ASTM E 213-98 Práctica Standard para Examen por Ultrasonido de Caños y Tubos Metálicos

ASTM Designación: E 213 - 98

Práctica Standard para

Examen de Caños y Tubos Metálicos1 por Ultrasonido
Esta norma se emite bajo la designación fija E 213; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el
año de la adopción original o, en el caso de una revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis
indica el año de la última re-aprobación. Una épsilon en forma de subíndice (ε) indica un cambio editorial desde la
última revisión o re-aprobación.

1. Alcance
1.1 Esta práctica2 describe un procedimiento para detectar discontinuidades en caños y tubos de metal usando las
técnicas por contacto o inmersión de pulso-eco ultrasónico de un haz en determinado ángulo. Como medios primarios
de estandarización del sistema ultrasónico se emplean discontinuidades artificiales consistentes en ranuras de referencia
longitudinales. Si se desea realizar un examen transversal y también uno longitudinal, se provee un procedimiento para
emplear ranuras transversales.
1.2 Esta práctica se pensó para usar con productos tubulares que tengan diámetros externos de
aproximadamente 1/2 pulg. (12,7 mm) y mayores, siempre que los parámetros del examen cumplan y satisfagan los
requerimientos de la Sección 12. Si embargo, estos procedimientos se han usado exitosamente para medidas menores, y
se pueden especificar bajo acuerdo entre las partes involucradas.

NOTA 1 - Precauciones - Tener cuidado cuando se examinen caños o tubos cerca o por debajo del límite especificado de 1/2
pulg. Ciertas combinaciones de la medida de la unidad de investigación, con frecuencia, espesores de pared delgados, y diámetros
pequeños podrían causar la generación de ondas sónicas no deseadas que pueden producir resultados erróneos de los ensayos.

1.3 Esta práctica no establece los criterios de aceptación; a los mismos los deben especificar la o las partes que
la utilizan.
1.4 Los valores establecidos en unidades pulg-lb se tienen que referir como estandards. Los equivalentes SI se
dan entre paréntesis y pueden ser aproximados.
1-5 Esta norma no pretende cubrir todos los temas relacionados con la seguridad, en caso de haberlos,
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas apropiadas de seguridad y
salud y determinar la aplicabilidad de limitaciones reglamentarias antes de utilizarlas.

2. Documentos de Referencia
2.1 Normas ASTM:
E 543 Practice for Evaluating Agencies that Perform Nondestructive Testing3
E 1316 Terminology for Nondestructive Examinations3
2.2 Otros Documentos:
Recommended Practice SNT-TC-1A for Nondestructive Testing Personnel Qualifications and
Certification4
ANSI/ASNT CP-189 ASNT Standard for Qualification and Certification of Nondestructive Testing
Personnel4
2.3 Normas Militares:
MIL-STD-410 Nondestructive Testing Personnel Qualification and Certification5

1
Esta práctica está bajo la jurisdicción del Comité ASTM E-7 para Ensayos No Destructivos y es responsabilidad directa del Subcomité
E07.06 en Métodos Ultrasónicos.
Edición corriente aprobada en Mayo 10, 1998. Publicada en Diciembre 1998. Originalmente publicada como E 309 - 63 T. Última edición
previa E 213 - 93.
2
Para aplicaciones del Código de Recipientes a Presión y Calderas ASME ver la Práctica SE-213 relacionada en la Sección V de dicho
Código.
3
Annual Book of ASTM Standards, Vol. 03.03.
4
Disponible en American Society for Nondestructive Testing, Inc., 1711 Arlingate Lane, Columbus, OH 43228
5
Disponible en Standardization Documents Order Desk, Bldg. 4 Section D.700 Tobbins Ave., Philadelphia, PAS 19111-5094, Atm.: NPODS.

3. Terminología

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3.1 Definiciones - Para las definiciones de los términos usados en esta práctica, ver Terminología E 1316.

4. Resumen de la Práctica
4.1 Se debe usar un método por contacto con la superficie o por inmersión de pulso-eco ultrasónico de un haz
en determinado ángulo. La Figura 1 ilustra el ingreso del haz sónico en ángulo característico en la pared del tubo tanto
para el ensayo por contacto como por inmersión utilizando una unidad de búsqueda simple.

NOTA 2 - El método de ensayo por inmersión puede incluir tanques, unidades de exploración con ruedas, o sistemas que
utilicen corrientes de líquidos.

4.2 Para examinar material con espesor de pared más grueso a veces conviene, y puede ser necesario, aplicar
variaciones del método de la unidad de búsqueda simple utilizando unidades con búsqueda múltiple, con el mismo o
varios ángulos y con disparo especial.

5. Significado y Uso
5.1 El propósito de esta práctica es describir un procedimiento para detectar y localizar discontinuidades
significativas tales como picaduras (pits), cavidades, inclusiones, grietas, quebraduras y similares por el método de
pulso-eco ultrasónico.

Fig. 1 Propagación Circunferencial del Sonido en la Pared del Tubo

6. Bases para la Aplicación

6.1 Los ítems mencionados a continuación los debe decidir la o las partes involucradas.
6.1.1 Medida y tipo del tubo a ser examinado.
6.1.2 Extensión del examen, es decir, barrido en una o en ambas direcciones circunferenciales, barriendo en
una o ambas direcciones axiales, zona de la costura si es soldado, paso de la hélice de avance durante el barrido, etc.
6.1.3 El o los puntos en el proceso de fabricación en el que se examinará el material.
6.1.4 Condición de la superficie.
6.15 Intervalo máximo entre los controles de estandarización, si son distintos a los descriptos en 13.2.
6.1.6 Tipo, dimensiones, ubicación, método de fabricación, y cantidad de discontinuidades artificiales a ser
colocadas en el patrón de referencia.
6.1.7 Método o métodos para medir las dimensiones de las discontinuidades artificiales y límites de tolerancia
si son distintas a las especificadas en la Sección 11.
6.1.8 Criterios para las indicaciones a informar y rechazables (es decir, criterio de aceptación).
6.1.9 El reexamen de los ítems reparados/retrabajados no está cubierto en esta norma y si se lo requiere debe
ser especificado en el acuerdo contractual.
6.1.10 Requerimientos de registros permanentes de la respuesta obtenida de cada tubo, si aplica.
6.1.11 Contenido del informe del ensayo.
6.1.12 Calificaciones y certificación de los operadores, si se lo requiere, y
6.1.13 Calificación de las Agencias de Ensayos No Destructivos. Si está especificado en el acuerdo contractual,
las agencias de NDT deben ser calificadas y evaluadas según lo descripto en E 543. En el acuerdo contractual se debe
especificar la edición aplicable de la E 543.
6.1.14 Nivel de la calificación del personal, (ver 7.1).

7. Calificación del Personal

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7.1 Si se lo especifica en el acuerdo contractual, el personal que realice el examen según esta norma debe estar
calificado de acuerdo con la práctica o norma de calificación de personal de NDT reconocida nacionalmente como ser
ANSI/ASNT-CP189, SNT-TC-1A, MIL STD-410, o un documento similar y estar certificado por el empleador o la
agencia de certificación, si aplica. La práctica o norma usadas y sus revisiones aplicables deben ser identificadas en el
acuerdo contractual entre las partes que las utilicen.

8. Condición de la Superficie
8.1 Todas las superficies deben estar limpias y libres de laminilla, polvo, grasa, pintura o cualquier otro
material extraño que pudieran interferir con la interpretación de los resultados del ensayo. Los métodos usados para
limpiar y preparar las superficies para el examen por ultrasonido no deben ir en detrimento del metal base o el
terminado superficial. La rugosidad excesiva de la superficie o las rayas pueden producir señales que interfieran con el
ensayo.

9. Aparatos
9.1 Los instrumentos y equipos accesorios deben ser del tipo pulso-eco y ser capaces de distinguir las ranuras
de referencia descriptas en la Sección 11 hasta el punto requerido en el procedimiento de estandarización descripto en
la Sección 12. La Figura 1 ilustra la refracción del sonido en la pared del caño o tubo, y la dirección circunferencial de
la propagación de la energía ultrasónica usada para detectar las ranuras longitudinales.

10. Acoplante
10.1 Se debe usar un líquido acoplante tal como agua, aceite o glicerina, capaz de conducir las vibraciones
ultrasónicas entre el transductor y el caño o tubo que se esté ensayando. Al acoplante se le pueden agregar inhibidores
de óxido, ablandadores y agentes humectadores. El líquido acoplante con todos los aditivos no deben ir en detrimento
de la condición superficial del caño o tubo, y deben humectar la superficie del material para proveer con eficiencia un
adecuado acople.

NOTA 3 - En el ensayo de contacto, algunos acoplantes resultan en una mejor transmisión del ultrasonido cuando el tubo es
recubierto varias horas antes de realizar el ensayo.

11. Patrones de Referencia

11.1 Se debe preparar un patrón de referencia de una longitud adecuada a partir de un caño o tubo del mismo
diámetro nominal, espesor de pared, material, acabado superficial y tratamiento térmico que el material a ser
examinado. El caño o tubo de referencia debe estar libre de discontinuidades u otras condiciones que provoquen
indicaciones que puedan interferir con la detección de las ranuras de referencia.
11.2 Se deben producir ranuras de referencia longitudinales (axiales) en las superficies externas e internas del
patrón.

NOTA 4 - Para las medidas con diámetros interiores menores de 1/4 pulg., se debe tomar en cuenta la relación del diámetro
exterior al espesor de pared.

11.3 Si en el mismo extremo del patrón de referencia se marcan dos o más ranuras de referencia, deben estar lo
suficientemente separadas (circunferencialmente, axialmente o en ambos) como para evitar las dificultades de
interferencia e interpretación.
11.4 En las adyacencias de las ranuras de referencia se deben eliminar toda presencia de metales recalcados,
rebabas, etc.
11.5 Las dimensiones de las ranuras, que con la longitud, profundidad y ancho (y para las ranuras en V, el
ángulo incluido) las deben decidir la o las partes involucradas. La Figura 2 ilustra las configuraciones comunes de las
ranuras y las dimensiones a ser medidas (Nota 5). Las amplitudes del eco producido desde las ranuras en V, cuadradas
y en forma de U de dimensiones comparables, pueden variar ampliamente dependiendo del ángulo, frecuencia y modo
vibracional del haz de sonido utilizado.

NOTA 5 - En la Figura 2 (a), (b) y (d) los bordes agudos son para facilitar la ilustración. Se admite que en la práctica de
maquinado normal, se generará un radio.

11.5.1 La profundidad de la ranura debe ser un promedio medido desde la superficie circular del tubo hasta la
penetración máxima y mínima de la ranura. Las mediciones se pueden hacer mediante las técnicas óptica, de repetición
u otra por acuerdo. La profundidad de la ranura debe estar dentro de + 0,0005 pulg. (0,013 mm) del valor especificado
para las ranuras de 0,005 pulg. (0,13 mm) o menos de profundidad, y dentro de +10, -15% del valor especificado para
ranuras con más de 0,005 pulg. de profundidad.

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Fig. 2 Formas de las Ranuras Comunes

NOTA 6 - Para las superficies de tubos laminadas o con escamas, puede ser necesario modificar 11.5.1. Abajo se dan dos
modificaciones aceptables. Se prefiere la modificación (a); sin embargo, se puede usar la modificación (b) a menos que se
especifique otra cosa.
(a) La superficie circular del tubo se puede alisar o bien preparar en la zona de la ranura, o
(b) La profundidad de la ranura debe estar dentro de + 0,001 pulg. (0,025 mm), o + 10. - 15% de la profundidad
especificada, lo que sea mayor.

11.5.2 El ancho de las ranuras debe ser el menor posible que resulte práctico, pero no debería exceder el doble
de la profundidad.
11.6 La o las partes que las utilicen pueden especificar otros tipos y orientaciones de las discontinuidades de
referencia.

12. Estandarización del Aparato

12.1 Utilizando el patrón de referencia especificado en la Sección 11, ajustar el equipo para que produzca
indicaciones claramente identificables desde las ranuras tanto de la superficie interna como externa. La respuesta
relativa desde las ranuras de las superficies interna y externa deben ser lo más parecidas posible. Usar la menor de las
dos respuestas para establecer el nivel de rechazo. En caños o tubos de grandes diámetros o paredes gruesas, si las
amplitudes de las ranuras de las superficies interna y externa no pueden ser iguales debido a la distancia del metal de
prueba y la curvatura del diámetro interno, se puede establecer un nivel de rechazo distinto para las ranuras de las
superficies interna y externa.

NOTA 7 - La amplitud de la indicación puede no ser proporcional a la profundidad de la ranura.

12.2 Estandarizar el equipo bajo condiciones dinámicas que simulen el examen de producción. El caño o tubo a
ser examinado y el conjunto de la unidad de exploración deben tener un movimiento de traslación rotativo entre sí de
modo que se describa un recorrido de barrido helicoidal sobre la superficie del caño o tubo. Mantener la velocidad de
rotación y traslación constante dentro de + 10%. Para proveer una cobertura equivalente se puede usar un barrido axial
con indexación circunferencial para proveer.
12.3 El paso de la hélice de avance debe ser lo suficientemente pequeño como para asegurar la cobertura del
100% a una distancia de ensayo y sensibilidad establecidos durante la calibración.

13. Procedimiento
13.1 A menos que se especifique otra cosa, examinar el caño o tubo con el ultrasonido transmitido en una
dirección circunferencial bajo las condiciones idénticas a las usadas para la estandarización del equipo (Nota 8). El
examen se puede requerir con el ultrasonido transmitido en ambas direcciones circunferenciales (ver Requerimiento
Suplementario S1). Si el examen se va a realizar en ambas direcciones, conducir el procedimiento de estandarización de
la Sección 12 en ambas direcciones.

NOTA 8 - Las condiciones idénticas incluyen todos los ajustes de los instrumentos, movimientos mecánicos, posición de la unidad de
búsqueda y alineación relativa al caño o tubo, líquido acoplante, y cualquier otro factor que afectara el desempeño del examen.

13.2 Controlar periódicamente la estandarización del equipo pasando el patrón de referencia por el equipo de
examen. Rrealizar estos controles antes de cualquier corrida de examen, previo a la parada del equipo después de una

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corrida de examen, y por lo menos cada 4 horas de operación continua del equipo. Re-estandarizar el equipo de acuerdo
con la Sección 12 en cualquier momento que el equipo no emita una señal de rechazo claramente definida, desde las
ranuras de la superficies interna y externa del patrón.
13.3 Para muchas medidas tubulares y disposiciones para realizar el examen, habrá un eco desde la superficie de
entrada del caño o tubo. Esta señal se puede observar, pero no disparar, como un suplemento al control requerido del
patrón de referencia para obtener mayor seguridad de que el equipo esté funcionando apropiadamente. Si no existiera
una señal tal, realizar controles de estandarización más frecuentes del equipo.
13.4 En el caso de que el equipo no emita señales como las descriptas en 12.1 y 13.2, reinspeccionar todos los
caños o tubos examinados desde la última estandarización aceptable después de haber realizado la estandarización.
13.5 No hacer ningún ajuste del equipo a menos que se vaya a ejecutar el procedimiento de estandarización
completo descripto en la Sección 12.
13.6 El examen se debe aplicar al 100% de los caños o tubos a menos que se especifique otra cosa.

NOTA 9 - Algunos mecanismos de traslación no permiten examinar los extremos de los tubos. Cuando exista esta condición,
indicar claramente la extensión de este efecto, por tubo, en el informe del examen.

14. Interpretación de los Resultados

14.1 Todas las indicaciones que sean iguales o mayores que el nivel de rechazo establecido durante la
estandarización según los descripto en la Sección 12, o según lo especificado por la o las partes involucradas, deben
considerarse como defectos representativos y pueden ser causa de rechazo del caño o tubo.
14.2 Si después del examen del caño o tubo no se detectan indicaciones de rechazo, el material se debe
considerar como que ha pasado el examen ultrasónico, excepto lo indicado en 13.4.

NOTA 10 - Los caños o tubos rechazados se pueden retrabajar de un modo aceptable para el comprador. Si después del
reexamen ultrasónico del caño o tubo retrabajados no se detectan indicaciones rechazables, el material se debe considerar como que
ha pasado el examen ultrasónico.

NOTA 11 - Se debe tener cuidado de asegurar que al retrabajar un caño o tubo no se modifique su aceptabilidad con respecto a
otros requerimientos de la especificación del material como ser el espesor de pared, ovalidad, acabado de la superficie, longitud, etc.

15. Informe
15.1 Cuando se requiera un informe, el mismo debe contener la información que mutuamente se considere
adecuada para documentar que los caños o tubos provistos satisfacen los requerimientos de esta práctica.

16. Palabras Clave

16.1 haz en ángulo; examen no destructivo; caño; tubo; examen por ultrasonido.

REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS

Estos requerimientos aplican sólo cuando la o las partes involucradas los especifican
individualmente. Cuando aquí no estén cubiertos los detalles de estos requerimientos,
pueden quedar sujetos al acuerdo de la parte que hace uso de los mismos.

S1. Barrido
S1.1 El barrido debe conducirse con el haz de ultrasonido direccionado en ambas direcciones circunferenciales.

S2. Distancia - Corrección de la Amplitud

S2.1 Se debe emplear un método de compensación para reducir la amplitud de la señal de ultrasonido como
función de la distancia del metal en ensayo. Los detalles de los procedimientos usados para establecer y aplicar la
distancia -curva de corrección de la amplitud (DAC) los deben establecer la o las partes involucradas.

S3. Ranuras Transversales

S3.1 En lugar de (o además de) las ranuras longitudinales descriptas en la Sección 11, se debe introducir una
ranura transversal (circunferencial) en las superficies interna y externa del patrón de referencia. A las ranuras
transversales se les deben aplicar los requerimientos de 11.3, 11.4 y 11.5.
S3.2 Para detectar las discontinuidades transversales se debe emplear un canal independiente de instrumentación
(incluyendo el conjunto de la unidad de búsqueda).

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S3.3 Cuando se requieren ranuras transversales, la o las partes involucradas también deben determinar si se
requiere el barrido en alguna o en ambas direcciones axiales. La Figura 3 ilustra la refracción del sonido en la pared del
caño o del tubo, y la propagación axial de la energía ultrasónica para detectar las ranuras transversales.

NOTA 12 - De existir algún requerimiento para las ranuras tanto longitudinales como transversales, y para el barrido en cada
una de las dos direcciones, se dispone de las siguientes tres opciones:
(a) Cada caño o tubo se pasa por una estación de examen de canal simple cuatro veces, dos en cada dirección.
(b) Cada caño o tubo se pasa por una estación de examen de dos canales, una vez en cada dirección, o,
(c) Cada caño o tubo se pasa una vez por una estación de examen de cuatro canales.

Fig. 3 Propagación Axial del Sonido por la Pared del Tubo

S4. Registros
S4.1 Cada caño o tubo aceptado debe ir acompañado por un registro permanente que contenga la evidencia
objetiva de los resultados del examen. Esto puede ser un gráfico de cinta que registre la salida del instrumento
ultrasónico durante el examen. Debe contener registros de todas las estandarizaciones y de los controles de
estandarización y deben ser registrados para proveer una correlación positiva entre cada registro de ensayo y el
correspondiente caño y tubo.

S5. Informes
S5.1 El proveedor debe entregar al comprador un informe que incluya por lo menos la siguiente información:
S5.1.1 Identificación del material por tipo, medida, lote, colada, etc.
S5.1.2 Identificación del equipo utilizado para el examen y accesorios.
S5.1.3 Detalles de la técnica de examen, incluyendo la velocidad de examen, frecuencia del ensayo y efectos en
los extremos si los hubiera (Nota 13)
S5.1.4 Descripción del patrón de referencia, incluyendo las dimensiones reales (medidas) de las
discontinuidades artificiales.
S5.1.5 Descripción de la distancia -procedimiento de la corrección de amplitud, si se usa. (Ver Requerimientos
Suplementarios S2.)
S5.1.6 Resultados de los exámenes.

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