¿Qué diferencia hay entre el ciclo Deming y el Six sigma?

Justifique su respuesta y   de

dos ejemplos donde se puede aplicar

El ciclo de Deming y el ciclo de Six Sigma son dos metodologías de mejora continua
utilizadas en los procesos empresariales. La principal diferencia entre ambas es que el
ciclo de Deming tiene un enfoque más general para la mejora de procesos, mientras que
el ciclo de Six Sigma se centra en la eliminación de defectos en un proceso específico.

Ejemplo del ciclo de Deming:

Una empresa de fabricación de productos electrónicos quiere mejorar la eficiencia de su

proceso de ensamblaje. Los gerentes del departamento de producción se reúnen para
definir un plan de mejora. Juntos, identifican algunos problemas claves, como un alto
índice de trabajo y una alta tasa de desperdicio. De esta manera, se da inicio a la primera
etapa del ciclo “planificación”, en la cual, los gerentes implementan la segunda etapa,
implementando el plan de mejora, lo que implica reorganizar el proceso de ensamblaje y
ofrecer un entrenamiento adicional a los empleados. También prueban nuevas
herramientas y tecnologías en una línea piloto. Cabe señalar que, luego de implementar
los cambios, los gerentes mantienen un control continuo del nuevo proceso y revisan los
resultados, dando cumplimiento a la tercera etapa del ciclo, para posteriormente efectuar
estudios de mercado y de rediseño, de modo de, mejorar la eficiencia en el proceso de
ensamblaje.

Ejemplo del Six Sigma:

Una empresa de manufactura está teniendo problemas con la calidad de sus productos
porque la tasa de defectos se encuentra por encima de los estándares establecidos. La
empresa decide implementar Six Sigma para reducir la tasa de defectos. En este caso, el
problema es la alta tasa de defectos en los productos. La empresa define un objetivo que
sea específico, medible, alcanzable, relevante y oportuno, de modo de, reducir la tasa de
defectos al 3% en un plazo de 6 meses. Posteriormente se mide el proceso actual y se
recolectan datos, en el cual, se identifican las variables críticas que afectan la tasa de
defectos y en qué parte del proceso de producción surgen los errores más comunes, para
luego, aplicar cambios en dicha parte del proceso, además de motivar a los empleados
para que su rendimiento y atención al trabajo sea mayor, entre otros.

¿Es importante las herramientas (Diagrama de flujo, diagrama dinámicas y de control,

hojas de verificación, histogramas, diagrama de Pareto, diagrama de causa efecto y
diagrama de dispersión ? ¿Por qué?  Explique cada una de ellas y de dos ejemplos
donde se pueden aplicar cada una de las herramientas.

El Diagrama de flujo es importante, ya que conduce un proceso de mejora, primero es

necesario entender el proceso que produce los resultados que reciben los clientes
internos o externos. Un diagrama de flujo o también denominado mapa de proceso,
identifica la secuencia de actividades o flujo de materiales e información en un proceso.
En la práctica, corresponde a una representación gráfica del proceso que utiliza
símbolos con significados definidos que representan los pasos del proceso y el flujo de
ejecución del mismo mediante flechas que conectan los puntos de inicio y de fin de cada
etapa individual. Los diagramas de flujo ayudan a las personas que participan en el
proceso a entenderlo mejor y con mayor objetividad al ofrecer un panorama global de
los pasos necesarios para realizar la tarea. Los diagramas de flujo se elaboran entre
todas las personas que participan en el proceso y permiten a todos los participantes
entender su función en un proceso e identificar quiénes son sus clientes y proveedores.

Las herramientas de diagrama dinámicas y de control son esenciales para una gestión
óptima de procesos y sistemas. Los diagramas dinámicos permiten visualizar la
secuencia de eventos y actividades en tiempo real, lo que ayuda a identificar cuellos de
botella y oportunidades de mejora. Por otro lado, las herramientas de control permiten
monitorear y ajustar los procesos para garantizar que estén funcionando de manera
óptima y evitar errores o problemas. En resumen, estas herramientas son valiosas para
lograr una gestión eficiente y eficaz de los sistemas y procesos.

Las hojas de verificación son importantes de utilizar para llevar un control de los
procesos y asegurarse de que se están cumpliendo los requisitos y las normas
establecidas, ya que, las hojas de verificación son herramientas sencillas para la
recopilación de datos, son tipos de formas tabulares que sirven para recopilar y registrar
datos en los cuales los resultados se pueden interpretar sobre la forma sin necesidad de
un procedimiento adicional. Usualmente incluyen información como los límites de las
especificaciones, lo que facilita la detección de los elementos.

Los histogramas son muy importantes en varias disciplinas como la estadística, la

investigación de mercado y la ingeniería, entre otras. Los histogramas son una
herramienta básica de la estadística que muestra gráficamente la frecuencia o número de
observaciones de un valor en particular o en un grupo específico. Los histogramas
proporcionan claves acerca de las características de la población principal de la cual se
toma una muestra. Se vuelven evidentes patrones que resultarían muy difícil de observar
en una tabla de número. No obstante, es necesario tomar algunas precauciones al
momento de utilizar, tales como; los datos, los cuales deben ser representativos de las
condiciones típicas del proceso, el tamaño de la muestra debe ser lo suficientemente
grande para llegar a conclusiones adecuadas.

Las herramientas de diagrama de Pareto son extremadamente útiles para analizar y

priorizar los problemas o causas que ocurren con mayor frecuencia en una situación
determinada. Con un diagrama de Pareto, las causas se pueden visualizar en orden
descendente de importancia, lo que permite que los equipos de trabajo enfocar sus
esfuerzos en áreas de mejora que tengan el mayor impacto en la solución del problema.
Además, el diagrama de Pareto también puede ayudar a identificar patrones interesantes
o inesperados en los datos. A raiz de lo anterior, usualmente el análisis de Pareto se
utiliza para examinar los datos recopilados en hojas de verificación. Donde también es
posible trazar una curva de frecuencia acumulada en el Histograma. La gráfica
resultante se constituye en un gran apoyo visual, pues muestra la magnitud relativa de
los defectos y permite identificar rápidamente las oportunidades de mejora, pues los
problemas más significativos saltan a la vista.

Los diagramas de causa y efecto son muy importantes en la gestión de proyectos y la

resolución de problemas. Es un método gráfico sencillo para presentar una cadena de
causas y efectos. Así como clasificar las causas y organizar las relaciones entre las
variables. Dado su estructura, también se le denomina diagrama de espina de pescado.
Su estructura consiste en una línea horizontal, al final de la cual se menciona un
problema. Cada ramificación que se dirige hacia el tronco principal representa una
posible causa. Las ramificaciones que señalan hacia las causas contribuyen a ella. El
diagrama identifica las causas más probables de un problema, a fin de poder recopilar y
analizar más datos. Los diagramas de causa-efecto se crean en un clima de lluvia de
ideas donde se persigue centrar la atención en la discusión del problema y sus causas
más que en opiniones personales.

Las herramientas de diagrama de dispersión son importantes porque nos ayudan a

visualizar la relación entre dos variables, de modo que, el gráfico de análisis de
regresión, a menudo indica relaciones importantes entre las variables. El análisis de
correlación se utiliza para interpretar los diagramas de dispersión. Cabe señalar que,
existen tres tipos de correlación; la correlación positiva, donde un incremento de la
variable X se relaciona con un aumento de la variable Y, la correlación negativa, donde
un incremento en X se relaciona con un decremento de la variable Y. Finalmente, si la
correlación es cercana a cero, las variables no tienen ninguna correlación.

Ejemplos de Aplicación de las Herramientas de Calidad:

Tema: Servicio de postventa de una empresa referido al despacho de productos.

Los clientes del retail compran a una tienda X un producto, pero las empresa que
produce el producto en comento se las vende tiendas X, de modo que, no siempre se
cumplen los tiempos de entrega, puesto que no existe el stock determinado en la tienda
X, al momento de la compra. Ante lo cual, ocurre que un 30% de las compras son
despachadas fuera de la fecha acordada.
Posible causas del problema: La tienda X, no mantiene actualizado el stock de
productos.
Desarrollo de la solución:
Aplicar medidas que mitigen los retrasos de los despachos de productos a los clientes
mediante la utilizacion de KPI que mantenga un control sobre las unidades existentes de
productos, a su vez controlar y efectuar una proyeccion de despachos de productos
desde su compra mediante el indicador TRC.
Derivado de lo anterior, se debe implementar un sistema de control de la distribucion
del producto desde que es despachado desde la instalacion del proveedor hasta que llega
al cliente final.

Tema: Incumplimiento en la entrega de productos por parte del proveedor a la empresa

de retail que los comercializa.
Los tienda X compra ciertas unidades de un producto a la empresa que los produce, de
modo que, no siempre se cumplen los tiempos de entrega.
Posible causas del problema: Tiempo de producción del producto por parte del
proveedor y problemas de insumos.

Para lo anterior, es necesario generar un modelo del periodo de fabricacion del

producto para el proveedor, además de mantener un encargado de control de calidad de
proveedores y de producto terminado, como soporte para las actividades que demanden
la empresa con respecto a dar solución al problema en comento.

Bibliografía: Video de Clase 1 y 2. Además, de textos PDF de ambas clases.