Designación: E 709 – 01

Guía Estándar para

Examen con Partículas Magnéticas1
Este estándar ha sido emitido bajo la designación fija E 709; el número que sigue inmediatamente a la
designación indica el año de la adopción original o, en el caso de una revisión, el año de la última
revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la nueva aprobación. Una épsilon (e) supercripta
indica un cambio editorial desde la última revisión o nueva aprobación.

Este estándar ha sido ha sido aprobado para su uso por agencias del Departamento de Defensa

1. Ámbito 1.2.2 Para ayudar en la organización de

1.1 Guía estándar para el Examen de
Partículas Magnéticas 1 . Esta guía 2 describe
las técnicas para el examen con partículas
magnéticas tanto secas como húmedas, un
método no destructivo para la detección de
fallas y otras discontinuidades en o cerca de
la superficie de materiales ferromagnéticos.
El examen con partículas magnéticas puede
utilizarse para materias primas, productos
semi-terminados (lingotes, changotes,
fundiciones y forjados), productos terminados
y soldaduras, sin perjuicio del tratamiento con
calor o la falta del mismo. Es útil para el
examen de mantenimiento preventivo.
1.1.1 Esta guía intenta ser una referencia de
ayuda para la preparación especificaciones,
estándares, procedimientos y técnicas.
1.2 Esta guía es también una referencia que
puede ser usado de la siguiente manera:
1.2.1 Para establecer un medio por el cual el
examen con partículas magnéticas, que es
un procedimiento solicitado por personas u
organizaciones, pueda ser revisado para
evaluar su uso, o verificar si se está
utilizando en su totalidad.
1 alineación y espaciamiento, área de
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité E 07
de ASTM sobre Pruebas no Destructivas y es la
responsabilidad directa del Subcomité E07.03 sobre
Pruebas con Partículas Magnéticas y Penetrantes.
La presente edición fue aprobada el 10 de Julio del 2001
y publicada en Septiembre del 2001. Fue publicada
originalmente como E709 – 80 . La última edición previa
E 709 – 95.
2 1.4 Esta guía describe el uso de las
Para la Caldera ASME y Aplicaciones del Código de
Presión de Navíos vea la Guía respectiva SE – 709 e la
Sección II de ese Código
equipos y personal en lo referente a los
exámenes realizados con el método de
partículas magnéticas.
1.2.3 Ayudar en la preparación de
procedimientos relacionados con el examen
de materiales y piezas. Esta guía describe
las técnicas de exámenes con partículas
magnéticas que son recomendadas para una
gran variedad de medidas y formas de
materiales ferromagnéticos y los distintos
requisitos para este tipo de examen. Dado
que hay muchas diferencias aceptables en
ambos procedimientos y técnicas, los
requisitos explícitos deberán ser cubiertos
por un procedimiento escrito (ver Sección
21).
1.3 Esta guía no indica, sugiere o especifica
estándares de aceptación de partes o piezas
examinadas con estas técnicas. Debe
señalarse, sin embargo, que después que se
producen indicaciones, deben ser
interpretadas o clasificadas y posteriormente
evaluadas. Para estos propósitos deberá
haber una codificación separada,
especificaciones, o acuerdo específico para
definir el tipo, medida, ubicación, grado de
concentración y orientación de las
indicaciones que no son aceptables para una
pieza específica versus aquellas que no se
necesita quitar antes de la aceptación de la
pieza. Deben especificarse las condiciones
bajo las cuales no se permite el reproceso o
reparación.
siguientes técnicas del método de partículas
magnéticas.
1.4.1 Polvo magnético seco (ver 8.4),
1.4.2 Partículas magnéticas húmedas (ver SECCIÓN
Tipos de Corrientes Magnetizadoras 11
8.5) Tipos de Corrientes Básicas 11.1
1.4.3 Slurry Magnético / Pintura con Técnicas de Magnetización de Piezas 12
partículas magnéticas (ver 8.5.8) Cobertura del Examen 12.1
Magnetización Directa e Indirecta 12.2
y Escogiendo una Técnica de Magnetización 12.3
1.4.4 Polímero con partículas magnéticas Dirección de los Campos Magnéticos 13
(ver 8.5.8) Orientación de la Discontinuidad vs Dirección del Campo
Magnético 13.1
1.5 Calificaciones del Personal – El personal Magnetización Circular 13.2
que realice exámenes de acuerdo con esta Magnetización Toroidal 13.3
guía debe estar calificado y certificado de Magnetización Longitudinal 13.4
Magnetización Multidireccional 13.5
acuerdo con la Práctica Recomendada No. Fuerza del Campo Magnético 14
ASNT SNT-TC-1A, ANSI/ASNT Estándar CP- Magnetizando las Fuerzas del Campo 14.1
189, NAS 410, o como esté especificado en Estableciendo las Fuerzas del Campo 14.2
Guías para establecer Campos Magnéticos 14.3
el contrato u orden de compra. Aplicación de partículas Magnéicas secas y Húmedas 15
1.5 Agencia de Pruebas No-destructivas – Si Partículas Magnéticas Secas 15.1
para realizar las pruebas se utiliza una Aplicaciones de Partículas Magnéticas Húmedas 15.2
Slurry Magnético / Pintura 15.3
Agencia de Pruebas No-destructivas tal como Polímeros Magnéticos 15.4
se describe en la Práctica E 543, la agencia Interpretación de Indicaciones 16
de pruebas debe cumplir con los requisitos Indicaciones Válidas 16.1
Registro de Indicaciones 17
de la Práctica E 543. Medios de Registro 17.1
1.7 Índice Información de Acompañamiento 17.2
SECCIÓN Desmagnetización 18
Aplicabilidad 18.1
Ámbito 1 Métodos de Desmagnetización 18.2
Descripción del Ámbito 1.1 Extensión de la Desmagnetización 18.3
Un Documento de Referencia 1.2 Limpieza ´después del Examen 19
Estándares de Aceptación para Piezas no Cubiertas 1.3 Remoción de Partículas 19.1
Técnicas del Método de Partículas 1.4 Medios para la Remoción de Partículas 19.2
Calificaciones del Personal 1.5 Evaluación del Funcionamiento del Sistem / Sensitividad 20
Agencia de Pruebas No-destructivas 1.6 Factores Contribuyentes 20.1
Índice 1.7 Mantenimiento y Calibración de los Equipos 20.2
Unidades SI 1.8 Verificación del Estado de los Equipos 20.3
Advertencia de Seguridad 1.9 Control del nivel de Iluminación del Área de Exámenes 20.4
Documentos Referenciados 2 Pruebas de Control de la Calidad de Partículas Secas 20.5
Estándares ASTM 2.1 Pruebas de Control de la Calidad de Partículas Húmedas 20.6
Documentos SAE 2.2 Control de las Características del Baño 20.7
Documentos ASNT 2.3 Verificación del Funcionamiento del Sistema 20.8
Documentos del Gobierno de USA 2.4 Procedimiento e Informe 21
Definiciones 3 Procedimiento Escrito 21.1
Reaumen de la Guia 4 Informes Escritos 21.2
Principio 4.1 Estándares de Aceptación 22
Método 4.2 Seguridad 23
Magnetización 4.3 Precisión y Predisposición 24
Tipos de Partículas Magnéticas y su Uso 4.4 Palabras Claves 25
Evaluación de Indicaciones 4.5 Anexo Anexo A1
Indicaciones Típicas de Partículas Magnéticas 4.6 Apéndice X1. Apéndice X1
Significado y Uso 5 Apéndice X2. Apéndice X2
Equipos 6
Tipos 6.1
Portabilidad 6.2 2. Documentos de Referencia:
Acoples 6.3
Estimuladores 6.4 2.1 Estándares ASTM:
Luz Negra 6.5
Verificación de Equipos 6.6 A 275/A 275M Método de Prueba con
Área de Exámenes 7 Exámenes con Partículas Magnéticas de
Intensidad de la Luz para Exámenes 7.1 Aceros Forjados 3
Manejo de la Instalación 7.2
Materiales para Partículas Magnéticas 8 A 456/A 456M Especificaciones para el
Tipos de Partículas 8.2 Examen con Partículas Magnéticas de
Características de las Partículas 8.3 Grandes Cigüeñales3
Partículas Secas 8.4
Sistemas de Partículas Húmedas 8.5
Preparación de las Piezas 9
General 9.1
Limpieza de la Superficie a Examinar 9.2
Secuencia de Operaciones 10 3
Secuencia de la Aplicación de Partículas y Tomo Anual de Estándares ASTM , Vol 01.05.
Establecimiento del flujo del Campo Magnético 10.1
Métodos de Prueba D 93 para el Punto de
Ignición por Pensky-Martens Probador
Cerrado 4
D 129 Método de Pruebas para Sulfuros en
Productos Petrolíferos (Método del
Bombardeo General)4
D 445 Método de Prueba para la Viscosidad
Kinemática de Líquidos Transparentes y
Opacos (y el Cálculo de la Viscosidad
Dinámica)4
D 808 Método de Prueba para el Cloro en
Productos de Petróleo Nuevos y Usados
(Método del Bombardeo)4
D 1966 Método de Prueba Gravimétrico para
Patas en Aceite de Lino Crudo 5
E 165 Método de Prueba para el Examen
Penetrante de Líquidos 6
E 543 Práctica para Agencias que Realizan
Pruebas No-Destructivas6
E 1316 Terminología para Exámenes No
Destructivos6
E 1444 Práctica para Exámenes con
Partículas Magnéticas6
2.2 Sociedad de Ingenieros Automotrices
(SAE): Especificaciones de Materiales
Aeroespaciales: 7
AMS 2300 Limpieza de Aceros de Calidad
Premium para Aeronaves Inspección del
Procedimiento de Partículas Magnéticas.
AMS 2301 Limpieza de Aceros de Calidad
Aeronáutica para Aeronaves Inspección del
Procedimiento de Partículas Magnéticas.
AMS 2303 Limpieza de Aceros Martensíticos
Resistentes a la Corrosión de Calidad
Aeronáutica Inspección del Procedimiento de
Partículas Magnéticas.
AMS 2641 Inspección del Vehículo de
Partículas Magnéticas
AMS 3040 Método Seco, Partículas
Magnéticas No-Fluorescentes.
AMS 3041 Partículas Magnéticas, No-
Fluorescentes, Método Húmedo, Vehículo
Oleoso , Listo para usar.
AMS 3042 Partículas Magnéticas, No-
Fluorescentes, Método Húmedo, Polvo Seco.
AMS 3043 Partículas Magnéticas, No-
Fluorescente, Vehículo Oleoso, en Aerosol.
AMS 3044 Partículas Magnéticas,
Fluorescentes, Método Húmedo, Polvo seco.
4 9
Tomo Anual de Estándares de ASTM , Vol 05.01
5 Estandarizados , Bldg. 4 Section D, 700
Tomo Anual de Estándares de ASTM , Vol 06.03
6
Tomo Anual de Estándares de ASTM , Vol 03.03
7
Disponible en la Sociedad de Ingenieros Automotrices
Available from Society of Automotive Engineers, 400
Commonwealth Drive,Warrendale, PA 15096.
AMS 3045 Partículas Magnéticas, No-
fluorescentes, Método Húmedo, Vehículo
Acuoso, Listo para Usar.
AMS 3046 Partículas Magnéticas, No-
fluorescentes, Método Húmedo, Vehículo
Oleoso, en Aerosol.
AMS 5062 Acero, Barras con bajo contenido
de Carbón, Fraguados, Entubados, Planchas,
Tiras. Plateado. Máximo 0.25 de Carbón.
AMS 5355 Inversiones en Fundiciones.
AMS-I-83387 Proceso de Inspección, Goma
magnética
AS 4792 Agentes Acondicionadores de Agua
para Inspección con Partículas Magnéticas
Acuosas.
AS 5282 Estándar para la Herramienta de
Anillo de Acero para la Inspección de
Partículas Magnéticas
AS 5371 Estándares de Referencia para
Shims Marcados para Inspección por
Partículas Magnéticas
2.3 Sociedad Americana para Pruebas No-
Destructivas 8
SNT-TC-1A Práctica Recomendada Método
de Partículas Magnéticas
CP-189 ASNT Calificación y Certificación de
Personal para Pruebas No-Destructivas
2.4 Estándares Federales: 9
A-A-59230 Fluido, Inspección de Partículas
Magnéticas, Suspensión
FED-STD 313 Preparación y Envío de Hojas
de Datos de Seguridad de
2.5 Documento OSHA 10
29CFR 1910.1200 Comunicación de Peligros
2.6 Documentos AIA:
NAS 410 Calificación y Certificación de
Personal para Pruebas No-Destructivas
3. Terminología
3.1 Para la definición de los términos usados
en esta práctica, vea Terminología E 1316.
4. Resumen de la Guía
4.1 Principio – El método de las partículas
magnéticas está basado en el principio de
que las líneas magnéticas de un campo
cuando se encuentran en un material
ferromagnético, se verán distorsionadas por
8
Disponible en la Sociedad Americana para las Pruebas
No-Destructivas , 1711 Arlingate Plaza, P.O. Box 28518,
Columbus, OH 43228-0518.
Disponible en la Oficina de Pedidos de Documentos
10
Disponible en la Comisión de Seguridad Ocupacional
y Salud , 1825 K Street, N.W., Washington, DC 20006.
un cambio en la continuidad del material,
tales como un cambio dimensional abrupto o
una discontinuidad. Si la discontinuidad está
abierta a o cerrada en la superficie de un
material magnetizado, las líneas del flujo se
distorsionarán en la superficie, una condición
denominada “filtración del flujo”. Cuando se
distribuyen finas partículas magnéticas sobre
el área de la discontinuidad, mientras existe
la filtración del flujo, éstas se mantendrán en
su lugar y la acumulación de partículas será
visible bajo condiciones adecuadas de
iluminación. Mientras hay variaciones en el
método de partículas magnéticas, todas
dependerán de este principio, que las
partículas magnéticas serán retenidas en la
ubicación de la filtración del flujo magnético.
4.2 Método – Mientras esta práctica permite y
describe muchas variables en equipos,
materiales y procedimientos, hay tres pasos
esenciales en el método:
4.2.1 La pieza debe ser magnetizada.
4.2.2 Mientras la pieza está magnetizada, se
deben aplicar las partículas magnéticas del
tipo especificado ya sea en el contrato, la
orden de compra o las especificaciones.
4.2.3 Cualquier acumulación de partículas
magnéticas deben ser observadas,
interpretadas y evaluadas.
4.3 Magnetización:
4.3.1 Formas de Magnetizar – Un campo
ferromagnético se puede magnetizar ya sea
pasando una corriente eléctrica por el
material o colocando el material dentro de un
campo magnético originado por una fuente
externa. Toda la masa o una porción de ella
puede magnetizarse de acuerdo con la
medida y la capacidad o necesidad del
equipo. Como se indicó anteriormente, la
discontinuidad debe interrumpir la trayectoria
de las líneas del campo magnético. Si la
discontinuidad está abierta a la superficie, la
filtración del flujo se encontrará al máximo en
esa particular discontinuidad. Cuando esa
misma discontinuidad se encuentra bajo la
superficie, la evidencia de la filtración del flujo
en la superficie será menor. Desde el punto
de vista práctico, las discontinuidades deben
estar abiertas a la superficie, para crear la
filtración de flujo suficiente para acumular
partículas magnéticas.
4.3.2 Dirección del Campo – Si una
discontinuidad está orientada en forma
paralela a las líneas magnéticas, esta será
esencialmente indetectable. Por
consiguiente, dado que las discontinuidades
pueden tener cualquier orientación, será
necesario magnetizar la pieza o el área de
interés de la misma dos veces o mas e forma
secuencial en diferentes direcciones con el
mismo método o una combinación de
métodos (ver Sección 13) para inducir líneas
de campo magnético en una dirección
adecuada para realizar un examen correcto.
4.3.3 Fuerza del Campo – El campo
magnético debe ser lo suficientemente fuerte
para indicar aquellas discontinuidades que
son inaceptables, sin embargo no debe ser
tan fuerte que haga que se acumule un
exceso de partículas que enmascaren
indicaciones relevantes (ver Sección 14).
4.4 Tipos de Partículas Magnéticas y Su Uso
– Para el examen de partículas magnéticas
hay varios tipos de partículas disponibles.
Las hay como polvos secos (fluorescentes y
no-fluorescentes) listos para ser usados tal
como se suministran (ver 8.4), polvos
concentrados (fluorescentes y no-
fluorescentes) para dispersarse en agua o
ser suspendidos en destilados ligeros de
petróleo (ver 8.5) Slurries y pinturas
magnéticas (ver 8.5.7), y dispersiones de
polímeros magnéticos (ver 8.5.8).
4.5 Evaluación de Indicaciones – Cuando el
material a examinar a sido adecuadamente
magnetizado, las partículas aplicadas
correctamente y removido el exceso de
partículas, habrá acumulaciones de
partículas en los puntos de filtración del flujo.
Estas acumulaciones muestran las
distorsiones del campo magnético y se
denominan indicaciones. Sin perturbar las
partículas, las indicaciones deben ser
examinadas, clasificadas, interpretadas como
causa, comparadas con los estándares de
aceptación y decidir que hacer con el
material que contiene la indicación.
4.6 Indicaciones Típicas de Partículas
Magnéticas:
4.6.1 Discontinuidades Superficiales – Las
discontinuidades superficiales, con pocas
excepciones, producen patrones nítidos y
distintivos (ver Anexo A1)
4.6.2 Discontinuidades cercanas a la
superficie – Las discontinuidades cercanas a
la superficie producen indicaciones no tan
claras como aquellas abiertas a la superficie.
Los patrones son anchos, mas claros, y las
partículas menos sujetas (ver Anexo A1).
5. Significación y Uso
5.1 El examen por el método no-destructivo
de partículas magnéticas indica la presencia
de discontinuidades en la superficie o
cercanas a ella en materiales que pueden ser
magnetizados (ferromagnéticos). Este
método puede usarse para el examen de la
producción de partes, componentes o
estructuras y para aplicaciones de campo
donde la portabilidad del equipo y la
accesibilidad al área son factores a ser
considerados. La habilidad del método para
encontrar pequeñas discontinuidades puede
ser mejorada usando partículas fluorescentes
suspendidas en un vehículo adecuado e
introduciendo un campo magnético con la
fuerza necesaria y cuya orientación es tan
cercana como sea posible a 90° a la
dirección en que se sospecha una
discontinuidad (ver 4.3.2). Haciendo la
superficie mas lisa se mejora la movilidad de
las partículas magnéticas bajo la influencia
del campo magnético que las reúne en la
superficie donde ocurre la filtración del flujo.
6. Equipo
6.1 Tipos – Hay una variedad de tipos de
equipos disponibles para la magnetización de
partes y componentes ferromagnéticos. Con
la excepción de imanes permanentes, todos
los equipos requieren de una fuente de
energía capaz de enviar los niveles de
corriente necesarios para producir el campo
magnético. La corriente que se use dictará la
medida de los cables y la capacidad de los
relés, contactos, interruptores, medidores y
rectificadores si la energía eléctrica utilizada
es alterna.
6.2 Portabilidad – La portabilidad, que incluye
la habilidad de llevar manualmente el equipo,
puede obtenerse mediante acoples. Su
tamaño limita su capacidad para producir los
campos magnéticos que pueden obtenerse
de equipos con mayores flujos de corriente.
Los equipos móviles de propósito general
pueden montarse en camiones, son
diseñados normalmente para su uso ya sea
con estimuladores en los extremos de dos
cables o con solamente los cables
conectados a la pieza que se va a examinar
enhebrado a través de una abertura o
envueltos alrededor del mismo. La movilidad
está limitada por la medida del cable y el
ambiente. El examen bajo el agua en las
plataformas de perforación de petróleo Fuera
de las costas son ejemplos de ambientes
hostiles.
6.3 Estimuladores – Los estimuladores son
electroimanes con forma de C que inducen
un campo magnético entre los polos (brazos)
y que se usan para una magnetización local
(Fig. 1). Muchos estimuladores portátiles
tienen brazos articulados (polos) que
permiten que estos se ajusten para tomar
contacto con superficies irregulares o con
dos superficies que se unen formando un
ángulo.
6.3.1 Imanes Permanentes – Hay disponibles
imanes permanentes pero su uso puede
estar restringido para muchas aplicaciones.
Los imanes permanentes pueden perder su
capacidad de generar campos magnéticos al
ser desmagnetizado parcialmente al caerse,
dañarse o al ser sometido a un campo mas
fuerte. Además, la movilidad de las
partículas, existente en los estimuladores
electromagnéticos y ocasionada por las
pulsaciones de la Corriente Alterna y de la
Corriente Alterna con media onda rectificada,
no se produce en los imanes permanentes.
Partículas, limaduras de hierros, astillas,
óxido en los polos, pueden causar problemas
de mantenimiento,
6.4 Prods – Los Prods se usan para
magnetizaciones locales, ver Fig. 2 Las
puntas del prod que contactan la pieza
pueden ser de aluminio, cobre trenzado o
almohadillado mas que cobre sólido. Con
puntas de cobre sólido, un arco accidental
durante la colocación o retiro del prod puede
hacer que haya una penetración de cobre en
la superficie ocasionando un daño
metalúrgico (ablandando, endureciendo, o
produciendo fracturas, etc) Ver 12.3.1.1(a).
Los voltajes del circuito abierto no deben
exceder de 25 V.
6.4.1 Interruptor de Control Remoto – Debe
proporcionarse un interruptor de control
remoto, que puede construirse en las manijas
del prod,, que permita encender el prod
después que ha sido ubicado correctamente
y apagarlo ante de retirarlo para minimizar la
formación de arcos (quemaduras de arco).
(ver 12.3.1.1 (a)).
6.5 Luz Negra – La Luz Negra debe ser
capaz de desarrollar los largos de onda
requeridos de 330 a 390 nm con una
intensidad en la superficie de examen que
satisfaga los requerimientos de 7.1.2.
Deben predominar los largos de onda de 365
nm o cercanos. Deben colocarse filtros que
eliminen la luz visible extraña que emiten las
lámparas de luz negra (violeta o azul 405 y
435 nm Hg líneas y verde amarilla 577 nm
Hg línea). Algunas lámparas de luz negra de
alta intensidad pueden emitir cantidades
inaceptables de luz verdoso-amarillenta que
puede hacer que las indicaciones
fluorescentes se vuelvan invisibles. Una
caída de voltaje mayor a 10%, en línea de
voltaje ±10%, puede ocasionar un cambio en
la salida de luz negra que haga su uso
inconsistente. Donde exista evidencia de
cambios de voltajes mayores al 10% debe
instalarse un transformador de voltaje
constante.
6.6 Verificación de Equipos Ver Sección 20.

FISURA MOSTRADA CAMPO MAGNÉTICO

CON POLVO DEL ESTIMULADOR

FIG. 1 MAGNETIZACIÓN DE PIEZAS POR EL MÉTODO DE ESTIMULADOR

(a) Magnetización con Prod (b) Prod con Puntas de Cobre Trenzado
 SOLDADURA LINEAS DE FUERZA
MAGNÉTICAS
( c) Magnetización con Prods de contacto único
FIG. 2 Magnetización de un Área Localizada Usando la Técnica del Prod
7. Área de Examen
7.1 Intensidad de la Luz para el Examen –
Las indicaciones magnéticas que se
encuentren usando partículas no-
fluorescentes se examinan bajo luz visible.
Las indicaciones que se encuentren usando
partículas fluorescentes deben examinarse
bajo luz negra (ultravioleta). Esta requiere un
área obscurecida acompañado de un control
de la intensidad de la luz visible.
7.1.1 Intensidad de la Luz Visible – La
intensidad de la luz visible en la superficie de
la pieza de trabajo bajo examen deberá tener
un mínimo de 100 velas de pie (1000 lux).
La intensidad de la luz ambiental en las áreas
obscurecidas donde se realiza el examen de
partículas magnéticas fluorescentes no
deben exceder de 2 velas (20 lux).
7.1.1.1 Inspecciones de Campo – Para
algunas inspecciones de partículas usando
partículas no-fluorescentes, las intensidades
de luz visible tan bajas como de 50 velas
(500 lux) podrán ser usadas , cuando haya
sido acordado con la agencia contratante.
7.1.2 Luz Negra (Ultravioleta):
7.1.2.1Intensidad de la Luz Negra – La
intensidad de la luz negra en la superficie
examinada no debe ser menor de 1000
µW/cm2 medida con un medidor de luz negra
adecuado.
7.1.2.2 Calentamiento de la Luz Negra. –
Permita que la Luz Negra se caliente por un
mínimo de 5 m. antes de su uso medición de
CORRIENTE CORRIENTE
MAGNETIZADORA MAGNETIZADORA
PIEZA A PROBAR
CAMPO MAGNÉTICO
PROD DE CONTACTOS DOBLES
(d) Prod de contacto doble
la intensidad de la de la luz ultravioleta
emitida.
7.1.3 Adaptación de la Vista al Área
Oscurecida – La práctica generalmente
aceptada es que un inspector debe
permanecer en el área oscurecida durante
por lo menos un (1) minuto de manera tal que
los ojos se adapten a la oscuridad antes de
examinar las piezas bajo Iluminación UV. 11
Precaución – Los anteojos fotocromáticos
o los anteojos teñidos permanentemente, no
deben usarse durante el examen.
7.2 Cuidado de las Instalaciones - El área
donde se realiza el examen debe estar libre
de elementos que interfieran. Si hay
involucrados materiales fluorescentes, el
área deberá estar libre de objetos no
relacionados con la parte o pieza que se está
examinando.
8. Materiales de Partículas Magnéticas
8.1 Propiedades de las Partículas
Magnéticas:
8.1.1 Propiedades de las Partículas
Magnéticas Secas – La AMS 3040 describe
las propiedades generalmente aceptadas del
método de partículas secas
11
11 Drury, Colin G., and Watson, Jean, “Human Factors Good
Practices in
Fluorescent Penetrant Inspection”, http://hfskyway.faa.gov, then
“documents”, then
“Research Reports 98–99”, then “search” for “fpi”, then “go”.
8.1.2 Propiedades de las Partículas
Húmedas - Los siguientes documentos
describen las propiedades generalmente
aceptadas de las partículas húmedas en sus
varias formas.
AMS 3041
AMS 3042
AMS 3043
AMS 3044
AMS 3045
AMS 3046
8.1.3 Vehículo de Suspensión – El vehículo
de suspensión para el examen por el método
húmedo puede ser ya sea un destilado
liviano de petróleo (ver AMS 2641 o A-A-
52930) o un vehículo en base a agua
condicionada (ver AS 4792).
8.2 Tipos de Partículas – Las partículas que
se usan en las técnicas de examen por
partículas magnéticas ya sean secas o
húmedas, básicamente son un material
ferromagnético finamente dividido que ha
sido tratado para impartir color (fluorescente
y no-fluorescente), para hacerlos altamente
visibles (contrastando) contra la superficie
que se está examinando. Las partículas han
sido diseñadas para usarlas ya sea como un
polvo seco altamente volátil o en una
suspensión en una concentración
determinada y en un medio líquido adecuado.
8.3Características de las Partículas – Las
partículas magnéticas deben tener una alta
permeabilidad que permita una
magnetización fácil y atracción a la
discontinuidad y baja retentividad de manera
que no se atraigan entre si (aglomeración
magnética). Para obtener resultados
consistentes se requiere un control sobre la
medida y forma de las partículas. Las
partículas deben ser no-tóxicas, libres de
óxido, grasa, pintura, suciedad, y otros
materiales nocivos que puedan interferir con
su uso; ver 20.5 y 20.6. Tanto las partículas
secas como las húmedas se consideran
seguras, cuando se usan de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Ellas
generalmente representan un muy bajo
peligro potencial con referencia a o amarillo. La elección se basa generalmente
inflamabilidad y toxicidad.
8.4 Partículas secas – Los polvos magnéticos
secos están diseñados para usarse en la
forma en que se suministran y se aplican con
aerosol o echando el polvo directamente
sobre la superficie de la pieza que se está
examinando. Generalmente se usan una sola
vez a pesar de que las partículas podrían
recogerse y volver a usar. Sin embargo, a los
efectos de mantener la medida de las
partículas y evitar una posible contaminación,
esta no es una práctica normal. Los polvos
secos pueden usarse en condiciones
ambientales extremas. No son afectadas por
el frío; por consiguiente pueden usarse a
temperaturas que hubieran espesado o
congelado los baños húmedos. También son
resistentes al calor; algunos polvos se
pueden usar a temperaturas de hasta 600° F
(315° C). Algunas coberturas orgánicas
coloreadas aplicadas a las partículas secas
para mejorar el contraste pierden el color a
temperaturas tan altas, haciendo el contraste
menos efectivo. Las partículas secas
fluorescentes no pueden usarse a estas
temperaturas; contacte al fabricante para
conocer las limitaciones de temperaturas,
caso contrario deberán hacerse pruebas.
8.4.1 Ventajas – La técnica de partículas
magnéticas secas es superior a la técnica
húmeda para la detección de
discontinuidades cercanas a la superficie: (a)
para objetos grandes cuando se usan
equipos portátiles de magnetización; (b) se
obtiene una mayor movilidad de las
partículas para imperfecciones relativamente
profundas, usando una corriente con media
onda rectificada como medio de
magnetización; (c) facilidad de remoción.
8.4.2 Desventajas – La técnica de partículas
magnéticas secas; (a) no puede usarse en
áreas cerradas sin aparatos de respiración
de seguridad; (b) puede ser difícil de usar en
magnetizaciones por sobre la cabeza; (c) no
siempre deja evidencia de haber cubierto
toda la superficie de la pieza, como lo hace la
técnica húmeda; (d) las producciones
logradas por este medio son menores que
con la técnica húmeda; y (e) es difícil de
adaptar a cualquier tipo de sistema
automático.
8.4.3 Colores No-Fluorescentes – A pesar de
que el polvo magnético seco puede ser de
casi cualquier color, los empleados con
mayor frecuencia son el gris claro, negro, rojo
en el máximo contraste con la superficie que
se examina. El examen se realiza con luz
visible.
8.4.4 Fluorescentes – También hay
disponibles partículas magnéticas secas
fluorescentes, pero su uso está limitado en
razón de su mayor costo y las limitaciones de
su uso. Requieren una fuente de luz negra y
un área de trabajo obscurecida. Estas
facilidades no están siempre disponibles en
las ubicaciones tipo campo de trabajo donde
los exámenes de partículas magnéticas
secas son especialmente adecuadas.
8.4.5 Colores Duales – Hay disponibles
partículas con colores duales que son
fácilmente detectables con luz visible y que
también son fluorescentes cuando son vistas
con luz ultravioleta o una combinación de luz
visible y ultravioleta. Deben usarse de
acuerdo con las recomendaciones del
fabricante.
8.5 Sistema de Partículas Húmedas – Las
partículas magnéticas húmedas han sido
diseñadas para usarse en suspensión en un
vehículo tal como el agua o un destilado
ligero de petróleo en una concentración para
probar la superficie ya sea vertiéndola
directamente, o con aerosol. Están
disponibles en concentrados fluorescentes y
no-fluorescentes. En algunos casos el
proveedor proporciona las partículas
premezcladas con el vehículo, pero
normalmente se suministran como un
concentrado seco o en pasta que es
mezclada con agua o el destilado por el
usuario. Las suspensiones se usan
normalmente en un equipo horizontal para
partículas magnéticas húmedas en el cual la
suspensión se guarda en un reservorio y se
recircula para un uso continuado.
La suspensión también puede usarse
dispensada con un aerosol.
8.5.1 Uso Principal – Dado que las partículas
son mas pequeñas, el método húmedo se
usa generalmente para localizar
discontinuidades mas pequeñas que las que
se buscan con el método seco. Los
vehículos líquidos no trabajarán en forma
satisfactoria cuando la viscosidad excede de
5cSt (5mm2/s) en la temperatura de
operación. Si el vehículo de la suspensión es
un hidrocarburo, su punto de ignición limitará
la temperatura máxima. Usualmente se usa
un equipo de mezclado para mantener las
partículas del método húmedo en una
suspensión uniforme.
8.5.2 Donde se Usa – El método fluorescente
húmedo se usa normalmente en interiores o
en áreas donde el ambiente y el nivel de
iluminación puede ser controlado y donde
hay disponibles equipos para la aplicación.
8.5.3 Color – El color que se elija para un
examen dado debe ser el que mejor
contraste con la superficie examinada. Dado
que el contraste es invariablemente mayor
con materiales fluorescentes, estos son los
utilizados en la mayoría de los proceso
húmedos. El método con partículas
fluorescentes normalmente brillan con un
brillante amarillo-verdoso cuando se ven bajo
luz negra, a pesar de que hay disponibles
otros colores. Las partículas no-fluorescentes
se usan normalmente con un color negro o
un marrón-rojizo, a pesar de que también hay
otros colores disponibles. También se
encuentran disponibles partículas de dos
colores que son fácilmente detectables con
luz visible y que también emiten
fluorescencia cuando se observan bajo una
luz ultravioleta o una combinación de luz
visible y ultravioleta. Ver 8.5.5.
8.5.4 Vehículos de Suspensión –
Generalmente las partículas están en una
suspensión c un destilado ligero (de baja
viscosidad) o agua condicionada. (Si se
especifican los límites de azufre o cloro use
los métodos de prueba D 129 y D 808 para
determinar sus valores).
8.5.4.1 Destilados de Petróleo – Los
destilados ligeros de petróleo de baja
viscosidad usados como vehículos (AMS
2641 Tipo 1 o equivalente) son ideales para
la suspensión tanto de partículas magnéticas
fluorescentes como no-fluorescentes, por lo
que son los mas comúnmente usados.
(1) Ventajas – Las dos ventajas mas
significativas para el uso de destilados de
petróleo como vehículo son: a) las partículas
magnéticas son suspendidas y dispersas en
vehículos de destilados de petróleo sin
necesidad de agentes condicionantes; y b)
los vehículos de destilados de petróleo
proporcionan una cierta medida de
protección contra la corrosión para las piezas
y el equipo usado.
(2) Desventajas – La principal desventaja son
la inflamabilidad y disponibilidad. Es esencial,
por consiguiente, el seleccionar y mantener
disponibles las fuentes de suministro de
vehículos de destilados de petróleo que
tengan un punto de ignición tan alto como
sea practicable para evitar posibles
problemas de inflamabilidad.
(3) Características – Los destilados de
petróleo usados como vehículo en los
exámenes con partículas magnéticas
húmedas deben poseer las siguientes
características: (a) la viscosidad no debe
exceder de 3.0 cSt (3 mm2/s) a 100° F (38°
C) y no mayor de 5.0 cSt (5 mm2/s) en la
temperatura mas baja en que se puede usar
el vehículo; cuando se prueba con el Método
de Prueba D 445, para no impedir la
movilidad de las partículas (ver 20.7.3), (b) el
punto mínimo de ignición cuando es probado
con el Método de Prueba D 93, deberá de ser
de 200° F (93° C) para minimizar los peligros
de incendio (ver 20.7.4), (c) inodoro; no
objetable por el usuario, (d) baja
fluorescencia inherente si se usa con
partículas fluorescentes; esto es, no debe
interferir en forma significativa con las
indicaciones de las partículas fluorescentes
(ver 20.6.4.1) y (e) no reactivo; no debe
degradar las partículas que están
suspendidas.
8.5.4.2 Vehículos de Agua con Agentes
Condicionantes – El agua puede usarse
como un vehículo de suspensión para las
partículas magnéticas húmedas siempre que
se agregue un agente condicionante que
proporcione una dispersión adecuada de la
humedad, además de proporcionar
protección contra la corrosión para las piezas
que se prueben y el equipo en uso, El agua
pura no dispersa algunos tipos de partículas
magnéticas, no humedece todas las
superficies y es corrosiva para las piezas y el
equipo. Por otra parte, las suspensiones de
partículas magnéticas en agua son mas
seguras porque no son inflamables. La
selección y concentración del agente
condicionante debería ser el recomendado
por el fabricante de las partículas.
Las siguientes son las propiedades
recomendadas para los vehículos de agua
que contienen agentes condicionantes para
el examen con partículas magnéticas:
(1) Características Humedecedoras – El
vehículo deberá tener buenas características
humedecedoras; esto es, mojar la superficie
a examinar, proporcionar una cobertura
completa, pareja sin evidencias de secado en
la superficie a verificar. Las superficies lisas
requieren de un mayor porcentaje
humedecedor que el que necesita una
superficie rugosa. Se recomiendan los
agentes no- iónicos (ver 20.7.5).
(2) Características de Suspensión -
Imparte buena dispersión; esto es, distribuye
completamente las partículas sin evidencia
de aglomeración de las mismas.
(3) Formación de Espuma: - Minimiza la
formación de espuma; esto es, no debería
producir excesiva espuma que pudiera
interferir con la formación de indicaciones o
hacer que las partículas forme una capa
sucia con la espuma.
(4) Corrosión – No debería corroer las piezas
a ser probadas ni el equipo en el cual se usa.
(5) Límite de Viscosidad - La viscosidad del
agua condicionada no debería exceder de un
máximo de 3 cSt (3 mm2/s) a 100°F (38°C)
(ver 20.7.3).
(6) Fluorescencia – El agua condicionada no
debería fluorescer si se usa con partículas
fluorescentes.
(7) Falta de reactividad – El agua
condicionada no debería causar deterioro a
las partículas magnéticas en suspensión.
(8)PH del Agua – El PH del agua
condicionada no debería ser inferior a 7.0 o
exceder de 10.5
(9) Olor - El agua condicionada debe ser
esencialmente inodora.
8.5.5 Concentración de las Partículas
Magnéticas Húmedas en Suspensión.
La concentración inicial del baño debe ser
como se ha especificado o como la ha
recomendado el fabricante y debería
controlarse estableciendo medidas de
volumen y manteniendo la concentración
específica en forma diaria. Si la
concentración no se mantiene en forma
adecuada, los resultados del examen pueden
tener grandes variaciones. La concentración
de partículas de dos colores en un baño de
suspensión por el método húmedo puede
ajustarse a como se comporte mejor en el
ambiente iluminado que se desee. Se
recomienda una concentración mayor de
partículas para áreas a examinar con luz
visible y una menor concentración de
partículas se recomienda para áreas a
examinar con luz ultravioleta. Use teniendo
en consideración las recomendaciones del
fabricante de partículas.
8.5.6 Aplicación de Partículas Magnéticas
Húmedas - (ver 15.2).
Sistemas de Slurry Magnético Pintura
Magnética – Otro tipo de vehículo para el
examen es el Slurry Magnético / tipo pintura
consistente en un aceite pesado con
partículas en forma de hojuelas en
suspensión.
El material se aplica normalmente con un
pincel antes de que la pieza se haya
magnetizado. Como es de alta viscosidad el
material no se corre de las superficies,
facilitando la inspección de superficies
verticales o sobre la cabeza. El vehículo
puede ser combustible pero el peligro de
combustión es muy bajo. Otros peligros son
muy similares a aquellos que hemos descrito
para vehículos basados en destilados de
petróleo o agua.
8.5.8 Sistemas basados en Polímeros -
El vehículo usado en el polímero magnético
es básicamente un líquido polimérico que
dispersa las partículas magnéticas y que se
convierte en un sólido elástico en un período
de tiempo dado, formando indicaciones fijas.
No se aplican los límites de viscosidad
estándar de los vehículos de la técnica
húmeda normal. Debe tenerse cuidado al
manipular estos materiales poliméricos.
Úselos siguiendo las instrucciones y
precauciones dadas por los fabricantes. Esta
técnica es aplicable especialmente para
examinar áreas de accesibilidad visual
limitada, como huecos de pernos.
9. Preparación de las piezas
9.1 General— La superficie de la pieza a ser
examinada debe estar esencialmente limpia,
seca y libre de contaminantes como
suciedad, aceite, grasa, herrumbre suelta,
arena de molino suelta, escamas de molino
sueltas, hilachas, pintura gruesa, material o
escoria o salpicaduras de soldadura, que
pudieran restringir el movimiento de las
partículas. Ver 15.1.2 sobre la aplicación de
partículas secas a una superficie húmeda o
mojada. Cuando se prueba un área local,
como una soldadura, las áreas adyacentes a
la superficie a examinar, de acuerdo con lo
establecido entre las partes, debe ser
limpiadas también en la extensión necesaria
para permitir la detección de indicaciones.
9.1.1 Cubiertas no Conductoras – Las capas
no conductoras finas, tales como pinturas en
el orden de 0.02 a 0.05 mm (1 o 2 mil)
normalmente no interferirá con la formación
de indicaciones, pero debe ser removida de
los puntos donde deben de realizarse los
contactos eléctricos para realizar una
magnetización directa. La magnetización
indirecta no requiere de contactos eléctricos
con la pieza / parte. Ver Sección 12.2. Si se
deja en el área a examinar una capa /
plateado no conductivo que tenga un espesor
mayor de 0.05 mm (2 mil), debe demostrarse
que las discontinuidades pueden ser
detectadas a través del espesor máximo.
9.1.2 Cubiertas Conductoras – Una cubierta
conductora (tal como un cromado, plateado o
una capa gruesa de óxido en productos
labrados resultantes de operaciones de
moldeado) pueden enmascarar
discontinuidades. Como en el caso de
cubiertas no conductoras, debe demostrarse
que las discontinuidades pueden ser
detectadas a través de la cubierta.
9.1.3 Campos Magnéticos Residuales --
Si la pieza o parte tiene un campo magnético
residual proveniente de una magnetización
previa que pueda interferir con el examen, la
pieza debe ser desmagnetizada. Ver Sección
18.
9.2 Limpiando la Superficie a Examinar -
La limpieza de la superficie puede realizarse
con detergente, solventes orgánicos, o
medios mecánicos. Las superficies como
soldadas, como laminadas, como de
fundición, como forjadas, generalmente están
bien. Pero si la superficie es inusualmente
no-uniforme, como si se hubiera quemado en
arena o con un depósito muy rugoso de
soldadura, la interpretación puede ser difícil,
en razón del entrampamiento mecánico de
las partículas magnéticas, En caso de duda,
cualquier área cuestionable debe ser
limpiada nuevamente y re-examinada. (ver
9.1) Una extensa presentación de los
métodos de limpieza se describen en el
Anexo A1 del Método de Prueba E 165.
9.2.1 Tapando y enmascarando huecos
pequeños y aperturas – A menos que esto
sea prohibido por el comprador, las
pequeñas aperturas y huecos dirigidos a
obscurecer pasajes o cavidades pueden ser
tapados o enmascaradas con material no
abrasivo no adecuado que es removido con
facilidad. En el caso de piezas de máquinas,
el material debe ser soluble en aceite. El
enmascaramiento efectivo puede usarse para
proteger componentes que pueden dañarse
con el contacto las partículas o con la
suspensión de partículas.
10. Secuencia de Operaciones
10.1 Ordenando la Aplicación de Partículas y
Estableciendo un Campo de Flujo Magnético
– La secuencia de operaciones en el examen
de partículas de partículas magnéticas se
aplica a la relación entre la regulación del
tiempo y la aplicación de partículas y el
establecimiento del campo de flujo. Se
aplican dos técnicas básicas, que son,
continua (ver 10.1.1 y 10.1.2) y residual (ver
10.1.3), ambas son comúnmente usadas en
la industria.
10.1.1 Magnetización Continua – La
magnetización continua se emplea por la
mayoría de las aplicaciones que utilicen ya
sea partículas secas o húmedas y debería
usarse a menos que sea prohibido
específicamente en el contrato, orden de
compra o especificación. La secuencia de
operaciones para las técnicas de
magnetización continua con partículas secas
y húmedas son significativamente diferentes
y son discutidas en forma separada en
10.1.1.1 y 10.1.1.2.
10.1.1.1 Técnica de Magnetización Seca
Continua – A diferencia de la suspensión
húmeda, las partículas secas pierden la
mayor parte de la movilidad al contacto con
la superficie de una pieza. Por consiguiente,
es imperativo que la parte / área de interés
se encuentre bajo la influencia del campo
magnético aplicado mientras las partículas
están todavía en el aire y libre de ser atraídos
por los campos de filtración. Esto implica que
el flujo de la corriente de magnetización debe
iniciarse antes de que se haya completado la
aplicación de las partículas secas y cualquier
exceso se haya soplado. Las corrientes de
magnetización de media onda de Corriente
Alterna rectificada y Corriente Alterna no
rectificada proporcionan movilidad adicional a
las partículas en la superficie de la pieza.
El examen con partículas secas usualmente
se realiza en forma conjunta con
magnetizaciones localizadas tipo prod, y se
observa la construcción de indicaciones a
medida que se aplican las partículas.
10.1.1.2 Técnica de Magnetización Húmeda
Contínua – La técnica de magnetización
húmeda continua generalmente se aplica a
aquellas partes procesadas en una unidad
húmeda tipo horizontal. En la práctica, esto
implica bañar la pieza con el medio
examinador para proporcionar una fuente
abundante de partículas suspendidas sobre
la superficie de la parte y terminar la
aplicación del baño inmediatamente antes de
cortar la corriente magnetizadora. La
duración de la corriente magnetizadora es
típicamente del orden de ½ s dando a la
parte dos o mas disparos.
10.1.1.3 Técnica de Magnetización Continua
con Polímeros o Slurry - Para suspensiones
basadas en polímeros o Slurry son
necesarios períodos prolongados o repetidos
de magnetización en razón de una menor
movilidad de las partículas magnéticas en
vehículos con suspensiones de alta
viscosidad.
10.1.2 Técnica de Magnetización Continua
Verdadera – En esta técnica, la corriente
magnetizadora pasa tanto por el proceso
como en el examen de la pieza.
10.1.3 Técnica de Magnetización Residual :
10.1.3.1 Magnetización Residual – En esta
técnica, el medio examinado se aplica
después que la fuerza magnetizadora ha sido
discontinuada. Solamente se podrá usar si el
material probado tiene una alta retentividad
de manera tal que el campo de filtración
residual tiene la suficiente fuerza para atraer
y mantener las partículas y producir
indicaciones. Esta técnica puede ser
ventajosa para integración con requisitos de
producción o manipulación o para limitar
intencionalmente la sensitividad del examen.
Se ha encontrado un uso amplio en el
examen de caños y artículos tubulares. Debe
usarse el método continuo, a menos que las
demostraciones de partes típicas indiquen
que el campo residual tiene fuerza suficiente
para producir indicaciones de
discontinuidades relevantes (ver 20.8)
cuando los campos tienen las orientaciones
adecuadas.
10.1.3.2 Corte Rápido de Corriente – Para
proporcionar una corriente magnetizadora
consistente
Se debe diseñar un equipo, de Corriente
Alterna de onda completa rectificada, para
una magnetización residual para
proporcionar un corte rápido consistente de
la corriente magnetizadora.
11. Tipos de Corrientes Magnetizadoras
11.1 Tipos Básicos de Corriente – Los cuatro
tipos de corriente básicos usados para
establecer magnetización en el examen con
partículas magnéticas son corriente alterna,
corriente alterna de una fase con media onda
rectificada, corriente alterna con onda
completa rectificada y, para una aplicación
especial, corriente continua.
11.1.1 Corriente Alterna (AC) – La
magnetización de piezas con corriente
alterna es preferida para aquellas
aplicaciones donde los requerimientos del
examen son la detección de
discontinuidades, tales como roturas por
fatiga, que se abren en la superficie.
Asociados con la Corriente Alterna hay un
“efecto piel” que confina el campo magnético
en las cercanías de la superficie de la pieza.
Por el contrario, tanto la corriente alterna con
media onda y onda total rectificadas
producen un campo magnético con un
máximo de capacidades de penetración
cuando la preocupación radica en
discontinuidades cercanas a la superficie.
La corriente alterna es también usada
extensivamente para la desmagnetización de
piezas después de la magnetización. La
técnica de “a través de una bobina” es usada
normalmente para este propósito debido a su
naturaleza simple y rápida. Ver Figura 3.
11.1.2 Corriente Alterna con Media Onda
Rectificada – La corriente alterna rectificada
se usa frecuentemente en forma conjunta
con partículas secas y magnetización
localizada (por ejemplo con prods y
estimuladores) para lograr una penetración
profunda para la detección de
discontinuidades típicas que se encuentran
en soldaduras fundiciones ferrosas. Como en
la magnetización por corriente alterna, la
corriente de una fase se utiliza y se valora
como “corriente magnetizadora”
FIGURA 3 - Magnetización con bobinas
11.1.3 Corriente Alterna con Onda Completa
Rectificada – Una corriente alterna con onda
completa rectificada puede utilizar corrientes
de una y tres fases. La corriente de tres fases
tiene la ventaja de una línea de menor
amperaje mientras que el equipo de una fase
es mas barato. Cuando se usan métodos
residuales la corriente utilizada comúnmente
es la alterna con onda completa rectificada
Con el método continuo, la corriente alterna
con onda completa rectificada se usa para la
magnetización de piezas recubiertas o
plateadas. En razón de que el movimiento de
partículas, ya sean secas o húmedas son
notablemente menores, deben tomarse
precauciones para asegurar que se
proporcione suficiente tiempo para la
formación de indicaciones
11.1.4 Corriente Continua (CD) – Un banco
de baterías o un generador produce una
corriente magnetizadora continua. Esta
corriente hubiera reemplazado, excepto en
unas pocas aplicaciones especializadas,
fundamentalmente por el costo y
mantenimiento de las baterías. Uno de tales
ejemplos es la carga de un banco de
capacitores, que al descargarse se usan para
establecer un campo magnético residual en
entubados, estuchados, tuberías y tubos de
perforación.
12. Técnicas de Magnetización de Partes
12.1 Cobertura del Examen – Todos los
exámenes deben realizarse el área techada
para contar con la cobertura necesaria y
lograr la sensitividad específica requerida.
12.2 Magnetización Directa e Indirecta – Una
pieza puede ser magnetizada ya sea en
forma directa o indirecta. Para la
magnetización directa la corriente
magnetizadora pasa directamente a través
de la pieza creando en la misma un campo
magnético circular. Con las técnicas de
magnetización indirecta se induce un campo
magnético que puede crear en la pieza un
campo circular, toroidal, longitudinal, o
multidireccional. Deben utilizarse las técnicas
descriptas en 20.8 para la verificación de que
los campos magnéticos tienen la fuerza y
dirección esperada. Esto es especialmente
importante cuando se usa la técnica
multidireccional para examinar formas
complejas.
12.3 Eligiendo la Técnica de Magnetización –
La elección de magnetización directa o
indirecta dependerá de factores tales como
medida, configuración, o facilidad de
procesamiento. El Cuadro 1 compara las
ventajas y limitaciones de los distintos
métodos de la magnetización de piezas.
CUADRO 1 Ventajas y Limitaciones de los Distintos Modos de Magnetizar una Pieza
Técnica de Magnetización y Forma Material
1. Contacto Directo con la Pieza Magnetizada
(ver 12.3.1)
Contacto Cabeza / Cola
Piezas sólidas, relativamente pequeñas,
(fundidas, forjadas o maquinadas) que
puedan ser procesadas en una unidad
frontal húmeda.
Fundiciones y forjados grandes
Piezas cilíndricas tales como tubos, 1. El largo completo puede ser magnetizado
cañerías, ejes huecos, etc.
Piezas sólidas grandes tales como lingotes, 1. Todo el largo puede ser magnetizado
barras, ejes, etc.
Prods, Soldados
Fundiciones y forjados grandes
Ventajas Limitaciones
1. Técnica fácil y rápida 1l Posibilidades de quemaduras de arco si
existen pobres condiciones de contacto
2. Campos magnéticos circulares rodeando el 2. Las piezas grandes deberán ser
recorrido de la corriente. magnetizadas en secciones para facilitar la
aplicación del baño sin recurrir a un disparo
de corriente sumamente grande.
3. Buena sensitividad para discontinuidades
en la superficie o cercanos a ella.
4. Tanto las piezas simples como las
complejas usualmente pueden ser
procesadas con facilidad con uno o mas
disparos.
5. Recorrido magnético completo conducente
a maximizar las características rresiduales
del material .
1. Áreas de superficies grandes pueden ser 1. Requieren de alto amperaje (16 000 a
procesadas y examinadas en un tiempo 20 000 A) lo que implica una fuente de poder
relativamente corto. de Corriente Continua especial.
1. El campo efectivo está limitado a la
haciendo contacto con ambos extremos. superficie exterior y no puede utilizarse para
el examen del diámetro interior.
2. Los extremos deben ser conductores de
los contactos eléctricos y capaces de llevar la
corriente requerida sin un calor excesivo. No
pueden ser usados en productos tubulares
usados en transporte de petróleo por la
posibilidad de encendido por la formación de
arcos.
1. Las necesidades de voltaje aumentan en
circularmente contactando ambos extremos. la medida en que el largo aumenta debido a
2. Los requerimientos de corriente son la mayor impedancia del cable y la pieza.
independientes del largo. 2. Los extremos deben ser conductores del
3. No hay pérdida final. contacto eléctrico y capaces de transportar la
corriente requerida sin un calor excesivo.
1. El campo circular puede ser dirigido 1. Solamente un área pequeña puede ser
selectivamente al área soldada dependiendo examinada cada vez.
de la colocación del prod.
2. La corriente alterna con media onda 2. Encendido por formació de arcos debido a
rectificada en conjunción con polvo seco, un contacto pobre.
proporciona excelente sensitividad para
discontinuidades tanto bajo la superficie
como superficiales.
3. Flexible, en la medida de que los prods, 3. La superficie debe estar seca cuando se
cables paquetes de poder, pueden traerse al usa polvo seco.
sitio del examen. 4. El espaciamiento de los Prods debe estar
de acuerdo con el nivel de magnetización de
la corriente.
1. Todo el área de la superficie puede ser 1. La cobertura de grandes superficies
examinado en pequeños incrementos usando requieren una multiplicidad de disparos que
valores de corriente nominales. pueden ser consumidores de tiempo.
2. Los campos circulares pueden 2. Posibilidad de formación de arcos debido a
concentrarse en áreas específicas que malos contactos. La superficie deberá estar
históricamente están propensas a seca cuando se usa polvo seco.
discontinuidades.
3. Se puede llevar el equipo al lugar donde
están las partes que son difíciles de mover.
4. Juntamente con corriente alterna con
media onda rectificada y polvo seco,
proporciona una excelente sensitividad para
discontinuidades cercanas a la superficie que
son difíciles de ubicar por otros métodos.
II. Magnetización Indirecta de Partes (ver
12.3.2)
Conductor Central
Piezas misceláneas que tienen huecos a 1. No hay contactos eléctricos con la pieza y 1. La medida del conductor debe ser lo
través de los cuales puede colocarse un la posibilidad de que se enciendan arcos es suficientemente amplia como para transportar
conductor tales como: eliminada. la corriente que se requiere.
Soporte de cojinetes
Cilindro hueco
Engranaje
Tuerca grande
2.El campo circular directo es un campo 2. Idealmente, el conductor deberá estar
magnético generado en todas las superficies localizado centralmente dentro del hueco.
rodeando al conductor (dentro del diámetro, 3. Los diámetros mayores requieren una
caras, etc.) magnetización repetida con un conductor
3. Ideal para aquellos casos donde el método contra el diámetro interior y rotación de la
residual no es aplicable parte entre procesos. Cuando se emplea la
técnica de magnetización continua, se
requiere un examen después de cada
magnetización.
4. Las partes que pesan poco pueden ser
soportadas por el conductor central.
5. Se pueden utilizar turnos múltiples para
reducir la corriente requerida.

Clevis grande
Acoples de caños, estuches/entubado
Piezas tipo tubular tales como: 1. No se requiere contacto eléctrico de la 1. La sensitividad de la superficie exterior
Caños/fundición pieza puede ser algo menor que la que se obtiene
Entubado en la superficie interior para diámetros
Cigüeñales huecos . grandes o paredes extremadamente gruesas.
2. Examen del diámetro interior tanto como
del diámetro exterior.
3. Todo el largo de la pieza magnetizada
circularmente.
Cuerpos de válvulas grandes y piezas 1. Proporciona buena sensitividad para la 1. La sensitividad de la superficie exterior
similares detección de discontinuidades localizadas en puede ser algo menor que la que se obtiene
superficies interiores. en el diámetro interior de paredes pesadas.
Bobinas / Cables enrollados 1.Generalmente todas las superficies 1.La longitud puede hacer que sean
Piezas misceláneas de tamaño medio donde longitudinales son magnetizadas necesarios disparos múltiples en la medida
el largo predomina tales como cigüeñales longitudinalmente para localizar en que se reposiciona la bobina.
discontinuidades transversales.
Fundiciones grandes, forjados o cigüeñales 1. Campos longitudinales fácilmente1. Puede ser necesaria una magnetización
obtenibles por medio de cables enrollados múltiple debido a la magnetización de la
pieza..
Pequeñas piezas misceláneas 1. Sencillo y rápido, especialmente cuando se 1. La relación L/D (largo/diámetro) es una
puede utilizar la magnetización residual. consideración importante para determinar lo
adecuado de los amperios-vueltas.
2. No hay contacto eléctrico 2. La relación L/D efectiva puede ser
modificada utilizando piezas de similar área
cros-seccional
3. Piezas relativamente complejas pueden 3. Use bobinas mas pequeñas para un
usualmente ser procesadas con la misma campo mas intenso.
facilidad de una con una simple sección
transversal.
4. La sensitividad disminuye en los extremos
de la pieza debido a un patrón de filtración
general de campo.
5. Es deseable un corte rápido para
minimizar el efecto final en piezas pequeñas
Características de Corriente Inducida con bajo coeficiente L/D.
Examen de piezas con forma de anillo para 1. No hay contacto eléctrico. 1. Se requiere un núcleo laminado a través
discontinuidades del tipo circunsferencial. del anillo.
2. Todas las superficies de las partes sujetas 2. El tipo corriente de magnetización debe ser
a un campo magnético de tipo toroidal. compatible con el método .
3. !00% de cobertura en un único proceso. 3. Deben evitarse otros conductores
rodeando el campo.
4. Puede ser automatizado. 4. Los diámetros grandes requieren
consideración especial.
Examen de bolas 1. No hay contacto eléctrico 1. Para bolas de tamaño pequeño, Limitado a
2. 100 % de cobertura para discontinuidades magnetización residual.
en cualquier dirección con un proceso de tres
pasos y adecuada orientación entre pasos.
3. Puede ser automatizado.
Discos y engranajes 1. El 100 % de cobertura puede necesitar un
1. No hay contacto eléctrico proceso de dos pasos con una variación del
núcleo, del polo o de ambos.
2. El tipo de la corriente magnetizadora debe
2. Buena sensitividad a o cerca de la periferia ser compatible con la geometría de la pieza.
o bordes
3. La sensitividad en varias áreas puede

Acoples:
Examen en superficies grandes
discontinuidades superficiales.
Piezas misceláneas que requieren examen
en áreas localizadas.
variar por la selección del núcleo o polo
1. Consume tiempo
para 1. No hay contacto eléctrico 2. Debe ser reposicionado sistemáticamente
2. Tiene alta portabilidad en vista de la orientación aleatoria de la
discontinuidad.
3. Puede localizar discontinuidades en
cualquier dirección con orientación adecuada.
1. No hay contacto eléctrico 1. Debe ser posicionado adecuadamente con
referencia a la orientación de las
discontinuidades.
2. Buena sensitividad para discontinuidades 2. Debe establecerse un relativamente buen
que se encuentren en la superficie contacto entre la pieza y los polos.
3. La geometría compleja de la parte puede
3. Tiene alta portabilidad causar dificultades. .
4. Técnica húmeda o seca 4. Poca sensitividad para para
discontinuidades bajo la superficie excepto
en áreas aisladas
5. Corriente tipo alterna puede en algunas
instancias servir también como
desmagnetizador
12.3.1 Magnetización por Contacto Directo -
- Para la magnetización directa debe
realizarse un contacto físico entre la pieza
ferromagnética y los electrodos portadores
de la corriente conectados a la fuente de
poder. Tanto el área de magnetización
localizada y la magnetización total de la pieza
son medios de contacto directo de la
magnetización de las piezas lograda por
medio del uso de los prods, dispositivos head
and tail, abrazaderas, y leeches magnéticos.
12.3.2 Magnetización de Áreas Localizadas:
12.3.2.1 Técnica del Prod – Los electrodos
del prod son primero presionados firmemente
contra la pieza a analizar (Figura 2 (a)). La
corriente magnetizadora es pasa luego a
través de los prods y dentro del área de la
pieza en contacto con los prods. Esto
establece un campo magnético circular en la
pieza alrededor y entre cada electrodo del
prod, suficiente para permitir el examen local
con partículas magnéticas (Fig. 2(c) y Fig. 2
(d))
Precaución: Debe tenerse extremo cuidado
en mantener limpios los contactos del prod
para minimizar la generación de calor en el
punto de contacto y prevenir la formación de
arcos y el sobrecalentamiento de la superficie
examinada dado que estos pueden causar
efectos adversos en las propiedades del
material.
Los arcos causan daño metalúrgico; si los
contactos son de cobre sólido, el cobre
puede penetrar en la pieza. Los prods no
deberán usarse en superficies maquinadas o
en componentes para la industria
aeroespacial.
(1) La Corriente Alterna no rectificada limita
la técnica de prods para detectar
discontinuidades superficiales. La Corriente
Alterna con media onda rectificada es mas
deseable dado que detectará tanto
discontinuidades superficiales como
discontinuidades cercanas a ella. La técnica
de prods utiliza generalmente partículas
secas debido a una mejor movilidad de las
partículas. Las partículas magnéticas
húmedas generalmente no se usan en la
técnica con prods en razón de los potenciales
peligros de inflamación provocados por la
electricidad.
(2) Un examen adecuado con prods requiere
una segunda ubicación con los prods rotando
aproximadamente 90° de la primera
ubicación para lograr que se pongan de
manifiesto todas las discontinuidades
existentes. Dependiendo de los
requerimientos de cobertura de la superficie,
pueden ser necesarias superposiciones entre
las sucesivas posiciones de los prods. En
superficies grandes, es una buena práctica el
desarrollar una grilla para el posicionamiento
de los prods o estimuladores.
12.3.2.2 Técnica de Abrazaderas Manuales/
Leechs Magnéticas – Las áreas locales de
componentes complejos pueden ser
magnetizados por medio de contactos
eléctricos sujetos a la pieza en forma manual
con abrazaderas o por medio de leechs
magnéticas (Figura 4). Igual que con los
prods debe realizarse un adecuado
procedimiento de superposiciones si se
requiere una prueba de las localizaciones
contactadas.
12.3.2.3 Magnetización Total :
(1) Contactos Head and Tail — Las piezas
pueden ser sujetas entre dos electrodos
(tales como los heads y tails de equipos
horizontales de partículas magnéticas) y la
corriente magnetizadora se aplica
directamente a la pieza (Figura 5).La medida
y forma de la pieza determinará si se
pueden obtener ambas direcciones del
campo con tales equipos.
(2) Abrazaderas – La corriente
magnetizadora puede aplicarse a la parte a
analizar sujetando los electrodos portadores
mediante abrazaderas, para producir un
campo magnético circular (Figura 6)
FIG.4 Magnetización por Contacto Directo por medio
de Abrazamiento de la Pieza con Leech Magnético
 FIGURA 6 Magnetización Total por Contacto Directo

12.3.3.2 Magnetización con Corriente

Inducida por medio de un Conductor Central
– La magnetización circular indirecta de
piezas o partes huecas puede realizarse
FIG. 5 Magnetización por Contacto Directo por medio
pasando la corriente magnetizadora por
de Head y Tails medio de un conductor central (Fig 9 (a) y Fig
9 (b)) o cable que se use como un conductor
(3) Técnica de Magnetización Multidireccional central o por medio de un dispositivo que
– Con un circuito adecuado, es posible produzca corriente inducida. (Fig. 9 (c))
producir un campo multidireccional
(oscilación) en una pieza variando
selectivamente el campo magnético de la
misma mediante un interruptor que activa los
electrodos de los contactos / abrazaderas
posicionadas aproximadamente 90° aparte.
Esto permite construir indicaciones en todas
las direcciones posibles y puede
considerarse el equivalente de la
magnetización en dos o mas direcciones
(Figura 7). En algunas formas complejas con
equipos convencionales se pueden requerir
de 16 a 20 pasos. Con la magnetización
multidireccional se pueden reducir a la mitad
la cantidad de pasos requeridos. Es esencial
que se use el método continuo húmedo, y
que la dirección del campo magnético y su
intensidad relativa se determinen por una o
mas de las técnicas descriptas en 20.8.
12.3.3 Magnetización Indirecta – La
magnetización indirecta de una pieza
requiere el uso de una bobina preformada, FIG 7 Magnetización Total Multidireccional
cable enroscado, acoples o un conductor
central para inducir un campo magnético. La 12.3.3.3 Magnetización con Acoples – Se
magnetización con bobinas, cable enroscado, puede inducir un campo magnético en una
y acoples son conocidos como pieza por medio de un electroimán (ver Fig
magnetizaciones longitudinales de la pieza 1), donde la pieza se convierte en el camino
(ver 13.2) entre los polos (actúa como un mantenedor)
12.3.3.1 Magnetización por bobina y por y las discontinuidades preferentemente
cable – Cuando se usen las técnicas con transversales al alineamiento de las piezas
bobina (Figura 3) o cable enrollado, la fuerza del polo, tal como se indica. La mayoría de
del campo magnético es proporcional las los acoples reciben Corriente Alterna, o
vueltas de amperios y depende de una Corriente Alterna con media onda rectificada,
geometría simple (ver 14.3.2) o Corriente Alterna con la onda completa
rectificada. Un imán permanente puede
también introducir un campo magnético en la
pieza pero su uso está restringido (ver 6.3.1).
FIGURA 8 Magnetización por Cable
( a) Uso del Conductor Central en Magnetización Multiparte
13. Dirección de los Campos Magnéticos
13.1 Orientación de la Discontinuidad vs.
Dirección del Campo Magnético – Dado que
la las indicaciones normalmente no se
obtienen cuando las discontinuidades son
paralelas al campo magnético, y dado que
las indicaciones en una pieza pueden tener
varias direcciones desconocidas, cada pieza
tiene que ser magnetizada en por lo menos
dos direcciones formando ambas un ángulo
recto como se anota en 5.3.2. En algunas
piezas la magnetización circular puede
usarse en dos o mas direcciones, mientras
en otras se usan ambas magnetizaciones,
circulares y longitudinales. Un campo
multidireccional también puede emplearse
para lograr la magnetización de piezas en
mas de una dirección.
( b) Uso del Conductor Central para Magnetización Localizada
( c) Uso de un Dispositivo Especial para Corriente Inducida
FIGURA 9 Magnetización Inducida por un Control
Central
13.2 Magnetización Circular – La
magnetización circular (Fig. 10) es el término
usado cuando la corriente eléctrica pasa a
través de una pieza, o por el uso de un
conductor central (ver 12.3.3.2) a través de
una apertura central en la pieza, induciendo
un campo magnético en ángulo recto con el
flujo de la corriente.
13.3 Magnetización Toroidal – Cuando se
magnetiza una pieza con una forma toroidal,
como una rueda sólida o el disco con una
abertura en el centro, un campo inducido que
es radial al disco es lo más útil para la
detección de discontinuidades en dirección
circunferencial. En tales aplicaciones este
campo puede ser mas efectivo que disparos
múltiples alrededor de la periferia.
 Corriente Eléctrica Dirección del
Campo Magnética Cabeza Bobina Núcleo Pieza a Cola
Indicaciones de Laminado Probar
Partículas Cables
Magnéticas Fuente de Poder
FIGURA 10 Magnetización Circular Porción Magnetizada de la Pieza a Probar (sombreada)
FIGURA 13 Campo Magnético Producido por una
13.4 Magnetización Longitudinal – La Bobina de Núcleo Laminado
magnetización longitudinal (Fig.11) es el
término que se utiliza cuando un campo
magnético es generado por una corriente
eléctrica pasando a través de un multiturm
(Fig. 12 ) o una bobina laminada, (fig 13) que
encierra la pieza o sección de la parte que se
va a examinar.

FIGURA 14 Magnetización Multidireccional

CORRIENTE ELÉCTRICA DIRECCIÓN MAGNÉTICA
BOBINA DE LAS INDICACIONES 13.5 Magnetización Multidireccional - La
DE PARTÍCULAS magnetización multidreccional puede usarse
CAMPO MAGNÉTICO para cumplir con los requisitos de la
FIGURA 11 Magnetización Longitudinal
magnetización en dos direcciones si se
demuestra que es efectiva en todas las
áreas. Para verificar la dirección de los
campos, la fuerza y el equilibrio de campos
multidireccionales se pueden usar las piezas
a probar de acuerdo con 20.8.2 o los shims
fabricados de acuerdo con los requisitos de
AS 5371, o las aprobadas de otro modo por
el nivel III y la Organización de Ingeniería del
Conocimiento. El equilibrio de la intensidad
del campo es crítico. La intensidad del campo
tiene que estar equilibrada en todas las
direcciones. La aplicación de las partículas
debe controlarse de manera tal que los
Bobina con Líneas de Pieza a probarl niveles de magnetización lleguen a su
Núcleo de Aire Campo máximo valor en todas las direcciones,
Cabeza Magnético Cola mientras las partículas tienen movilidad en la
Porción magnetizada de la pieza probada
(sombreada)
superficie que se está examinando.(Referirse
FIGURA 12 Campo Magnético Producido por una a Fig.14).
Bobina con Núcleo de Aire 13.5.1 Cuando se usan piezas reales de
producción con defectos conocidos, debe
anotarse el número y la orientación(es) del
(de los) defecto(s) (por ejemplo, axial,
longitudinal, circunferencial, etc.). La
intensidad del campo magnético debe
considerarse como equilibrada
adecuadamente cuando los defectos
anotados pueden ser identificados con
facilidad con las indicaciones de partículas.
Cuando se realiza la magnetización
multidireccional deben usarse el método
continuo húmedo.
14. Fuerza del Campo Magnético
14.1 Fortalezas de los Campos
Magnetizados – Para producir indicaciones
interpretables, los campos magnéticos deben
tener suficiente fuerza y adecuada
orientación. Para que las indicaciones sean
consistentes, la fuerza de estos campos debe
encontrarse dentro de límites razonables,
usualmente ±25 %. Los factores que afectan
la fuerza de los campos son la medida, la
forma, el grosor de la sección, el material de
la parte o pieza y la técnica de
magnetización. Dados que estos factores
pueden variar mucho, es difícil establecer
reglas rígidas para las fortalezas de los
campos magnéticos de cada configuración
concebible.
14.2 Determinando la Fuerza de los Campos
– Se puede determinar si el campo tiene
suficiente fuerza magnética por:
14.2.1 Discontinuidades Conocidas – 14.3 Guías para el Establecimiento de
Experimentos con piezas similares o
idénticas que tienen discontinuidades
conocidas.
14.2.2 Discontinuidades Artificiales – El
indicador de campos “pie” (Fig.15) y los
shims marcados (Apéndice X1) son
discontinuidades artificiales. Hoy otros tipos
de discontinuidades ratifícales que se pueden
seleccionar de acuerdo con las necesidades.
Ver 20.8
14.2.3 Efecto Hall Prueba de Fuerzas
Tangenciales del Campo – Las fuerzas
tangenciales aplicadas a los campos, pueden
medirse con un probador / sensor del efecto
Hall. Un medidor adecuado debe tener de 30
a 60 G (2.4 4.8 kAM-1 ). Ver 20.8. Bajo
ciertas circunstancias algunos campos
pueden requerir uno en el rango de 10 a 150
G.
14.2.4 Uso de Fórmulas Empíricas – En la
Sección 14.3 hay cuatro fórmulas empíricas
para establecer la fuerza de los campos; son
fórmulas aproximadas; dado su carácter hay
que usarlas con cuidado. Su uso puede
conducir a:
14.2.4.1 Sobre-magnetización, que provoca
una sobre-acumulación de partículas que
hacen la interpretación mas dificultosa si no
imposible.
Ocho secciones tipo “pie” de
acero con baja proporción de
carbón unidas con bronce y
recubiertas de cobre.
Manijas del largo y forma
adecuados de material no
ferroso
Sujeciones no ferrosas
FIGURA 15 Indicador de Campos Magnéticos
14.2.4.2 Baja cobertura.
14.2.4.3 Elección de geometrías pobre.
14.2.4.4 Una combinación de las anteriores
Campos Magnéticos - Utilice las guías
siguientes para establecer niveles adecuados
de magnetización circular y longitudinal.
14.3.1 Magnetización – Fuerza del Campo
Magnético:
14.3.1.1 Magnetización Circular Directa -
Cuando se magnetiza pasando la corriente
directamente a través de la pieza, la corriente
nominal será de 300-800A/in. del diámetro de
la pieza (12 a 32 A/mm). El diámetro de la
pieza se determinará tomando la distancia
mayor entre dos punto de la circunferencia
exterior de la parte. Las corrientes
normalmente serán de 500 A/in. (20 A/mm) o
menor, con las corrientes mayores hasta los
800A/in. (32 A/mm) para examinar las
inclusiones o para examinar aleaciones de
baja permeabilidad. Los amperajes menores
a 300 A/in. pueden usarse cuando la
configuración de la pieza lo requiere y se
obtiene la aprobación por parte del nivel III y
de la Organización de Ingeniería del
Conocimiento.
14.3.1.2 Magnetización inducida por un
Conductor Central – Los conductores
centralos son usados ampliamente en el
examen de partículas magnéticas para
proporcionar:
(1) Un campo circular tanto en la superficie
interior como en la exterior que no puede ser
duplicado por la técnica de corriente directa.
(2) Un medio de magnetización en el cual no
hay contacto, eliminando virtualmente la
posibilidad de que se forme un arco que
queme el material, como puede ocurrir
cuando la corriente fluye a través de
contactos tales como prods o abrazaderas.
(3) Ventajas substanciales en el proceso
sobre las técnicas de contacto directo en
piezas en forma de anillos.
(4) En general es deseable colocar en el
centro un conductor central para permitir que
la circunferencia total de la pieza sea
procesada de una vez. El campo resultante
es concéntrico en relación al eje de la pieza y
es máximo en la superficie interior. La fuerza
del campo magnético debe verificarse por los
medios que se discuten en 20,8. Con un
conductor ubicado en el centro, los requisitos
para la corriente son los mismos que para
una pieza sólida que tenga el mismo
diámetro exterior.
(5) Cuando se usen conductores centrales,
el conductor que pase por el interior de la
pieza, se colocará contra la pared interior de
la pieza. La corriente será de 12 A a 32 A
por mm del diámetro de la pieza (300 a 800
A/in.). El diámetro de la pieza será la
distancia mayor entre dos puntos de la
circunferencia exterior de la pieza.
Generalmente las corrientes serán de 500
A/in. (20 A por mm) o menores. Las
corrientes mayores (superiores a 800 A/in.)
se usan para exámenes en busca de
inclusiones o para examinar aleaciones de
baja permeabilidad tales como aceros
endurecidos por precipitación. En los
exámenes realizados para localizar
inclusiones en aceros endurecidos por
precipitación se pueden usar corrientes aún
mayores, hasta 1000 A/in. (40 A por mm)
La distancia entre las partes de la
circunferencia que pueden examinarse
realmente debe tener un máximo de
aproximadamente cuatro veces el diámetro
del conductor central, tal como se ilustra en
Fig. 16. Puede examinarse toda la
circunferencia se podrá examinar rotando la
pieza en el conductor, permitiendo un
solapamiento de aproximadamente un 10 %
del campo magnético. Se puede usar un
solapamiento menor, diferentes niveles de
corriente y regiones efectivas mayores (hasta
360°) si se verifica la presencia de niveles de
campo adecuados.
Región Efectiva del Conductor
Examen Central
FIGURA 16 Región Efectiva Aproximada de Examen
cuando se usa un Conductor Central (Barra de
filamentos)
14.3.1.3 Magnetización Localizada:
(1) Usando Prods – Cuando se usen prods
en un material de ¾ in. (19 mm) de espesor o
menos, debe utilizarse 90 a 115 A/in de
espaciamiento de prods (3.5 a 4.5 A/mm).
Para material de un espesor mayor de ¾ in.
(19 mm) debe utilizarse un espaciamiento de
prods de 100 a 125 A/in. El espaciamiento de
prods no podrá ser menor de 2 in. (50 mm) o
mayor de 8 in. (200 mm). El ancho efectivo
de la magnetización cuando se usan prods
es un cuarto del espaciamiento de los prods
en cada lado de una línea que pase por el
centro de los prods.
(2) Usando Yokes – La fuerza del campo de
un yoke (o imán permanente) puede
determinarse empíricamente midiendo su
poder de tracción (ver 20.3.6). Si se usa un
probador del efecto Hall este deberá ubicarse
a media distancia entre los polos.
14.3.2 Magnetización longitudinal con una
bobina con núcleo de aire – La
magnetización longitudinal de la pieza se
produce pasando una corriente a través de
una bobina de vueltas múltiples rodeando la
pieza o sección de la misma a ser
examinada. Se produce un campo magnético
paralelo a los ejes de la bobina
La unidad de medida es amperes por vuelta
(NI) (el amperaje real multiplicado por el
número de vueltas de la bobinas o el cable).
El campo efectivo se extiende a cada lado de
la bobina a una distancia aproximadamente
igual al radio de la bobina empleada. Las
partes grandes deberán examinarse en
secciones que no excedan este largo. Hay
cuatro fórmulas empíricas para la
magnetización longitudinal cuando se usen
bobinas circulares, la fórmula a emplear
dependerá del factor de llenado. Las
fórmulas se incluyen por continuidad histórica
solamente. Si se usan, su uso deberá
limitarse a piezas con formas simples. Es
más rápido y mas seguro usar un medidor de
Gauss (Tesla), Haga que mida en la pieza y
mida el campo en lugar de calcular usando
las fórmulas.
14.3.2.1 Bobinas con un Bajo Factor de
Llenado – En este caso, el área cros-
seccional de la bobina circular excede en
gran medida el área de la pieza (menos del
10 % del diámetro interior de la bobina. Para
una adecuada magnetización de la pieza,
tales partes deben ubicarse bien dentro de la
bobina y luego cerrar la pared interior de la
bobina. Con este bajo factor de llenado, un
campo de fuerza adecuada para partes
colocadas en forma excéntrica con una
relación de largo sobre diámetro (L/D) entre 3
y 15 se puede calcular con la fórmula
siguiente 12 :
(1)Piezas con un Bajo Factor de Llenado
Posicionado Cerca de la Pared Interior de la
Bobina:
N = número de vueltas en la bobina
I = corriente que debe usarse en la bobina,
amperes (A)
K = 45000 (constante derivada
Empíricamente
L = largo de la pieza en in. (ver Nota)
D = diámetro de la pieza, en in.; para piezas
huecas ver 14.3.2.4, y
NI= vueltas en amperes.
12
Estas ecuaciones se incluyen solamente por
continuidad histórica. Es mas rápido comprar un medidor
Tesla, colocar los conectores en la pieza y medir la
fuerza del campo que calcularlo usando estas
ecuaciones.
Por ejemplo, una pieza de 15 in. (38.1 cm) de
largo con 5 in (12.7 cm9 de diámetro exterior
tiene una relación L/D de 15/5 o 3. De
acuerdo con ello, los requisitos de ampere
vueltas (NI = 45000/3) para proporcionar una
fuerza de campo adecuada en la pieza serán
15000 ampere vueltas. Si se usa un cable o
bobina de cinco vueltas, los requerimientos
de amperaje de la bobina serán
(I=15000/5)= 3000 A (± 10 %). Una bobina de
500 vueltas requerirá 30 A (± 10%)
(2) Piezas con un Bajo Factor de Llenado
ubicado en el Centro de la Bobina :
donde:
N = número de vueltas en la bobina
I = corriente que debe usarse en la bobina,
amperes (A)
K = 43000 (constante derivada
empíricamente)
R = radio de la bobina, en in.
L = largo de la pieza en in. (ver Nota)
D = diámetro de la pieza, en in.; para piezas
huecas ver 14.3.2.4, y
NI= vueltas en amperes.
Por ejemplo, una pieza de 15 in. (38.1 cm) de
largo con 5 in. (12.7 cm) de diámetro exterior
tiene una relación L/D de 15/5 o 3. Si se una
un cable o una bobina de 5 vueltas de 12 in.
de diámetro (6 in. de radio) (30.8 cm de
diámetro (15.4 cm de radio)), (1)los
requerimientos de amperes vueltas serán los
siguientes:
y (2) los requerimientos de amperaje de la
bobina serán los siguientes:
14.3.2.2 Bobinas con Factor de Llenado
Intermedio – Cuando la sección transversal
de la bobina es mas de dos veces mayor y
menor que diez veces que la sección
transversal de la pieza examinada.
donde:

NIhf = valor de NI calculado para bobinas
con alto factor de llenado usando
Ecuación 3,
NIlf = valor de NI calculado para bobinas con
bajo factor de llenado usando
Ecuación 1 o Ecuación 2, y
Y = relación entre el área de la sección
transversal de la bobina con la
sección transversal de la pieza. Por
ejemplo, si la bobina tiene un
diámetro interior de 10 in. (25.4 cm.) y
la pieza (una barra) tiene un diámetro
exterior de 5 in. (12.2 cm)
14.3.2.3 Bobinas con Alto Factor de Llenado
– En este caso, se usan bobinas fijas o
cables enrollados y el área de la sección
transversal de la bobina es menor que dos
veces que el área de la sección transversal
(incluyendo las partes huecas) de la pieza, la
bobina tiene un alto factor de llenado.
(1) Para Piezas Dentro de una Bobina
Posicionada con un Alto Factor de Llenado y
para Piezas con una relación L/D igual o
mayor de 3:
N = número de vueltas en la bobina o cable
enrollado.
I = corriente en la bobina, amperes (A)
K = 35000 (constante derivada
empíricamente
L = largo de la pieza en in.
D = diámetro de la pieza, en in.; y
NI= vueltas en amperes.
Por ejemplo, la aplicación de la Ecuación 3
puede ilustrarse de la siguiente manera: una
pieza de 10 in. (25.4 cm) de largo, con 2 in.
(5.08 cm) de diámetro exterior deberá tener
una relación L/D de 5 un requerimiento de
vueltas en amperes de NI = 35000(5+2) o
5000 (± 10 %). Si se emplea un cable
enrollado o una bobina de 5 vueltas, el
amperaje requerido es de 5000/5 o 1000 A
(± 10 %).
Nota: 1 – Para relaciones L/D menores de 3, una pieza
polo (material ferromagnético del mismo diámetro de la
pieza) debe usarse para incrementar la relación L/D o
utilizar un método alternativo de magnetización tal como
el de corriente inducida. Para relaciones L/D mayores de
15, deberá usarse un valor L/D máximo de 15 para todas
las formas citadas mas arriba.
14.3.2.4 Relación L/D para una Pieza Hueca
– Cuando se calcula la relación L/D para una
pieza hueca, D será reemplazada con un
diámetro real Deff calculado usando:
donde:
At = área de la sección transversal total de
la parte, y
Ah = área transversal de la porción(es)
hueca(s) de la pieza.
donde:
OD = diámetro exterior del cilindro, y
ID = diámetro interior del cilindro
15. Aplicación de Partículas Secas y
Húmedas
15.1 Partículas Magnéticas Secas:
15.1.1 Campos Magnéticos para Partículas
Secas – Las partículas secas generalmente
se usan con las técnicas de magnetización
contínua utilizando Corriente Alterna,
Corriente Alterna con media onda rectificada
o magnetización con un yoke. Debe utilizarse
una duración de por lo menos ½ s. La
duración de la corriente deberá ser lo
suficientemente corta como para evitar daños
por sobrecalentamiento o por otras causas.
Debe tomarse nota que la Corriente Alterna y
la Corriente Alterna con media onda
rectificada imparte mejor movilidad al polvo
que la corriente continua o la corriente
alterna con onda completa rectificada. Los
polvos magnéticos se usan ampliamente
para el examen con partículas magnéticas de
piezas grandes así como áreas localizadas
tales como soldaduras. Las partículas
magnéticas son utilizadas ampliamente en
aplicaciones de campo en el área petrolífera
y son usadas frecuentemente con equipos
estilo descarga de capacitores y método
residual.
15.1.2 Aplicación de Polvo Seco – El polvo
seco debe aplicarse de tal manera que se
asiente sobre la superficie de la pieza o parte
en una capa uniforme como de polvo fino
mientras se realiza la magnetización. Las
partículas secas no deben aplicarse sobre
una superficie húmeda; porque limitaría su
movilidad. Tampoco deberá aplicarse en un
ambiente donde haya excesivo viento. La
técnica de aplicación preferible suspende las
partículas en el aire de manera tal que
lleguen a la superficie que se está
magnetizando como una nube uniforme con
un mínimo de esfuerzo. Usualmente hay
sopladores especialmente diseñados y
aplicadores manuales (Fig. 1(b) y Fig. 4) Las
partículas no deberían ser vertidas, arrojadas
o repartida con los dedos.
15.1.3 Remoción del exceso de Polvo – es
necesario tener cuidado tanto en la
aplicación como en la remoción del exceso
de polvo. Mientras está presente la
magnetización, debe tenerse cuidado de no
remover partículas atraídas por un campo de
filtración que pudiera ser una indicación
relevante de una discontinuidad.
15.1.4 Patrones en el Polvo de
Discontinuidades Cercanas a la Superficie -
Para poder reconocer los patrones amplios,
confusos, del polvo mantenido levemente y
producidos por discontinuidades cercanas a
la superficie es esencial observar
cuidadosamente la formación de indicaciones
mientras que el polvo se aplica y también
mientras que se retira el exceso. Entre
sucesivos ciclos de magnetizaciones debe
permitirse suficiente cantidad de tiempo para
permitir la formación de indicaciones y su
examen.
15.2 Aplicación de Partículas Húmedas. –
Las partículas magnéticas húmedas, ya sean
fluorescentes o no, suspendidas en un
vehículo a una concentración recomendada,
pueden aplicarse ya sea por medio de un
aerosol o haciéndolas fluir sobre las áreas a
ser inspeccionadas al mismo tiempo que se
aplica corriente magnetizadora sobre el
campo (técnica continua) o después de cortar
la corriente (técnica residual). Es esencial
para la formación y retención de indicaciones
el que la operación se realice en una
secuencia apropiada (magnetización de la
pieza y secuencia apropiada del baño).
Durante la aplicación de la técnica continua
deben aplicarse múltiples disparos de
corriente. El último disparo debe aplicarse
después que se haya detenido el flujo de
partículas pero mientras que el baño
permanece aún sobre la pieza. Un solo
disparo puede ser suficiente. Debe tenerse
cuidado para evitar que se produzcan daños
debidos al sobrecalentamiento y otras
causas. Dado que en superficies muy
trabajadas o muy pulimentadas retienen muy
poco indicaciones débiles estas pueden ser
lavadas o modificadas, debe evitarse un flujo
muy rápido sobre las superficies críticas y
cortar la aplicación del baño antes de cortar
el campo magnético. Dado que los campos
residuales tiene una intensidad menor que un
campo continuo, se tenderá a la formación de
indicaciones menos pronunciadas.
15.3 Slurrys y Pinturas Magnéticas – Los
slurrys o Pinturas Magnéticas se aplican con
un pincel antes y durante la magnetización
de las piezas. Los indicadores aparece como
una línea obscura contra un fondo de un
color levemente plateado. El Slurry
magnético es ideal para la aplicación del
examen con partículas magnéticas sobre la
cabeza y bajo del agua.
15.4 Polímeros Magnéticos – Los polímeros
magnéticos se aplican sobre la parte a probar
como una suspensión de polímeros líquidos.
Luego la parte es magnetizada, se deja curar
al polímero, y luego la cobertura elástica se
retira de la superficie en examen. Debe
tenerse cuidado en asegurarse que la
magnetización se complete durante el
período de migración activa del polímero que
normalmente es de 10 minutos. Este método
es particularmente aplicable en áreas de
acceso visual limitado tales como huecos de
cerrojos. Una aplicación detallada y el seguir
las instrucciones de uso del fabricante debe
ser seguido de óptimos resultados.
16. Interpretación de las Indicaciones
16.1 Indicaciones Válidas – Todas las
indicaciones válidas formadas por el examen
de partículas magnéticas son el resultado de
campos magnéticos de filtraciones. Las
indicaciones pueden ser relevantes.
(16.1.1), no relevantes
(16.1.2), o falso (16.1.3)
16.1.1 Indicaciones Relevantes – Las
indicaciones relevantes se producen por
campos de filtraciones que son el resultado
de discontinuidades. Las Indicaciones
relevantes requieren evaluación con
referencia a los estándares de aceptación
acordados entre el fabricante, la agencia de
prueba y el comprador (ver Anexo A1)
16.1.2 Indicaciones No-Relevantes – Pueden
aparecer indicaciones no relevantes ya sean
únicas o siguiendo patrones como resultado
de campos de filtración que no requieren
evaluación tales como cambios de sección,
(tales domo keyways y huecos perforados)
propiedades inherentes al material (como el
borde de una soldadura bimetálica, escritura
magnética, etc.
16.1.3 Indicaciones Falsas – Las
indicaciones falsas no son el resultado de
fuerzas magnéticas. Como ejemplo tenemos
las partículas sujetas mecánicamente o por la
gravedad en depresiones poco profundas o
partículas sujetas por herrumbre u óxido en
la superficie.
17. Registro de Indicaciones
17.1 Medios de Registro - Cuando es
requerido por un procedimiento escrito,
pueden realizarse registros permanentes de
la localización, tipo, dirección, largo(s), y
espaciamiento(s) de las indicaciones, por
alguno o varios de los siguientes medios.
17.1.1 Diagramas – Diagramando la(s)
indicación(es) y su localización.
17.1.2 Transferencia (Solamente Polvo Seco)
– Cubriendo la(s) indicación(es) con cinta
adhesiva transparente, retirando la cinta con
las indicaciones de partículas magnéticas
adheridas a ella, y colocándola en papel u
otro material de soporte con la ubicación de
las indicaciones.
17.1.3 Película Arrancable (Solamente Polvo
Seco) – Cubriendo la(s) indicación(es) por
medio de un aerosol, de una película
arrancable que fija la(s) indicación(es) en su
lugar. Cuando se arranca la cinta de la pieza,
la(s) indicación(es) de partículas magnéticas
estas se adherirán a la misma.
17.1.4 Fotografiando – Fotografiando las
indicaciones mismas, la cinta o la cinta
arrancable y obteniendo por este medio
reproducciones de las indicaciones.
17.1.5 Registros Escritos – Registrando la
ubicación, largo, orientación y número de
indicaciones.
17.2 Información de Respaldo – Los
resultados de la inspección deberán estar
acompañados por un registro de los
parámetros del procedimiento indicados a
continuación:
17.2.1 Método Usado – Método de partículas
magnéticas usado (secas, húmedas,
fluorescentes, etc)
17.2.2 Técnica de Magnetización – Técnica
de magnetización (continua, verdaderamente
continua, residual).
17.2.3 Tipo de Corriente – Corriente
magnetizadora (Corriente Alterna, Corriente
Alterna con media onda rectificada o
Corriente Alterna con onda completa
rectificada, etc.)
17.2.4 Dirección del Campo – Dirección del
campo magnético (ubicación del prod,
secuencia del cable enrollado, etc.).
17.2.5 Fuerza del Campo – Fuerza de la
corriente magnética (amperes vuelta,
amperes por milímetro (pulgada) de
espaciamiento de prods, fuerza de tracción,
etc.)
18. Desmagnetización
18.1 Aplicación – Todos los materiales
ferromagnéticos retendrán algún magnetismo
residual, la fuerza del mismo dependerá de la
retentividad de la pieza. El magnetismo
residual no afecta las propiedades mecánicas
de la pieza. Sin embargo un campo residual
puede hacer que astillas, limaduras, óxido,
etc. se adhieran a la superficie afectando
operaciones posteriores como el maquinado,
pintado o plateado. Adicionalmente, si la
pieza es usada en ubicaciones cercanas a
instrumentos sensibles, los campos
residuales fuertes pueden afectar en
funcionamiento de tales instrumentos.
Además un fuerte campo magnético residual
en una pieza a ser soldada con arco puede
interferir con la soldadura. Los campos
residuales también pueden interferir con
posteriores exámenes con partículas
magnéticas. La desmagnetización es
requerida solamente si se especifica en
planos, especificaciones u órdenes de
compra. Cuando se requiera, se debe
especificar cual es el nivel aceptable de
magnetización residual y el método de su
medición. Ver 18.3.
18.2 Métodos de Desmagnetización –
La facilidad de desmagnetización dependerá
de la fuerza coercitiva del metal. La alta
retentividad no está necesariamente
relacionada con una alta fuerza coercitiva en
la que la fuerza del campo residual no
siempre es un indicador de facilidad de
desmagnetización. En general, la
desmagnetización es realizada sometiendo a
la pieza a un campo igual o superior que el
usado para magnetizar la pieza y casi en la
misma dirección, continuando luego con la
reversión continua de la dirección del campo
al mismo tiempo en que gradualmente se lo
lleva a cero.
18.2.1 Retiro de una Bobina de Corriente
Alterna – La técnica mas sencilla y rápida es
pasar la pieza por una bobina con una
corriente Alterna de alta intensidad y luego
retirarla lentamente del campo de la bobina.
Se recomienda una bobina de 5000 a 10000
amperes vueltas. La frecuencia de la línea
usualmente es una corriente alterna de 50 a
60Hz . La pieza deberá entrar en la bobina
desde una distancia de 12 in. (300 mm) y
hacerla pasar por ella en forma lenta y
continuada hasta que la pieza se encuentre a
una distancia de por lo menos 36 in. (900
mm) mas allá de la bobina. Debe tenerse
cuidado de que se ha quitado la pieza de la
influencia de la bobina antes de interrumpir la
fuerza desmagnetizadora, de otro modo la
desmagnetización podrá tener el efecto
contrario, es decir magnetizará la pieza. Esto
deberá repetirse tantas veces como sea
necesario para reducir el campo residual a un
nivel aceptable. Ver 18.3. Las piezas
pequeñas de configuración compleja, pueden
rotarse y darse vueltas mientras se pasan por
el campo de la bobina.
18.2.2 Disminuyendo la Corriente Alterna –
Una alternativa técnica para la
desmagnetización de piezas es someter a las
mismas al campo, al mismo tiempo en que
gradualmente se reduce la fuerza del mismo
al nivel deseado.
18.2.3 Desmagnetización con Yokes – Se
pueden usar los yokes de corriente alterna
para una desmagnetización local colocando
los polos en la superficie, moviéndolos
alrededor del área, y retirar lentamente el
yoke mientras todavía está energizado.
18.2.4 Revirtiendo la Corriente Directa – La
parte a ser magnetizada es sujeta a pasos
consecutivos revirtiendo y reduciendo la
magnetización c corriente directa a un nivel
adecuado. (este es el proceso de
desmagnetización mas efectivo para piezas
grandes en las cuales el campo de la
corriente alterna tiene una penetración
insuficiente para remover la magnetización
residual interna). Esta técnica requiere
equipos especiales para revertir la corriente
al mismo tiempo en que se reduce la misma
en pequeños incrementos.
18.3 Extensión de la Desmagnetización – La
efectividad de la operación de
desmagnetización puede ser conocida por el
uso de indicadores de campos magnéticos o
medidores de fuerzas de campos.
Precaución: Una pieza puede retener un
fuerte campo residual después de haber sido
magnetizado circularmente y mostrar poca o
ninguna evidencia externa de este campo.
Por consiguiente, la magnetización circular
debe conducirse antes de la magnetización
longitudinal si se requiere una
desmagnetización completa.
18.3.1 Después de la desmagnetización los
campos residuales no deberá exceder de 3 G
(240 Am-1) en cualquier parte de la pieza, en
valor absoluto, a menos que se hubiera
acordado otra cosa o como se ha
especificado en los planos de ingeniería o en
el contrato, orden de compra, o
especificaciones.
19. Limpieza Después del Examen
19.1 Remoción de Partículas – La limpieza
después del examen es necesario en caso
de que el material de las partículas
magnéticas pueda interferir con el
procesamiento posterior o con
requerimientos de servicio. El comprador
debe especificar cuando se requiere la
limpieza después del examen y en que
medida.
19.2 Medios de Remoción de Partículas -
Las técnicas de limpieza después del
examen empleadas son: (a) el uso de un
equipo de aire comprimido para soplar las
partículas magnéticas no deseadas; (b)
secado de partículas húmedas y su
subsecuente remoción cepillando o soplando
con aire comprimido; (c) remoción de
partículas lavando con solvente; y (d) otras
técnicas de limpieza después del examen,
siempre que no interfieran con
requerimientos subsiguientes,
20. Evolución del Funcionamiento o
Sensitividad del Sistema
20.1 Factores Contribuyentes –
El funcionamiento total o la sensitividad de un
sistema de examen por partículas
magnéticas dependerá de lo siguiente:
20.1.1 Capacidad del Operador , si hay
operaciones manuales involucradas.
20.1.2 Control de los pasos del proceso
20.1.3 Las partículas, la suspensión, o
ambas
20.1.4 El equipo
20.1.5 Nivel de iluminación
20.1.6 Control de luz negra cuando sea
aplicable
20.1.7 Fortaleza del Campo Magnético
20.1.8 Dirección del campo u orientación.
20.1.9 Fortaleza del campo residual
20.1.10 Estos factores deben ser controlados
individualmente.
20.2 Mantenimiento y Calibración del Equipo
- El equipo de partículas magnéticas
empleado debe ser mantenido para que
funcione correctamente todo el tiempo. La
frecuencia de la verificación de la calibración,
que se hace usualmente cada seis meses,
ver Cuadro 2, o siempre que se sospeche un
mal funcionamiento, debe especificarse en
los procedimientos escritos del equipo de
prueba. Los registros de las verificaciones y
el resultado de las mismas proporcionan
información útil a los efectos del control de
calidad y por lo tanto deben guardarse.
Además, siempre que se sospeche un mal
funcionamiento, deberán realizarse algunas o
todas las pruebas. Las pruebas de
calibración deben realizarse de acuerdo con
las especificaciones o documentos
respectivos.
CUADRO 2: Intervalos
Recomendados
----------------------------------------------------------------------------
Item Tiempo Máximo
Entre Verificaciones
----------------------------------------------------------------------------
B
Iluminación
Intensidad de luz visible
Intensidad de luz negra
Intensidad de luz visible trasera
Rendimiento Sistema:usando pieza
De prueba o anillo de Fig 17
Concentración Partículas Húmedas (8 horas, o
cambio turno) 20.6
Contaminación Partículas Húmedas: semanal 20.6.4
Prueba ruptura agua
Control Calibración Equipo:
Exactitud Amperímetro
Control CronómetroTimer
Interruptor rápido
Control peso muerto
Control Medidores luz
----------------------------------------------------------------------------
A
NOTA: El tiempo máximo entre verificaciones puede ser
ampliado o reducido cuando es respaldado por
información real técnica y confiable.
20.3 Pruebas de Equipos – Se recomiendan
las siguientes pruebas para asegurarse del
buen funcionamiento de los equipos
magnetizadores de partículas magnéticas.
20.3.1 Control del Funcionamiento del
Amperímetro – Los mediciones del equipo
deben compararse con aquellas realizadas
con un medidor de control incorporando una
derivación o un transformador de corriente
conectado para controlar la corriente de
salida. La prueba de la corrección del
funcionamiento del sistema de medición debe
realizarse en intervalos de seis meses o de
acuerdo a como se haya acordado entre el
comprador y el proveedor con métodos
aceptados por el Instituto Nacional de
Normas y Tecnología (NIST). Las lecturas
comparativas deben tomarse en un mínimo
de tres niveles de salida acompañando el
rango usado. Las mediciones del equipo no
pueden desviar de ±10% de la escala relativa
completa con referencia a los valores reales
mostrados en el medidor de prueba.
Precaución: Cuando se mide Corriente
Alterna con media onda rectificada, la lectura
de corriente continua de un medidor
convencional de Corriente Continua deben
duplicarse.
20.3.2 Verificación del Cronómetro de Control
– En los equipos que usen un cronómetro
para controlar la duración del flujo de
corriente, deberán ser controlados para
verificar la corrección del funcionamiento de
acuerdo con lo especificado en el Cuadro 2 o
siempre que se sospeche un funcionamiento
de Verificación incorrecto.
20.3.3 Ruptura Rápida del Campo Magnética
- En los equipos que tienen la característica
A
de ruptura rápida, debe verificarse el
funcionamiento de este circuito. Esta prueba
puede realizarse con un osciloscopio
semanal 7.1.1
semanal 7.1.2 adecuado o un dispositivo de prueba simple
A
semanal 7.1.1 proporcionado por el fabricante. En los
“paquetes de energía” o equipos, el no
diario 20.8.3
cumplimiento de la indicación de ruptura
rápida indica que existe una falla en el
funcionamiento del circuito de energía.
diario 20.7.5 20.3.4 Controles en la Salida de Corriente de
Salida – Para asegurar la continuidad de la
6 meses 20.3.1
6 meses 20.3.2 corrección de funcionamiento del equipo, las
6 meses 20.3.3 lecturas del amperímetro en cada derivación
6 meses 20.3.4 del transformador deberá realizarse con una
6 meses 20.4
combinación calibrada de amperímetro-
derivación. Este accesorio se coloca en serie
con los contactos. La derivación del equipo
no debe usarse para controlar la máquina de
la que forma parte. Para unidades de control
infinito de corriente (interruptor de no-
derivación), deberá usarse con intervalos de
500 A. Las variaciones que excedan ± 10 %
en las lecturas del amperímetro indica que el
equipo necesita reparación.
20.3.5 Control de Cortocircuitos internos -
Los equipos de partículas magnéticas debe
ser examinados periódicamente para
prevenir cortocircuitos internos. Con el
equipo puesto en el amperaje máximo de
salida, cualquier deflexión del amperímetro
cuando se activa la corriente sin ningún
conductor entre los contactos es una
indicación de un cortocircuito interno.
20.3.6 Pruebas de la Capacidad de Tracción
de Yokes – La fuerza magnetizadora de un
yoke (o imán permanente) debe ser
verificado para determinar su fuerza de
tracción en una placa de acero. Ver Cuadro
3. La fuerza de tracción del tiene relación
con la fuerza electomagnética del yoke.
20.3.7 Sopladores de Polvo – La corrección
del funcionamiento de los sopladores usados
sobre partículas magnéticas debe ser
controlada a intervalos periódicos o cuando
se sospeche un mal funcionamiento. La
prueba debe realizarse en una pieza
representativa. El soplador deberá cubrir el
área bajo prueba con una capa ligera,
uniforme, como polvo suave de partículas
magnéticas y tener la fuerza suficiente para
remover el exceso de partículas sin afectar
aquellas que son evidencia de indicaciones.
Los ajustes necesarios a realizar en la
velocidad de flujo o velocidad del aire debe
realizarse de acuerdo con
recomendaciones del fabricante.
20.4 Examen del Control del Nivel de
Iluminación del Área:
20.4.1 Intensidad de la Luz Visible – La
intensidad de la luz en el área de examen
debe controlarse a intervalos específicos con
el medidor de luz en la superficie de la pieza
a examinar. Ver Cuadro 2.
20.4.2 Intensidad de la Luz Negra
(ultravioleta) – La intensidad de la luz negra y
el largo de onda debe verificarse a intervalos
determinados de tiempo que no deben
exceder de una semana y cada vez que se
cambia ua lámpara. Los reflectores y filtros
deben limpiarse diariamente verificando que
estén en buenas condiciones. Ver Cuadro 2.
Los filtros UV rajados o rotos deben
reemplazarse inmediatamente. Las lámparas
defectuosas que radian energía UV también
deben ser reemplazadas y no deben
continuar usándose.
20.5 Pruebas de Control de Calidad de las
Partículas Secas – A los efectos de tener un
funcionamiento uniforme y consistente del
polvo magnético seco seleccionado para su
uso, es aconsejable que todos los polvos que
ingresen se certifiquen para verificar que
cumplen con los controles de calidad
establecidos entre el usuario y el proveedor.
20.5.1 Contaminación:
20.5.1.1 Factores de Degradación Las
partículas magnéticas son generalmente muy
resistentes y operan con un alto grado de
consistencia en una amplia variedad de
situaciones. Su operatividad, sin embargo, es
susceptible de degradación por
contaminantes tales como, humedad, grasa,
aceire, herrumbre o partículas de óxido,
partículas no magnéticas tales como arena
de talleres y calor excesivo. Estos
contaminantes usualmente se manifiestan en
la forma de cambio de color de las partículas
o aglomeración de las mismas, el grado de
contaminación determinará el uso futuro del
polvo. Las partículas secas sobrecalentadas
pueden perder su color, reduciendo
consecuentemente el contraste de colores y
así estorbar el examen de la pieza. La
aglomeración de partículas puede reducir la
movilidad de las mismas durante el proceso,
aglomerados grandes de partículas no
pueden ser retenidas en una indicación.
CUADRO 3 Fuerza Mínima de Tracción del Yoke
las
Tipo de Espaciamiento de los brazos del Yoke
Corriente (Imán Permanente)
20.5.1.2 Asegurándose de la Calidad de las
Partículas – Para asegurarse contra los
efectos nocivos de posibles contaminantes,
se recomienda que se realice un rutina de
control de calidad y de sensitividad (ver
20.8.3)
20.6 Pruebas de Control de Calidad de
Partículas Húmedas – Al comienzo y a
intervalos regulares deben realizarse las
siguientes pruebas para asegurar una
operación consistente. Ver Cuadro 2. Dado
que la contaminación del baño ocurre a
mediada que este es usado, es esencial un
control del mismo a intervalos regulares.
20.6.1 Determinación de la Concentración del
Baño – Mediante el uso del Método de
Prueba D 1966 con un tubo en forma de pera
con un tallo de 1-mL (divisiones de 0.05mL)
para suspensiones de partículas
fluorescentes y con un tallo de 1.5mL
(divisiones de 0.1mL) para suspensiones no-
fluorescentes; se pueden medir las
concentraciones del baño y algunas de
contaminaciones estableciendo la
concentración inicial. Antes de tomar la
muestra para la prueba, la suspensión debe
pasar por el sistema de recircularización por
lo menos durante 30 minutos para
asegurarse de que haya una mezcla de
partículas que pudieran haberse asentando
en el sumidero y en los lados de la parte
inferior del tanque. Tomar una porción de la
suspensión mediante una boquilla o una
pipeta, desmagnetizarla y permitir que se
asiente por aproximadamente 60 minutos
para suspensiones de destilados de petróleo
o 30 minutos con suspensiones en agua
tratada, antes de realizar la lectura. El
volumen decantado en el tubo es un
indicativo de la concentración de partículas
en el baño.
20.6.2 Interpretación de la Muestra –
Si la concentración tiene un bajo contenido
de partículas, agregue una cantidad
suficiente de material de partículas hasta
obtener la concentración deseada. Si las
partículas decantadas tiene la apariencia de
aglomerados sueltos en lugar de una capa
sólida, tome una segunda muestra. Si
todavía aparecen aglomerados, las partículas
se pueden haber magnetizados; reemplace la
suspensión.
20.6.3 Volúmenes Iniciales – Para partículas
fluorescentes, el volumen inicial
recomendado (ver 15.2) es de 0.1 a 0.4mL
por 100mL de muestra de baño y por 1.2 a
2.4mL por 100mL de vehículo para partículas
no-fluorescentes, a menos que se haya
aprobado otra cosa por la Organización de
Ingeniería del Conocimiento (CEO). Vea los
documentos AMS correspondientes (3041,
3042, 3043, 3044, 3045, y/o 3046). Para
partículas de dos colores, el volumen de
concentración inicial deberá establecerse de
acuerdo con los requisitos de la operación y
de la iluminación en una aplicación
determinada y de acuerdo con las
recomendaciones del fabricante. Ver 8.5.5.
20.6.4 Contaminación del Baño – Tanto las
suspensiones fluorescentes como no-
fluorescentes deberán ser controladas
periódicamente en busca de contaminantes
tales como suciedad, óxidos, aceites,
hilachas, pigmento fluorescente suelto, agua
(en el caso de suspensiones de derivados
livianos de petróleo) y aglomerados de
partículas que puedan afectar en forma
adversa el funcionamiento del proceso de
examen por medio de partículas magnéticas.
Ver Cuadro 2.
20.6.4.1 Contaminación del Portador – Para
baños fluorescentes, el líquido encima del
precipitado debe examinarse con luz negra.
El líquido debe tener poca fluorescencia. Su
color debe compararse con muestras frescas
preparadas usando los mismos materiales o
con muestras que no se hayan usado del
baño original y que se haya reservado con
este propósito. Si la muestra “usada” es
notablemente mas fluorescente que la
muestra estándar, el baño debe ser
reemplazado.
20.6.4.2 Contaminación de Partículas – La
porción graduada del tubo debe examinarse
bajo la luz negra si el baño es fluorescente y
bajo luz visible (tanto para el baño de
partículas fluorescentes y no-fluorescentes)
en busca de bandas o estrías, diferencias en
el color o apariencia. Las bandas o estrías
pueden indicar contaminación. Si el volumen
total de contaminantes o estrías exceden del
30 % del volumen de partículas magnéticas,
o el líquido es notablemente fluorescente (ver
20.6.4.1) el baño deberá ser reemplazado.
20.6.5 Durabilidad de las Partículas - La
durabilidad de las partículas tanto
fluorescentes como no-fluorescentes en
suspensión deberá ser controlada
periódicamente para asegurarse de que las
partículas no se han degradado debido al
ataque del derivado de petróleo que las
suspende o del agua condicionada del
vehículo o degradadas mecánicamente por
las fuerzas rotacionales de la bomba de
recirculación en una unidad horizontal de
partículas magnéticas húmedas. La rotura de
las partículas magnéticas fluorescentes
puede provocar una disminución de la
sensitividad y un aumento de la
fluorescencia no magnética del fondo. La
pérdida del pigmento fluorescente puede
provocar indicaciones falsas que interfieran
con el proceso del examen.
20.6.6 Brillantez de Fluorescencia – Es
importante que la brillantez del polvo de
partículas magnéticas fluorescentes se
mantenga en el nivel establecido para que la
brillantez de la fluorescencia de fondo se
mantenga a un nivel relativamente constante.
Las variaciones en el contraste pueden
afectar notablemente los resultados de las
pruebas. La falta de un contraste adecuado
generalmente es causado por:
20.6.6.1 Un incremento en el nivel de
contaminación atando el nivel de
fluorescencia de fondo, o
20.6.6.2 Pérdida del vehículo en razón de la
evaporación, incremento de la concentración,
o el mojado cese. Si la película de la
20.6.6.3 Degradación de la fluorescencia de
las partículas. Se puede observar un cambio
en la relación del contraste una muestra de
anillo con una superficie grabada.
20.6.7Funcionamiento/Sensitividad – La falla
en encontar una discontinuidad conocida en
una pieza u obtener las indicaciones
especificadas en el anillo de control (ver
20.8.3) indica la necesidad de cambiar todo
el baño. Si una pieza ha sido usada, debe ser
limpiada en forma ultrasónica de manera tal
que no se detecte ninguna fluorescencia de
fondo cuando se observa bajo luz negra con
una intensidad de superficie de por lo menos
1000 µW/cm2. Si se nota un fondo que
interfiera ya sea con la detección o
interpretación, el baño deberá botarse y
preparar una nueva preparación.
20.6.8 Tarjetas con Bandas Magnéticas –Los
patrones de codificación grabados en las
bandas de una tarjeta de bandas magnéticas
pueden servir como una pieza de evaluación
de la sensitividad de las partículas. Las
partículas son atraídas a los gradientes
magnéticos que se formaron cuando se
grabó la tarjeta. Ver Apéndice X2 para mayor
información.
20.7 Control de las Características del Baño:
20.7.1 Fluidos de Baño de Derivados de
Petróleo – Las propiedades de los fluidos del
Baño de Derivados de Petróleo se describen
en AMS 2641 o A-A–59230.
20.7.2 Fluidos de Baño de Agua : Las
propiedades del fluido del baño de agua
condicionado se describen en AS 4792.
20.7.3 Viscosidad – La viscosidad de la
suspensión no debe exceder de 5 mm2 /s (5.0
cSt), a cualquier temperatura en que el baño
se pueda usar, cuando se prueba con el
Método de Prueba D 445.
20.7.4 Punto de Ignición – El punto de
ignición de la suspensión de partículas
magnéticas húmedas en destilados livianos
de petróleo debería ser un mínimo de 200° F
(93° C); usando el Método de Prueba D 93.
20.7.5 Prueba de Ruptura de Agua para
Vehículos de Agua Adicionada – El agua
acondicionada adecuadamente
proporcionará una buena humedad,
dispersión de partículas, y protección contra
la corrosión. La prueba de ruptura de agua se
deberá realizar mojando una pieza, con
terminación similar a aquella bajo prueba,
con la suspensión y sin que la apariencia de
la superficie de la pieza cambie, después que
suspensión se rompe, dejando la expuesta la
superficie de la pieza, y si la suspensión
forma muchas gotas separadas, se necesita
mas agente humectante o la superficie no ha
sido limpiada suficientemente.
20.7.6 pH de Vehículos de Agua
Acondicionada – El pH del baño de agua
acondicionada debe encontrarse entre 7.0 y
10.5 medido con un medidor de pH o papel
especial para medición de pH.
20.8 Verificación del Funcionamiento del
Sistema:
La prueba del funcionamiento del sistema
debe realizarse de acuerdo con un
procedimiento escrito, de manera tal que la
prueba del mismo se realiza del mismo modo
cada vez.
20.8.1 Prueba de Piezas de Producción con
Discontinuidades – Una forma práctica de
evaluar el funcionamiento y la sensitividad de
las partículas magnéticas secas y húmedas o
ambas o el funcionamiento del sistema total,
es usar como prueba piezas de producción
representativas con continuidades conocidas
y el tipo y cuyo grado de importancia se
determinó durante la inspección de la
producción real. Sin embargo la utilidad de
dichas piezas es limitada en razón que la
magnitud y la orientación de las
discontinuidades no puede ser controlada. El
uso de piezas voladas con discontinuidades
grandes no es recomendable. Precaución:
Si se usan esas piezas, deben limpiarse
cuidadosamente y desmagnetizadas después
de cada uso.
20.8.2 Prueba de Pruebas de Producción con
Discontinuidades – A menudo, no hay
disponibles las piezas de prueba de
producción con discontinuidades del tipo e
importancia necesarias para su evaluación.
Como alternativa, se pueden usar piezas
producidas especialmente con las
discontinuidades del grado y orientación
deseadas, para proporcionar una indicación
de la efectividad del proceso de examen con
partículas secas o húmedas.
20.8.3 Placa de Prueba – Una placa de
prueba para sistemas de partículas
magnéticas, como se muestra en la Figura 17
es útil para la prueba del funcionamiento de
todo el sistema de técnicas seca y húmeda
usando prods y yokes. Las dimensiones
mínimas recomendadas son diez pulgadas
por lado y un grosor nominal de una pulgada.
Las discontinuidades pueden formarse por un
calentamiento / enfriamiento controlado.
Muescas EDM, discontinuidades artificiales
por 14.2.2 u otros medios.
NOTA 2 – Las muescas son para llenarlas con un chorro
de relleno a la superficie de un material no conductor,
como puede ser epoxia, para evitar la sujeción mecánica
del medio indicador.
NOTE 2—Notches are to be filled flush to the
surface with a nonconducting
material, such as epoxy, to prevent the
mechanical holding of the
indicating medium.
20.8.4 Prueba de Anillo de Muestra – Una
prueba (Ketos) de Anillo de Muestra también
puede usarse e la evaluación y comparación
del funcionamiento total y sensitividad de las
técnicas de partículas magnéticas secas y
húmedas, fluorescentes y no-fluorescentes
usando la técnica de magnetización de
conductor central. Ver Práctica E 1444,
Apéndice X1.
20.8.4.1 Usando el Anillo de Prueba – Si se
usa el anillo de prueba, coloque un conductor
con un diámetro entre 1 y 1.25 in. (25 y 31
mm) y un largo mayor de 16 in. (40 cm) por el
centro del anillo. Centre el anillo en el largo
del conductor. Magnetice el anillo
circularmente pasando corriente por el
conductor tal como se describe en el
Apéndice X1 de la Práctica E 1444. Aplique
suavemente las partículas a la superficie del
anillo mientras pasa la corriente. Examine el
anillo un minuto después de la aplicación de
la corriente. El número de indicaciones
visibles de huecos debe ser o exceder las
especificadas en el Apéndice X1 de la
Práctica E 1444.
FIGURA 17 Muestra de una Placa de Prueba de
Funcionamiento de Partículas Magnéticas.
Los defectos se forman y se localizan de acuerdo
con la especificaciones de la placa del fabricante.
20.8.5 Indicadores de Campo Magnético:
20.8.5.1 Indicadores de Campo Tipo “Pie” –
El indicador de campo magnético que se
muestra en la Fig. 15 descansa en las
ranuras entre los segmentos tipo porciones
de pastel, para mostrar la presencia y la
dirección aproximada del campo magnético.
Una fuerza de campo adecuada se indica
con una línea claramente definida de
partículas magnéticas que se forma por
sobre la cara de cobre del indicador (las
ranuras están contra la pieza) cuando las
partículas magnéticas se aplican
simultáneamente con la fuerza
magnetizadora. La no obtención de una
indicación puede originarse por: (1) campo
magnético insuficiente, o (2) las propiedades
magnéticas del material examinado, o
ambos.
20.8.5.2 Shims Ranurados – Existen varios
tipos de shims ranurados. Ver AS 5371 y las
ilustraciones en el Apéndice X1.
20.8.6 Prueba del Efecto Hall – El probador o
sensor del Efecto Hall mide la fuerza
tangencial del campo (en el espacio
adyacente a la pieza) de la fuerza
magnetizadora (H) y es calibrado en Gauss.
El sensor debe usarse con cuidado. Debe
mantenerse cerca de la superficie de la
pieza. Deben seguirse las instrucciones del
fabricante. Estos instrumentos se pueden
usar para detectar el campo residual o medir
los campos producidos durante los disparos
head y usando un conductor central
21. Procedimientos
21.1 Cuando se especifica un procedimiento
este debe escribirse para todos los
exámenes de partículas magnéticas y debe
incluir como mínimo la siguiente información.
Normalmente se usa un diagrama para
ilustrar la geometría de la pieza, técnicas y
áreas a examinarse. El diagrama también
puede usarse para grabar la localización de
los indicadores de campos magnéticos y
grabar la ubicación de las discontinuidades.
21.1.1 Área a examinarse (pieza completa o
área específica).
21.1.2 Tipo de material de partículas
magnéticas (secas o húmedas, visibles o
fluorescentes)
21.1.3 Equipo de partículas magnéticas
21.1.4 Requisitos para la preparación de la
superficie de la pieza
21.1.5 Proceso de Magnetización (continuo,
verdaderamente continuo, residual).
21.1.6 Corriente magnetizadora (alterna,
alterna con media onda rectificada, alterna
con onda completa rectificada, continua
21.1.7 Medios para establecer la
magnetización de la pieza ( directos: prods,
contactos head y tails o cable enrollado;
indirectos: bobina, cable enrollado, yoke,
conductor central y demás),
21.1.8 Dirección del campo magnético
(circular o longitudinal),
21.1.9 Controles de funcionamiento y
sensitividad.
21.1.10 Fuerza del campo magnético
(amperes vueltas, densidad del campo,
fuerza magnetizadora y número y duración
de la aplicación de corriente magnetizadora),
21.1.11 Aplicación del medio examinador,
21.1.12 Interpretación y evaluación de las
indicaciones,
21.1.13 Tipo de registros incluyendo criterios
de aceptación y rechazo.
21.1.14 Técnicas de desmagnetización, si
son necesarias, y
21.1.15 Limpieza después del examen, si es
necesario,
21.2 Informes Escritos – Los informes
escritos deben ser preparados de acuerdo a
lo acordado entre la agencia de prueba,
departamento y el comprador o usuario.
22. Estándares de Aceptación
22.1 La aceptabilidad de las piezas por este
método no es especificado aquí. Los
estándares de aceptación son materia de un
acuerdo entre el fabricante y el comprador y
debe ser establecido en el referido contrato,
especificación o código.
23. Seguridad
23.1 Aquellos involucrados con el manejo
directo del examen con partículas
magnéticas, está expuesto a peligros que
incluyen:
23.1.1 Descargas Eléctricas y Quemaduras –
Los cortocircuitos eléctricos pueden causar
shocks y particularmente quemaduras
provenientes de los altos amperajes a
relativamente bajos voltajes usados. Los
equipos que manejan suspensiones en agua
acondicionada deben tener buenas líneas de
tierra.
23.1.2 Partículas Voladoras – Las partículas
particularmente las secas, la suciedad,
arenas de fábrica, herrumbre, y óxido pueden
entrar en los ojos y oídos, cuando son
soplados fuera de las piezas cuando se
aplican en superficies verticales o por sobre
la cabeza o cuando se limpia una superficie
ya examinada usando aire comprimido. Las
partículas secas se inhalan fácilmente y se
recomienda el uso de respiradores con
protección contra el polvo.
23.1.3 Caídas – Pueden haber caídas desde
un andamio o escalera si se trabaja en
estructuras grandes, ya sea en el campo o en
el taller.
23.1.4 Fuego – Ignición de un baño de
destilado de petróleo.
23.1.5 Ambiente – Realizando un examen de
partículas magnéticas donde hay vapores
inflamables como en una planta petroquímica
o refinería de petróleo. El trabajo bajo el agua
tiene sus propios riesgos.
23.1.6 Pisos Mojados – Resbalar en un piso
mojado con una suspensión de partículas.
23.1.7 Desplazamiento o Caída de
Componentes Grandes – Los componentes
grandes, especialmente los que están
apoyados en soportes provisionales pueden
resbalarse durante el examen o caerse
mientras se están elevando. Además los
operadores deben estar preparados ante la
posibilidad de lastimarse al quedar atrapados
bajo una eslinga o cadena o entre head and
tails y la pieza.
23.1.8 Exposición a la Luz Ultravioleta -La
luz ultravioleta puede afectar adversamente
los ojos y la piel . Se sugiere el uso de
anteojos protectores designados para
absorber la radiación del largo de la onda UV
donde se usa luz negra de alta intensidad.
23.1.9 Materiales y Concentrados – El
manejo seguro de partículas y concentrados
magnéticos es detallado por las Hojas de
Datos Seguridad del Material suministrado
por el proveedor (MSDS). Las MSDS de
acuerdo a 29 CFR 1910.1200 o equivalente
debe ser proporcionadas por el proveedor a
cualquier usuario y preparadas de acuerdo
con FEC-STD-313.

24. Precisión y Predisposición

24.1 La metodología descripta en la práctica
proporcionará resultados repetidos siempre
que:
24.1.1 La fuerza del flujo del campo
magnético en la parteo pieza se confirma y,
24.1.2 El campo tiene la orientación
adecuada con referencia a las
discontinuidades que se encuentren.
24.2 Debe reconocerse que la condición del
la superficie del material examinado, las
propiedades magnéticas del material, su
forma y el control de los factores listados en
20.1 tienen influencia sobre los resultados
obtenidos.
25. Palabras Clave
25.1 Tinte; evaluación; examen; fluorescente;
inspección; partícula magnética; no
destructivo; prueba
ANEXO
Información Obligatoria

A1 INDICACIONES TIPICAS DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

A1.1 Las discontinuidades superficiales con las partículas magnéticas están sujetas
muy pocas excepciones producen menos firmemente.
indicaciones de partículas magnéticas nítidas A1.2 Método Húmedo :
y claras. Las discontinuidades cercanas a la A1.2.1 Fluorescente – En las Figuras A1.1 –
superficie por otro lado producen A1.6 se muestran indicaciones de grietas
indicaciones de partículas magnéticas menos superficiales, indicaciones superficiales y una
claras y de apariencia algodonosa indicación de una discontinuidad cercana a la
comparadas con las discontinuidades superficie.
superficiales; las indicaciones de partículas
magnéticas son amplias mas que nítidas y

FIGURA A1.1 Indicaciones de Grietas Superficiales (Producidas por Conductor Central Magnetización con Corriente
Continua)
FIGURA A1.2 Indicaciones de Grietas Superficiales (Producidas por Conductor Central Magnetización con Corriente
Continua)

FIGURA A1.3 Indicaciones de Grietas Superficiales (Producidas por Conductor Central Magnetización con Corriente
Continua)

A1.2.2 No-fluorescentes – Se muestran

indicaciones de grietas superficiales en
Figuras A1.7 - A1.16.
A1.3 Método Seco – Se muestran
indicaciones de grietas superficiales en
Figuras A1.17 – A1.23
A1.4 Se muestran indicaciones no relevantes
en Figuras A1.24 – A1.26
FIGURA A1.4 Indicaciones Superficiales (Producidas por Conductor Central Magnetización con Corriente Continua)

FIGURA A1.5 Indicaciones de Grietas Superficiales (Producidas por Magnetización Circular con Corriente Continua)
FIGURA A1.6 Indicación de discontinuidad cercana a la superficie (Producida por Magnetización por Prod)

FIGURA A1.7 Indicaciones de Grietas Superficiales (Producidas por Conductor Central Magnetización con Corriente
Continua)
FIGURA A1.8 Indicaciones de Grietas Superficiales (Producidas por Magnetización Circular con Corriente Continua)

FIGURA A1.9 Indicaciones de Grietas Superficiales (Producidas por Conductor Central Magnetización con Corriente
Continua)
FIGURA 1.10 Indicaciones de Grietas Superficiales (Producidas por Magnetización Circular Indirecta con Corriente
Continua)

FIG. A1.11 Indicaciones de una Discontinuidad Cercana a la Superficie (Producida por Magnetización Circular
Directa Continua con Corriente Alterna)
FIG. A1.12 Indicaciones de Discontinuidades Cercanas a la Superficie (Producida por Magnetización Circular
Directa Continua con Corriente Alterna)

FIGURA A1. 13 Indicaciones en Goma Magnética de Grietas Superficiales en Huecos de Sujetadores de Aeronaves
(Producidas por Magnetización Continua con Yoke con Corriente Continua)

FIGURA A1. 14 Indicaciones en Goma Magnética de Grietas Superficiales en Huecos de Sujetadores de Aeronaves
(Producidas por Magnetización Continua con Yoke con Corriente Continua)
FIG. A1.15 Indicaciones con Slurry Magnético de Grietas Superficiales en Soldadura (Producidas por Magnetización
Continua con Yoke, Corriente Alterna)

FIG. A1.16 Indicaciones con Slurry Magnético de Grietas Superficiales (Producidas por Magnetización Continua con
Yoke, Corriente Alterna)
FIG. A1.17 Indicaciones de Discontinuidades Cercanas a la Superficie (Producidas por Magnetización Continua con
Prod, HWDC)

FIG. A1.18 Indicaciones de una Discontinuidad Cercana a la Superficie (Producida por Magnetización Continua con
Prod, HWDC)

FIG. A1.19 Indicaciones de Grietas Superficiales (Producidas por Magnetización Circular Indirecta Continua,
Corriente Alterna)
FIG. A1.20 Indicación de Grietas Superficiales (Producidos por Magnetización Continua con Prod, Corriente
Alterna)

FIG. A1.21 Indicaciones de Grietas Superficiales (Producidas por Magnetización Continua con Prods) Corriente
Continua)
FIG. A1.22 Indicaciones de Grietas Superficiales (Producidas por Magnetización Circular Directa Continua,
Corriente Alterna)

FIG. A1.23 Indicaciones de Grietas Superficiales (Producidos por Magnetización Continua con Conductor Central,
Corriente Alterna)
FIG. A1.24 Indicaciones No Relevantes de Escritura Magnética (Producidas por Magnetización Continua Directa,
Corriente Continua)

FIG. A1.25 Indicaciones No Relevantes Debido al Cambio de Sección en una Pieza Pequeña (Producidas por
Magnetización Circular Continua Indirecta, Corriente Directa)
FIG. A1.26 Indicaciones No Relevantes de Unión entre Materiales Disímiles (Producidas por Magnetización Residual
por Bobinas, Corriente Continua)
APÉNDICES
(Información no Obligatoria)
X1. REFERENCIA PARA SHIMS MARCADOS ESTÁNDAR PARA INSPECCIÓN CON
PARTÍCULAS MAGNÉTICAS AS 5371
X1.1 Los siguientes shims estándar son
usados normalmente para establecer la
dirección adecuada del campo y conseguir
una fuerza suficiente del mismo durante el
desarrollo técnico del examen por partículas
magnéticas. Los shims de la Figura. X1.1
pueden ser usados para asegurar el
establecimiento y equilibrio de campos en un
método de magnetización multidireccional.
X1.1.1 Los shims están disponibles en dos
espesores, 0.002 in.[0.05 mm] y 0.004 in.
[0.10 mm]. Los shims mas delgados se usan
cuando los mas gruesos no se adaptan a la
superficie de la pieza o área de interés de la
misma.
X1.1.2 Los shims están disponibles en dos
medidas , 0.75 in. [19mm] cuadrados para
Figs. X1.1 y X1.2 y 0.79 in. [20 mm]
cuadrados para Fig. X1.3. Los shims de Fig.
X1.3 son cortados, por el usuario en cuatro
shims cuadrados 0.395 in. [10 mm] para su
uso en áreas restringidas
X1.1.3 Los shims deben de ser de acero de
bajo contenido de carbón, AMS 5062 o
equivalente.
X1.1.4 Los shims deben ser usados tal como
se especifica en AS 5371. Los shims se
colocan en las áreas de interés con las
marcas hacia la superficie de la pieza que se
desea examinar. Use varios shims o coloque
el shim en áreas múltiples para asegurarse
de que se obtiene tanto las direcciones como
la fortaleza de los campos.
 Shim tipo 3C2 – 234 PROFUNDIDAD DE Shim Tipo 3C4 – 234 PROFUNDIDAD DE
Grosor del shim 0.002” [0.05 mm] LA MUESCA Grosor del shim 0.004” [0.102 mm] LA MUESCA

FIG. X1.1 Grosor del Shim para Shims Tipo 3C2–234 y 3C4–234

FIG. X1.2 Shim Tipo CX-230 y CX-430

FIG. X1.3 Grosor de Shims para Shims Tipo CX4–230 y CX4–430

X2. DISPOSITIVOS PARA LA EVALUACIÓN DE MATERIALES PARA EXAMEN C PARTÍCULAS
MAGNÉTICAS

X2.1 Ámbito pequeño es el gradiente que genera una

X2.1.1 El propósito de este apéndice de
describir las capacidades y usos de varios
dispositivos que pueden utilizarse para
controlar y evaluar la operación de materiales
y sistemas para el examen con partículas
magnéticas.
X2.2 Tarjetas con bandas magnéticas. El
patrón grabado en tarjetas magnéticas, tales
como las usadas en la banca personal,
identificación y otros propósitos, puede servir
como herramienta para evaluar el material de
inspección de partículas magnéticas.
Las partículas son atraídas a las gradientes
magnéticas que se forman en la banda con
un patrón de reversiones de flujo. Las
codificaciones de la tarjeta puede ser
controladas para proporcionar gradientes de
diversa magnitud. Las partículas se pueden
evaluar en su sensitividad observando cuan
indicación de las partículas.
X2.3 Características
X2.3.1 Las tarjetas con bandas magnéticas
deben producirse de acuerdo con la norma
ISO 7810 – Tarjetas de Identificación -
Características Físicas –
X2.3.2 Las bandas magnéticas pueden
hacerse ya sea con material de baja
coercitividad (lo-co) o de alta coercitividad
(hi-co), de acuerdo con lo especificado por el
fabricante.
X2.3.3 En la banda se codificar patrones de
codificación constante, de codificación en
disminución, en disminución reversa u otro
tipo de patrón. Ver Fig. X2.1 Fotografía de
indicaciones de partículas fluorescentes con
patrones de codificación en disminución y en
disminución inversa.

FIG. X2.1 Ejemplo de indicaciones con partículas fluorescentes, en la banda

de una tarjeta de bandas magnéticas, con un patrón de codificación en
disminución (banda superior) y un patrón en disminución inversa (banda inferior)
X2.4 Uso de una Tarjeta de Bandas
Magnéticas para la evaluación de Material
de Partículas Magnéticas.
X2.4.1 Materiales del Método Húmedo – Los
materiales del método húmedo pueden ser
vertidos directamente, con aerosol, o con otro
método en la banda magnética de la misma
forma en que se hubieran usado para MPI.
Debe permitirse que el exceso de baño se
retire de la banda. La banda debe ser
observada con una iluminación adecuada
(Ver Sección 7) en busca de la formación de
indicaciones con partículas. Debe observarse
la cantidad de partículas en las indicaciones
y la claridad de las mismas.
NOTA X2.1—Las partículas obscuras no-fluorescentes
se pueden observar con mayor claridad cuando se usa
como contraste una pintura blanca aplicada sobre la
banda antes de la evaluación de las partículas. Las
indicaciones de partículas también pueden observarse y
/ o grabarse permanentemente de acuerdo con la
Sección 17 (El Párrafo 17.1.2 puede aplicarse al método
de polvo húmedo después de permitir que el líquido se
evapore).
X2.4.2 Método de Materiales Secos – Los
materiales del método seco deben vertirse,
empolvarse, soplados o aplicados de otro
modo a la banda, en la misma forma en que
hubieran utilizado en MPI. Debe retirarse el
exceso de polvo soplando suavemente. La
banda debe observarse bajo una adecuada
iluminación (Ver Sección 7) en busca de
indicaciones de partículas. Las
observaciones deben ser observadas
teniendo en consideración teniendo en
consideración tanto la cantidad de partículas
como la claridad de la indicación. Vea la Nota
X2.1 para partículas coloreadas obscuras.
X2.4.3 Grabación de Indicaciones – Las
indicaciones de partículas guardadas pueden
servir de registro de material y estándares de
operatividad del material. Otros materiales, o
el mismo material en otras oportunidades
posteriores, pueden compararse con el
estándar grabado.
X2.5 Pérdida de Indicaciones en la Banda.
Hay varias circunstancias por las cuales las
indicaciones de partículas pueden no ser
visibles en la banda magnética. Cuando las
indicaciones no son visibles, las partículas en
cuestión no deben usarse para inspecciones
a menos que se haya determinado por otro
medios que son aceptables.
X2.5.1 Concentración – Las partículas
usadas en el método húmedo pueden no
tener una concentración suficiente. En este
caso, aumente la concentración del baño y
vuelva a realizar la prueba hasta que las
partículas demuestren una operatividad
razonable.
X2.5.2 Sensitividad – Las partículas sujeto de
examen pueden no tener la sensitividad
suficiente. En este caso, reemplace el
material por otro con la sensitividad
necesaria y vuelva a realizar la prueba has
que las partículas demuestren una
operatividad razonable.
X2.5.3 Borrado – La banda magnética puede
borrarse. En este caso, no aparecerá una
indicación de partículas discernible. En este
caso, repita la prueba con otra tarjeta y /o
prueba de sensitividad hasta que las
partículas demuestren una operatividad
razonable. Destruya la tarjeta con la banda
descodificada o informe al fabricante y siga
sus recomendaciones.
X2.6 Precauciones
X2.6.1 Preparación – La superficie de la
banda debe estar limpia de cualquier líquido
o materia extraña antes de la aplicación del
material MPI. La banda magnética no debe
ser re-magnetizada de ningún modo antes de
usarla o desmagnetizada de ninguna manera
después de su uso.
X2.6.2 Almacenado – La superficie de la
banda debe limpiarse del líquido remanente y
de partículas después de realizar las
observaciones del material MPI. Cuando no
se use, la tarjeta debe almacenarse lejos de
un calor excesivo o de campos magnéticos
fuertes.

La Sociedad Americana para Pruebas y Materiales no toma posición respecto de la validez de cualquier
derecho de patente relativa a un item mencionado en este estándar. Se advierte expresamente a los
usuarios de este estándar que la determinación de la validez, o el riesgo de infringir o no algunos de
tales derechos, son de su exclusiva responsabilidad.

Este estándar está sujeto a revisión en cualquier momento por el comité técnico responsable y debe
revisarse cada cinco años, y si no es revisado, debe ser aprobado nuevamente o retirado. Se solicitan
comentarios ya sea para la revisión de este estándar o para estándares adicionales, los que deberán ser
dirigidos a las Oficinas Principales de ASTM. Sus comentarios recibirán una consideración cuidadosa
en una reunión del comité técnico respectivo, al cual podrá asistir. Si siente que sus comentarios no han
recibido una atención adecuada, podrá hacer conocer sus puntos de vista al Comité de Estándares de
ATSM, en el domicilio que se indica más abajo.

Este estándar ha sido registrado por ASTM con dirección en 100 Bar Harbor Drive, PO Box C700,
West Conshohocken, PA 19428-2959, Estados Unidos.
Se puede solicitar copias de este estándar (una o múltiples copias) contactando ASTM en el domicilio
Indicado más arriba o llamando por teléfono al 610-832-9585, al 610-832-9555 (fax), o a
service@astm.org (e-mail): o usando el sitio Web de ASTM (www.astm.org)