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PRCTICA ESTNDAR PARA LA MEDICIN DE ESPESOR POR EL MTODO ULTRASNICO

MANUAL DE CONTACTO PULSO-ECO


1. Alcance.
1.1 Est prctica proporciona lineamientos para la medicin de espesor de materiales utilizando el
mtodo de contacto pulso-eco a temperaturas que no excedan los 200F (93C).
1.2 Esta prctica es aplicable a cualquier material en el cual las ondas ultrasnicas se propagarn a una
velocidad constante a lo largo de la pieza, y a partir de las cuales, las reflexiones por retorno
pueden obtenerse y resolverse.
1.3 Los valores indicados ya sea en unidades pulgadas-libras o unidades del SI debern ser
consideradas como en el estndar. Los valores dados en parntesis son slo para informacin.
1.4 Este estndar no pretende dirigirse a todos los asuntos de seguridad, si hubiera alguno, asociado
con su uso. Es responsabilidad del usuario de este estndar, el establecer apropiadas prcticas
de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones regulatorias previo a su uso.
2. Documentos de referencia.
2.1 Estndares ASTM:
E 317 Prctica para la evaluacin de caractersticas de desempeo de sistemas de pruebas
ultrasnicas pulso-eco, sin el uso de instrumentos de medicin electrnicos.
E 494 Prctica para la medicin de la velocidad ultrasnica en materiales.
E 1316 Terminologa para examinaciones no destructivas.
2.2 Documento ASNT:
Manual de ensayos no destructivos, 2da Edicin, Vol. 7
3. Terminologa.
3.1 Definiciones- Para las definiciones de los trminos utilizados en esta prctica, referirse a la
terminologa E 1316.
4. Resumen de la prctica.
4.1 El espesor (T), cuando es medido por el mtodo ultrasnico pulso-eco, es un producto de la
velocidad del sonido en el material y la mitad del tiempo de trnsito (ida y vuelta) a travs
material.
T=
2

donde:
T= espesor,
V= velocidad, y
t= tiempo de trnsito.

Vt

4.2 El instrumento ultrasnico de pulso-eco, mide el tiempo de trnsito del pulso ultrasnico a travs de
la pieza.
4.3 La velocidad en el material siendo examinado, es una funcin de las propiedades fsicas del material.
Usualmente se asume ser constante para una clase de materiales determinada. Su valor
aproximado puede obtenerse de la Tabla X3.1 en la prctica E 494 o del manual de ensayos no
destructivos, o puede ser determinado empricamente.
4.4 Uno o ms bloques de referencia se requiere que tengan una velocidad conocida, o del mismo
material a ser examinado, y teniendo espesores medidos exactamente y en los rangos de
espesores a ser medidos. Generalmente es deseable que los espesores sean en nmeros
redondos, en lugar de valores impares miscelneos. Un bloque deber tener un valor de espesor
cerca del mximo del rango de inters y el otro bloque cerca del mnimo de espesor.
4.5 El elemento de visualizacin [Visualizador A-scan, medidor, o visualizador digital] del instrumento
deber ajustarse para presentar valore convenientes de espesor, dependiendo del rango que est
siendo utilizado. El control de esta funcin puede tener nombre diferentes en diferentes
instrumentos, incluyendo rango, barrido, material de estandarizar, o velocidad.

FIG. 1 RELACIN TIEMPO DE TRNSITO/ESPESOR

4.6 Los circuitos de tiempo en diferentes instrumentos utilizan varios esquemas de conversin. Un
mtodo comn es el denominado conversin tiempo/analgico, en la cual el tiempo medido por el
instrumento es convertido a un voltaje de CD proporcional, el cual despus es aplicado al
dispositivo de lectura. Otra tcnica utiliza un oscilador de muy alta frecuencia que es modulado o
cerrado por las indicaciones eco, apropiadas, la salida se utiliza directamente, para lecturas
digitales adecuadas o convertidas a un voltaje para otra presentacin. Una relacin de tiempo de
trnsito contra el espesor se muestra grficamente en la Fig. 1.
5. Significancia y uso.

5.1 Las tcnicas descritas, proporcionan una medicin indirecta del espesor de secciones del material
que no exceden temperaturas de 200F (93C). Las mediciones son hechas de un lado del
objeto, sin requerir el acceso a la superficie posterior.
5.2 Las mediciones de espesor ultrasnicas son utilizadas extensamente en formas bsicas y productos
de diversos materiales, en piezas mecanizadas a precisin, y para determinar adelgazamiento de
la pared en equipos de procesos causados por la corrosin y la erosin.
5.3 Las recomendaciones para determinar las capacidades y limitaciones de medidores de espesor
ultrasnicos para aplicaciones especficas pueden encontrarse en las referencias citadas.
6. Equipo.
6.1 Instrumentos- Los instrumentos de medicin de espesor estn divididos en tres grupos: (1)
Detectores de fallas con lector de visualizacin A-scan, (2) Detector de fallas con lector de
visualizacin A-scan y lectura de espesor directo, (3) Lector de espesor directo.
6.1.1 Los detectores de fallas con lecturas de visualizacin A-scan, muestran informacin
tiempo/amplitud. Las determinaciones de espesor se realizan mediante la lectura de la distancia
entre el pulso inicial corregido cero y el primer eco regresado (reflexin por retorno), o entre
mltiples ecos de reflexiones por retorno, en una lnea de base de estandarizacin de un
visualizador A-scan. La lnea de base de las visualizaciones A-scan deber ser ajustada para los
incrementos de espesor deseados.
6.1.2 Los detectores de fallas con lectura numrica, son una combinacin de un instrumento de
deteccin de fallas ultrasnico por pulso, y un visualizador A-scan y circuitos adicionales que
proporcionan informacin de espesor digital. El espesor del material puede ser medido
electrnicamente y presentado en una lectura digital. La visualizacin A-scan proporciona un
control en la validez de las mediciones electrnicas, al revelar variables de mediciones, como
discontinuidades internas, o variaciones de eco-resistencia, que podran resultar en lecturas
inexactas.
6.1.3 Los instrumentos de lectura de espesor son versiones modificadas del instrumento pulso-eco. El
tiempo transcurrido entre el pulso inicial y el primer eco o entre mltiples ecos, es convertido en
un medidor o lector digital. Los instrumentos estn diseados para medicin y lectura numrica
directa o rangos especficos de espesor y materiales.
6.2 Unidades de bsqueda- La mayora de las unidades de bsqueda de tipo pulso-eco (haz recto de
contacto, lnea de retardo, elemento dual) son aplicables si se utilizan instrumentos detectores de
fallas. Si un instrumento de lectura de espesor, tiene la capacidad de leer secciones delgadas,
una unidad de bsqueda de alta frecuencia, altamente amortiguada generalmente es utilizada. La
alta frecuencia (10 MHz o mayor) de las unidades de bsqueda de lnea de retardo generalmente
se requiere para espesores menores de aproximadamente 0.6 mm (0.025 pulg.). Las mediciones
de material a altas temperaturas requieren unidades de bsqueda diseadas especialmente para
la aplicacin. Cuando se utilizan unidades de bsqueda de elemento dual, su no linealidad
inherente por lo general requiere correcciones especiales para secciones delgadas (ver Fig.2).
Para un desempeo ptimo, a menudo es necesario que el instrumento y la unidad de bsqueda
sean igualados.

6.3 Bloques de estandarizacin- Los requerimientos generales para bloques de estandarizacin


adecuados se proporcionan en 4.4, 7.1.3, 7.2.2.1, 7.3.2 y 7.4.3. Los bloques de mltiples
escalones (espesores o de escalera), que pueden ser tiles para estos procedimientos de
estandarizacin se describen en el apndice XI (Fig.X1.1 y X1.2).
7. Estandarizacin del equipo.
7.1 Caso I- Unidad de bsqueda de elemento nico de contacto directo:
7.1.1 Condiciones- La visualizacin inicial es sincronizada con el pulso inicial. Todos los elementos de
visualizacin son lineales. El espesor completo se muestra en el visualizador A-scan.
7.1.2 Bajo estas condiciones, podemos asumir que la lnea de conversin de la velocidad pivota
efectivamente sobre el origen (Fig.1). Puede ser necesario restar el tiempo de uso de la placa,
requiriendo menos uso del control de retardo. Se recomienda que los bloques de estandarizacin
proporcionando un mnimo de dos espesores que abarcan todo el rango de espesor, se utilicen
para verificar la exactitud del rango completo.
7.1.3 Coloque la unidad de bsqueda sobre un bloque de estandarizacin de un espesor conocido con
un acoplante adecuado y ajuste los controles del instrumento (material de estandarizacin, rango,
extensin o velocidad), hasta que la visualizacin presente la lectura de espesor adecuada.
7.1.4 Las lecturas debern ser verificadas entonces y ajustadas en los bloques de estandarizacin con
espesores de valor menor, para mejorar la exactitud total del sistema.
7.2 Caso II- Unidad de bsqueda de elemento nico con lnea de retardo:
7.2.1 Condiciones- Al utilizar esta unidad de bsqueda, es necesario que el equipo sea capaz de
corregir, el tiempo durante el cual pasa el sonido a travs de la lnea de retardo, de manera que el
final de la visualizacin pueda hacerse coincidir con el espesor cero. Esto requiere el llamado
control de retardo en el instrumento, o deteccin electrnica automtica de espesor cero.
7.2.2 En la mayora de los instrumentos, si el circuito para estandarizar el material fue previamente
ajustado para la velocidad de un material determinado, el control de retardo deber ser ajustado
hasta que una lectura de espesor correcta se obtenga en el instrumento. Sin embargo, si el
instrumento debe ser completamente estandarizado con la unidad de bsqueda de lnea de
retardo, se recomienda la siguiente tcnica:
7.2.2.1 Utilice al menos dos bloques de estandarizacin. Uno deber tener un espesor cerca del mximo
del rango a ser medido y el otro bloque cerca del mnimo de espesor. Por conveniencia, es
deseable que el espesor est en nmeros redondos, de manera que la diferencia entre ellos
tambin tenga un valor conveniente en nmeros redondos.
7.2.2.2 Coloque la unidad de bsqueda secuencialmente en uno y despus en el otro bloque y obtenga
ambas lecturas. La diferencia entre estas dos lecturas deber ser calculada. Si la lectura de
diferencia de espesor es menor que la diferencia de espesor real, coloque la unidad de bsqueda
en el espcimen ms grueso y ajuste el control de estandarizacin del material para expandir el
rango de espesor. Si la lectura de diferencia de espesor es mayor que la diferencia de espesor
real, coloque la unidad de bsqueda en el espcimen ms grueso y ajuste el control de
estandarizacin del material para disminuir el rango de espesor. Por lo general se recomienda
cierta cantidad de correccin de ms. Reposicione la unidad de bsqueda secuencialmente en

ambos bloques y seale las diferencias en las lecturas, mientras marca las correcciones
adecuadas adicionales. Cuando la lectura de diferencial de espesor iguale el diferencial de
espesor real, el rango de espesor del material se ha ajustado correctamente. Un nico ajuste en
el control de retardo deber entonces, permitir lecturas correctas en ambos extremos, alto y bajo,
del rango de espesor.
7.2.3 Una tcnica alternativa para las unidades de bsqueda de lnea de retardo es una variacin de lo
descrito en 7.2.2. Se realizan una serie de ajustes secuenciales utilizando el control del retardo
para proporcionar lecturas correctas en el bloque de estandarizacin ms delgado y en el control
de rango para corregir las lecturas en el bloque ms grueso. La correccin de ms, moderada, a
veces es til. Cuando ambas lecturas son correctas el instrumento est ajustado correctamente.
7.3 Caso III- Unidades de bsqueda duales:
7.3.1 El mtodo descrito en 7.2 (Caso II) tambin es adecuado para equipos que utilizan unidades de
bsqueda duales en los rangos ms gruesos, sobre 3 mm (0.125 pulg.) Sin embargo, debajo de
esos valores existe un error inherente debido al camino en V que atraviesa el haz de sonido. El
tiempo de trnsito ya no es linealmente proporcional al espesor, y la condicin se deteriora hacia
el extremo de espesor bajo del rango. La variacin tambin se muestra esquemticamente en la
fig. 2(a). Valores de error tpicos se muestran en la fig. 2(b).
7.3.2 Si las mediciones sern realizadas sobre un rango muy limitado, cerca del extremo delgado de la
escala, es posible estandarizar el instrumento con la tcnica del Caso II, utilizando un bloque de
estandarizacin delgado y apropiado. Esto producir una curva de correccin que es
aproximadamente correcta sobre ese rango limitado. Tenga en cuenta que estar
substancialmente en error en mediciones ms gruesas.

FIG.2 NO LINEALIDAD DEL TRANSDUCTOR DUAL

7.3.3 Si un amplio rango de espesores ser medido, tal vez sea ms adecuado estandarizar como en el
Caso II utilizando bloques de estandarizacin en el extremo alto del rango y tal vez a medio
camino del extremo bajo. Siguiendo esto, pueden establecerse correcciones empricas para el
extremo ms delgado del rango.
7.3.4 Para la visualizacin del medidor tipo panel de lectura directa, es conveniente construir estas
correcciones en el visualizador como una funcin no linear.
7.4 Caso IV- Secciones gruesas:
7.4.1 Condiciones- Para su uso cuando se requiere un alto grado de exactitud para secciones gruesas.

7.4.2 Unidades de bsqueda de contacto directo y sincronizacin del pulso inicial son utilizadas. La
visualizacin inicial es retardada como se describe en 7.4.4. Todos los elementos de visualizacin
debern ser lineales, el espesor incremental es mostrado en el visualizador A-scan.
7.4.3 La calibracin bsica para el barrido deber ser realizada como se describe en el Caso I. El bloque
de estandarizacin elegido para esta estandarizacin deber tener un espesor que permita
estandarizar la distancia total de barrido para una exactitud adecuada, esto es, alrededor de 10
mm. (0.4 pulg.) o 25 mm (1.0 pulg.) de la escala total.
7.4.4 Despus de la estandarizacin bsica, el barrido debe ser retardado. Por ejemplo, si el espesor de
la pieza nominal se espera que sea de 50 a 60 mm (2.0 a 2.4 pulg.), y el bloque de
estandarizacin bsico es de 10 mm (0.4 pulg.), y el espesor incremental visualizado ser
tambin de 50 a 60 mm (2.0 a 2.4 pulg.), los siguientes pasos son requeridos. Ajuste el control
de retardo de manera que el quinto eco de retorno del bloque de estandarizacin bsica,
equivalente a 50 mm (2.0 pulg.) sea alineado con la referencia cero en el visualizador A-scan. El
sexto eco de retorno deber producirse en el borde derecho del barrido estandarizado.
7.4.5 Esta estandarizacin puede verificarse en un bloque conocido de un espesor total aproximado.
7.4.6 La lectura obtenida en el espcimen desconocido deber agregarse al valor de retraso fuera de la
pantalla. Por ejemplo, si la lectura es de 4 mm (0.16 pulg.) el espesor total ser de 54 mm (2.16
pulg.).
8. Peligros tcnicos.
8.1 Las unidades de bsqueda duales tambin pueden ser utilizadas efectivamente con condiciones de
superficie rugosa. En este caso, solo el primer eco de retorno, como el del fondo de una picadura,
es utilizado en la medicin. Generalmente una bsqueda de escaneo localizado es realizada para
detectar la pared restante mnima.
8.2 Propiedades del material- El instrumento deber ser estandarizado en un material que tenga la
misma velocidad acstica y atenuacin que el material a ser medido. Donde sea posible, la
estandarizacin deber confirmarse por mediciones dimensionales directas del material a ser
examinado.
8.3 Escaneo- La velocidad mxima de escaneo deber indicarse en el procedimiento. Las condiciones
del material, el tipo de equipo, y las capacidades del operador pueden requerir un escaneo ms
lento.
8.4 Geometra:
8.4.1 La exactitud ms alta puede obtenerse de materiales con superficies paralelas o concntricas. En
muchos casos, es posible obtener mediciones de materiales con superficies no paralelas. Sin
embargo, la exactitud de la lectura puede estar limitada y la lectura obtenida es generalmente
aquella de la porcin ms delgada de la seccin a ser examinada por el haz de sonido en un
instante determinado.
8.4.2 Curvas de dimetros relativamente pequeos a menudo requieren tcnicas y equipo especial.
Cuando dimetros pequeos son medidos, pueden requerirse procedimientos especiales,
incluyendo especmenes adicionales para asegurar la exactitud de la configuracin y la lectura.

8.5 Materiales a altas temperaturas, hasta aproximadamente 540C (1000F), pueden ser medidos con
instrumentos diseados especialmente con compensaciones de temperatura alta, montaje de
unidades de bsqueda y acoplantes. La normalizacin de lecturas de espesor aparente para
temperaturas elevadas es requerida. Una regla de oro utilizada a menudo es la siguiente: la
lectura de espesor aparente obtenida de las paredes de acero con temperaturas elevadas es alta
(muy gruesa) por un factor de aproximadamente del 1% por 55C (100F). As, si el instrumento
fue estandarizado en una pieza de material similar a 20C (68F), y si la lectura fue obtenida con
una temperatura de superficie de 460C (860F), la lectura aparente deber reducirse en un 8%.
Esta correccin es un promedio de uno para varios tipos de acero. Otras correcciones tendran
que ser determinadas empricamente para otros materiales.
8.6 Instrumento- Se requiere linealidad base de tiempo de manera que un cambio en el espesor del
material produzca un correspondiente cambio de espesor indicado. Si un visualizador A-scan es
utilizado como lector, su linealidad horizontal puede verificarse al usar la prctica E 317.
8.7 Reflexin por retorno del tren de ondas- Instrumentos de lectura de espesores directos, leen el
espesor en la primera mitad del ciclo del tren de ondas que excede un conjunto de amplitudes y
un tiempo fijo. Si la amplitud de la reflexin por retorno de los materiales medidos es distinta de la
amplitud de la reflexin por retorno de los bloques de estandarizacin, el lector de espesores
puede leer un medio ciclo diferente en el tren de ondas, produciendo de este modo un error. Esto
puede reducirse mediante:
8.7.1 Utilizando bloques de estandarizacin que tengan caractersticas de atenuacin iguales a aquellas
en el material medido o ajustando la amplitud de la reflexin por retorno para que sea igual a los
bloques de estandarizacin y al material medido.
8.7.2 Utilizando un instrumento con control de ganancia automtica para producir una reflexin por
retorno de amplitud constante.
8.8 Lecturas- Visualizaciones A-scan son recomendadas donde las superficies de reflexin sean
rugosas, picadas o corrodas.
8.8.1 Un lector de espesor directo, sin un visualizador A-scan, representan peligro de desajuste y mala
interpretacin bajo ciertas condiciones de prueba, especialmente en secciones delgadas,
superficies corrodas rugosas, y cambios rpidos en los rangos de espesor.
8.9 Estndares de normalizacin- Una mayor exactitud puede obtenerse cuando el equipo es
normalizado en zonas de espesor conocido del material a ser medido.
8.10 Las variaciones en la intensidad de la seal de eco, pueden producir un error equivalente a uno o
ms medios ciclos de la frecuencia RF dependiendo de las caractersticas de la instrumentacin.
9. Requerimientos del procedimiento.
9.1 En el desarrollo detallado del procedimiento, debern considerarse las siguientes cuestiones:
9.1.1 Instrucciones de operacin del fabricante del instrumento.
9.1.2 Alcance del material/objetos a ser medidos.
9.1.3 Aplicabilidad, requisitos de precisin.

9.1.4 Definiciones.
9.1.5 Requerimientos.
9.1.5.1 Personal.
9.1.5.2 Equipo.
9.1.5.3 Procedimiento de calificacin.
9.1.6 Procedimiento.
9.1.6.1 Condiciones de medicin.
9.1.6.2 Preparacin de la superficie y acoplante.
9.1.6.3 Estandarizacin y tolerancias permisibles.
9.1.6.4 Parmetros de escaneo.
9.1.7 Informe.
9.1.7.1 Procedimiento utilizado.
9.1.7.2 Registro de estandarizacin.
9.1.7.3 Registro de mediciones.
10. Informe.
10.1 Registre la siguiente informacin en el momento de las mediciones e incluya en el reporte:
10.1.1 Procedimiento de inspeccin.
10.1.1.1 Tipo de instrumento.
10.1.1.2 Bloques de estandarizacin, tamao y tipo de material.
10.1.1.3 Tamao, frecuencia y tipo de unidad de bsqueda.
10.1.1.4 Mtodo de escaneo.
10.1.2 Resultados.
10.1.2.1 Mediciones de espesor mximo y mnimo.
10.1.2.2 Ubicacin de las mediciones.
10.1.3 Informacin del personal, nivel de certificacin.
11. Palabras clave.
11.1 Examinacin de contacto; ensayos no destructivos, pulso-eco, medicin de espesor, ultrasnicos.

X1. TPICOS BLOQUES DE ESTANDARIZACION MEDIDORES DE ESPESOR DE MLTIPLES


ESCALONES

FIG. X1.1 BLOQUE DE CALIBRACIN DE ESPESOR


DE CUATRO ESCALONES TPICO

FIG.X1.2 BLOQUE DE CALIBRACIN DE ESPESOR


DE CINCO ESCALONES TPICO.