UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DEL PERÚ

INGENIERÍA DE MÉTODOS 1
TRABAJO AUTÓNOMO N° 4

CASO: “CromaFLEX S.A.C.”

Profesor: GUTIERREZ FALCON Pablo Cesar

Integrantes:
ALEJANDRO POZO Josue 1510774
GARCÍA RICRA Edward Gregorio 1524778
LAUREANO CONDOR Anel Indira 1524780
MEJIA MICHA Milagros del Pilar 1524808

Lima, 27 de marzo del 2017

1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
 CromaFLEX S.A.C. es una microempresa peruana, que pertenece al
sector mype. Se creó a inicios del 2014, al mando del Sr. Elías
Cárdenas Valverde, con el propósito de satisfacer las necesidades
de creciente mercado peruano, de etiquetas autoadhesivas con altos
estándares de calidad. En esta empresa se produce todo tipo de
etiquetas con el método de impresión flexográfica, en diversos tipos
de sustratos, tales como:

• Couche barnizado
• Couche laminado
• Polipropileno blanco
• Polipropileno transparente
• Impresión en papel metalizado
• Acabados en Cold Foil (oro, plata, hologramas, etc.)
• Transferencia térmica (Zebra)

1.1. MISIÓN
Ser la empresa líder en fabricación de todo tipo de etiquetas autoadhesivas,
satisfaciendo las necesidades de nuestros clientes, brindándoles un producto de
calidad y con un excelente servicio.
1.2. VISIÓN
 Posicionarnos como la mejor empresa a nivel nacional en producción de etiquetas
autoadhesivas para el 2020, destacando por su talento humano, valores, atención al
cliente y conciencia ambiental.
1.3. MERCADO OBJETIVO
CromaFLEX S.A.C. es una microempresa que está dedicada a la producción de
etiquetas autoadhesivas, por lo cual, está dirigido a empresas comerciales y marcas,
que busquen implementar a su producto una etiqueta que las diferencie.

2. DATOS DE LA EMPRESA
RAZÓN SOCIAL CROMAFLEX S.A.C.

RUC 20566106699

TELÉFONO (+511) 347-9309 RPM: #978292838 /

#999785016

DIRECCIÓN Jr. Augusto Durand 2196 San Luis,

Lima. (Espalda Cdra. 21 Av. Nicolás
Arriola).

NOMBRE DE LA PERSONA DEL Paola Andrea Rangel Maduro

CONTACTO

3. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El proceso de producción de las cintas autoadhesivas, comienza con la compra de las
bobinas de papel y la tinta, para luego pasar al diseño, ya sea que el cliente haya traído
su propia plantilla o que se diseñe por completo por parte de la empresa, a partir del
proceso de diseño, se obtiene el negativo, que se ubica arriba de la plancha de
fotopolímero que al ser sometido a la luz ultravioleta endurece o polimeriza solo en
algunos sectores, y a través del cepillado, quedan en relieves las partes a entintar,
después pasa a un proceso de preparado de la máquina, luego de terminada esta
acción, se pasa a imprimir, donde cada bobina pasa por diferentes estaciones de color
(sobreponiéndose cada color encima del otro) y pasa por una estación de secado, al
finalizar ese proceso se pasa por la parte de cortado, ya que el producto terminado en la
impresión finaliza en una bobina; finalmente, se empaqueta el producto y ya puede ser
entregado al cliente.
 3.1. MAPA DE PROCESOS

4.
5. GERENCIA GESTIÓN DE

SATISFACCIÓN DEL CLIENTE

6. GENERAL CALIDAD
NECESIDAD DEL CLIENTE

7.
8.
9.
10.
11.
COMPRAS ELABORACIÓN DISTRIBUCIÓN

TALENTO GESTIÓN ALMACÉN Y

HUMANO FINANCIERA MANTENIMIENTO

4. MATERIALES QUE SE UTILIZAN EN LA FABRICACIÓN DE ETIQUETAS

 Tipo de papel requerido para el producto a etiquetar

 Máquina impresora
 Máquina cortadora
 Tinta
 Bolsas de empaquetamiento
 5. PLANOS DE DISTRIBUCIÓN DE LA EMPRESA
La microempresa CromaFLEX S.A.C. tiene divida sus labores en 3 pisos, por lo cual,
se presentará los siguientes planos según ha sido distribuido por la empresa.

PISO 1

PISO 2
 6. FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DE ETIQUETAS

BOBINAS DE COLOCAR LAS

INICIO
O PAPEL BOBINAS DE
PAPEL EN LA
MÁQUINA
 COLOREADO
DE LOS
RODILLOS

ESTACIÓN
DE COLOR 1

ESTACIÓN DE SI
¿OTROS
COLOR 2 COLORES?

NO
ESTA
OPERACIÓN SE SI
REPITE SEGÚN ¿OTROS NO ESTACIÓN DE
COLORES SECADO
SEA NECESARIO ?

LOS RODILLOS YA
ESTAMPADOS
TERMINAN EN
BOBINAS GRANDES

ESTACIÓN DE
CORTADO

ESTACIÓN DE
FIN ETIQUETAS
EMPAQUETADO
7. ORGANIGRAMA GENERAL

GERENCIA GENERAL

CONTABILIDAD
 PRODUCCIÓN DEPARTAMENTO
LOGÍSTICA
DE VENTAS

7. DESCRIPCIÓN DE LOS PUESTOS EN EL ORGANIGRAMA:

7.1.1. GERENTE GENERAL

-Gerente: Propietario

 Finalidad del cargo:

Organizar, dirigir y controlar el desarrollo y funcionamiento de “CromaFLEX S.A.C.”, en
concordancia con las políticas y objetivos organizacionales establecidos por la
microempresa, ejerciendo su representación legal.

 FUNCIONES
 Dirigirá y contralará todas las actividades de la microempresa
 Administrará los recursos financieros, materiales y humanos de la microempresa.
 Apoyará la elaboración y ejecución de planes de acción.
 Atención a los clientes (recibir pedidos, receptar quejas o reclamos de los clientes).
 Definirá los lineamientos básicos para la determinación de los objetivos, políticas y
estrategias generales.
 Supervisar directamente el trabajo operativo de los trabajadores.
 Diseña y evaluara el plan de mantenimiento preventivo de la maquinaria.

7.1.2. CONTABILIDAD Y FINANZAS

-Contador

 Finalidad del cargo:

Llevar un adecuado manejo contable y financiero de la empresa, elaborar estados
financieros, informes a gerencia, pago de impuestos, control de proveedores
conciliaciones bancarias y demás funciones inherentes al cargo.

 FUNCIONES
 Realización de presupuestos e informes financieros y administrativos.
 Optimizar los recursos financieros excedentes.
 Coordinar las relaciones con los proveedores y gestionar sus pagos.
 Llevar la contabilidad de la empresa de manera ética y transparente, así como los
roles de pago de los integrantes de la organización.
 Realiza y aprueba el pago de honorarios, impuestos, mantenimiento, renta y demás
gastos relacionados con la actividad de la empresa.
 Mensualmente proporciona al despacho contable información necesaria para la
elaboración de la contabilidad fiscal.

7.1.3. PRODUCCIÓN

-Jefe de producción

 Finalidad del cargo:

Planear y levar a cabo el desarrollo de la cantidad establecida en el plan de producción y
ventas, con las especificaciones de calidad y costos previstos además llevará el control
de los inventarios y los procesos requeridos para el cumplimiento eficiente de dicha
producción.

 FUNCIONES
 Manejo de cada uno de los procesos de la microempresa.
 Coordinar los planes de trabajo con todas las áreas.
 Mantenimiento de los recipientes e insumos.
 Conjuntamente con el gerente – propietario reunirse para analizar procesos
productivos para tomar acciones correctivas (si se llegase a necesitar).
 Proporcionar apoyo técnico al operario.

7.1.4. LOGÍSTICA

 Finalidad del cargo

Comprende todas las actividades y procesos necesarios para la administración
estratégica del flujo y almacenamiento de materias primas y componentes, existencias
en procesos y productos terminados; de tal manera, que estos estén en la cantidad
adecuada.

 FUNCIONES

 Llevar un control de inventarios.

 Presentar informes semanales de los insumos existentes.
 Realizar pedidos de insumos.
 Carga y descarga del producto.

7.1.5. DEPARTAMENTO DE VENTAS

-Vendedor
  Finalidad de cargo:
Efectuar las ventas a clientes, impulsar la búsqueda de nuevos mercados y fidelización
de clientes antiguos; realizar el proceso de venta y estudios de mercado. Cumplir con el
cronograma de visitas elaboradas y fijación de metas.

 FUNCIONES
 Ejecutará el plan de visitas a los potenciales clientes de manera periódica y evaluar su
impacto en la organización.
 Incrementar las ventas.
 Elaborar presupuestos de ventas.

8. NÚMERO DE TRABAJADORES:

CromaFLEX S.A.C es una microempresa dedicada a la producción de etiquetas

autoadhesivas. Se encuentra conformada por 9 trabajadores:

 1 vendedor
 1 secretaria
 1 logística
 1 contador
 1 gerente
 4 operarios

9. PROCEDIMIENTO BÁSICO DEL ESTUDIO DE TRABAJO

PASO N° 1: Selección de la tarea a estudiar

Dentro de los diferentes procesos que tiene esta microempresa, hemos escogido
estudiar la fabricación de sellos, siendo estos la base de la impresión de las etiquetas
autoadhesivas. Algunas de las razones por la cual se tomó esta elección, fueron porque
presenta algunas demoras, lo cual, retrasa el proceso operativo.
PASO N°2: Registrar el método actual
El método actual del área de sellos para la posterior impresión de las cintas
autoadhesivas, consiste en, una vez que el área de diseño e impresión de negativos
haya terminado. se pasará al área de fabricación de sellos.
Para registrar estos procedimientos se usaran los diagramas siguientes:

1. Diagrama de operaciones de procesos (D.O.P)

2. Diagrama de análisis de procesos (DAP)
3. Diagrama de circulación (Recorrido)
4. Diagrama Hombre- Máquina
ENCABEZADO
MICROEMPRESA: CromaFLEX S.A.C.
PROCESO: Fabricación de etiquetas autoadhesivas MÉTODO: Actual
TIPO: Material DIAGRAMA: 1
Elaborado por: Grupo HOJA: 1/3
Revisado por: Gutiérrez Falcón, Pablo
Fecha: 12/02/2017
 ENCABEZADO
MICROEMPRESA: CromaFLEX S.A.C.
PROCESO: Fabricación de etiquetas autoadhesivas MÉTODO: Actual
TIPO: Material
Elaborado por: Grupo HOJA: 2/3
Revisado por: Gutiérrez Falcón, Pablo
Fecha: 12/02/2017
 ENCABEZADO
MICROEMPRESA: CromaFLEX S.A.C.
PROCESO: Fabricación de etiquetas autoadhesivas MÉTODO: Actual
TIPO: Material
Elaborado por: Grupo HOJA: 3/3
Revisado por: Gutiérrez Falcón, Pablo
Fecha: 12/02/2017
 ENCABEZADO
MICROEMPRESA: CromaFLEX S.A.C.
PROCESO: Fabricación de sellos MÉTODO: Actual
TIPO: Material DIAGRAMA: DAP
Elaborado por: Grupo HOJA: 1/1
Revisado por: Gutiérrez Falcón, Pablo
Fecha: 12/02/2017
 12

DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO FLEXOGRÁFICO

DIAGRAMA HOMBRE – MÁQUINA
MEDICIÓN DEL TRABAJO

Operación: Fabricación de sellos

Método: Estudio de tiempos

Observaciones (minutos)
N° Elemento de Trabajo TO s
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
1 Medir el fotopolímero 0.13 0.14 0.15 0.17 0.15 0.13 0.15 0.15 0.18 0.15 0.15 0.01
2 Cortar el fotopolímero 0.75 0.77 0.78 0.78 0.74 0.73 0.78 0.76 0.75 0.76 0.76 0.02
3 Pre-exposición 0.17 0.22 0.23 0.39 0.19 0.18 0.20 0.19 0.19 0.19 0.21 0.06
4 Exposición 19.00 19.50 19.69 19.76 19.45 19.03 19.34 19.32 19.01 19.00 19.31 0.29
5 Pegar y limpiar la cinta de vacío 1.00 1.30 1.04 1.20 1.30 1.30 1.10 1.40 1.24 1.23 1.21 0.13
6 Fin de exposición 5.00 5.40 5.34 5.22 5.33 5.21 5.11 5.32 5.29 6.50 5.37 0.41
Colocar y lavar fotopolímero en
7 la placa 7.10 7.50 7.33 7.22 7.11 7.45 7.01 7.03 6.59 6.18 7.05 0.40
8 Secado 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 1440 0
9 Luminar 10.00 10.05 10.03 10.02 10.65 10.54 10.02 10.01 10.45 10.34 10.21 0.26
10 Post - exposición 10.00 10.02 10.65 10.45 11.23 14.30 10.34 10.32 10.04 10.03 10.74 1.31
11 Limpiar e inspeccionar 1.40 1.50 1.65 1.43 1.45 1.56 1.54 1.47 1.45 1.64 1.51 0.09
Se translada a la estación de
12 montaje 2.40 3.50 3.98 2.46 3.59 2.48 2.56 2.03 2.30 2.43 2.77 0.66

Tabla n°1: Observaciones de la fabricación de sellos (Elaboración propia)

 Determinación del tamaño de la muestra necesaria:

Bajo un nivel de confianza del 95% (z=1.96) y un error (p) = 5%=0.05

z s 2
n= [( ) (തതതത)]
p TO

 Elemento del trabajo 1:

1.96 0.01 2
n= [( ) ( )] =14.83
0.05 0.15
Son necesarias 15 observaciones.

 Elemento del trabajo 2:

1.96 0.02 2
n= [( ) ( )] =0.83
0.05 0.76
Es necesaria 1 observación.
 Elemento del trabajo 3:

1.96 0.06 2
n= [( ) ( )] =139.32
0.05 0.21
 Son necesarias 140 observaciones.
 Elemento del trabajo 4:

1.96 0.29 2
n= [( )( )] =0.35
0.05 19.31

Es necesaria 1 observación.

 Elemento del trabajo 5:

1.96 0.13 2
n= [( ) ( )] =17.10
0.05 1.21
Son necesarias 18 observaciones.

 Elemento del trabajo 6:

1.96 0.41 2
n= [( ) ( )] =9.12
0.05 5.37
Son necesarias 10 observaciones.

 Elemento del trabajo 7:

1.96 0.40 2
n= [( ) ( )] =4.97
0.05 7.05
Son necesarias 5 observaciones.

 Elemento del trabajo 8:

1.96 0 2
n= [( )( )] = 0
0.05 1440
No es necesaria de ninguna observación, porque, la máquina siempre
presenta funcionamiento en ese proceso.

 Elemento del trabajo 9:

1.96 0.26 2
n= [( )( )] =0.97
0.05 10.21

Es necesaria 1 observación.
  Elemento del trabajo 10:

1.96 1.31 2
n= [( )( )] =22.81
0.05 10.74

Son necesarias 23 observaciones.

 Elemento del trabajo 11:

1.96 0.09 2
n= [( ) ( )] =5.05
0.05 1.51
Son necesarias 6 observaciones.

 Elemento del trabajo 12:

1.96 0.66 2
n= [( ) ( )] =86.92
0.05 2.77
Son necesarias 87 observaciones.

Por lo tanto, serán necesarias 130 observaciones adicionales, ya que, se hicieron

10 observaciones y el número mayor de observaciones necesarias es de 140.

 Determinación del factor de valoración en base a los criterios dados

en la siguiente escala sobre ritmo de trabajo:
Para hallar el FV, se utilizó la siguiente fórmula:

Ritmo de trabajo
FV=
100

El ritmo de trabajo considerado fue con ayuda del encargado de producción, el cual
nos guió a determinar el ritmo del operador dependiendo de cada operación.

തതതത del proceso de fabricación de sello:

Luego, hallamos el TO

തതതത=124.94 min
TO

Después, el suplemento:
SUPLEMENTO* = suplemento por fatiga 4% + suplemento por necesidades
personales 5% + suplemento por condiciones atmosféricas 3%

Suplemento = 12%=0.12

*Se determinaron los porcentajes en base al Sistema de suplementos por descanso

porcentajes de los tiempos obtenidos en el libro de Introducción al estudio del trabajo – segunda
edición.
 Tabla n°: Sistema de suplementos por descanso
(https://issuu.com/bryansala/docs/sistema_de_suplementos_por_descanso1)

 Determinación del tiempo estándar de la actividad de ensamblaje

del maletín

TNciclo= σ tiempos normales

TNciclo= 1499.20 min

 TS= TNciclo (1+Sumplemento)

TS=1499.20 × (1+0.12)
TS=1679.104 minutos/sello

-El tiempo estándar de la operación de fabricación de sellos es de 1679.104

minutos/sello.
 Ciclos (minutos) Desv.
Elemento de Trabajo n RITMO FV TN
N° 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 TO Estándar
1 Medir el fotopolímero 0.13 0.14 0.15 0.17 0.15 0.13 0.15 0.15 0.18 0.15 0.15 0.01 15 100 1 0.15
2 Cortar el fotopolímero 0.75 0.77 0.78 0.78 0.74 0.73 0.78 0.76 0.75 0.76 0.76 0.02 1 120 1.2 0.91
3 Pre-exposición 0.17 0.22 0.23 0.39 0.19 0.18 0.20 0.19 0.19 0.19 0.21 0.06 139 100 1 0.21
4 Exposición 19.00 19.50 19.69 19.76 19.45 19.03 19.34 19.32 19.01 19.00 19.31 0.29 0 100 1 19.31
5 Pegar y limpiar la cinta de vacío 1.00 1.30 1.04 1.20 1.30 1.30 1.10 1.40 1.24 1.23 1.21 0.13 17 100 1 1.21
6 Fin de exposición 5.00 5.40 5.34 5.22 5.33 5.21 5.11 5.32 5.29 6.50 5.37 0.41 9 100 1 5.37
Colocar y lavar fotopolímero en
5 100 1 7.05
7 la placa 7.10 7.50 7.33 7.22 7.11 7.45 7.01 7.03 6.59 6.18 7.05 0.40
8 Secado 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 1440.00 0.00 0 100 1 1440.00
9 Luminar 10.00 10.05 10.03 10.02 10.65 10.54 10.02 10.01 10.45 10.34 10.21 0.26 1 100 1 10.21
10 Post - exposición 10.00 10.02 10.65 10.45 11.23 14.30 10.34 10.32 10.04 10.03 10.74 1.31 23 100 1 10.74
11 Limpiar e inspeccionar 1.40 1.50 1.65 1.43 1.45 1.56 1.54 1.47 1.45 1.64 1.51 0.09 5 120 1.2 1.81
Se translada a la estación de
87 80 0.8 2.22
12 montaje 2.40 3.50 3.98 2.46 3.59 2.48 2.56 2.03 2.30 2.43 2.77 0.66

Tabla n°2: Cálculos hallados para encontrar el tiempo estándar (Elaboración propia)
PASO N° 3: Examinar críticamente los hechos

Después de realizado este estudio de trabajo, se puede apreciar que durante el

proceso de fabricación de sellos, el sólo contar con una máquina de impresión de
clisés (sellos), la espera es de un día, causando cuellos de botella. Es por ello,
que se plantearon algunas ideas de mejora.

PASO N° 4: Idear y definir un nuevo método

1. Implementar una nueva máquina de impresión de clisés

Los clisés están hechos de un fotopolímero, el cual es
un material plástico sensible a los rayos UV. Se coloca
el negativo sobre una hoja de fotopolímero y se expone
a rayos UV. La película negativa funciona como una
máscara, permitiendo que los rayos UV penetren sólo en
las áreas de imagen. En las partes expuestas a la luz
UV, el fotopolímero se polimeriza, es decir, se endurece
o se vuelve insoluble, mientras que el fotopolímero
protegido de la luz UV, permanece sin curar. Después de la exposición, se lava la
plancha se fotopolímero con cepillos y un solvente para retirar el material no
expuesto, el fotopolímero se deja secar por aproximadamente 1 día, lo cual hace
que retrase todo el proceso y la espera de los demás pedidos. Una de nuestras
propuestas es implementar una nueva máquina de impresión de clisés para que
pueda trabajar a la par y no tener una larga cola de pedidos.

 Justificación económica
Una máquina fabricadora de clisés en promedio cuesta $/. 4000,
considerando el valor de cambio de dólar es S/. 3.30, lo cual, el precio en
soles es 13200. Si por pedido de gran volumen se cobra aproximadamente
S/. 5300*, y en un mes normalmente hay dos de ese tipo, la entrada mínima
mensual es de S/. 10600*, aparte de los pedidos pequeños; por lo cual la
inversión por la compra de la máquina se recuperaría en 4 meses
 aproximadamente, considerando los gastos en materia prima,
remuneraciones, etc.
10600x=13200
x= 1.24 meses = 2 meses
Más 2 meses por los gastos diversos*
*Datos obtenidos por el área contable de CromaFlex S.A.C.

Tabla n°3: Relación entre máquinas y producción diaria (Elaboración propia)

2. Mejorar el tiempo estándar por sello

En la actualidad el tiempo estándar por sello en la empresa “CromaFLEX S.A.C.”

es de 1741.35 minutos/sello, para ello se tiene que eliminar el tiempo
improductivo añadido en el curso de la producción, las deficiencias de la dirección
o el actuar de los trabajadores. Todos esos factores tienden a reducir la
productividad de la empresa.

 Implantación:
Los suplementos se tienen que reducir de 12% a 10% (Mejorar el ambiente
laboral)
 Movimientos dinámicos cada 3 horas (lapso 5 min) para reducir la fatiga.
 Generar un acceso más sencillo al lugar donde se proceden a realizar las
necesidades básicas.
 Realizar un compartir para mejorar el clima laboral de la empresa.
 Implantar un nuevo método de trabajo para los procesos flexográficos.
 Mejorar el Ritmo de trabajo.

En conclusión, el tiempo improductivo añadido en la producción y debido a

deficiencias de la dirección y en la actuación de los trabajadores. Todos esos
factores tienden a reducir la productividad de la empresa. Las técnicas de
dirección con las cuales se pueden eliminar o al menos reducir las citadas fallas.
Está demostrado que el estudio de métodos es una de las principales técnicas
para reducir el trabajo que lleva el producto o el proceso mediante la investigación
sistemática y el examen crítico de los métodos y procesos existentes y el hallazgo
e implantación de mejores métodos.

3. Capacitar a trabajador

Con la implementación de una nueva máquina de impresión de clises se detectó la

necesidad de un operario para esta, esto último nos deja una disyuntiva entre
contratar un nuevo personal o utilizar al que está disponible; es por tanto que se
planteó esta propuesta de mejora y a la vez una notable disminución de los
costos.
Capacitar a un trabajador que se desempeña en un puesto diferente en lugar de
contratar a un nuevo trabajador, muestra mejor viabilidad; porque al contratar a un
nuevo trabajador se le tendría que pagar un sueldo, y para la empresa esto
significa un sueldo extra; el nuevo trabajador mínimo tendría que ser calificado es
decir técnico titulado y con experiencia:

Sueldo del técnico: 1200 soles

Sueldo del trabajador actual: 850 soles (mínimo vital)

 Justificación económica

Al promover a un personal de servicio a técnico a fin de bajar costos en sueldos,

se deberá programar productividad para recuperar inversiones por capación en
menos de una semana.

- Costo de la capacitación: 1000 soles

- Producción mensual de la máquina: 10600 soles
- Producción diaria de la máquina: 353.3 soles
- Si dividimos el costo de capacitación entre la producción diaria de la
máquina podremos saber en cuanto tiempo se recupera la inversión por
concepto de capacitación.

1000 / 353.3   2.8 días…… Es decir 3 días efectivos de trabajo.

Luego de considerar los 06 meses de la máquina y sin considerar otros costos

ocultos; los cuales son: electricidad para la máquina, costo del área que ocupa la
máquina, mantenimiento de la máquina y costo de iluminación.

Como se le ha incrementado el trabajo al trabajador es necesario darle bonos de

reconocimiento por 100.00 soles mensuales; se deben aplicar los bonos con el fin
de evitar el pago de horas extras, los cuales son del 25% (de 10 pm a 12 am) y del
50% (de 12am a más).

Si en lugar de desarrollar lo propuesto se opta por contratar a un nuevo personal

calificado y con experiencia, los costos por concepto de salarios se verían
incrementados ya que este nuevo personal debería percibir un sueldo no menor a
1200 soles además del costo de la capacitación para desempeñarse en un único
trabajo de operador de la maquina impresora de clises, eventualmente debería
percibir el pago de horas extras si este fuera el caso y finalmente debería percibir
un aumento del 25% por calificación superior a partir del tercer mes de actividad
en adelante.

En el siguiente cuadro de análisis podemos observar la diferencia aproximada en

costos para la empresa:
ANALISIS DE SUELDOS DE PERSONAL CALIFICADO VS PROMOVIDO
25% P.CALIFICADO P. PROMOVIDO
SUELDO MENSUAL S/. 1,200.00 S/. 850.00
BONO POR CARGO S/. - S/. 100.00
CAPACITACION S/. 1,000.00 S/. 1,000.00
AUMENTOS * S/. 300.00
S/. 2,500.00 S/. 1,950.00

* AUMENTOS DEL 25% POR CALIFICACION SUPERIOR A PARTIR DEL 3ER MES.