UNIVERSIDAD ABIERTA PARA ADULTOS

UAPA

CARRERA DE ADMINISTRACIÓN DE EMPRESAS

ESCUELA DE NEGOCIOS

TAREA NO. 1:
CONTROL DE CALIDAD

ASIGNATURA:
ADM 206-1373-1 GESTIÓN DE CALIDAD

FACILITADOR:
BERÓNICO ROLLINS

SANTIAGO DE LOS CABALLEROS

REPÚBLICA DOMINICANA
ABRIL DE 2022
 INTRODUCCIÓN

El control de calidad es una forma de verificar el estándar de un producto o

servicio durante su proceso de elaboración y sirve para reducir la probabilidad de
insertar productos con fallas en el mercado.

La implementación del control de calidad requiere de un diagnóstico de las etapas

claves que deben ser revisadas en el proceso de producción, y además de un
instrumento de evaluación de estas etapas.

Es importante considerar que el control de calidad no se encuentra sólo en una

parte de la cadena de producción, sino durante la cadena de producción, a través
de procesos administrativos de chequeo, verificación visual, testeo y análisis.

Sin embargo, el control de calidad es posible realizarlo por cualquier persona de la

organización y en cualquier momento. Esto quiere decir que el control de la
calidad es responsabilidad de todos los que trabajan en la elaboración y de bienes
y servicios, advirtiendo errores, alertando sobre fallas o procesos que se están
ejecutando de manera incorrecta.

A continuación, se presenta una tabla informativa sobre los enfoques de dos

precursores, luego un proceso de calidad tomando en cuenta una empresa
determinada, por consiguiente, unas preguntas sobre el tema trabajado.
 1- Elabora una tabla comparativa de doble entrada según los diferentes
enfoques de los precursores Edward Deming y Kaoru Ishikawa.
Edward Deming
Desarrolló el Control Estadístico de la Calidad,
demostrando en el año 1940, que los controles
estadísticos podrían ser utilizados tanto en
operaciones de oficina como en las industriales.
Sus conceptos y teorías acerca de la calidad, se
enfoca en que la responsabilidad de esta, está
recargada en el sistema administrativo y no
directamente en el operario, aunque este es el
más afectado por la mala calidad de un producto
o servicio y no el cliente, ya que este último
tiene más opciones a elegir.
También nos habla que la calidad son las
características que debe tener un producto o
servicio estrictamente definidas por el cliente.
“La calidad es compromiso de todos”
- W. Edwards Deming -
Kaoru Ishikawa
Kaoru Ishikawa, fue un químico industrial
japonés, administrador de empresas y experto en
el control de calidad, cuyo aporte fue la
implementación de sistemas de calidad
adecuados al valor de procesos empresariales. El
sistema de calidad de este teórico incluyen dos
tipos: gerencial y evolutivo. Se le considera el
padre del análisis científico de las causas de
problemas en procesos industriales, dando
nombre al diagrama Ishikawa, cuyos gráficos
agrupan por categorías todas las causas de los
problemas.
Kaoru Ishikawa es otro especialista que trabajó
con el concepto de calidad total. Según este
autor, el desarrollo de los principios y las técnicas
de calidad total tuvo su propia evolución en
Japón, hasta encontrarse con las ideas de
Feigenbaum.
Las siete herramientas de Ishikawa son:
 Los diagramas de Pareto.
 Los diagramas de causa-efecto (diagramas
“espinas de pescado” o Ishikawa)
 Los histogramas
 Las hojas de control
 Los diagramas de dispersión
 Los fluxogramas
 Los cuadros de control
2-  Ilustra un proceso de calidad tomando como referencia la empresa donde
laboras o una empresa conocida por usted de su comunidad.

“FABRICACIÓN DE BOLSOS”

1. Propósito: elaborar bolsos de piel “tipo satchel” de alta calidad y resistencia,

con acabados de primera.
2. Alcance: garantizar la confección de 8 bolsos diarios “tipo satchel”, de la
siguiente forma: 3 de color verde oliva, 3 color negro y 2 color rosa viejo.
3. Entradas:
 Piel bovina de 3 milímetros de espesor.
 Cremalleras metálicas.
 Hebillas.
4. Salidas: bolsos “tipo satchel”.

TAREAS DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN

1. Seleccionar la piel en mejor condición.

2. Teñir la pieza de piel del color según pedido:
 Verificar tintas según el color (verde oliva, negro, rosa).
3. Trazar los patrones diseñados.
4. Cortar los patrones.
5. Coser y pegar las piezas.
6. Además, dar acabado con estándares de calidad.
7. Revisión de la pieza para su aprobación.
 Aprobación del bolso en calidad y resistencia.
 Entrega del producto.
 Notificación a los interesados.
 Fin del proceso.
8. Y, si la pieza NO aprueba:
 Devolución del bolso “tipo satchel” a responsable de la confección.
 Notificación a los interesados.
 Fin del proceso
9. Recursos: máquinas de coser industrial, de troquelado y timbrado, insumos
varios.
10. Procedimientos o técnicas:
 Técnica de la marroquinería.
 Guía para preparación y aplicación de pintura.
 Norma de trabajo para prensado.
 Lista de chequeo para verificar la calidad.
11. Responsable del proceso: colaborador responsable del “proceso fabricación”
del bolso (“tipo satchel”).
12. Equipo de Trabajo:
 1 artesano marroquinero para seleccionar y teñir la piel.
 1 colaborador para trazar, cortar y coser la pieza.
  Supervisor del proceso productivo.
13. Indicadores o métricas:
 Total piezas de piel teñidas por mes.
 Total piezas cortadas y cosidas por mes.

“PROCESO DE CONTROL DE CALIDAD”

1. Propósito de proceso: reducir los errores en la elaboración de los bolsos.

2. Alcance: seguimiento a detalle en la producción de bolsos “tipo satchel”, con
menos residuos y con menos defectos posibles; para cumplir con las metas de
la empresa.
3. Entradas: acciones y estrategias preventivas y correctivas para un buen
control de la calidad de los bolsos.
4. Salidas: bolsos “tipo satchel” de alta calidad y resistencia.
5. Tareas:
 Revisar los defectos de los bolsos.
 Determinar las causas de los defectos.
 Clasificar los bolsos defectuosos.
 Notificación a los interesados.
 Fin del proceso.
6. Recursos: financieros, humanos, materiales, herramientas, infraestructura.
7. Procedimientos o técnicas:
 Hoja de recopilación de datos.
 Procedimientos de confección de los bolsos.
8. Responsable del proceso: Supervisor de la calidad (artesano marroquinero
de mayor experiencia).
9. Equipo de trabajo:
 Supervisor de la calidad.
 Supervisor del proceso productivo.
10. Métricas:
 Tiempos de entrega.
 Total bolsos producidos por mes.
 Total bolsos defectuosos rechazados por mes.
Luego, responda las siguientes preguntas a continuación:

 ¿Cuál te parece la idea más importante que has aprendido en este tema?
Argumenta esta respuesta.

Considero que la idea más importante es que la Calidad es una estrategia que
busca garantizar, a largo plazo, la supervivencia, el crecimiento y la
rentabilidad de una organización optimizando su competitividad.

 ¿Cuál de los dos precursores consideras que ha realizado mayores

aportes a la gestión de calidad y por qué?

Pienso que ambos tuvieron altos aportes debido a que cada uno tiene su
importancia y cada aporte va de la mano con el otro.

 ¿Cómo define cada uno de los dos precursores, la calidad?

Edwards Deming: “Calidad es traducir las necesidades futuras de los usuarios en

características medibles, solo así un producto puede ser diseñado y fabricado para
dar satisfacción a un precio que el cliente pagará; la calidad puede estar definida
solamente en términos del agente”.

Kaoru Ishikawa: "Desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de

calidad que sea el más económico, el útil y siempre satisfactorio para el
consumidor".

 ¿Cuáles son los ámbitos donde la calidad puede ser aplicada?

La calidad puede ser aplicada en muchos ámbitos:

 Calidad de servicio
 Calidad de información
 Calidad de trabajo
 Calidad de proceso
 Calidad de administración
 Calidad de compañía
 Calidad del ser humano

 ¿Cuáles son los aseguramientos de la calidad?

El aseguramiento de la calidad es el conjunto de actividades planificadas y

sistemáticas aplicadas en un sistema de gestión de la calidad para que los
requisitos de calidad de un producto o servicio sean satisfechos. Entre estas
actividades se encuentran la medición sistemática, la comparación con
estándares, el seguimiento de los procesos, todas actividades asociadas con
bucles de realimentación de información.

 Explica con tus palabras los estándares de la realización

Los estándares de calidad deben estar presentes siempre que haya gestión de la
calidad. Son la manera de contar con referencias claras para poder contrastar las
acciones que se implementan, y los resultados que se alcanzan.
 CONCLUSIÓN

El control de calidad es fundamental en cualquier proceso industrial ya que

permite hacer un seguimiento a las acciones productivas y así eliminar errores,
fallas o defectos.

De la misma forma, el control de calidad permite evaluar la eficiencia de los

sistemas y con ello ver qué procedimientos pueden mejorarse y cuáles deben
corregirse, ya que las causas de dichas desviaciones y errores en la fabricación de
productos provienen de otro proceso que debe ser detectado y corregido.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 Evans, James R., Lindsay William. (2015) Administración y Control de la

Calidad. México, Cengage Learning Editores.
 Martínez, A. (2010) Gestión de Calidad. Santiago, Republica Dominicana
Editora UAPA