industrial se especializa, entonces, en el diseo de los medios de produccin , el que consiste en un conjunto completo de hombre, maquina, materiales y redes de comunicacin, las cuales a travs de un diseo concienzudo e inteligente, hacen que se realice los objetivos de los propietarios y del diseo. El medio de produccin, cualquiera que sea el producto elaborado, es en realidad un organismo altamente complejo e integrado de muchas partes mutuamente dependiente. La parte fsica del organismo fabril (fabrica) se compone de edificios, equipos y personal , siendo esta componente la parte productora.

Sin embargo no puede actuar eficientemente sin una segunda componente, el sistema para planear, actuar, coordinar y controlar la actividad productora.

Todo tipo de actividad esta afectada por los cambios y perturbaciones tanto interna como externa, es decir del medio ambiente, a los cuales deben adaptarse a los cambios para lograr sus objetivos. Para ello se debe contar con un sistema que registra los cambios y perturbaciones que afecten su comportamiento, que decide la accin compensadora que debe tomarse que instigue esta accin y que realice este ciclo sensorial.

DECIDIR

ACTUAR

REGISTRO

En la practica, el desempeo de una planta de manufactura esta regida por un cierto numero de sistema de operacin, entre los que podramos citar a los sistemas para Planear y controlar las ganancias, el movimiento de materiales, la utilizacin de equipos, La calidad del producto, el nivel del inventario etc.

El ingeniero industrial es responsable del diseo de la planta y de los sistemas necesarios para operarla con xito, pudiendo visualizar a este medio como una caja negra de contenido no especificado, con un consumo especificado de materiales y otros recursos, yuna produccin de los mismos materiales, en una forma nueva y de mas aplicacin.

Materia prima

Producto terminado

LA TAREA DEL INGENIERO INDUSTRIAL CONSISTE EN ESPECIFICAR EL CONTENIDO DE ESTA CAJA NEGRA, SIENDO EL RESULTADO DE SUS ESFUERZOS UNA DETERMINACION IMPORTANTE DE LAS GANANCIAS QUE LOS INVERSIONISTAS OBTENGAN EN SU INVERSION

INGENIERIA DE METODOS GERENTE GENERAL

GERENTE VENTA

CONTRALOR

GERENTE PRODUCCION

GERENTE COMPRA

GERENTE RR.II

Ingeniero JEFE

B A
MANTENIMIENTO CONTROL CALIDAD

D H J
METODO Y ESTANDARES

F
CONTROL PRODUCCION

I
DEPART. DE PRODUCCION

A.- EL COSTO ESTE DETERMINADO PRINCIPALMENTE POR LOS METODOS DE FABRICACION B.-LOS ESTANDARES DE TIEMPO SON LA BASE DE LOS COSTOS ESTANDARES C.- LOS ESTANDARES (DIRECTOS O INDIRECTOS) PROPORCIONAN LAS BASES PARA MEDIR EL DESEMPEO DE LOS DPTO. PRODUCCION D.- EL TIEMPO ES COMUN DENOMINADOR PARA COMPRAR EQUIPOS Y SUMINISTROS COMPETITIVOS E.- SE MANTIENE BUENAS RELACIONES LABORALES CON ESTANDARES EQUITATIVOS Y UN ENTORNO SEGURO F.- EL DISEO DE METODOS Y PROCESOS TIENEN UNA GRAN INFLUENCIA EN EL DISEO G.- LOS ESTANDARES ESTABLECEN LAS BASES DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO

H.- LOS ESTANDARES ASEGURAN LA CALIDAD

I.- LA PROGRAMACION SE BASE EN LOS ESTANDARES DE TIEMPO J.-LOS METODOS, ESTANDARES Y DISEO DEL TRABAJO INDICAN COMO Y EN QUE TIEMPO SE HARA EL TRABAJO

ALCANCE DE LOS METODOS Y LOS ESTANDARES

La ingeniera de mtodos incluye disear, crear y seleccionar los mejores mtodos, procesos, herramientas, equipos y habilidades de manufactura para fabricar un producto basado en los diseos desarrollados en la seccin de ingeniera de produccin.

Habiendo determinado el mejor mtodo surge una relacin maquina hombre eficiente. Establecido el mtodo completo, se determina el tiempo estandar requerido para fabricar el producto
Se incluye la responsabilidad de un seguimiento para asegurar que: a.- se cumplan los estndares predeterminado

b.- los trabajadores tienen una compensacin adecuada por su produccion habilidades, responsabilidades y experiencia.
c.- los trabajadores estn satisfecho con su trabajo

OPORTUNIDADES DE AHORRO CON LA APLICACIN DE INGENERIA DE METODOS Y ESTUDIO DE TIEMPOS

Contenido de Trabajo mnimo del producto

Contenido Total de tiempo Contenido de trabajo adicional por defecto En el diseo o en especificaciones del Producto incluyendo las de material, geometra y tolerancia y acabado Contenido de trabajo agregado por Diseo del trabajo o mtodos de fabricacin U operacin ineficiente, incluyendo Preparaciones, herramientas, condiciones de Trabajo, distribucin de planta y economa De movimiento Tiempo adicional por deficiencia de administracin, Que incluyen mala planificacin Material defectuoso, mal control de inventario de herramienta, programacin y supervisin dbiles, y falta de instruccin y capacitacin Tiempo adicional por ineficiencia del trabajador causadas por trabajos a ritmo menor que el normal Y uso excesivo de holgura o suplementos

Tiempo total de operacin en las Condiciones Existentes o en las Futuras, Cuando no se utiliza Ingeniera De mtodos Estndares Y diseo del tiempo

1 2

Tiempo Total inefectivo

 Como procedimiento global se tiene:

Definir el problema Desglosar el trabajo en operaciones Analizar cada operacin para determinar los procedimientos de manufactura mas econmicos para la cantidad dada. Seguridad en las operaciones para el operario Aplicar valores de tiempo adecuados

Finalmente se puede concluir que: La ingeniera de mtodo se puede definir como una tcnica para aumentar la produccin por unidad de tiempo o disminuir el costo por unidad de produccin en otras palabras: MEJORAMIENTO DE LA PRODUCTIVIDAD La Ingeniera de Mtodo implica el anlisis en dos momentos diferentes de la historia del producto. Primero: es responsable de disear y desarrollar los diversos centros de trabajo en donde se fabricara el producto. Segundo: debe estudiar de manera continua los centros de trabajo para encontrar una mejor manera de fabricar el producto y aumentar su calidad.

Ocho pasos para la aplicacin de la Ingeniera de Mtodos

1.- Seleccionar el proyecto: Por lo comn, los proyectos seleccionados representan ya sea nuevos productos o productos existente que tienen un alto costo de manufactura y pocas ganancias. Tambin, productos que experimentan problemas para mantener su calidad y que tienen problemas de competitividad son proyectos lgicos para la Ingeniera de Mtodos.

2.- Obtener y presentar datos: Reunir todos los hechos importante relacionados con el producto o servicio. Estos incluyen dibujos y especificaciones, requerimiento de cantidad y de entrega, y proyecciones de la vida prevista del producto o servicio Una vez obtenida toda la informacin importante, se registra en forma ordenada para su estudio y anlisis.

3.- Analizar Datos: Se usan los enfoques bsicos del anlisis de operaciones para

decidir que alternativa dar como resultado el mejor producto o servicio. Estos enfoques bsicos incluyen propsito de la operacin, diseo de la parte, tolerancia y especificaciones, materiales, distribucin de planta y principios de economa de movimiento.

4.- Desarrollar el mtodo ideal: Se selecciona el mejor procedimiento para cada operacin, inspeccin o transporte tomando en cuenta las restricciones asociadas con cada alternativa, incluso las implicaciones de productividad, ergonoma y seguridad e higiene.

5.- Presentar y establecer el mtodo: Debe explicarse con detalle el propsito del mtodo a los responsable de su operacin y mantenimiento. Se consideran todas todos los detalles del centro de trabajo para asegurar que el mtodo propuesto proporcione los resultados previstos.
6.- Desarrollar un anlisis del trabajo: Se realiza un anlisis del mtodo establecido para asegurar que los operarios se seleccionen bien, se capaciten y se les remunera como corresponde. 7.- Establecer tiempos estndar : Se establece un estndar justo para el mtodo implantado.

8.- Dar seguimiento al mtodo: De manera peridica, se audita el mtodo instalado para determinar la productividad y la calidad prevista son las obtenidas, si la proyectos de los costos fue correcta y se pueden hacer nuevas mejoras

Preguntas para su anlisis 1.- Cual es el objetivo principal de la ingeniera de mtodos 2.- Enumere los ochos pasos para la aplicacin de la ingeniera de mtodo 3.- Explique la importancia del enfoque humano en el trabajo cuando se sugieren cambios en los mtodos. 4.- Cual es la relacin entre el estudio de tiempo y la ingeniera de mtodos