Designation: A 578/A578M – 96 (Reapproved 2001)

Standard Specification for

Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain and Clad
Steel Plates for Special Applications1
This standard is issued under the fixed designation A 578/A578M; the number immediately following the designation indicates the year
of original adoption or, in the case of revision, the year of last revision. A number in parentheses indicates the year of last reapproval.
A superscript epsilon (e) indicates an editorial change since the last revision or reapprova

1. Alcance
1.1 El presente specification2 cubre el procedimiento y la aceptación normas para la
recta de carretera, el pulso-eco, ultrasonido examen laminados de carbono y la llanura
de aleación y las placas de acero con cubierta, 3/8"
[10mm] de espesor y otra vez, para aplicaciones especiales. El método detectará
discontinuidades internas paralelas a la laminados superficies. Tres niveles de
estándares de aceptación se proporcionan. Requisitos suplementarios se proporcionan
para el examen de placa de desnudos y de procedimientos alternativos.
1.2 Los individuos exámenes realizados con arreglo al esta especificación deberá estar
cualificado y certificado de conformidad con los requisitos de la última edición de
ASNT SNTTC- 1A o equivalente una norma aceptada. Un equivalente
estándar es una que abarca la calificación y certificación de ultrasonidos
candidatos a los exámenes no destructivos y que es aceptable para el comprador.
1.3 Los valores indicados en unidades pulgada-libra o en unidades del SI deben ser
considerados separadamente como norma. En el texto, el unidades del SI se
muestran entre paréntesis. Los valores indicados en cada sistema no son
equivalentes exactos, por lo tanto, cada sistema debe ser utilizado
independientemente del otro. La combinación de valores de la dos sistemas puede
resultar en la no conformidad con el pliego de condiciones.
1.4 Esta norma no pretende abarcar todos los problemas de seguridad, de haberlos,
asociados con su uso. Es el responsabilidad del usuario de esta norma para
establecer las pertinentes prácticas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

2. Documentos de referencia

2.1 Normas ASTM:

A 263 Una especificación de resistente a la corrosión cromo Placa de acero con

revestimiento-, Notas, y Strip3
A264 Una especificación de inoxidable al cromo-níquel-acero Con revestimiento de
placa, hoja, y la Franja
A 265 Una especificación para el níquel y el níquel con revestimiento de aleación de
Base- Acero Plate3

2,2 estándar ANSI:

B 46,1 superficie Texture4

2,3 ASNT estándar:
SNT-TC-1A5

3. Información para hacer pedidos

3.1 La investigación y el orden se indicará lo siguiente:

3.1.1 Aceptación de los requisitos de nivel (secciones 7, 8 y 9).
 Aceptación de nivel B, a menos que se acuerde lo contrario por comprador y el
fabricante.
3.1.2 Toda adición a las disposiciones de la presente especificación prescritos en 5.2,
13.1, y la sección 10.
3.1.3 Requisitos suplementarios, si los hubiere.

4 Aparato
4.1 La linealidad de amplitud se comprobará mediante la colocación el transductor sobre
la muesca en la resolución de profundidad IIW o bloque similar para que la señal de la
muesca es de aproximadamente 30% de la altura de la pantalla, y la señal de uno de
la parte posterior superficies es de aproximadamente 60% de la altura de la pantalla
(dos veces la altura de la señal de la muesca). Una curva es trazada a continuación
mostrando las desviaciones respecto a lo anterior estableció relación 2:1 que se
presenta como la amplitud de la señal de la categoría está
planteadas en incrementos de una división de la escala hasta que el respaldo
la señal llega a la reflexión a gran escala, y luego se baja en
incrementos de una división de la escala hasta que la señal llegue a la muesca
una escala de división. En cada incremento de la relación de las dos
las señales se determina. Las relaciones se representan en la gráfica en la
posición correspondiente a la señal más grande. Entre los límites
de 20 y 80% de la altura de la pantalla, la proporción será de
10% de 2:1. reglaje de los instrumentos utilizados durante la inspección se
no causa la variación fuera de los límites del 10% establecido anteriormente.

4.2 El transductor será el 1 o 11 8/pulg [25 o 30mm] en de diámetro o de 1pulg [25mm]

cuadrados.
4,3 unidades de búsqueda se pueden utilizar otros para evaluar e identificar las
indicaciones

5. Procedimiento

5,1 realizar la inspección en una zona libre de las operaciones interferir con el desempeño
adecuado de la prueba.

5.2 A menos que se especifique lo contrario, hacer el examen por ultrasonido en cualquiera
de mayor superficie de la placa.

5.3 La superficie de la placa deberá ser lo suficientemente limpia y lisa para mantener una
primera reflexión desde el lado opuesto de la placa al menos el 50% del fondo de escala
durante la exploración. Esto puede implicar los medios adecuados de eliminación de la
escala, a opción del fabricante. Condición locales superficies rugosas mediante trituración.
Restaurar todo identificación determinada y que se quita al desgaste para lograr la
suavidad de la superficie adecuada.

5.4 Realizar la prueba mediante uno de los siguientes métodos: directo de contacto, de
inmersión, o acoplamiento de la columna líquida. Use una adecuada acoplador como el
agua, soluble en aceite, o glicerina. Como resultado de la la prueba con este método, la
superficie de las placas se puede esperar tener un residuo de aceite o de óxido o ambos.

5,5 Una frecuencia de prueba nominal de 21/4 MHz se recomienda.

Al probar las placas de menos de 3/4pulg [20mm] de espesor con una frecuencia de 5MHz
puede ser necesario. De espesor, tamaño del grano o microestructura del material y la
naturaleza del equipo o del método podrá exigir una frecuencia de prueba mayor o menor.
Utilice los transductores a su frecuencia nominal. Un limpio, fácil de interpretar traza
patrón debe ser presentados durante el examen.

5,6 de escaneo:

5.6.1 Escaneo a lo largo de la red será perpendicular continua líneas nominal 9-en. [225-
mm] centros, o en la elección de la fabricante se mantendrá a lo largo de trayectorias
paralelas continua, transversal al eje de la placa principal, el nominal de 4-en. [100-mm]
centros, o irán a lo largo de trayectorias paralelas continua paralelo a
el eje de la placa principal, sobre el 3-in. [75-mm] o menor centros. Mida las líneas desde el
centro o una esquina de la placa con una ruta adicional dentro de 2 pulgadas [50 mm] de
todos los bordes de la placa en la superficie de la búsqueda.

5.6.2 Llevar a cabo la exploración general con un instrumento ajuste que se produce una
primera reflexión de lo contrario lado de una zona de sonido de la placa de 50 a 90% de la
escala total. Pequeños ajustes de sensibilidad puede ser hecho para acomodar para la
rugosidad de la superficie.

5.6.3 Cuando una condición de la discontinuidad se observa durante general de

exploración ajustar el instrumento para realizar la primera reflexión desde el lado opuesto
de una zona de sonido de la placa de 75 6 5% del fondo de escala. Mantener este
instrumento durante el establecimiento evaluación de la condición de discontinuidad.

6. Grabación

6,1 Registro todas las discontinuidades que causa la pérdida completa de la espalda
reflexión.
6.2 En cuanto a las placas de 3 / 4 pulg [20 mm de espesor] y otra vez, registrar todos los
indicaciones con amplitudes igual o superior al 50% de la reflexión inicial espalda y
acompañado de una pérdida del 50% de la espalda reflexión.

NOTA 1-Indicaciones que ocurren a mitad de camino entre el pulso inicial y

la reflexión posterior primero puede causar una segunda reflexión en la ubicación de la
la reflexión posterior en primer lugar. Cuando esta condición se observa que se investigará
además, mediante el uso de múltiples reflexiones hacia atrás.

6.3 Cuando la red de exploración se lleva a cabo y las condiciones de grabación

como en 6,1 y 6,2 son detectados a lo largo de una línea de cuadrícula determinada, la
toda la superficie de las plazas adyacentes a esta indicación será escaneada. Cuando
camino paralelo exploración se realiza y las condiciones de grabación como en 6,1 y 6,2
son detectados, el toda la superficie de un 9 por 9-en. [225 por 225 milímetros cuadrados]
centrado en esta indicación será escaneada. Los verdaderos límites cuando existen estas
condiciones se establecerán en cualquiera de método de la siguiente técnica: Mueva el
transductor del centro de la discontinuidad, hasta la altura de la espalda
la reflexión y las indicaciones de discontinuidad son iguales. Marque la placa en un punto
equivalente al del centro del transductor. Repita la operación para establecer el límite.
7. La aceptación de normas de nivel A

7,1 Cualquier área donde una o más discontinuidades producen una continua pérdida total
de la reflexión posterior acompañada de continuas indicaciones en el mismo plano que no
puede ser abarcada dentro de un círculo cuyo diámetro es de 3pulgadas [75mm] o 1/2 de
el espesor de la chapa, lo que sea mayor, es inaceptable.

8. Aceptación de Normas de nivel B

8,1 Cualquier área donde una o más discontinuidades producen una

continua pérdida total de la reflexión posterior acompañada de continuas
indicaciones en el mismo plano que no puede ser abarcada dentro de un círculo cuyo
diámetro es de 3pulgadas [75mm] o 1/2 de el espesor de la chapa, lo que sea mayor, es
inaceptable.
8.2 Por otra parte, dos o más discontinuidades menores que descrito en el punto 8.1 se
inaceptable que no estén separados por un distancia mínima igual al mayor diámetro de la
mayor discontinuidad o si no puede ser abarcado en conjunto por el círculo descrito en el
punto 8.1.

9. La aceptación de normas de nivel C

9.1 Cualquier área en la que una o más discontinuidades producen una continua pérdida
total de la reflexión posterior acompañada de continuas indicaciones en el mismo plano que
no puede ser abarcada dentro de un 1-in. [25-mm] círculo del diámetro es inaceptable.

10. Informe

10,1 menos que se acuerde por el comprador y el fabricante, el fabricante deberá

comunicar los datos siguientes:

10.1.1 Todas las indicaciones que figuran en la sección de grabación 6 en un

esquema de la placa con datos suficientes para relacionar la geometría y la identidad del
boceto a los de la placa.

10.1.2 Parámetros de la prueba, incluyendo: Marca y modelo del instrumento,

frecuencia de prueba, condición de la superficie del transductor (tipo y frecuencia), y
acoplador.

10.1.3 Fecha de la prueba.

11. Inspección

11.1 El inspector que represente el adquirente tendrá acceso en todo momento, mientras
que el trabajo en el contrato del comprador se está realizando, a todas las partes de las
obras del fabricante que se refieren a la prueba ultrasónica de las obras encargadas. El
fabricante proporcionará al inspector todas las facilidades razonables para convencerle de
que el material se proporcionan de acuerdo con esta especificación. Todos los ensayos y
las inspecciones se efectuarán en el lugar de fabricación anteriores al embarque, a menos
que especificado, y se llevará a cabo sin interferir innecesariamente con las operaciones
del fabricante.
12. Audiencia

12.1 El fabricante se reserva el derecho a discutir rechazables ultrasonido probado la placa

con el comprador con el objeto de la posible reparación del defecto ultrasonido indica
ante el rechazo de la placa.

13. Marcado

13,1 Placas aceptado de acuerdo con esta especificación se identificados por colocación
de letreros (estampado) "UT 578-A" en una Rincón para el Nivel A, "UT 578-B" para el nivel
B, y "UT 578-C "para el nivel C. El número del suplemento se añade
para cada requerimiento adicional solicitado.

14. Palabras claves

14,1 ensayos no destructivos, la presión que contengan partes; la presión

aceros del buque, la placa de acero para aplicaciones de recipiente a presión;
placas de acero, los exámenes por ultrasonido

Disposiciones complementarias

Estos requisitos adicionales se aplicarán sólo cuando específica por parte del comprador.
Cuando los detalles de estos requisitos no son cubiertos por el mismo, están sujetos a un
acuerdo entre el fabricante y la compra
S1. Exploración S1.1 exploración será continua sobre el 100% de la placa
superficie.
S2. La aceptación estándar

S2.1 Cualquier condición grabable enumerados en la sección 6 (1) que es

continuo, (2), en el mismo plano (a menos de 5% de la placa de espesor), y (3) no puede
ser abarcada por un 3-en. [75-mm] círculo de diámetro, es inaceptable. Dos o más
grabable condiciones (ver Sección 5), que (1) están en el mismo plano
(A menos de 5% de la placa de espesor), (2) puede ser individual abarcada por un 3-en.
[75-mm] círculo de diámetro, (3) se separados entre sí por una distancia inferior a la mayor
dimensión de la indicación más pequeños, y (4) en conjunto pueden no ser abarcada por
un 3-en. [75-mm] círculo de diámetro, se inaceptable.

S2.2 un nivel de aceptación más restrictiva que la sección 7 o 8 deberán ser utilizados por
acuerdo entre el fabricante y comprador.

S3. Procedimiento

S3.1 El fabricante deberá presentar un procedimiento escrito de conformidad con esta

especificación.
S4. Certificación

S4.1 El fabricante deberá presentar una certificación por escrito de los títulos del operador
de la prueba de ultrasonido.

S5. Acabado de superficie

S5.1 La acabado de la superficie de la placa estará condicionada a que
un máximo de 125 micropulgadas. [3 micras] AA (véase la norma ANSI B 46,1) antes de la
prueba.
S6. El examen de la Placa Integralmente servidumbre Clad, Nivel de aceptación S 6
S6.1 Examinar la placa de la superficie revestida con procedimientos y técnicas de
conformidad con esta especificación.

S6.2 Inspeccione el dorso de acero al nivel B o, si así está

solicitado por el cliente, para el Nivel A o Nivel C.

S6.3 El revestimiento deberá ser interpretado como no adherentes al

hay una pérdida completa de la reflexión posterior acompañada de un eco de la indicación
del plano de la interfaz del vestido y dorso de acero.

S6.4 A menos que se especifique lo contrario, las indicaciones de unbond

determinada de acuerdo con S 6,3 que no se concretan dentro de un 3-en. [75-mm círculo]
tendrá un diámetro de soldadura reparado con sujeción a los requisitos y limitaciones para
la reparación de defectos en el revestimiento del material adecuado pliego de condiciones.

S6.5 Este requisito adicional es aplicable a las Especificaciones A 263, A 264, y 265 A.

S7. El examen de la Placa Integralmente servidumbre Clad,

Nivel de aceptación S 7

S7.1 La placa será examinada desde la superficie revestida

utilizando procedimientos y técnicas de acuerdo con esta especificación
excepto en la búsqueda de superficie 100% es obligatoria.
Inspeccione s7.2 el dorso de acero al nivel B o, si así está solicitado por el cliente, para el
Nivel A o Nivel C.

S7.3 El revestimiento deberá ser interpretado como no adherentes al

hay una pérdida completa de la reflexión posterior acompañada de un eco de la indicación
del plano de la interfaz del vestido y dorso de acero.

S7.4 A menos que se especifique lo contrario, las indicaciones de unbond

determinada de acuerdo con S 7,3 que no se concretan dentro de un 1-in. [25-mm círculo]
tendrá un diámetro de soldadura reparado con sujeción a los requisitos y limitaciones para
la reparación de defectos en el revestimiento del material adecuado pliego de condiciones.

Además, la autorización previa debe obtenerse si la superficie de soldadura reparado

superior al 1,5% de la vaina superficie.

S7.5 Este requisito adicional es aplicable a las Especificaciones A 263, A 264, y 265 A.

S8. El examen por ultrasonidos utilizando el agujero de fondo plano Calibración (para
placas de 4pulgadas [100mm] de grosor y Mayor)

S8.1 utilizar la calibración siguiente y los procedimientos de registro en lugar de 5.6.2,

5.6.3, y la Sección 6.

S8.2 El transductor se hará de conformidad con 4,2.

 S8.3 reflectores de referencia-La T/4, T/2, y 3 T/4 plana profunda agujeros inferiores se
utiliza para calibrar el equipo. El piso diámetro del orificio inferior se hará de conformidad
con la Tabla S8.1.

Los agujeros pueden ser perforados en la placa que examinar si pueden se encuentra sin
interferir con el uso de la placa, en un prolongación de la placa para ser examinado, o en
una referencia bloque de la composición nominal, y de tratamiento térmico
como el plato para ser examinado. La superficie del bloque de referencia no será mejor a
simple vista que la superficie de la placa de ser examinados. El bloque de referencia será
de la misma nominales de espesor (a menos de 75 a 125% o 1pulg [25mm] de la examinó
placa, el que sea menor) y tendrán propiedades acústicas similar a la placa examinados.
similitud acústica se presume cuando, sin un cambio en la configuración del instrumento, la
comparación la reflexión de las señales de vuelta entre el bloque de referencia y la placa
examinado muestre una variación del 25% o menos.

S8.4 procedimiento de calibración:

S8.4.1 Pareja y la posición de la unidad de búsqueda de la máxima amplitudes de los

reflectores en T / 4, T / 2, y 3T / 4. Establezca el instrumento para producir un 75% 6 5 de
la indicación de la escala completa el reflector dando la mayor amplitud.

S8.4.2 Sin cambiar la posición del instrumento, de pareja y la posición del Bloque de
Búsqueda sobre cada uno de los agujeros y marca en el pantalla de la amplitud máxima de
cada hoyo y cada mínimo queda en su lugar la reflexión.

S8.4.3 marca en la pantalla de la mitad de la distancia vertical desde la barrido de línea

para cada marca de la amplitud máxima agujero. Conectar la máxima amplitud de los
agujeros y las marcas de extender la línea a través del espesor de la DAC 100% (amplitud
distancia corrección de la curva). Del mismo modo conectar y ampliar el medio
marcas de máxima amplitud para el CAD 50%.

S8.5 de grabación:

S8.5.1 Registro todas las áreas donde la reflexión queda en su lugar es más pequeño que
el más alto del mínimo queda en su lugar reflexiones se encuentran en S 8.4.2.
S8.5.2 Registro todas las áreas donde hay indicios superior al 50%
CAD. Cuando las condiciones de grabación S8.5.3 que figuran en el S y S 8.5.1

8.5.2 se detectan a lo largo de una línea de cuadrícula determinada, continua exploración

de la toda la superficie de las plazas adyacentes a la condición y registro de los límites o la
extensión de cada condición de grabación.

S8.6 exploración se hará de conformidad con 5,6.

S8.7 Los niveles de aceptación de la Sección 7 u 8 se aplicarán a especificado por el

comprador, excepto que la condición de grabación será el indicado en S 8,5.

TABLE S8.1 Calibration Hole Diameter as a Function of Plate

Thickness (S8)
Plate Thickness, in. [mm]
4–6
[100–150]
>6–9
[>150–225]
>9–12
[>225–300]
>12–20
[>300–500]
Hole Diameter, in. [mm] 5 / 8 [16] 3 / 4 [19] 7 / 8 [22] 1 1 / 8 [29]

S9. El examen por ultrasonido de electroescoria refundido (ESR) y al vacío Arco refundido
(VAR) Chapas, desde ] 1 a 16 pulgadas [25 a 400 mm de espesor, Uso de Piso-
Calibración de fondo del agujero y distancia de amplitud
Correcciones

S9.1 El material que se examinen deberá tener un acabado superficial de 200

micropulgadas. [5micras] como máximo para chapas de hasta 8 pulgadas [200mm]
de espesor, inclusive, y 250micropulgadas. [6micras] como máximo para las placas más de
8 a 16pulgadas [200 a 400mm] de espesor.

S9.2, utilice los procedimientos siguientes en lugar de 5.6.1, 5.6.2, 5.6.3, y la Sección 6.

S9.3 El transductor se hará de conformidad con 4,2.

S9.4 reflectores de referencia-La T/4, T/2, y 3T/4 plana profunda agujeros inferiores se
utiliza para calibrar el equipo. El piso diámetro del orificio inferior se hará de conformidad
con la Tabla S9.1.

Los fondos planos de los orificios será de 1° paralelo a la examen de superficie. Los
agujeros pueden ser perforados en la placa que se examinar si se puede localizar sin
interferir con la uso de la placa, en una prolongación de la placa que se examine, o en un
bloque de referencia de la misma composición nominal y tratamiento térmico como el plato
para ser examinado. La superficie de el bloque de referencia no será mejor a simple vista
que la superficie de la placa que se examinará. El bloque de referencia se del mismo
espesor nominal (a menos de 75 a 125% o 1pulg [25mm] de la placa de examinados, el
que sea menor) y se han propiedades acústicas similares a la placa examinados. Acústico
similitud se presume cuando, sin un cambio en el instrumento establecimiento, la
comparación de las señales de la reflexión hacia atrás entre las bloque de referencia y la
placa examinado muestre una variación del 25% o menos.

TABLE S9.1 Calibration Hole Diameter as a Function of Plate

Thickness (S9)
Plate Thickness, in. [mm]
1–4
[25–100]
>4–8
[>100–200]
>8–12
[>200–300]
>12–16
[>300–400]
Hole Diameter, in. [mm] 1 / 8 [3] 1 / 4 [6] 3 / 8 [10] 1 / 2 [13]

S9.5 procedimiento de calibración:

S9.5.1 Pareja y la posición de la unidad de búsqueda de la máxima amplitudes de los

reflectores en T/4, T/2, y 3T/4. Establezca el instrumento de producir un 75% 6 5 de la
indicación a gran escala de el reflector dando la mayor amplitud.

S9.5.2 Sin cambiar la posición del instrumento, de pareja y la posición del Bloque de
Búsqueda sobre cada uno de los agujeros y marca en el pantalla de la amplitud máxima de
cada uno de los agujeros.
S9.5.3 marca en la pantalla de la mitad de las distancias verticales de la línea de barrido a
cada marca agujero amplitud máxima. Conecte la máxima amplitud de marcas y ampliar el
agujero línea a través del espesor para el CAD 100% (distancia amplitud de la curva de
corrección). Del mismo modo conectar y ampliar el media marcas amplitud maximim para
el 50% del CAD

S9.6-Escaneo Escaneo afectarán al 100% de un importante superficie de la placa, con la

unidad de la indexación de búsqueda entre cada pasar de tal manera que hay al menos
15% de superposición de pasadas contiguas a fin de asegurar una cobertura adecuada
para la localización de discontinuidades.

S9.7y Grabación: Registra todas las áreas donde la reflexión posterior cae por debajo del
50% del CAD. Si la caída en la reflexión posterior no está acompañado de otras
indicaciones en la pantalla, reacondicionamiento la superficie en la zona y volver a
examinar con ultrasonido. Si la parte posterior la reflexión es todavía inferior al 50% del
CAD, la pérdida puede ser debido a la
estructura metalúrgica del material a examinar. El material se llevará a cabo para su
revisión metalúrgica por parte del comprador y el fabricante.

S9.8 normas de aceptación-Cualquier indicación de que excede el CAD 100% se considera

inaceptable. El fabricante podrán reservarse el derecho de discutir rechazables por
ultrasonidos material examinado con el comprador, el objeto que se posible la reparación
del defecto ultrasonido indicado antes el rechazo de la placa.

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