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DEPARTAMENTO DE GESTIÓN INDUSTRIAL

AGROINDUSTRIAL Y OPERACIONES

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL


AREA: PRODUCCIÓN

GUÍAS PRÁCTICAS PARA EL


LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO
AIDA PATRICIA HUYKE
2018
CORPORACIÓN UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC
DEPARTAMENTO DE GESTIÓN INDUSTRIAL AGROINDUSTRIAL Y OPERACIONES
LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO
GUÍAS PRÁCTICAS

GUÍA No. 1: ANÁLISIS DE LA PRODUCTIVIDAD

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Diseñar sistemas productivos que generen impacto en la productividad.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Lograr que el estudiante desarrollar habilidades para conocer y analizar un proceso de
fabricación.
2. Socializar el concepto de productividad y las variables que intervienen en el cálculo de la
misma.
3. Conseguir que el alumno mida la productividad de un proceso, determine los factores
internos y externos que afecten la productividad y proponga mejoras para el incremento de
la misma.

JUSTIFICACIÓN
La Productividad es la base del crecimiento económico de las empresas. Es importante que el
ingeniero industrial conozca y aplique los conceptos de productividad en su quehacer profesional
con el fin de mejorar continuamente los procesos y estándares de producción. Adicionalmente, si
reconoce los factores que influyen en la medición de la productividad, podrá encaminar los
procesos de una manera eficiente y eficaz, impactando positivamente en los resultados de las
empresas.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Productividad
Tipos de Productividad
Cálculos de Productividad
Factores internos y externos que afectan la productividad
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DEPARTAMENTO DE GESTIÓN INDUSTRIAL AGROINDUSTRIAL Y OPERACIONES
LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO
GUÍAS PRÁCTICAS

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


Materiales e Insumos dependiendo del producto
Máquinas y/o herramientas dependiendo del producto
Información de costos de los materiales e insumos (facturas de compra), mano de obra, arriendos,
servicios, etc.

DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE


 La actividad está programada para 16 estudiantes, 4 por mesa y se debe ejecutar en 1 hora.
 Se le avisa previamente a los estudiantes para que lleven al laboratorio los materiales,
insumos, herramientas y/o equipos necesarios para la simulación de un proceso de
fabricación.
 Se le asigna a cada grupo una mesa de trabajo. El grupo organiza su puesto de trabajo con
sus materiales y/o equipos, designa a los operarios que van a participar en el proceso y
establece un método de trabajo.
 Se lleva a cabo un primer proceso de fabricación, tomando fotos durante las operaciones a
cada actividad desarrollada. Se anotan los siguientes datos:
 Unidades fabricadas, precio de venta, tiempo de fabricación, número de operarios
involucrados.
 El costo de los materiales se determina con base en las facturas aportadas por los
estudiantes, las cuales deben llevar a la clase.
 El costo de mano de obra para realizar las diferentes actividades, por cada uno de
los cargos ocupados, es de $3.000 por hora.
 El costo del arriendo del establecimiento, incluyendo los servicios públicos, es de
$5.000 por hora.
 El grupo realiza un examen crítico del proceso y propone un mejor método de trabajo que
permita un óptimo aprovechamiento de los recursos, minimizando las operaciones y costos
del producto.
 Se lleva a cabo un segundo proceso de fabricación con el método propuesto y anotan
nuevamente los datos obtenidos.

TRABAJO INDEPENDIENTE (CÁLCULOS, INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y PREGUNTAS)


El grupo de trabajo debe realizar un informe al final de las dos jornadas con los siguientes cálculos e
interpretar los resultados:
1. Describir el procedimiento que siguieron para la elaboración de su producto. Explicar tanto
el proceso inicial como el mejorado. (Anexar fotos).
2. Mencionar los factores internos y externos que afectaron la productividad de cada uno de
sus procesos.
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LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO
GUÍAS PRÁCTICAS

3. Calcular el costo unitario de material para la fabricación de su producto con ambos


procesos.
4. Determinar las unidades por hora fabricadas para cada uno de los procesos.
5. Calcular los costos totales de operación por hora para ambos procesos, incluyendo costos
de materiales, mano de obra, arriendos y desperdicios (si los hubiera).
6. Para ambos procesos y teniendo en cuenta el precio de venta de su producto, determinar:
a. La productividad de mano de obra
PMO = Unidades fabricadas / Horas - hombre
b. La productividad global
PG = (Unidades fabricadas * precio de venta) / (Costo de materiales + mano de
obra + arriendo/servicios)
7. Calcular el incremento en la productividad global de su empresa con las mejoras
introducidas e interpretar los resultados.
IP = (Productividad final – productividad inicial) / productividad inicial * 100
Conclusiones y recomendaciones de la experiencia.

TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
México 2011.
- CRUELLES RUIZ, José Agustín. Ingeniería Industrial: Métodos de Trabajo, Tiempos y su
Aplicación a la Planificación y a la Mejora Continua. Alfaomega, Grupo Editor, 2013.
- GARCIA CRIOLLO, Roberto. Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo.McGrawHill.
2005.
- KONZ, Stephan. Diseño de Sistemas de Trabajo. Editorial Limusa. 1ª Edición, 2012.
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GUÍAS PRÁCTICAS

GUÍA No. 2: DIAGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Analizar, evaluar y estudiar los métodos de trabajo y el flujo de las operaciones en
sistemas productivos, identificando las situaciones críticas, con el fin de establecer
estándares de desempeño y mejoras en la eficiencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Facilitar al estudiante la identificación de la información básica de un proceso y el registro
de las observaciones en el Diagrama Sinóptico o de Operaciones, utilizando las
convenciones vistas en la teoría.
2. Lograr que el alumno comprenda el alcance de la aplicación de estos conceptos que son
utilizados tanto para los procesos de fabricación, como para los de prestación de servicios o
procesos administrativos.
3. Conseguir que el estudiante mida la productividad del proceso, analice de manera crítica
los métodos de trabajo y proponga mejoras para el incremento de la productividad.

JUSTIFICACIÓN
El Estudio de Métodos es el registro y examen crítico sistemático del modo en el que se realizan las
actividades de un proceso, con el fin de efectuar mejoras que incrementen la productividad de las
empresas. El Diagrama Sinóptico nos da una visión general de la secuencia de las principales
operaciones e inspecciones que suceden en un proceso.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Estudio de Métodos
Registro de observaciones a través del Diagrama Sinóptico
Análisis de los métodos de trabajo y generación de propuestas de mejora

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


Naranjas, azúcar al gusto
Vasos plásticos, bandeja, elementos decorativos
Cuchillo, Extractor manual
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GUÍAS PRÁCTICAS

DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE


 La actividad está programada para 16 estudiantes, 4 por mesa y se debe ejecutar en 1 hora.
Se le avisa previamente a los estudiantes para que lleven al laboratorio los materiales e
insumos necesarios para la simulación del proceso de fabricación.
 En clase se le asigna a cada grupo una mesa de trabajo. El grupo organiza su puesto de
trabajo con sus materiales e insumos. El extractor es suministrado en el laboratorio.
 El docente repasa los conceptos teóricos del Diagrama Sinóptico. Adicionalmente, el
docente explica cómo se utiliza la herramienta DIAGRAMET para la elaboración de los
diagramas.
 El docente explica la actividad y las condiciones en las cuales se llevará a cabo el proceso de
fabricación, para garantizar que se presenten entradas, salidas, repeticiones, opciones y
cambios de estado durante la experiencia. El producto a elaborar es una bandeja con 6
vasos de jugo de naranja. Los vasos deben estar nivelados y sin pepas, endulzados al gusto y
decorados sobre la bandeja. Las etapas del proceso de fabricación son: corte, extracción del
jugo, inspección de cantidad, inspección de calidad, endulzar al gusto y decoración. Cada
una de las etapas debe cronometrarse.
 Los estudiantes realizan la actividad según las indicaciones del docente y registran las
observaciones realizando en el Diagrama sinóptico.

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO
Diagrama No Hoja No: De:
Fecha : PRESENTE PROPUESTO RESUMEN
ACTIVIDAD: ACTIVIDAD PRESENTE PRO PUESTO GANADO

O PERACIÓ N

INSPECCIÓ N

CO MBINADA

ANALISTA: TO TAL ACTIVIDADES

TIEMPO TO TAL
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GUÍAS PRÁCTICAS

TRABAJO INDEPENDIENTE
El grupo de trabajo debe realizar un informe con los siguientes cálculos e interpretar los resultados:
1. Describir el proceso de fabricación realizado en el laboratorio. (Anexar fotos)
2. Registrar las observaciones en el Diagrama Sinóptico a través de la herramienta
DIAGRAMET. Anexar el PDF del diagrama.
3. Mencionar los factores internos y externos que afectaron la productividad de su proceso.
4. Proponer al menos 5 mejoras para el proceso, puede ser una por cada etapa, justificando
cada una de ellas y colocando fotos si es preciso.
5. Describir el proceso propuesto con sus mejoras, teniendo en cuenta los nuevos tiempos de
producción pretendidos.
6. Elaborar el Diagrama Sinóptico del Proceso Propuesto en DIAGRAMET y anexar el PDF.
7. Calcular el incremento en la productividad de mano de obra, comparando ambos procesos,
e interpretar los resultados.
Conclusiones y recomendaciones de la experiencia.

TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
México 2011.
- CRUELLES RUIZ, José Agustín. Ingeniería Industrial: Métodos de Trabajo, Tiempos y su
Aplicación a la Planificación y a la Mejora Continua. Alfaomega, Grupo Editor, 2013.
- GARCIA CRIOLLO, Roberto. Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo.McGrawHill.
2005.
- JIMENEZ-BARROS, Miguel; HUYKE TABOADA, Aida; MENDOZA BARRAZA, Marlon; PASTRANA
PADILLA, Josué y otros. Software para la elaboración de diagramas de estudio del trabajo
como herramienta facilitadora en el proceso enseñanza – aprendizaje de métodos y
tiempos en las actividades productivas. Revista Espacios, Vol. 38 (Nº 20), 2017.
- KONZ, Stephan. Diseño de Sistemas de Trabajo. Editorial Limusa. 1ª Edición, 2012.

SOFTWARE APLICATIVO
- http://diagramo.cuc.edu.co/editor/editor.php
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GUÍAS PRÁCTICAS

GUÍA No. 3: DIAGRAMA ANALÍTICO DEL PROCESO

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Analizar, evaluar y estudiar los métodos de trabajo y el flujo de las operaciones en sistemas
productivos, identificando las situaciones críticas, con el fin de establecer estándares de
desempeño y mejoras en la eficiencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Lograr que el estudiante reconozca la información básica del proceso y registre las
observaciones en el Diagrama Analítico o de Procesos, utilizando las convenciones vistas en
la teoría.
2. Permitir que el alumno comprenda el alcance de la aplicación de estos conceptos, los cuales
son utilizados tanto para los procesos de fabricación, como para los de prestación de
servicios o procesos administrativos.
3. Conseguir que el estudiante mida la productividad del proceso, analice de manera crítica
los métodos de trabajo y proponga mejoras para el incremento de la productividad.

JUSTIFICACIÓN
El Estudio de Métodos es el registro y examen crítico sistemático del modo en el que se realizan las
actividades de un proceso, con el fin de efectuar mejoras que incrementen la productividad de las
empresas. El Diagrama Analítico nos da una visión detallada de lo que sucede en el proceso,
teniendo en cuenta quién lo ejecuta y en dónde.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Estudio de Métodos
Registro de observaciones a través del Diagrama Analítico
Análisis de los métodos de trabajo y generación de propuestas de mejora

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


Aviones de juguete
Material de empaque
Herramienta de transporte
Estaciones de trabajo
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GUÍAS PRÁCTICAS

DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE


 La actividad se desarrolla con el grupo completo simulando un proceso de armado y
embalaje de aviones de juguete y está diseñada para 1 hora de trabajo.
 El docente repasa los conceptos teóricos del Diagrama Analítico. Adicionalmente, el docente
explica cómo se utiliza la herramienta DIAGRAMET para la elaboración de los diagramas.
 El docente organiza la distribución del proceso, el área de almacenamiento y las estaciones
de trabajo (armado, inspección y embalaje). Los materiales utilizados en esta experiencia se
encuentran en el laboratorio.
 El docente explica la actividad y las condiciones en las cuales se llevará a cabo el proceso de
fabricación, para garantizar que se presenten repeticiones, reprocesos y demoras durante
la experiencia. El docente escogerá a los estudiantes que armarán los aviones, así como a
un patinador, un inspector y un empacador, que serán los encargados de las diferentes
actividades dentro del proceso.
 Los estudiantes realizan la actividad según las indicaciones del docente, teniendo en cuenta
que el proceso se analizará desde dos enfoques: seguimiento al material y seguimiento al
patinador. Se toman los tiempos y distancias requeridas para el registro de las
observaciones en el Diagrama Analítico.

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESO

Carta No Hoja No: De: METO DO PRESENTE METO DO PRO PUESTO

MATERIAL RESUMEN
ACTIVIDAD PRESENTE PRO PUESTO GANADO

O PERACIÓ N

ACTIVIDAD: TRANSPO RTE

DEMO RA

INSPECCIO N

UBICACIÓN: ALMACENAJE

CO MBINADA

ANALISTA: TO TAL ACTIVIDADES

DISTANCIA TO TAL

FECHA: TIEMPO TO TAL

TRABAJO INDEPENDIENTE
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LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO
GUÍAS PRÁCTICAS

El grupo de trabajo debe realizar un informe con los siguientes cálculos e interpretar los resultados:
1. Describir el proceso de fabricación inicial. (Anexar fotos)
2. Registrar las observaciones en el Diagrama Analítico a través de la herramienta DIAGRAMET,
desde el punto de vista del material y desde el punto de vista del operario. Anexar los PDF
de los diagramas.
3. Mencionar los factores internos y externos que afectaron la productividad de su proceso.
4. Proponer al menos 5 mejoras para el proceso, justificando cada una de ellas y colocando
fotos si es preciso.
5. Describir el proceso propuesto, teniendo en cuenta los nuevos tiempos y distancias
pretendidas.
6. Elaborar los Diagramas Analíticos del Proceso Propuesto en DIAGRAMET (material y
operario) y anexar los PDF.
7. Calcular el incremento en la productividad de mano de obra, comparando ambos procesos,
e interpretar los resultados.
Conclusiones y recomendaciones de la experiencia.

TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
México 2011.
- CRUELLES RUIZ, José Agustín. Ingeniería Industrial: Métodos de Trabajo, Tiempos y su
Aplicación a la Planificación y a la Mejora Continua. Alfaomega, Grupo Editor, 2013.
- GARCIA CRIOLLO, Roberto. Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo.McGrawHill.
2005.
- JIMENEZ-BARROS, Miguel; HUYKE TABOADA, Aida; MENDOZA BARRAZA, Marlon; PASTRANA
PADILLA, Josué y otros. Software para la elaboración de diagramas de estudio del trabajo
como herramienta facilitadora en el proceso enseñanza – aprendizaje de métodos y
tiempos en las actividades productivas. Revista Espacios, Vol. 38 (Nº 20), 2017.
- KONZ, Stephan. Diseño de Sistemas de Trabajo. Editorial Limusa. 1ª Edición, 2012.

SOFTWARE APLICATIVO
- http://diagramo.cuc.edu.co/editor/editor.php
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GUÍA No. 4: DIAGRAMA DE RECORRIDO Y DE HILOS

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Analizar, evaluar y estudiar los métodos de trabajo y el flujo de las operaciones en sistemas
productivos, identificando las situaciones críticas, con el fin de establecer estándares de
desempeño y mejoras en la eficiencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Lograr que el estudiante identifique la información básica del proceso, registre las
observaciones en el Diagrama de Recorrido y modele el recorrido en un Diagrama de
Hilos para medir la distancia recorrida.
2. Permitir que el estudiante comprenda el alcance de la aplicación de estos conceptos,
los cuales son utilizados tanto para los procesos de fabricación, como para los de
prestación de servicios o procesos administrativos.
3. Conseguir que el alumno analice de manera crítica el recorrido, realice una
redistribución de la planta y calcule la distancia ahorrada en el proceso.

JUSTIFICACIÓN
El Diagrama de Recorrido o Circulación es un plano bidimensional o tridimensional de la planta o
zona de trabajo, sobre el cual se trazan los movimientos de los materiales, operarios o equipos,
desde que inicia hasta que finaliza el proceso. El Diagrama de Hilos es un plano o modelo a escala
en que se mide con un hilo los trayectos de los trabajadores, de los materiales o del equipo,
durante una sucesión determinada de hechos. Ambos diagramas son útiles para lograr una mejor
distribución de la maquinaria, para mejorar el acceso del material al proceso de producción, para
reducir los transportes innecesarios, para analizar los movimientos de los factores material,
maquinaria y hombre y aprovecharlos o evitarlos al máximo.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Estudio de Métodos
Registro de observaciones a través del Diagrama de Recorrido
Diagrama de Hilos
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GUÍAS PRÁCTICAS

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


Corcho
Hilos
Chinches

DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE


 La actividad está programada para 16 estudiantes, 4 por mesa, y se debe ejecutar en una
hora.
 El docente repasa los conceptos teóricos del Diagrama de Recorrido y del Diagrama de Hilo.
Adicionalmente, el docente explica cómo se utiliza la herramienta DIAGRAMET para la
elaboración del diagrama.
 El docente explica la actividad. En el tablero se dibuja un plano a escala de la distribución de
la zona de trabajo. El docente va dictando la secuencia de las operaciones y entre todos se
dibuja el recorrido del operario en el tablero.

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PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA DE RECORRIDO

Diagrama No Hoja No: De: ANALISTA:

ACTIVIDAD: METO DO PRESENTE METO DO PRO PUESTO


RESUMEN
ACTIVIDAD PRESENTE PRO PUESTO GANADO
O PERACIÓ N
TRANSPO RTE
DEMO RA
INSPECCIO N
ALMACENAJE
CO MBINADA
TO TAL ACTIVIDADES
DISTANCIA TO TAL
TIEMPO TO TAL

Ubicación : Escala : 1 : Fecha :

 Seguidamente, el docente suministra corcho y chinches para cada mesa de trabajo. Los
estudiantes deben llevar una hebra de lana. El grupo modela el recorrido del operario sobre
una hoja, adherida al corcho, con la distribución pintada de la zona de trabajo. Una vez
finalizado el Diagrama de Hilos, se corta la lana y se mide la distancia recorrida con una
regla aplicando la escala indicada.
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GUÍAS PRÁCTICAS

 Los estudiantes de cada grupo analizan el recorrido actual y proponen mejoras para
optimizar la secuencia de las operaciones. Redistribuyen la zona de trabajo teniendo en
cuenta los factores de la Distribución en Planta. Realizan nuevamente el Diagrama de Hilos
y miden la nueva distancia recorrida.
 Teniendo en cuenta que 10cm de hilo corresponden a 1 m de distancia recorrida, el grupo
de trabajo debe calcular el porcentaje de ahorro de la distancia recorrida e interpretar los
resultados.

TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
México 2011.
- CRUELLES RUIZ, José Agustín. Ingeniería Industrial: Métodos de Trabajo, Tiempos y su
Aplicación a la Planificación y a la Mejora Continua. Alfaomega, Grupo Editor, 2013.
- GARCIA CRIOLLO, Roberto. Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. McGrawHill.
2005.
- JIMENEZ-BARROS, Miguel; HUYKE TABOADA, Aida; MENDOZA BARRAZA, Marlon; PASTRANA
PADILLA, Josué y otros. Software para la elaboración de diagramas de estudio del trabajo
como herramienta facilitadora en el proceso enseñanza – aprendizaje de métodos y
tiempos en las actividades productivas. Revista Espacios, Vol. 38 (Nº 20), 2017.
- KONZ, Stephan. Diseño de Sistemas de Trabajo. Editorial Limusa. 1ª Edición, 2012.
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GUÍA No. 5: DIAGRAMA BIMANUAL

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Analizar, evaluar y estudiar los métodos de trabajo y el flujo de las operaciones en sistemas
productivos, identificando las situaciones críticas, con el fin de establecer estándares de
desempeño y mejoras en la eficiencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Lograr que el estudiante identifique la información básica del proceso y registre las
observaciones en el Diagrama Bimanual, utilizando las convenciones vistas en la teoría.
2. Forzar al alumno a analizar detalladamente el método actual que se usa.
3. Conseguir que el estudiante mida la productividad del proceso.
4. Capacitar al estudiante para que pueda proponer mejoras, donde elimine movimientos
innecesarios u ordene la secuencia de los mismos, siguiendo los principios de economía
de movimientos.

JUSTIFICACIÓN
El Estudio de Movimientos es un estudio detallado acerca de un operario que realiza una tarea sin
moverse de su sitio. Cuando se le instruye acerca de un mejor método para llevar a cabo su
actividad, lo que se busca es reducir su fatiga e incrementar su productividad. Las principales
técnicas para el estudio de los movimientos son el Diagrama Bimanual y el uso de videos y películas
para analizar los micro-movimientos.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Estudio de Movimientos y Micromovimientos
Principios de la Economía de Movimientos
Registro de observaciones a través del Diagrama Bimanual
Análisis de los métodos de trabajo y generación de propuestas de mejora
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GUÍAS PRÁCTICAS

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


Materiales para la elaboración de Perros Calientes
Cartones para colocar los perros

DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE


 La actividad está programada para 16 estudiantes, 4 por mesa y se ejecutará en 1 hora.
 Cada grupo debe llevar a clase los siguientes materiales para el armado de los perros
calientes: pan, salchicha, papitas, queso rallado y 2 salsas.
 El docente repasa los conceptos teóricos del Diagrama Bimanual. Adicionalmente, el
docente explica cómo se utiliza la herramienta DIAGRAMET para la elaboración del
diagrama.
 El docente explica la actividad y las condiciones en las cuales se llevará a cabo el proceso de
elaboración de perros calientes, para garantizar que se presenten tiempos improductivos y
cruces innecesarios.
 Cada grupo organiza su puesto de trabajo y elabora el primer perro caliente. Se filma el
proceso para facilitar la toma de los tiempos y el registro de las observaciones en el
formato del Bimanual.
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GUÍAS PRÁCTICAS

 Luego el grupo analiza la información obtenida del diagrama, realiza un examen crítico del
proceso y propone mejoras para optimizar las operaciones, de acuerdo a las indicaciones
del docente.
 Redistribuyen el puesto de trabajo y elaboran el segundo perro caliente, grabando
nuevamente el proceso.

TRABAJO INDEPENDIENTE (CÁLCULOS, INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y PREGUNTAS)


El grupo de trabajo debe realizar un informe con los siguientes cálculos e interpretar los resultados:
1. Describir el proceso de fabricación inicial. (Anexar fotos y video)
2. Registrar las observaciones en el Diagrama Bimanual a través de la herramienta
DIAGRAMET. Anexar el PDF con el diagrama y el puesto de trabajo.
3. Mencionar los factores internos y externos que afectaron la productividad de su primer
proceso. Aplicar la Técnica del interrogatorio al realizar el examen crítico del proceso.
4. Indicar las propuestas sugeridas para la mejora del proceso y del puesto de trabajo.
5. Describir el segundo proceso de fabricación. (Anexar video)
6. Elaborar el Diagrama Bimanual del segundo proceso en DIAGRAMET y anexar el PDF.
7. Calcular el incremento en la productividad de mano de obra, comparando ambos
procesos, e interpretar los resultados.
Conclusiones y recomendaciones de la experiencia.

TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
México 2011.
- CRUELLES RUIZ, José Agustín. Ingeniería Industrial: Métodos de Trabajo, Tiempos y su
Aplicación a la Planificación y a la Mejora Continua. Alfaomega, Grupo Editor, 2013.
- GARCIA CRIOLLO, Roberto. Ingeniería de Métodos y Medición del Trabajo. McGrawHill.
2005.
- JIMENEZ-BARROS, Miguel; HUYKE TABOADA, Aida; MENDOZA BARRAZA, Marlon; PASTRANA
PADILLA, Josué y otros. Software para la elaboración de diagramas de estudio del trabajo
como herramienta facilitadora en el proceso enseñanza – aprendizaje de métodos y
tiempos en las actividades productivas. Revista Espacios, Vol. 38 (Nº 20), 2017.
- KONZ, Stephan. Diseño de Sistemas de Trabajo. Editorial Limusa. 1ª Edición, 2012.

SOFTWARE APLICATIVO
- http://diagramo.cuc.edu.co/editor/editor.php
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GUÍAS PRÁCTICAS

GUÍA No. 6: DIAGRAMA HOMBRE - MÁQUINA

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Analizar, evaluar y estudiar los métodos de trabajo y el flujo de las operaciones en sistemas
productivos, identificando las situaciones críticas, con el fin de establecer estándares de
desempeño y mejoras en la eficiencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Lograr que el estudiante identifique la información básica del proceso y registre las
observaciones en el Diagrama Hombre - Máquina, utilizando las convenciones vistas en
la teoría.
2. Conseguir que el alumno comprenda el alcance de la aplicación de estos conceptos y su
importancia al balancear equipos de trabajo o líneas de producción.
3. Capacitar al estudiante para que mida la productividad del proceso y la eficiencia de las
máquinas, realice un examen crítico utilizando la Técnica de Interrogatorio y proponga
mejoras para el incremento de la productividad.

JUSTIFICACIÓN
El Diagrama de Actividades Múltiples es comúnmente denominado Diagrama Hombre-Máquina y
registra las respectivas actividades de varios objetos de estudio (operario, máquina o equipo) según
una escala de tiempos común para mostrar la correlación entre ellas. Este diagrama es sumamente
útil para trabajos repetitivos, para organizar equipos de trabajadores cuando la producción es en
serie, para balancear las líneas en operaciones automatizadas, entre otros. Este diagrama permite
detectar de una forma clara los tiempos improductivos tanto de operarios como de máquinas para
su posterior análisis y mejora de métodos.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Estudio de Métodos
Registro de observaciones a través del Diagrama de Hombre – Máquina
Análisis de los métodos de trabajo mediante la Técnica del Interrogatorio
Generación de propuestas de mejora
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LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO
GUÍAS PRÁCTICAS

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


Materiales e insumos para el jugo/batido
Vasos, tarros y jarras plásticas
Licuadora

DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE


 La actividad está programada para 16 estudiantes, 4 por mesa y se ejecutará en 1 hora. A
cada grupo se le avisa previamente que deben llevar a clase los materiales, insumos, vasos,
tarros y jarras plásticas requeridas para realizar la actividad. La licuadora se suministra en el
laboratorio.
 El docente repasa los conceptos teóricos del Diagrama Hombre – Máquina. Adicionalmente,
el docente explica cómo se utiliza la herramienta DIAGRAMET para la elaboración del
diagrama.
 El docente explica la actividad y las condiciones en las cuales se llevará a cabo el proceso de
elaboración del jugo o batido, para garantizar que se presenten tiempos independientes,
combinados e inactivos, tanto del operario como de la máquina. Cada grupo elabora sus
batidos, utilizando un operario y una licuadora.
 El primer proceso se realiza en cada mesa, donde el grupo es responsable de la elaboración
de su jugo/batido. Se toman los tiempos de cada operación y se registran las observaciones
en el formato de Hombre – Máquina.

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
DIAGRAMA HOMBRE - MAQUINA

Diagrama No Hoja No: De: RESUMEN


PRODUCTO: PRESENTE PRESENTE PRO PUESTO GANADO
PRO PUESTO O M O M O M
Tiempo Combinado

( min )

Tiempo
ACTIVIDAD:
Independiente

( min )

Tiempo Improductivo

( min )

MAQUINA ( S ): Tiempo Ciclo


VELOCIDAD:
( min )
AVANCE:
ANALISTA: FECHA: Eficiencia

( %)

Escala de Escala de
Tiempo (min) Tiempo (min)
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GUÍAS PRÁCTICAS

 Luego se analiza la información obtenida del diagrama, entre todos realizan un examen
crítico del proceso y proponen mejoras para optimizar cada una de las operaciones.
 El segundo proceso se realiza con toda la clase. Se toman dos licuadoras y un solo operario.
Este operario sólo va a cargar, poner a funcionar y descargar las licuadoras, por lo que cada
grupo de trabajo debe entregarle los materiales listos para echar en la licuadora, y las jarras
desocupadas donde va a descargar los jugos. En este proceso se deben elaborar las mismas
unidades producidas en el anterior, sólo que con menos recursos de hombre y máquina. Se
debe filmar este segundo proceso para facilitar el registro de las operaciones y la toma de
los tiempos.

TRABAJO INDEPENDIENTE
El grupo de trabajo debe realizar un informe con los siguientes cálculos e interpretar los resultados:
1. Describir el proceso de fabricación inicial. (Anexar fotos)
2. Registrar las observaciones en el Diagrama Hombre - Máquina a través de la
herramienta DIAGRAMET. Anexar el PDF con el diagrama.
3. Mencionar los factores internos y externos que afectaron la productividad de su primer
proceso. Aplicar la Técnica del Interrogatorio para el examen crítico.
4. Indicar las propuestas sugeridas para la mejora de su primer proceso.
5. Describir el segundo proceso de fabricación. (Anexar el video)
6. Elaborar el Diagrama Hombre - Máquina del segundo proceso en DIAGRAMET y anexar
el PDF.
7. Calcular el incremento en la productividad de mano de obra, comparando ambos
procesos, asumiendo que en el segundo proceso mientras el operario carga y manipula
la licuadora hay un segundo operario preparando los materiales y sirviendo los jugos
simultáneamente. Interpretar los resultados, tanto de las productividades como de las
eficiencias obtenidas.
Conclusiones y recomendaciones de la experiencia.

TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
México 2011.
- JIMENEZ-BARROS, Miguel; HUYKE TABOADA, Aida; MENDOZA BARRAZA, Marlon; PASTRANA
PADILLA, Josué y otros. Software para la elaboración de diagramas de estudio del trabajo
como herramienta facilitadora en el proceso enseñanza – aprendizaje de métodos y
tiempos en las actividades productivas. Revista Espacios, Vol. 38 (Nº 20), 2017.
- KONZ, Stephan. Diseño de Sistemas de Trabajo. Editorial Limusa. 1ª Edición, 2012.

SOFTWARE APLICATIVO
- http://diagramo.cuc.edu.co/editor/editor.php
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GUÍAS PRÁCTICAS

GUÍA No. 7: RESISTENCIA AL CAMBIO

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Analizar, evaluar y estudiar los métodos de trabajo y el flujo de las operaciones en sistemas
productivos, identificando las situaciones críticas, con el fin de establecer estándares de
desempeño y mejoras en la eficiencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Tomar conciencia en el estudiante de que siempre que se propone una mejora, hay
una resistencia al cambio en menor o mayor grado.
2. Lograr que el educando Identifique las causas de la Resistencia al Cambio y
proponga acciones para contrarrestarlas.

JUSTIFICACIÓN
Adentrándonos en el área de la Ingeniería Industrial, la Resistencia al Cambio se puede presentar
siempre que se va a proponer la mejora de un método o procedimiento, bien sea debida a cambios
tecnológicos o a cambios en el puesto de trabajo. Esta oposición se presenta tanto a nivel directivo
como administrativo, de supervisión y operativo. Es importante que el ingeniero industrial
reconozca las causas de la resistencia y disponga de estrategias para reducirlas.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Resistencia al Cambio
Causas de la Resistencia al Cambio
Estrategias para reducir la Resistencia al Cambio

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


Espejos
Formatos
Colores o marcadores
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DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE


 La actividad está programada para un grupo de 16 estudiantes. Se trabaja en parejas y tiene
una duración de 1 hora.
 El docente repasa los conceptos teóricos de la Resistencia al Cambio.
 A cada pareja se le entrega un espejo para realizar la actividad de escritura en el espejo. Los
estudiantes deben traer los formatos indicados en la clase anterior y lápices de diferentes
colores. El docente explica la posición correcta del cuerpo al ubicarse en el espejo e indica
el orden en el cual se trabajaran los formatos. La práctica se divide en dos partes: figuras en
el espejo y escritura en el espejo.
 Práctica 1: Los estudiantes seguirán por dentro el trazo de las figuras. Se emplea el
obstáculo con el objeto que la persona no vea lo que está haciendo, sino a través del
espejo. Mientras uno dibuja, el compañero tomará el tiempo ocupado en realizar la figura y
anotará el número de veces que se sale de la línea. Luego intercambian posiciones y
continuarán así hasta que finalicen las 3 figuras. Se iniciará con la figura del caracol, luego
seguirá la serpiente y por último la estrella.

 Práctica 2: El estudiante responderá a las preguntas escribiendo al contrario para que, al


reflejarse en el espejo, se vea en forma derecha. El compañero tomará el tiempo ocupado
para realizar la experiencia. En todo momento, el estudiante deberá estar consciente de la
labor que está realizando, para poder descifrar claramente los sentimientos, inquietudes y
ansiedades que experimente. Al final de la experiencia anotará las reacciones obtenidas
durante y después de la actividad.
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ANALISTA:

NOMBRE

CIUDAD

PASATIEMPO

CARRERA

Tiempo empleado: Letras más difíciles:

Reacciones durante la práctica:

Reacciones posteriores a la práctica:

 Cada persona responderá al siguiente cuestionario y lo entregará al final de la clase junto a


los formatos:
1. Comparando los resultados de la primera práctica junto con los de su compañero,
¿considera usted que fue el más preciso? ¿Fue el más fiel a las figuras? ¿Fue el más
rápido? ¿Por qué cree usted que se presentaron estas diferencias con respecto a su
compañero? (Precisión: hace referencia al número de veces que se salió de la figura.
Fidelidad: hace referencia a la forma exacta de la figura. Rapidez: hace referencia al
tiempo que le tomó hacer la figura)
2. Analice sus reacciones a la experiencia, indicando cuáles fueron sus fuerzas impulsoras
y cuáles sus fuerzas opositoras.
3. ¿Cuál fue la principal causa de la resistencia al cambio que experimentó durante la
actividad? ¿De qué forma se podría contrarrestarla?
4. ¿Considera que la resistencia al cambio es un factor a tener en cuenta al someter un
personal a una mejora? ¿Por qué?

TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
México 2011.
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GUÍA No. 8: ESTUDIO DE TIEMPOS POR CRONÓMETROS

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Utilizar técnicas y procedimientos para la medición de tiempos y estudio del trabajo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Familiarizar al estudiante con el manejo de los cronómetros y las formas que existen
para la toma de los datos.
2. Conseguir que el alumno divida las operaciones en elementos y tome los tiempos,
valide el tamaño de la muestra y determine el tiempo estándar del proceso.

JUSTIFICACIÓN
La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, ejecutándola según una norma de
ejecución preestablecida. Los estándares de tiempo cuidadosamente fijados son una fuente valiosa
de información para la empresa, permitiéndole planificar la producción con base en los tiempos
tipo, elaborar presupuestos de ofertas, precios de venta y plazos de entrega, fijar normas sobre uso
de la maquinaria y desempeño de la mano de obra que servirán como base para los sistemas de
incentivos y para controlar los costos de mano de obra y fijar costos estándar.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Medición del Trabajo
Estudio de tiempos con cronómetros
Valoración del trabajo y cálculo de suplementos
Determinación del tiempo tipo o estándar

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


Cajas para operaciones bimanuales
Pernos en U (tornillos, bases y tuercas)
Cronómetros
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DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE


 La actividad está programada para 16 estudiantes, 4 por mesa y se ejecutará en 1 hora.
 El docente repasa los conceptos teóricos del Estudio de Tiempos y Determinación del
Tiempo Tipo. Igualmente capacitará a los estudiantes en el manejo de los cronómetros.
 El docente explica la actividad y las condiciones en las cuales se tomarán los tiempos
acumulados para estandarizar el proceso de ensamble de pernos en U. A cada grupo se le
entregarán cuatro cajas bimanuales, una con 5 tornillos en U, otra con 5 bases para pernos,
otra con 10 tuercas y la última destinada a los productos terminados.
 Los estudiantes dividirán la tarea en elementos y el docente aprobará el resultado.
Seguidamente organizarán su puesto de trabajo. El estudio iniciará con un perno terminado
y se tomarán tiempos por cada elemento y por cada perno, de manera acumulada, hasta
finalizar el proceso de ensamblaje de 4 pernos en U del primer estudiante; luego sigue el
segundo estudiante y así sucesivamente. Durante la experiencia cada estudiante del grupo
deberá ensamblar pernos, cronometrar tiempos y diligenciar los datos en el primer
formato.
FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
TIEMPOS

Carta No Hoja No: De: Fecha:

ANALISTA:
O ACTIVIDAD
P NUMERO DE CICLOS
E
R
ELEMENTOS
A TIEMPO DEL ELEMENTO
R
I
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 S T (S T)2 S T2 n' N T
O
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A
R
A

 Posteriormente diligenciarán un segundo formato con las valoraciones y los tiempos


promedio obtenidos por cada uno. Deberán asignar una valoración del ritmo de cada
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GUÍAS PRÁCTICAS

estudiante, teniendo en cuenta los tiempos tipo que serán suministrados por el docente
para los elementos de esta tarea.

FACULTAD DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TIEMPOS

Carta No Hoja No: De: Fecha:


ANALISTA:
ele- ciclos / tiempos y valoración del elemento tiempo
Tiempo valoracion % Contenido
men- 1 2 3 4 5 6 promedio promedio
normal o
Suplementos de trabajo
tos t v t v t v t v t v t v basico

% suplementos generales
tiempo tipo de ciclo

 Los tiempos estándar de la operación ensamble de perno en U son los siguientes:

tiempo seg elementos


1.8 l l eva perno a termi na dos , va por torni l l o en U y l o tra e a pos i ci ón de tra ba jo
1.56 va por base y la coloca en el perno
1.68 va por tuerca y la coloca sobre perno
4.02 enrosca
1.68 va por tuerca y la coloca sobre perno
4.02 enrosca
14.76

Se sugiere dividir la operación en tres elementos, por lo que:

tiempo seg elementos


l l eva perno a termi nados , va por torni l l o en U y l o trae a pos i ci ón de trabajo,
3.36 va por bas e y l a col oca s obre perno
5.7 va por tuerca y la coloca en el perno, enrosca
5.7 va por tuerca y la coloca en el perno, enrosca
14.76
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 Finalmente, deberán analizar las tablas de suplementos proporcionadas en el apéndice 3


del libro guía de la OIT (las cuales debieron llevar a clase) y asignar los suplementos para
esta actividad con el fin de determinar el tiempo estándar del ensamblaje de un perno en
U, bajo las condiciones de su proceso.
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GUÍAS PRÁCTICAS

TRABAJO INDEPENDIENTE
El grupo de trabajo debe enviar el formato diligenciado en Excel con los siguientes cálculos e
interpretar los resultados:
1. Calcular el número de observaciones requeridas (tamaño de la muestra) por
elemento y estudiante, teniendo un nivel de confianza del 95,45% y un límite de
error de ± 5%.
N = (40 √ (n´∑T2 - (∑T)2) / ∑T) 2 ; donde n’= # de observaciones iniciales (5)
Anexar el Formato de Excel con las fórmulas en las celdas.
2. Determinar el tiempo tipo de la actividad.
Tiempo Básico = Tiempo promedio * Valoración promedio
Contenido de Trabajo = Tiempo básico + % suplementos x fatiga
Tiempo Tipo = ∑ Contenido de trabajo x elemento + % suplementos grales
3. Interpretar sus resultados de acuerdo a los tiempos tipo de la operación.
4. ¿Cuál de ustedes es el trabajador más calificado? Explique.
5. ¿Qué dificultades tuvieron al cronometrar los tiempos?
6. ¿Qué dificultades tuvieron a la hora de valorar o calcular los suplementos?
Explique.
Conclusiones y recomendaciones de la experiencia.

TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
México 2011.
- NIEBEL, Benjamin. Estudio de Tiempos y Movimientos. Editorial Alfaomega. 11ª Edición,
México 2006.
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GUÍAS PRÁCTICAS

GUÍA No. 9: VALORACIÓN DEL RITMO DE TRABAJO

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Utilizar técnicas y procedimientos para la medición de tiempos y estudio del trabajo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Socializar el concepto de valoración y su importancia en la medición del trabajo.
2. Mostrar al estudiante la dificultad de llevar esta técnica a la práctica.
3. Lograr que el alumno adquiera destrezas a la hora de valorar el trabajo de un operario.

JUSTIFICACIÓN
La medición del trabajo es la aplicación de técnicas para determinar el tiempo que invierte un
trabajador calificado en llevar a cabo una tarea definida, ejecutándola según una norma de
ejecución preestablecida. Valorar el ritmo de trabajo es comparar el ritmo real del trabajador con
cierta idea del ritmo tipo que uno se ha formado mentalmente. Un trabajador que mantiene el
ritmo tipo y descansa de modo apropiado tendrá un desempeño tipo y se considerará un trabajador
calificado. Es importante que el ingeniero industrial comprenda la importancia de aplicar la técnica
de la medición del trabajo a un operario calificado. Si se selecciona un trabajador demasiado lento,
el tiempo tipo puede resultar demasiado largo (holgado) y, por tanto, antieconómico. Si se
selecciona un trabajador demasiado rápido, el tiempo tipo puede resultar demasiado corto
(ajustado), lo que puede ocasionar muchas quejas por parte de un trabajador medio. Una
valoración mal efectuada repercute directamente en la fijación de metas y presupuestos dentro de
las empresas.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Medición del Trabajo
Estudio de tiempos con cronómetros
Valoración del trabajo y cálculo de suplementos
Determinación del tiempo tipo o estándar
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INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


Mazo con 52 cartas
Cronómetro

DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE


 La actividad se desarrolla con el grupo completo en un término de 1 hora.
 El docente repasa los conceptos teóricos de la Valoración del Ritmo de Trabajo.
 El docente selecciona a un estudiante del grupo para que reparta un mazo de 52 cartas en 4
grupos, como se muestra en la figura. La actividad será cronometrada por el docente.

 Los estudiantes valoran el ritmo de trabajo del dealer (repartidor) según la escala de
valoración británica y lo anotan en el formato respectivo, en la fila de calificación estimada.

 Se propone un total de 10 observaciones y rotar al dealer para que todos los estudiantes
tengan la oportunidad de valorar. El dealer determina la velocidad con la cual realiza la
actividad, unas veces lenta, otras veces rápida y otras a un ritmo normal (30 segundos).
Durante la práctica los estudiantes no pueden observar el reloj. Se realizan ensayos previos
con cada repartidor para que los estudiantes capten sus diferentes ritmos de trabajo.
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GUÍAS PRÁCTICAS

PRUEBA No: 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
calificación
estimada
calificación
real
Diferencia en
Valoración (di)

Dif Val (di)2

% de error

200

180

160
CA LIFI CA CION E STI MADA (%)

140

120

100

80

60

40

20

0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

CALIFI CACION REAL (% )

 Al final de la experiencia, el docente indica las calificaciones reales, deduciéndolas de la


siguiente fórmula: (Tiempo tipo * 100) / Tiempo cronometrado; donde Tiempo tipo = 30. El
tiempo estándar para esta operación es de 30 segundos.
 Los estudiantes anotan en el formato las calificaciones reales y realizan los cálculos
solicitados.
 Cada estudiante debe entregar el formato diligenciado, la gráfica y los cálculos solicitados:
1) Calcular la media promedio (Xd) de las diferencias entre las observaciones y la
desviación estándar de la muestra de estas diferencias.
2) Hallar el porcentaje de error para cada una de las calificaciones estimadas.
3) Dibujar el gráfico de valoración, teniendo en cuenta un error de +-10%.
4) Según los datos obtenidos, indicar si está usted capacitado para valorar
objetivamente y por qué. Si la respuesta es negativa, determinar la incidencia de
sus valoraciones en las metas de una empresa.
5) Explicar qué tipo de dificultades tuvo al valorar el trabajo de sus compañeros.

Fórmulas:
Diferencia media: Xd = ∑di/n
Desviación estándar de la muestra de las diferencias: σ = √ ∑ (Xd - di)2 / (n-1)
Margen de error:
%E = Icalif.real - calif.estimI x 100
calif.real
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GUÍAS PRÁCTICAS

TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
México 2011.
- NIEBEL, Benjamin. Estudio de Tiempos y Movimientos. Editorial Alfaomega. 11ª Edición,
México 2006.
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GUÍA No. 10: MUESTREO ESTADÍSTICO DEL TRABAJO

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Utilizar técnicas y procedimientos para la medición de tiempos y estudio del trabajo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Proporcionar al estudiante alternativas para la medición del trabajo mediante el
muestreo estadístico.
2. Capacitar al educando para que pueda calcular el tamaño de la muestra y determinar el
tiempo estándar por unidad.
3. Facilitar al estudiante el análisis de los tiempos improductivos.

JUSTIFICACIÓN
El muestreo estadístico del trabajo es una técnica que permite evaluar el porcentaje de aparición de
determinada actividad dentro de un proceso, realizando observaciones aleatorias. Obtiene
información útil sobre hombres y/o máquinas de manera sencilla y en menos tiempo que
empleando el estudio de tiempos por cronómetro. Es apta para una amplia variedad de
observaciones, sean de fabricación, mantenimiento u oficina. La información obtenida a partir del
muestreo puede utilizarse para comparar la eficiencia de dos departamentos, repartir de manera
equitativa el trabajo dentro de un grupo y, en general, proporcionar al ingeniero industrial una
evaluación del porcentaje de tiempo improductivo de un proceso y sus motivos.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Medición del Trabajo
Muestreo estadístico del Trabajo
Valoración y cálculo de suplementos
Determinación del tiempo tipo o estándar

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


Juego de la rana
Bolitas de uñita
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GUÍAS PRÁCTICAS

DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE


 La actividad está programada para 16 estudiantes, 4 por mesa y se ejecutará en 1 hora.
 El docente repasa los conceptos teóricos del Muestreo Estadístico del Trabajo.
 El docente explica la práctica y las condiciones en las cuales se llevará a cabo.
 La actividad se denomina juego de la rana y consiste en lanzar bolitas de uñita para tratar de
introducirlas en alguno de los agujeros de la caja, los cuales están marcados con diferentes
escalas de valoración.
 La dinámica se desarrolla de tal forma que los equipos compitan entre sí, sumando las
valoraciones obtenidas por sus integrantes. Cada estudiante tiene dos oportunidades para
lanzar. Si la bolita no se introduce en ninguna de las dos oportunidades, se considera que el
estudiante está inactivo y su equipo no suma puntos. En total se toman 12 muestras por
cada grupo.
 Las observaciones se anotan en el formato de Muestreo del Trabajo.

FACULTAD DE INGENIERIAS

PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

MUESTREO DEL TRABAJO SIMPLE CON VALORACIÓN

Carta No Hoja No: De: Fecha:


ANALISTA:
ACTIVIDAD:
OBSERVACIONES
Trabaja No trab. Trabaja No trab. Trabaja No trab. Trabaja No trab.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
P
Valor. Prom
Tiempo Básico

 Se sugiere un incentivo al grupo que logre un mayor tiempo básico trabajado, tomando 30
minutos como tiempo de operación.
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GUÍAS PRÁCTICAS

 El grupo de trabajo debe entregar el formato diligenciado con los siguientes cálculos e
interpretar los resultados:
1. Hallar el tamaño de la muestra para su equipo.
N = (p * q) / σ2, donde p y q son proporción de tiempo activo/inactivo y σ es la
desviación de la proporción, hallada partiendo de un N.C. del 95.45% y un margen de
error del 5%.
2. Determinar el tiempo básico trabajado por su equipo. (Tiempo de operación: 30
minutos)
3. Calcular el tiempo básico promedio por pieza, suponiendo que entre todos los grupos
realizaron 50 unidades de producción.
4. Indicar cuál de los equipos estuvo más productivo y por qué.

TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
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GUÍA No. 11: NORMAS DE TIEMPO PREDETERMINADAS

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Utilizar técnicas y procedimientos para la medición de tiempos y estudio del trabajo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Entrenar al estudiante en la división de una tarea en sus movimientos básicos
constitutivos.
2. Adiestrar al estudiante en el manejo de las tablas MTM-1 de Normas de Tiempos
Predeterminadas, teniendo en cuenta todos los factores que puedan afectar la
duración del movimiento.
3. Forzar al alumno a analizar detalladamente el método actual que se usa.
4. Lograr que el estudiante pueda predecir la duración de una operación con el uso de
esta técnica.

JUSTIFICACIÓN
Las Normas de Tiempo Predeterminadas es una técnica de medición del trabajo que utiliza tiempos
determinados para los movimientos humanos básicos, clasificados según su naturaleza y las
condiciones en que se hacen, a fin de establecer el tiempo requerido por una tarea efectuada
según una norma dada de ejecución. El manejo de las tablas de normas de tiempo predeterminadas
le permitirá al ingeniero industrial establecer tiempos tipo de operaciones nuevas y calcular, incluso
antes de iniciar la operación, el costo probable del proceso para fijar presupuestos. También le
permitirá modificar operaciones en el papel y facilitará la redistribución del puesto de trabajo para
lograr un mejor tiempo de producción.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Medición del Trabajo
Estudio de tiempos predeterminados
Tablas MTM-1

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


Tarro plástico de rosca con tapa
Caja con bolitas de uñita
Cajas para operaciones bimanuales
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DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE


 La actividad está programada para 16 estudiantes, 4 por mesa y se ejecutará en 1 hora.
 El docente repasa los conceptos teóricos del Estudio de Tiempos Predeterminados.
Igualmente capacitará a los estudiantes en el manejo de las Tablas MTM-1 y en los
movimientos básicos de brazos, manos y dedos, como son: (R) Alcanzar, (G) Agarrar, (M)
Mover, (P) Posicionar, (AP) Aplicar Presión, (T) Girar y (S) Soltar, los cuales serán aplicados
en el desarrollo de la experiencia.

 El docente explica la actividad de llenado de un tarro con bolitas de uñita y las condiciones
en las cuales se llevará a cabo. El grupo debe replicar la actividad en sus puestos de trabajo
y dividirla en los movimientos humanos básicos, teniendo en cuenta la información
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GUÍAS PRÁCTICAS

requerida para cada uno de ellos (distancia, tamaño, peso, etc). Las herramientas de
medición serán suministradas en el laboratorio.
 Los estudiantes llenarán el formato de Normas de Tiempos Predeterminadas y determinarán
el tiempo tipo de la operación estudiada.

FACULTAD DE INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
NORMA DE TIEMPOS PREDETERMINADOS

Diagrama No Hoja No: De: Fecha:

ACTIVIDAD ANALISTA

METODO PRESENTE METODO PROPUESTO

T I EM P O N O R M A L D EL C I C L O :

EL EM EN T O S EJ EC UT A D O S P O R SIMBOLO T I EM P O SIMBOLO EL EM EN T O S EJ EC UT A D O S P O R

L A MA N O I Z Q UI ER D A (UM T) L A MA N O D ER EC H A

 Finalmente, los estudiantes ejecutarán la actividad tomando el tiempo con el cronómetro y


lo compararán con el tiempo tipo obtenido de las tablas.
 El grupo de trabajo debe entregar el formato diligenciado con los datos solicitados e
interpretar los resultados.

TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
México 2011.
- NIEBEL, Benjamin. Estudio de Tiempos y Movimientos. Editorial Alfaomega. 11ª Edición,
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GUÍA No. 12: FLUJOGRAMA

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Analizar, evaluar y estudiar los métodos de trabajo y el flujo de las operaciones en
sistemas productivos, identificando las situaciones críticas, con el fin de establecer
estándares de desempeño y mejoras en la eficiencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Facilitar al estudiante la Identificación de la información básica del proceso y registre
las observaciones en el Flujograma, utilizando las convenciones vistas en la teoría.
2. Lograr que el alumno reconozca cuándo es mejor utilizar un Flujograma a un Diagrama
de Procesos, aplique la Técnica del Interrogatorio para examinar de manera crítica los
métodos de trabajo y proponga mejoras para el incremento de la productividad.

JUSTIFICACIÓN
El Estudio del Trabajo se relaciona tradicionalmente con procesos un entorno manufacturero. Pero
las tareas administrativas y los servicios prestados también influyen en la productividad de una
organización. Si bien se pueden aplicar los Diagramas de Procesos a las actividades administrativas,
éstas involucran un trabajo mental que no es fácil de identificar, observar, medir o analizar. Sin
embargo, el grueso del trabajo administrativo es más rutinario que mental e influyen en él la
tecnología y los equipos utilizados.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Registro de Observaciones a través del Flujograma
Análisis de los métodos de trabajo mediante la Técnica del Interrogatorio
Generación de propuestas de mejora

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


Audiovisuales
Formatos
Tarros
CORPORACIÓN UNIVERSIDAD DE LA COSTA CUC
DEPARTAMENTO DE GESTIÓN INDUSTRIAL AGROINDUSTRIAL Y OPERACIONES
LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO
GUÍAS PRÁCTICAS

DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE


La actividad se desarrolla en el laboratorio donde se simulará la compra de un determinado
producto en una empresa de elementos químicos. Se hará la simulación del proceso con todo el
grupo de estudiantes y tendrá 1 hora de duración.

 El docente repasa los conceptos teóricos del Flujograma Administrativo.


 El docente explica la actividad y las condiciones en las cuales se llevará a cabo la
solicitud del servicio, para garantizar que intervengan varios departamentos de la
empresa.
 El cliente se dirige a la empresa donde es atendido por una persona de servicio al
cliente e indica el producto que va a adquirir.
 Servicio al cliente le pregunta al cliente si ya ha comprado antes para verificar sus
datos.
 Si no se encuentra registrado, procede a registrar el cliente, para lo cual se deberá
diligenciar el formato de registro del cliente.
 Si se encuentra registrado, procede a verificar la existencia del producto con el
encargado del almacén.
 El auxiliar recibe solicitud, busca en la sección el producto requerido.
 En caso de no existir el producto en bodega, el auxiliar informa a servicio al cliente
y este último le informa al cliente.
 En caso de existir disponibilidad del producto, el auxiliar diligencia documento de
salida del producto, archiva una copia y se dirige a la sección de servicio al cliente
para entregar el producto.
 Servicio al cliente recibe el producto, verifica el precio y elabora factura de compra.
 Servicio al cliente archiva copia de la salida del producto.
 Servicio al cliente entrega factura de compra al cliente para que se dirija a la Caja y
pague.
 El cliente puede pagar en efectivo o con tarjeta.
 Si paga en efectivo, entrega dinero a Caja. Si hay que dar vuelto, Caja le entrega el
vuelto.
 Si paga con tarjeta, Caja entrega al cliente datafono, el cliente ingresa código de
tarjeta, devuelve el datafono a Caja, quien le entrega el comprobante de pago con
tarjeta.
 Caja coloca sello de cancelado en la factura de compra y su copia.
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LABORATORIO DE ESTUDIO DEL TRABAJO
GUÍAS PRÁCTICAS

 El cliente se dirige a Servicio al Cliente y le entrega ambas copias selladas de la


factura.
 Servicio al Cliente archiva la copia de la factura.
 Servicio al cliente le entrega la factura y el producto al cliente.
 Fin del servicio.

 Los estudiantes registran las observaciones en el Flujograma.

TRABAJO INDEPENDIENTE (CÁLCULOS, INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y PREGUNTAS)


El grupo de trabajo debe realizar un informe con los siguientes cálculos e interpretar los resultados:
1. Describir el proceso de solicitud del servicio. (Anexar fotos)
2. Registrar las observaciones en el Flujograma. Anexar el PDF del diagrama.
3. Mencionar los factores internos y externos que afectaron la productividad de su
proceso.
4. Indicar las propuestas sugeridas para la mejora del proceso, garantizando que el nuevo
método pueda desarrollarse en un menor tiempo.
5. Describir el proceso propuesto.
6. Elaborar el Flujograma del Proceso Propuesto y anexar el PDF.
7. Calcular el incremento en la productividad de mano de obra, comparando el proceso
realizado con el propuesto, e interpretar los resultados.
8. ¿Qué ventajas y desventajas tiene el uso del Flujograma con respecto al Diagrama
Analítico?
9. Conclusiones y recomendaciones de la experiencia.

TRABAJO INVESTIGATIVO INDEPENDIENTE


El grupo deberá investigar y proponer una nueva experiencia para esta práctica, con ilustraciones
del paso a paso, costeando los materiales y/o equipos requeridos para llevarla a cabo y sus lugares
de adquisición.

TEXTO DE CONSULTA
- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
México 2011.
- CRUELLES RUIZ, José Agustín. Ingeniería Industrial: Métodos de Trabajo, Tiempos y su
Aplicación a la Planificación y a la Mejora Continua. Alfaomega, Grupo Editor, 2013.
- KONZ, Stephan. Diseño de Sistemas de Trabajo. Editorial Limusa. 1ª Edición, 2012.
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GUÍAS PRÁCTICAS

GUÍA No. 13: BALANCEO DE LINEA

COMPETENCIA ESPECÍFICA A DESARROLLAR


 Identificar y proponer alternativas de solución a problemas relacionados con la eficiencia,
costos, métodos, organización, condiciones de trabajo y flujo de las operaciones en las
organizaciones.

ELEMENTOS DE COMPETENCIA
 Analizar, evaluar y estudiar los métodos de trabajo y el flujo de las operaciones en
sistemas productivos, identificando las situaciones críticas, con el fin de establecer
estándares de desempeño y mejoras en la eficiencia.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
3. Facilitar al estudiante la comprensión de los conceptos de Push y Pull de Lean
Manufacturing así como la identificación de cuellos de botella en una línea de
producción.
4. Lograr que el alumno proponga ideas para la mejora del proceso y el balanceo de línea
y determine el tiempo del ciclo de la operación.

JUSTIFICACIÓN
El Lean Manufacturing es una filosofía de trabajo que busca aprovechar eficientemente los
recursos disponibles en una empresa, suprimir aquellas actividades que no agreguen valor y
reducir los tiempos improductivos. Es una herramienta enfocada hacia el aumento de la
capacidad de producción o de prestación de servicios a un menor costo.

FUNDAMENTOS TEÓRICOS
Análisis y Mejora de Métodos.
Lean Manufacturing.
Balanceo de Línea.

INSUMOS, MATERIALES Y/O EQUIPOS REQUERIDOS


100 Hojas de Papel Blanco
Hojas de colores
Marcadores
Formatos para la recolección de datos
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GUÍAS PRÁCTICAS

DESARROLLO DE LA GUÍA EN CLASE

La actividad se desarrolla en el laboratorio donde se simulará la producción en línea de aviones de


papel. Se hará la simulación del proceso con todo el grupo de estudiantes y tendrá 1 hora de
duración.

 El docente repasa los conceptos teóricos del Lean Manugacturing y Balance de


Línea.
 El docente explica la actividad y las condiciones en las cuales se llevará a cabo el
proceso y asigna las estaciones de trabajo.
 El proceso se lleva a cabo en tres etapas: sistema push, sistema pull con tres
unidades y sistema pull con una unidad. Para mayor información de la práctica ver
Billington - 2004 - A classroom exercise to illustrate lean manufacturing pull
concepts.pdf
 Los estudiantes registran las observaciones y tiempos en los Formatos.
 Después de cada etapa se analiza la información obtenida y al final se determina
cuál sistema produjo los mejores rendimientos.

TRABAJO INDEPENDIENTE (CÁLCULOS, INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS Y PREGUNTAS)

El grupo de trabajo debe realizar un informe con los siguientes cálculos e interpretar los resultados:
10. Describir cada proceso realizado (sistema push, sistema pull con tres unidades y
sistema pull con una unidad). (Anexar fotos)
11. Anexar la información registrada en la clase y analizar los datos obtenidos.
12. Indicar propuestas adicionales para la mejora del proceso, garantizando que el nuevo
método pueda desarrollarse en un menor tiempo del obtenido.
13. ¿Qué ventajas y desventajas tienen los sistemas pull frente a los sistemas push?
14. ¿Qué es un cuello de botella? ¿Afecta el balanceo de línea? Explique.
15. ¿Qué otros conceptos de Lean Manufacturing aprendió durante la experiencia?
16. Conclusiones y recomendaciones de la experiencia.
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GUÍAS PRÁCTICAS

TRABAJO INVESTIGATIVO INDEPENDIENTE

El grupo deberá investigar y proponer una nueva experiencia para esta práctica, con ilustraciones
del paso a paso, costeando los materiales y/o equipos requeridos para llevarla a cabo y sus lugares
de adquisición.

TEXTO DE CONSULTA

- OIT. Introducción del estudio del trabajo. Editorial Limusa Noriega. 4ª Edición Revisada,
México 2011.
- CRUELLES RUIZ, José Agustín. Ingeniería Industrial: Métodos de Trabajo, Tiempos y su
Aplicación a la Planificación y a la Mejora Continua. Alfaomega, Grupo Editor, 2013.
- KONZ, Stephan. Diseño de Sistemas de Trabajo. Editorial Limusa. 1ª Edición, 2012.