GUÍA DE ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

TEMA 12 SIX SIGMA

La administración de la calidad total (ACT) se puede definir como “la administración de
toda la organización de modo que sobresalga en todas las dimensiones de productos y
servicios importantes para el cliente”. Tiene dos objetivos operacionales fundamentales:
1. Diseño cuidadoso del producto o servicio.
2. Garantizar que los sistemas de la organización produzcan consistentemente el diseño.

Premio Nacional a la Calidad Malcolm Baldrige

Premio establecido por el Departamento de Comercio de Estados Unidos y otorgado cada
año a las empresas de calidad sobresaliente.

Especificación y costos de la calidad

Para todo programa de calidad es fundamental determinar las especificaciones y costos
de calidad para lograr (o no) dichas especificaciones.

La calidad del diseño se refiere al valor inherente del producto en el mercado, y es por
ende una decisión estratégica para la empresa.

Dimensiones de calidad del diseño

• Desempeño: Características principales del producto o servicio

• Características: Detalles, adornos adicionales, características secundarias
• Confiabilidad/durabilidad: Regularidad del desempeño a través del tiempo,
probabilidad de falla, vida útil
• Capacidad de servicio: Facilidad de reparación
• Estética: Características sensoriales (sonido, tacto, apariencia, etcétera)
• Calidad percibida: Desempeño anterior y reputación.

La conformidad con la calidad se refiere al grado en el que se cumplen las

especificaciones del producto o servicio.

Calidad en el origen
La filosofía de hacer que los trabajadores sean personalmente responsables de la calidad
de su producción. Se espera que los trabajadores hagan la pieza correctamente la
primera vez y que se detenga el proceso inmediatamente si hay un problema.

Dimensiones de la calidad
Criterios con que se mide la calidad.

Costo de la calidad
Gastos para alcanzar la calidad de un producto o servicio, como costos de prevención,
evaluación, falla interna y falla externa.
Desde un punto de vista purista, significa todos los costos atribuibles a la producción de
calidad que no es 100% perfecta. Una definición menos estricta solo considera los costos
que son la diferencia entre lo que se espera de un desempeño excelente y los costos
actuales.
Costos de evaluación. Costos de inspección, pruebas y demás actividades que
garantizan que el producto o proceso sea aceptable.

Costos de prevención. La suma de todos los costos para prevenir defectos, como los
costos de identificar la causa del defecto, poner en práctica la medida correctiva para
eliminar la causa, capacitar al personal, rediseñar el producto o sistema y comprar equipo
nuevo o realizar modificaciones.

Costos de falla interna. Costos por defectos en los que se incurrió dentro del sistema:
desperdicio, retrabajo, reparación.

Costos de falla externa. Costos por defectos que pasan por el sistema: reemplazos por
garantía al cliente, pérdida de los clientes o de su preferencia, manejo de quejas y
reparación del producto.

Un defecto es simplemente cualquier componente que no cumple las especificaciones de

los clientes.

Six Sigma
Término de estadística referido a una meta de calidad de no más de 3.4 defectos por
millón de unidades. También se refiere a una doctrina y programa de mejora de calidad.

DPMO (defectos por millón de oportunidades)

Medida de variabilidad de un proceso. El cálculo requiere tres datos:
1. Unidad. El artículo producido o el servicio prestado.
2. Defecto. Cualquier artículo o suceso que no cumpla con los requisitos del cliente.
3. Oportunidad. Posibilidad de que ocurra un defecto.
Un cálculo sencillo se obtiene con la siguiente fórmula:

DMAIC (metodología six sigma)

Siglas de la metodología de mejoras, definir, medir, analizar, mejorar y controlar, seguida
por empresas que emprenden programas de Six Sigma.

Herramientas analíticas de Six Sigma y la mejora continua

Las herramientas comunes de todas las iniciativas de calidad, Six Sigma inclusive, son
diagramas de flujos, gráficas de corridas, gráficas de Pareto, histogramas,
formas de comprobación, diagramas de causas y efectos, y gráficas de control.

• Diagramas de flujo. un diagrama de la secuencia de operaciones.

• Gráficas de corridas. Representan tendencias de los datos con el paso del
tiempo y así contribuyen a entender la magnitud de un problema en la etapa de
definición.
• Gráficas de Pareto. Estas gráficas desglosan un problema en las contribuciones
relativas de sus componentes. Se basan en el hallazgo empírico común de que un
gran porcentaje de los problemas se debe a un pequeño porcentaje de causas.
• Hojas de verificación. Son formatos básicos para uniformar el acopio de datos.
Sirven para crear histogramas como se ve en la gráfica de Pareto.
 • Diagrama de causas y efectos. También llamados diagramas de espina de
pescado, muestran las relaciones propuestas hipotéticamente entre causas
potenciales y el problema que se estudia.
• Diagrama de flujo de oportunidades. Se usa para discernir en un proceso los
pasos que agregan valor de los que no lo agregan.
• Gráficas de control. Se trata de gráficas de series temporales que muestran los
valores graficados de una estadística, incluso un promedio central y uno o más
límites de control. Aquí se usa para asegurarse de que los cambios introducidos
están en control estadístico.

Modo de falla y análisis de efectos. Se trata de un método estructurado para identificar,

calcular, priorizar y evaluar el riesgo de posibles fallas en cada etapa de un proceso.

Diseño de experimentos (DOE: design of experiments). El diseño de experimentos, en

ocasiones denominado pruebas multivariadas, es una metodología estadística para
determinar las relaciones causales entre las variables de procesos (eje de las x) y la
variable de producción (eje de las y).

Six-Sigma esbelta: combina las herramientas de implantación y control de calidad de Six

Sigma con conceptos de administración de materiales de manufactura esbelta (o ligera).

En la manufactura esbelta se obtiene un volumen grande de producción con los

menores desperdicios mediante métodos de inventario justo a tiempo.

Funciones y responsabilidades de Six Sigma

• Líderes ejecutivos que de verdad se comprometan con Six Sigma y lo

promuevan en toda la organización, y campeones que hagan suyos los procesos
por mejorar.

• Capacitación corporativa en los conceptos y herramientas de Six Sigma.

Para comunicar la necesidad de atacar con fuerza los problemas, los profesionales
en las empresas de Six Sigma reciben títulos tomados de las artes marciales
según sus habilidades y funciones:

cintas negras: que entrenan o en realidad dirigen un equipo de mejoramiento Six Sigma;

cintas negras maestros: que reciben capacitación exhaustiva en las herramientas

estadísticas y procesos de mejora (realizan las mismas funciones que los cintas negras,
pero para más equipos)

cintas verdes: empleados que recibieron suficiente capacitación en Six Sigma para
participar.

• Determinación de la dificultad de los objetivos de mejora.

• Refuerzo continuo y premios. Antes de declarar los ahorros de un proyecto, el
cinta negra responsable tiene que aportar pruebas de que los problemas se
arreglaron permanentemente.

Los estándares ISO 9000 se basan en siete principios de administración de calidad.

Estos principios se enfocan en procesos de negocios relacionados con diversos sectores
de una empresa: 1) enfoque en los clientes, 2) liderazgo, 3) participación de las personas,
4) enfoque en procesos, 5) mejora continua, 6) enfoque real en la toma de decisiones y 7)
relaciones de beneficio mutuo con los proveedores.

Procedimientos contra fallas Prácticas sencillas que evitan errores.

Poka-yokes Procedimientos que evitan que los errores se conviertan en defectos. Se
encuentran comúnmente en la fabricación, pero también se pueden usar en procesos de
servicio.

Indicadores de referencia externos Buscar fuera de la compañía para examinar qué

hacen respecto de la calidad los mejores dentro y fuera de la industria de la empresa.

TEMA 16 Abastecimiento y adquisiciones globales

Adquisición estratégica Desarrollo y administración de
relaciones con un proveedor para adquirir bienes y servicios
en forma que ayude a satisfacer las necesidades inmediatas de
un negocio.

Adquirir Un proceso propio de productos de importancia estratégica.

Especificidad Se refiere a lo común que sea un artículo y a cuántos sustitutos puede

haber.

Solicitud de propuesta (SDP) Una solicitud en la que se pide a los posibles vendedores un
paquete detallado de información que describe lo que se ha de comprar.

Inventario administrado por vendedor Cuando un cliente permite al proveedor administrar

un artículo o grupo de artículos.

Compras adelantadas Término que se refiere a cuando los clientes, en respuesta a una
baja de precio, compran una gran cantidad de producto con mucha anticipación a su uso.

La estructura de incertidumbre de la cadena de suministro está diseñada para ayudar

a los gerentes a entender la naturaleza de la demanda de sus productos y luego idear la
cadena de suministro que satisfaga mejor esa demanda.

Los productos funcionales son los artículos que la gente compra en una amplia
variedad de tiendas al menudeo, como supermercados y gasolineras.

Productos innovadores Productos, como ropa de moda y computadoras personales,

que suelen tener un ciclo de vida de unos cuantos meses.

Un proceso de suministro estable es aquel en el que el proceso de manufactura y la

tecnología subyacente están maduros y la base de suministro está bien establecida. En
cambio, un proceso de suministro evolutivo es aquel en el que el proceso de
manufactura y la tecnología subyacente siguen en sus primeras etapas de desarrollo y
cambian con rapidez.

Cadenas de suministro eficientes. Son cadenas de suministro cuyas estrategias se

dirigen a crear la mayor eficiencia de costos.
Cadenas de suministro con riesgos compartidos. Son cadenas de suministro cuyas
estrategias se dirigen a reunir y compartir los recursos de modo que permitan conllevar
los riesgos de la interrupción del suministro.

Cadenas de suministro sensibles. Son cadenas de suministro que emplean estrategias

cuyo propósito es ser flexibles y reaccionar en relación con las necesidades cambiantes y
diversas de
los clientes.

Cadenas de suministro ágiles. Son cadenas que usan estrategias dedicadas a ser
sensibles y flexibles ante las necesidades de los clientes mientras comparten los riesgos
de escasez o interrupción del suministro al unir sus inventarios y otros recursos.
(combinación de las cadenas de suministro con riegos compartidos y las sensibles)

La subcontratación (Outsourcing) es el acto de trasladar parte de las actividades

internas de una empresa y las responsabilidades sobre las decisiones a prestadores
externos.

Logística: se refiere a las funciones administrativas que apoyan el ciclo completo de

flujos de materiales: desde la compra y el control interno de las materias para producción,
hasta la planeación y control del proceso de trabajo interno y las adquisiciones, transporte
y distribución del producto terminado.

Abastecimiento ecológico (compras ecológicas):

• Ser ambientalmente responsable se ha convertido en un imperativo empresarial
• Muchas empresas están buscando en sus cadenas de suministro para ofrecer
resultados "verdes"
• Los resultados financieros a menudo se pueden mejorar a través de la ecología
• Un esfuerzo integral de abastecimiento ecológico debe evaluar cómo una empresa
utiliza los artículos que se compran internamente.
• También es importante reducir los residuos

Procedimiento de abastecimiento ecológico

El costo total de la propiedad (CTP) es la estimación del costo de un artículo que
abarca todos los costos relacionados con su adquisición y uso, como los relacionados con
su desecho después de su vida útil.

La rotación de inventario y las semanas de suministro son dos medidas comunes para
evaluar la eficiencia de la cadena de suministro.

semanas de suministro. Es una medida del valor del inventario en semanas que se
encuentra en el sistema en un momento en particular.

TEMA 19 PLANIFICACIÓN DE VENTAS Y OPERACIONES

La planificación de ventas y operaciones es un proceso que ayuda a ofrecer un mejor

servicio al cliente, manejar un inventario más bajo, ofrecer al cliente tiempos de entrega
más breves, estabilizar los índices de producción y facilitar a la gerencia el manejo del
negocio.

Plan de operaciones agregado: traduce los planes de negocios anuales y trimestrales

en amplios planes de trabajo y producción para el mediano plazo.
Un plan de mano de obra
y producción de mediano
plazo cuyo objetivo es
reducir al mínimo el costo
de los recursos necesarios
para cubrir la demanda.

Planificación de ventas
y operaciones
Término que se refiere al
proceso que ayuda a las
empresas a mantener un
equilibrio entre demanda
y oferta al coordinar los
planes de manufactura,
distribución, marketing y
finanzas.

Planificación de largo
plazo
Actividad que por lo regular
se realiza cada año y se
enfoca en un horizonte de
un año o más.

Planificación de
mediano plazo
Actividad que por lo
general cubre un periodo
de 3 a 18 meses con
incrementos semanales,
mensuales o trimestrales.

Planificación de corto
plazo
Planificación que cubre un
periodo de menos de seis
meses con incrementos
diarios o semanales.

El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación óptima de índice

de producción, nivel de mano de obra e inventario a la mano. El índice de producción se
refiere al número de unidades terminadas por unidad de tiempo (hora o día). El nivel de
mano de obra es el número de trabajadores necesario para la producción (producción =
índice de producción × nivel de mano de obra). El inventario a la mano es el inventario
no utilizado que quedó del periodo anterior.

Estrategias de planificación de la producción En esencia, hay tres estrategias de planificación de

producción, que comprenden cambios en el tamaño de la mano de obra, horas de trabajo,
inventario y acumulación de pedidos.

1. Estrategia de ajuste. Igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratado y

despedir empleados conforme varía el índice de pedidos.

2. Mano de obra estable, horas de trabajo variables. Variar la producción ajustando el número
de horas trabajadas por medio de horarios laborales flexibles u horas extra.

3. Estrategia de nivel. Mantener una mano de obra estable con un índice de producción
constante.

Estrategia pura
Estrategia simple que utiliza
una sola opción para cubrir
la demanda, como contratar
o despedir trabajadores.

Estrategia mixta
Plan que combina las
opciones disponibles para
cubrir la demanda.
Costos relevantes Existen cuatro costos relevantes para el plan de producción agregada; se
relacionan con el costo de producción mismo, así como con el de mantener un inventario y tener
pedidos sin cubrir. De manera más específica, estos costos son:

1. Costos de producción básicos. Son los costos fijos y variables en los que se incurre al
producir un tipo de producto determinado en un periodo definido. Entre ellos se incluyen los costos
de mano de obra directos e indirectos, así como el salario normal y de tiempo extra.

2. Costos asociados a cambios del índice de producción. Los costos comunes en esta
categoría son los que comprenden la contratación, capacitación y despido de personal. Contratar a
empleados eventuales es una forma de evitar estos costos.
3. Costos de mantenimiento de inventario. Un componente importante es el costo de capital
relacionado con el inventario. Otros componentes son almacenamiento, seguros, impuestos,
desperdicio y obsolescencia.

4. Costos por faltantes. Por lo regular, son muy difíciles de medir e incluyen costos de expedición,
pérdida de la buena voluntad de los clientes y pérdidas de ingresos por ventas como consecuencia
de los pedidos sin entregar.

Presupuestos Para obtener fondos, los gerentes de operaciones casi siempre tienen que
presentar solicitudes de presupuestos anuales y, en ocasiones, trimestrales.

La administración del rendimiento (GESTIÓN DEL RENDIMIENTO) se define como el

proceso de distribuir la clase de capacidad adecuada para el tipo de cliente correcto al
precio y el tiempo apropiados para maximizar el ingreso o la producción.

La administración del rendimiento es más eficaz cuando:

1. La demanda se segmenta por cliente.
2. Los costos fijos son altos y los variables son bajos.
3. El inventario es perecedero.
4. El producto se puede vender por anticipado.
5. La demanda es muy variable.

TEMA 20 CONTROL DE INVENTARIO

1. Modelo de un solo periodo. Se aplica cuando se realiza una compra única

de un artículo. Un ejemplo puede ser comprar camisetas para vender en un
acto deportivo único.

2. Modelo de cantidad fija de pedido. Se aplica cuando se desea mantener

un artículo “en existencia” y, cada vez que se reabastece, debe ordenarse
cierto número de unidades. Se supervisa el inventario del articulo hasta que
baje a un nivel donde el riesgo de agotarse sea tan grande que es
necesario pedirlo.

3. Modelo de tiempo fijo. Es semejante al modelo de cantidad fija de pedido;

se aplica cuando debe haber existencias del articulo y estar listo para
usarse. En este caso, más que vigilar el nivel del inventario y pedirlo
cuando el nivel baje a una cantidad critica, el artículo se pide con ciertos
intervalos, por ejemplo, los viernes por la mañana.

Inventario son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una

organización.

Sistema de inventario: es el conjunto de políticas y controles con los cuales se

vigilan los niveles de existencias y determinan los que se van a mantener, el
momento en que es necesario reabastecerlo y las dimensiones de los pedidos.
Inventario de manufactura (fabricación): se refiere a las piezas que contribuyen o se
vuelven parte de la producción de una empresa. Casi siempre se clasifica como materias
primas, productos terminados, partes componentes, suministros y producción en proceso.

El inventario se clasifica como en tránsito, lo que significa que está siendo

movido dentro del sistema, y en almacén, en el que el inventario se encuentra en un
almacén o centro de distribución.

Propósito básico del análisis del inventario, ya sea en la manufactura, la distribución,

venta al menudeo y los servicios, es especificar 1) cuando es necesario pedir más piezas
y 2) las cantidades de los pedidos.

Propósitos del inventario

• Para mantener la independencia entre operaciones. El suministro de materiales

en el centro de trabajo permite flexibilidad en las operaciones.

• Para cubrir la variación en la demanda.

• Para permitir flexibilidad en la programación de la producción.

• Protegerse contra la variación del tiempo de entrega de materias primas.

• Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido.

Costos del inventario

Costos de mantenimiento (o transporte). Esta amplia categoría abarca los costos de

las instalaciones de almacenamiento, manejo, seguros, desperdicios, daños,
obsolescencia, depreciación, impuestos y costo de oportunidad del capital.

Costos de preparación (o cambio de producción). La fabricación de cada producto

comprende la obtención del material necesario, el arreglo de las configuraciones
especificas en el equipo, el llenado del papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo y
el material, y la salida de las existencias anteriores.

Costos de pedidos. Estos costos se refieren a los administrativos y de oficina

relacionados con preparar la orden de compra o producción.

Costos de faltantes. Cuando se agotan las existencias de una pieza, el pedido debe
esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo.
Cuando no se cubre la demanda y se cancela el pedido, se dice que no se tienen
existencias.
Demanda independiente
Las demandas de
varios artículos no esta
relacionada entre sí, ni con
actividades que se puedan
predecir con certeza.

Demanda dependiente
La necesidad de un
artículo es un resultado
directo de la necesidad
de algunos otros artículos,
comúnmente un articulo
del que es parte. También,
cuando la demanda del
artículo se puede predecir
con exactitud gracias a un
programa o a una actividad
especifica.

Problema clásico del

“voceador”
Dar respuesta a la pregunta
de cuanto pedir cuando un
artículo se compra una sola
vez, se usa y no se vuelve
a pedir.

SISTEMAS DE INVENTARIOS MULTIPERIODOS

Modelos de cantidad fija
de pedido (modelo Q)
Modelo de control de
inventarios en el que la
cantidad requerida es fija y
el pedido real se basa en la
reducción del inventario a
un nivel especifico.

Modelos de periodo fijo

(modelo P)
Modelo de control de
inventarios que especifica
el inventario pedido
al final de un periodo
predeterminado. El intervalo
entre pedidos es fijo y la
cantidad pedida varia.

Modelos de cantidad fija de pedido

Los modelos de cantidad fija de pedido pretenden determinar el punto especifico R en que se
hará un pedido, así como su tamaño Q. El punto de pedido R siempre es un numero especifico de
unidades. Se hace un pedido de tamaño Q cuando el inventario disponible (en existencia o en
pedido) llega al punto R. La posición del inventario se define como la cantidad disponible más la
pedida menos los pedidos acumulados.
Cantidad óptima de
pedidos Qopt
Este tamaño de pedido
minimiza el costo anual
total.

Punto de reorden (R)

Cuando el inventario llega
a este nivel, se hace un
pedido.

El inventario de seguridad se define como las existencias que se manejan además de la

demanda esperada.

Modelos de periodos fijos

En un sistema de periodo fijo, el inventario se cuenta solo en algunos momentos, como
cada semana o cada mes.

Rotación de inventarios
Medida del numero
esperado de veces en
que el inventario es
reemplazado en el
transcurso de un año.

Modelo de descuento
por cantidad
Este modelo es útil para
encontrar la cantidad de
pedido de un articulo
cuando el precio de este
varía según el tamaño del
pedido.
PLANIFICACIÓN DE INVENTARIO Y EXACTITUD
Esquema de
clasificación ABC
Divide el inventario en
categorías de volumen de
dinero que se asignan a
estrategias apropiadas para
cada categoria.

La estrategia ABC divide esta lista en tres grupos segun el valor: las piezas A constituyen
casi el 15% mas alto de las piezas, las piezas B el 35% siguiente y las piezas C el ultimo
50%.

Precisión del inventario y conteo de ciclo

Por lo regular, los registros del inventario difieren del conteo físico real; la precisión del
inventario se refiere a la coincidencia de ambos.

Conteo de ciclo
Tecnica fisica en la que el
inventario se cuenta con
frecuencia en lugar de una
o dos veces al año.

TEMA 21 LA PLANIFIACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

Planificación de
requerimiento de
materiales (MRP)
La lógica para determinar
el número de partes,
componentes o materiales
necesarios para fabricar un
producto.

Programa maestro de producción

En general, el programa maestro se ocupa de piezas finales y es un insumo importante
del proceso de MRP.

Para garantizar un buen programa maestro, el programador (el ser humano) debe:
• Incluir todas las demandas de venta del producto, resurtido de almacen, refacciones y
necesidades entre las plantas.
• Nunca perder de vista el plan agregado.
• Comprometerse con los pedidos prometidos al cliente.
• Ser visible en todos los niveles de la administracion.
• Equilibrar objetivamente los conflictos de manufactura, marketing e ingenieria.
• Identificar y comunicar todos los problemas.
Programa maestro de
producción (MPS)
Plan con fases de tiempo
que especifica cuánto y
cuándo piensa crear la
empresa cada pieza final.

Restricciones de tiempo La cuestion de la flexibilidad del programa maestro de

produccion depende de varios factores: tiempo de espera de produccion, compromiso de
partes y componentes a una pieza final especifica, relacion entre el cliente y proveedor,
exceso de capacidad, y rechazo o aceptacion de la gerencia a hacer cambios.

Disponible para
prometer
Característica de los
sistemas de planificación
de requerimientos de
materiales que identifica la
diferencia entre el número
de unidades incluido en
un momento dado en el
programa maestro y los
pedidos de clientes reales
(empresa).

Demanda de productos
La demanda de productos terminados proviene sobre todo de dos fuentes. La primera son
los clientes conocidos que hacen pedidos específicos y la segunda fuente es el plan de
producción agregado.

lista de materiales (BOM) contiene la descripción completa de los productos y

consignas materiales, piezas y componentes, además de la secuencia en que se elaboran
los productos.

Archivo de estado del inventario El archivo de estado del inventario se mantiene

actualizado al asentar las transacciones del inventario conforme ocurren. Estos cambios
se deben a entradas y salidas de existencias, perdidas por desperdicio, piezas
equivocadas, pedidos cancelados, etcetera.

Sistema de cambio neto

Sistema de MRP que
calcula de inmediato el
impacto de un cambio en
los datos de la MRP (estado
del inventario, BOM o
programa maestro). Es una
característica común de los
sistemas actuales.
Lote por lote
La tecnica lote por lote (L4L) es la mas comun, y
• Establece pedidos planificados que corresponden exactamente con las necesidades
netas.
• Produce exactamente lo necesario cada semana sin transferencia a periodos futuros.
• Reduce al minimo el costo.
• No toma en cuenta los costos de preparacion ni las limitaciones de capacidad.

Costo total mínimo

El metodo del costo total minimo (CTM) es una tecnica dinamica de determinacion de
tamanos de lote que calcula la cantidad de pedidos al comparar el costo de llevar el
inventario y los costos de preparación (o pedido) de varios tamanos de lote, y despues
selecciona el lote en el que son casi iguales.

Costo unitario mínimo

El método de costo unitario mínimo es una técnica dinámica para determinar tamaño de
lote que incluye el costo de transferencia de pedidos e inventario de cada tamaño de lote
de prueba y se divide entre el número de unidades de cada tamaño de lote,
seleccionando el tamaño de lote con el costo unitario más bajo.

Planificación de recursos de la empresa (ERP) Un sistema

de computacion que integra programas de aplicacion en
contabilidad, ventas, manufactura y otras funciones de una
empresa. Esta integracion se logra a traves de una base de
datos que es compartida por los programas de aplicacion.

Planificación de requerimiento de materiales (MRP)

Logica con que se determina el numero de piezas, componentes
y materiales necesarios para fabricar un producto.

Programa maestro de producción (MPS) Plan con fases

de tiempo que especifica cuanto y cuando piensa crear la
empresa cada pieza final.

Disponible para prometer Caracteristica de los sistemas

de planificacion de requerimientos de materiales que identifica
la diferencia entre el numero de unidades incluido en
un momento dado en el programa maestro y los pedidos de
clientes reales (empresa).

Lista de materiales (BOM) Archivo de computadora que

contiene la descripcion completa del producto, listado de
materiales, piezas y componentes, y la secuencia en que se
crea un producto.

Sistema de cambio neto Sistema de MRP que calcula de

inmediato el impacto de un cambio en los datos de la MRP
(estado del inventario, BOM o programa maestro).