FACULTAD DE INGENIERIA

CARRERA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

Docente:
 Duran Tinoco, Daniela Rocio

LIMA – PERÚ
2020-II
1. Presentación de la empresa

1.1. Generalidades:

Razón Social: Coorporación Velsalit S.A.C

Nombre Comercial: Coorporación Velsalit
RUC: 20601146160
Dirección: Calle Los Cipreses - Puente Piedra
Sector Empresarial:
Es de sector industrial y elabora pinturas químicas
Modelo de Canvas (Fuente: Propia)
 1.2. Reseña Histórica de la empresa:

Corporación Velsalit S.A.C cuenta con 17 años en el mercado peruano, sus

inicios se dieron en el distrito de los Olivos en una casa alquilada que hoy
funciona como un almacén. En sus inicios la empresa tenía como nombre
“EDYVSA”, esta empresa es dirigida por 2 hermanos: Eulogio Torbisco y
Victor Torbisco, el último nombrado falleció por un ajuste de cuentas,
actualmente el gerente general es Eulogio Torbisco Rios, ambos son
originarios del distrito de San Juan de Chacña. Ellos emigraron a la edad
de 14 años con rumbo a Lima buscando un mejor futuro económico y con
muchos sueños en la cabeza, hoy en día cuentan con un amplio local de
4000 m2 que está localizado en el distrito de Puente Piedra y un equipo de
más de 45 trabajadores.

1.3. Organigrama de la empresa:

GERENTE GENERAL
EULOGIO TORBISCO RIOS

ADMINISTRADOR AUXIIAR DE CREDITO

LEONARDO ALARCON PILAR RODRIGUEZ

JEFE DE PRODUCCION JEFE DE VENTAS ASISTENTE TECNICA

FREDY VALENCIA CELSO MARQUINA YANINA QUINTANA

ANDY VELASQUE
1.3.1 Número de trabajadores: En la actualidad la empresa cuenta con 47
operarios, lo cual 5 de ellos se encuentran en oficina, 20 en transporte y
despacho de la mercadería, 20 en producción en las distintas áreas, latex,
duramate, gloss, esmalte y temple los cuales son los productos más vendidos
de la empresa y 2 operarios en el área de seguridad, uno supervisa la entrada
de los camiones a la empresa, el otro se hace cargo de la seguridad de la
empresa.

1.4. Misión:

Buscar constantemente la satisfacción de nuestros clientes, ofreciendo

productos innovadores con los más altos estándares de calidad, en
base a la mejora continua, capacitación constante y compromiso de
nuestros colaboradores y proveedores con certificación de calidad.
Asegurándonos además de la excelencia de nuestros servicios desde el
diseño, desarrollo, fabricación, comercialización y entrega de
nuestros productos, brindándoles una vida más fácil y gratificante llena
de perfectos colores y hermosos acabados.

1.5. Visión:

“Ser la empresa líder en el mercado nacional de pinturas y ser

reconocidos como los expertos en acabados, a través de la preferencia
de nuestros clientes, asistencia personalizada, capacidad de
rentabilidad, calidad del producto con proyección a la exportación para
enriquecer la calidad de vida preservando y embelleciendo el lugar en
el que vivimos”.

1.6. Valores:

 Practicar el trato respetuoso.

  Comunicación clara y honesta.
 Responsabilidad laboral.
 Competitividad e innovación.
 Evaluación autocrítica.
 Integridad laboral.
 Constancia y disciplina.

2. Diagnóstico Situación Actual del Área de Operaciones

2.1. Organigrama del área (Producción)

En esta área laboran 20 operarios los cuales están distribuidos en distintas áreas,
respecto al área de Latex son 4 operarios, un maquinista y tres auxiliares,
para el área de Gloss, está compuesto por 5 operarios, un maquinista y 4
auxiliares acá se necesita mayor cantidad de operarios porque el trabajo es más
delicado y complicado, por otro lado el área de Esmalte se necesita 3 operarios ,
un maquinista y dos auxiliares , para el área de Duramate se necesita 4
operarios , un maquinista y 3 auxiliares esta es una área que se emplea más
fuerza bruta , y por ultimo para el área de Temple se emplea 4 operarios , un
maquinista y 3 auxiliares , así está diseñada el área de producción de la empresa.
 JEFE DE PRODUCCIÓN (1)

AUXILIAR DE PRODUCCIÓN (1)

(Supervisor)

DEPARTAMENTO DE PRODUCCIÓN DEPARTAMENTO DE EMPACADO DEPARTAMENTO DE LIMPIEZA

(36) (10)

OPERARIO DE PLANTA EMPACADOR (Laboran dos en esta Lo realiza el mismo empacador,

(Maquinista) actividad) una vez culminada su tarea.

DEPARTAMENTO DE
DISTRIBUCIÓN (2)

ENCARGADO DE REPARTO (Chofer

y auxiliar de apoyo)
2.2. Análisis del Proceso (DOP, DAP, DR, Flujogramas, etc.)

DOP: LATEX
El DOP del producto bandera de corporación Velsalit tiene un procedimiento sencillo, el primer
paso es la recepción de materia prima , luego se proceder a pesar la materia prima para validar la
recepción de esta , se mezcla la harina con la tiza este proceso tiene una demora de 30 min , una
vez terminado el tiempo de espera se inspecciona si la mezcla esta homogénea y no presenta
grumos , se añade formol para que el tiempo de conservación se amplié , se espera 20 min para
que el formol se incorpore con la mezcla obtenida , se añade el pigmento del color que se desea ,
luego se procede a traer los envases de plásticos para el envasado de dicho producto , por otro
lado el operario se dirige a traer sticker del color deseado para que se pegue en los envases , el
penúltimo paso es el envasado de la pintura para por ultimo llevarla al área de empacado.

DAP: LATEX

El DAP del producto bandera el cual es el látex es sencillo, lo que se busca es la

disminución del tiempo perdido a la hora que se inspecciona la mezcla, lo que se desea es
aprovechar ese tiempo para estar pegando los stikers del color deseado en el envase, por
otro lado, también se debe tener limpia el área de trabajo.
DR de la “Coorporación Velsalit”

Uno de los tantos problemas que presenta Corporación Velsalit, es la mala ubicación de la materia
prima respecto al área de producción, se puede apreciar que están muy distanciados esto dificulta
para que el tiempo de preparación del producto sea más rápido, esto por lo habitual toma mucho
tiempo, así como los pigmentos y demás insumos para la preparación del latex.
2.3. Identificación de los Productos Patrón:

El producto patrón que manejaremos será el “Latex”, este es el producto

con mayor demanda en la empresa, presenta distintos acabados como:
Satinado (acabado Premium) es el más costoso, Duramate (se aplica
principalmente en los techos) su precio es ligeramente costoso y por último
el Latex (sus aplicaciones son en fachadas o paredes de viviendas) es el
más accesible para los clientes.
 FUENTE: Propia; Andy Velasquez.

2.4. Descripción del perfil y funciones principales del Gerente de

Operaciones

Jefe de Operaciones : Fredy Valencia

 Es el responsable de la producción de las pinturas
 Planea detalladamente todas las operaciones a realizar
 Organiza los insumos, capital y agrupa a sus colaboradores de
acuerdo a que rol asumirán cada uno
 Toma las decisiones más importantes para el proceso de producción
 Diseña los procesos más adecuado para la transformación del
producto
 Es un líder y hace llega el mensaje adecuado para llevar a cabo el fin
que se quiere lograr a sus colaboradores con una buena
comunicación.
 Sabe trabajar en equipo, permanece centrado y sereno ante
cualquier situación que se le presente.

2.5. Diagnóstico del área (Identificación y fundamentación del

problema del área de operaciones)

Como observamos en el diagrama de recorrido la identificación y el

principal problema es la lejanía de los insumos hacia el área de producción
del (Latex), la solución que brindaríamos sería una mejora en la
infraestructura de la empresa. Tratando de mantener una facilidad de
entrega de materia prima al punto de fabricación del producto y también
incorporar maquinaria (montacargas) para reducir accidentes en el lugar
 del trabajo y facilitar las labores a los operarios. Otro detalle es que los
parqueos de los vehículos de carga no están bien ubicados y no presentan
una señalización adecuada, eso dificulta la entrega del producto terminado
hacia los vehículos de carga, para que estos puedan ser llenados.
El jefe de operación no realiza una correcta organización de los productos
finales; no implementa sistema de inventarios PEPS.

Al momento de la compra de la materia prima de acuerdo al pedido, no

cuenta con un stock

3. Determinación del pronóstico de ventas

3.1 Diagnóstico de la elaboración de pronósticos en el área (Validar
metodología, programas, responsable, etc.)

No utilizan algún tipo de pronósticos para su empresa, solo cuentan con el

Sistema ERP que lo utilizan para el pago de letras y licitaciones.

3.2. Definir la unidad de agregación más adecuada para pronosticarla.

(Sustentarlo)

Nuestra unidad de agregación es de galones. Puesto que cada unidad vendida

es equivalente a un envase de galón.

3.3. Definir el modelo cuantitativo más adecuado para la demanda en

estudio.

El modelo cuantitativo más adecuado para la demanda en estudio sería el de

Regresión; puesto que el DAM encontrado fue menor respecto a los otros
pronósticos, 9874.192.
3.4. Realizar el Pronóstico más adecuado para un semestre, considerando
la unidad de agregación definida.
EXCEL: Entregable N°1.xslx
REGRESION
4. Determinación de Plan Agregado
4.1. Diagnóstico de la elaboración del plan agregado en el área
(Validar metodología, programas, responsable, etc.)
No realizan la elaboración de un Plan Agregado Y si en caso se tuviera que
realizar uno se encargaría el Jefe de Producción FREDY VALENCIA
4.2. Determinación de los Costos Operativos del área, tiempo
estándares y productividad.

COSTO HM: Fue obtenido en base del sueldo min (s/950)

COSTO MP: Fue obtenido en promedio del costo de los insumos
por galón producido
COSTO ALMACENAMIENTO: Fue elegido arbitrariamente
COSTO DE SUBCONTRATAR: Fue elegido a razón del costo de
producir cada producto.
TIEMPO ESTANDAR: Se utilizo los valores de producción;
promediados y hallado en uni/min

LATEX
 JORNADA DIARIA 8 Hr/día

TIEMPO P.R.
DISPONIBILIDAD ES Jornada*Disponibilidad*(1- 7.6832 Hr/día
Ausentismo)
DE 98% POR LA
ANTIGÜEDAD DE
LA EMPRESA; POR TIEMPO ESTANDAR 0.0066037 UNI/HR
ENDE, EL DE LAS
MAQUINAS TIEMPO E.R.
0.006738469 UNI/HR
Tiempo estandar/ Eficiencia
PRODUCTIVIDAD
148.4016536
1/ Tiempo E.R.
EFICIENCIA ES
95% PUESTO DISPONIBILIDAD 0.98
QUE SON EFICIENCIA 0.98
PERSONAS CON AUSENTISMO 2%
EXPERIENCIA Y PRODUCTOS
2%
NO MERMAN DEFECTUOSOS
INSUMOS COSTO HM 5.9375 $/HM

Incremento 125%
COSTO SUBCONTRATAR 5 $/UND
AUSENTISMO HM DISPONIBLES 16 HM
ES DEL 2% COSTO M.P. 5.18 $/UND
POR TEMAS Costo de almacenamiento 5 $/UND
DE SALUD COSTO DE CONTRATAR 950 $/HM
COSTO DE DESPEDIR 1500 $/HM
STOCK INICIAL 0 UND
STOCK FINAL 0 UND

DURAMATE
 JORNADA DIARIA 8 Hr/día

TIEMPO P.R.
DISPONIBILIDAD ES Jornada*Disponibilidad*(1- 7.6832 Hr/día
Ausentismo)
DE 98% POR LA
ANTIGÜEDAD DE
LA EMPRESA; POR TIEMPO ESTANDAR 0.0103067 UNI/HR
ENDE, EL DE LAS
MAQUINAS TIEMPO E.R. 0.010517041
UNI/HR
Tiempo estandar/ Eficiencia
PRODUCTIVIDAD
95.08378045
1/ Tiempo E.R.
EFICIENCIA ES
95% PUESTO DISPONIBILIDAD 0.98
QUE SON EFICIENCIA 0.98
PERSONAS CON AUSENTISMO 2%
EXPERIENCIA Y PRODUCTOS
2%
NO MERMAN DEFECTUOSOS
INSUMOS COSTO HM 5.9375 $/HM

Incremento 125%
COSTO SUBCONTRATAR 7 $/UND
AUSENTISMO HM DISPONIBLES 16 HM
ES DEL 2% COSTO M.P. 5.18 $/UND
POR TEMAS Costo de almacenamiento 5 $/UND
DE SALUD COSTO DE CONTRATAR 950 $/HM
COSTO DE DESPEDIR 1500 $/HM
STOCK INICIAL 0 UND
STOCK FINAL 0 UND
 4.3Desarrollo de un plan agregado más adecuado para la empresa
ESTRATEGIA CONSTANTE LATEX

DEMANDA ACUMULADA VS PRODUCCIÓN ACUMULADA

DEMANDA REAL ACUMULADA

  TOTAL
DEMANDA REAL 24750 31350 32499.98 21858.98 31075.98 64637.98 206173
DEMANDA ACUMUALDA 24750 56100 88600 110459 141535 206173

PRODUCCIÓN ACUMULADA
  TOTAL
PRODUCCION 48458 48458 48458 48458 48458 48458 290746
PRODUCCION ACUMULADA 48458 96915 145373 193831 242288 290746

STOCK INICIAL 0 PRODUCCIÓN 206173

PRODUCCIÓN DÍA
STOCK FINAL 0 PROMEDIO 1718.11
DEMANDA ACUMULADA 206173 HM REQUERIDOS 11.58

ANÁLISIS MARGINAL
N° TRABAJADORES 12 11 N° TRABAJADORES
COSTO INV 37627.50605
COSTO DE HORAS
COSTO CONTRATACIÓN 950 0.00
EXTRAS
COSTO HM 2408.7
TOTAL 40986.2 0.00 TOTAL
 JUNIO
ABRIL

MAYO
MARZ
ENER

TOTA
FEBR
ERO
O

L
DEMANDA
24,750 31,350 32,500 21,859 31,076 64,638 206,173
REAL
STOCK
- 10,866 15,133 18,249 32,007 36,547 7,526
INICIAL
Producción
2,968 2,968 2,968 2,968 2,968 2,968 17,808
HM / MES
Hr-Hm Req 12 12 12 12 12 12
Hr-Hm Disp 16 12 12 12 12 12
Contratar/Des
-4 0 0 0 0 0
pedir
Producción 35,616 35,616 35,616 35,616 35,616 35,616 213,698
HN 35,616 35,616 35,616 35,616 35,616 35,616
HE
Sub-contratar
SF 10,866 15,133 18,249 32,007 36,547 7,526
S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Costo TOTAL
256,225.02 271,557.10 287,139.19 355,926.27 378,628.36 233,520.44
S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
HN
11,400.00 11,400.00 11,400.00 11,400.00 11,400.00 11,400.00 68,400.00
S/.
Materia Prima 184,493 184,493 184,493 184,493 184,493 184,493
1,106,957.61
S/.
Inventario 54,332.08 75,664.17 91,246.25 160,033.34 182,735.42 37,627.51
601,638.77
Contratar/Des S/. S/.
pedir 6,000.00 6,000.00
S/.
Sub-contratar 0 0 0 0 0 0
-
S/.
 1,782,996.39

COSTO
MONTO PRODUCCIÓN
UNITARIO
COSTO
S/. 1,175,357.61 213,698 5.50
DIRECTO
GASTO
ADMINISTRATI S/. 607,638.77 213,698 2.84
VO
TOTAL 8.34

ESTRATEGIA VARIABLE LATEX

DEMANDA ACUMULADA VS PRODUCCIÓN ACUMULADA

DEMANDA REAL ACUMULADA

  TOTAL
DEMANDA REAL 24750 31350 32500 21859 31076 64638 206173

DEMANDA ACUMUALDA 24750 56100 88600 110459 141535 206173

PRODUCCIÓN ACUMULADA
  TOTAL
PRODUCCION 0 0 0 0 0 0  

PRODUCCION ACUMULADA 0 0 0 0 0 0
 JUNIO
ABRIL

MAYO
MARZ
ENER

TOTA
FEBR
ERO
O

L
DEMANDA 2 3 3 31 64 20
REAL 4,750 1,350 2,500 21,859 ,076 ,638 6,173
STOCK 2
INICIAL - 1,962 293 441 ,326 931 1,589
 
Producción 2 2 1
HM / MES 2,968 2,968 2,968 2,968 ,968 ,968 7,808
Hr-Hm Req 9 10 11 8 10 22  
Hr-Hm Disp 16 9 10 11 8 10  
Contratar/Des
-7 1 1 -3 2 12  
pedir
 
2 2 3 29 65 20
Producción
6,712 9,680 2,648 23,744 ,680 ,297 7,762
2 2 3 29 65
HN  
6,712 9,680 2,648 23,744 ,680 ,297
Sub-contratar              
 
1
SF
1,962 293 441 2,326 931 ,589 3,179
S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Costo TOTAL
167,231.29 164,707.46 180,823.79 147,676.97 168,847.55 366,134.22
S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
HN
8,550.00 8,550.00 8,550.00 8,550.00 8,550.00 8,550.00 51,300.00
HE 0 S/.
 - - - - - -
S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
Sub-contratar
- - - - - - -
138,3 153744.113 338237.048 S/.
Materia Prima 153744.1131 169118.5245 122995.2905
69.70 1 9 1,076,208.79
2,2 4653.43736 7947.17532 S/.
Inventario 1463.341875 11631.68375
9,812 05.26 8 9 37,712.49
Contratar/Des S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
pedir 10,500.00 950.00 950.00 4,500.00 1,900.00 11,400.00 30,200.00
S/.
1,195,421.28
PRODUCCIÓ COSTO
  MONTO
N UNITARIO
COSTO S/. 20
5.426916771
DIRECTO 1,127,508.79 7,762
GASTO
S/. 20
ADMINISTRA 0.33
67,912.49 7,762
TIVO
TOTAL     5.75

CONCLUSION:

El Plan agregado que se elegiría sería el realizado con ESTRATEGIA VARIABLE, puesto que el costo de producción
es menor 5.75 soles a diferencia de si lo realizamos con Estrategia Constante donde el costo sería de 8.34 soles.
 ESTRATEGIA CONSTANTE DURAMATE

DEMANDA ACUMULADA VS PRODUCCIÓN ACUMULADA

DEMANDA REAL ACUMULADA

  TOTAL
DEMANDA REAL 16140 20440 20119.98 20557.98 27108.98 50740.98 155108
DEMANDA ACUMUALDA 16140 36580 56700 77258 104367 155108

PRODUCCIÓN ACUMULADA
  TOTAL
PRODUCCION 31048 31048 31048 31048 31048 31048 186287
PRODUCCION ACUMULADA 31048 62096 93143 124191 155239 186287

STOCK INICIAL 0 PRODUCCIÓN 155108

PRODUCCIÓN DÍA
STOCK FINAL 0 PROMEDIO 1292.57

DEMANDA ACUMULADA 155108 HM REQUERIDOS 13.59

ANÁLISIS MARGINAL
N° TRABAJADORES 14 13 N° TRABAJADORES
COSTO INV 23164.35581 0.00 COSTO DE HORAS
COSTO CONTRATACIÓN 950
EXTRAS
COSTO HM 2314.4
TOTAL 26428.8 0.00 TOTAL
 FEBRERO

MARZO
ENERO

TOTAL
JUNIO
ABRIL

MAYO
DEMANDA 2 2 27 5 15
REAL 16,140 0,440 0,120 20,558 ,109 0,741 5,108
STOCK
INICIAL - 10,483 16,667 23,170 29,236 28,750 4,633

Producción
HM / MES 1,902 1,902 1,902 1,902 1,902 1,902 11,410
Hr-Hm Req 14 14 14 14 14 14
Hr-Hm Disp 16 14 14 14 14 14
Contratar/Des
pedir -2 0 0 0 0 0

2 2 26 2 15
Producción
26,623 6,623 6,623 26,623 ,623 6,623 9,741
2 2 26 2
HN  
26,623 6,623 6,623 26,623 ,623 6,623
HE              
Sub-contratar              

SF
10,483 16,667 23,170 29,236 28,750 4,633 9,266

S/. S/. S/. S/. S/. S/.

Costo
208,126.91 234,544.30 267,061.69 297,389.09 294,961.48 174,373.87 TOTAL
S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
HN
13,300.00 13,300.00 13,300.00 13,300.00 13,300.00 13,300.00 79,800.00
137909.515 137909.515 S/.
Materia Prima
137,910 137909.5152 137909.5152 137909.5152 2 2 827,457.09
Inventario S/.
 52,417.39 83,334.79 115,852.18 146,179.57 143,751.96 23,164.36 564,700.25
Contratar/Des S/. S/.
pedir 4,500.00           4,500.00
S/.
Sub-contratar
0 0 0 0 0 0 -
S/.
1,476,457.34

PRODUCCIÓ COSTO
MONTO
N UNITARIO
 
COSTO S/. 15
5.68
DIRECTO 907,257.09 9,741
GASTO
S/. 15
ADMINISTRA 3.56
569,200.25 9,741
TIVO
TOTAL     9.24

DEMANDA ACUMULADA VS PRODUCCIÓN ACUMULADA

DEMANDA REAL ACUMULADA

  TOTAL
DEMANDA REAL 16140 20440 20120 20558 27109 50741 155108
DEMANDA ACUMUALDA 16140 36580 56700 77258 104367 155108

PRODUCCIÓN ACUMULADA
  TOTAL
PRODUCCION 31048 0 0 0 0 0  
PRODUCCION ACUMULADA 31048 31048 31048 31048 31048 31048
ESTRATEGIA VARIABLE DURAMATE
 FEBRER

MARZO
ENERO

TOTAL
JUNIO
ABRIL

MAYO
O
DEMANDA 1 2 2 27 5 15
REAL 6,140 0,440 0,120 20,558 ,109 0,741 5,108
STOCK
INICIAL - 975 1,454 350 711 225 829
 
Producción 1 1
HM / MES 1,902 1,902 1,902 1,902 ,902 1,902 1,410
Hr-Hm Req 9 11 10 11 14 27  
Hr-Hm Disp 16 9 11 10 11 14  
Contratar/Des
-7 2 -1 1 3 13  
pedir
 
1 2 1 26 5 15
Producción
7,115 0,918 9,017 20,918 ,623 1,345 5,937
1 2 1 26 5
HN  
7,115 0,918 9,017 20,918 ,623 1,345
   
- - - - - -
Sub-contratar              
 
SF
975 1,454 350 711 225 829 1,659

S/. S/. S/. S/. S/. S/.

Costo TOTAL
112,581.62 126,075.14 110,308.24 121,411.08 150,435.41 291,015.45
S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
HN
8,550.00 8,550.00 8,550.00 8,550.00 8,550.00 8,550.00 51,300.00
  0  
- - - - -
Sub-contratar S/. S/. S/. S/. S/. S/.  
 - - - - - -
88,6 137909.515 265968.350 S/.
Materia Prima 108357.4762 98506.79655 108357.4762
56.12 2 7 807,755.73
4,8 1125.89249 4147.09971 S/.
Inventario 7267.660907 1751.44136 3553.599859
75.50 4 9 22,721.20
Contratar/Des S/. S/. S/. S/. S/. S/. S/.
pedir 10,500.00 1,900.00 1,500.00 950.00 2,850.00 12,350.00 30,050.00
S/.
911,826.93
PRODUCCIÓ COSTO
  MONTO
N UNITARIO
COSTO S/. 15
5.508978167
DIRECTO 859,055.73 5,937
GASTO
S/. 15
ADMINISTRA 0.34
52,771.20 5,937
TIVO
TOTAL     5.85

CONCLUSION:

El Plan agregado que se elegiría sería el realizado con ESTRATEGIA VARIABLE, puesto que el costo de producción
es menor 9.24 soles a diferencia de si lo realizamos con Estrategia Constante donde el costo sería de 5.85 soles.
5. Determinación del Plan Maestro de Producción
5.1. Diagnóstico de la elaboración del plan maestro en el área
(Validar metodología, programas, responsable, etc.)
Jefe de Producción FREDY VALENCIA
Se realizó previamente el PA para los 2 productos más vendido con
la línea de producción en común.
Se trabajó con los datos actuales obtenidos de los meses de
ENERO, FEBRERO MARZO; realizando las proyecciones para los 3
meses siguientes.
Con los datos de los meses de ENERO FEBRERO MARZO se halló el
Tc para los productos.

Se eligió trabajar con 4

HM, puesto que la
empresa no realiza horas
extra; además cuenta con
1 Maq por producto 2
Turnos Max 4
Se decidió trabajar con un
98% de Disponibilidad y
Eficiencia puesto que
antigüedad tanto de
maquinaria como operarios
ya no es tan optima por los
años de servicio.
 5.2. Determinar los criterios de: Barrera de demanda, barrera de
planeamiento, tiempo de atención o producción, etc.

Barrera de Demanda: 2 semanas

Barrera de Planeamiento: 6 semanas

Cuadro de pedidos obtenido de promedios de datos de los meses

ENERO, FEBRERO MARZO, para trabajar nuestro

ENERO FEBRERO
POSIBLES PEDIDOS
S1 S2 S3 S4 S1 S2 S3 S4

LATEX 7250 6700 8100 9300 9100 7600 9300 6500

DURAMATE 3700 4680 5740 6320 6100 4830 5790 3400

 5.3. Desarrollo de un plan maestro para la empresa

Ene-20 Feb-20
Stock
  Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4 Sem-1 Sem-2 Sem-3 Sem-4
Inicial
LATEX  
Pronóstico 2734 2734 2734 2734 6181 6181 6181 6181
Pedidos 7250 6700 8100 9300 9100 7600 9300 6500
0
BPD 750 50 950 650 550 950 650 150
PMP (1,000) 8000 6000 9000 9000 9000 8000 9000 6000
DPP 750 -700 900 -300 -100 400 -300 -500
                   
DURAMATE  
Pronóstico 4035 4035 4035 4035 5110 5110 5110 5110
Pedidos 3700 4680 5740 6320 6100 4830 5790 3400
0
BPD 300 120 380 60 960 850 60 950
PMP (500) 4000 4500 6000 6000 7000 5000 5000 6000
DPP 300 -180 260 -320 900 170 -790 2600

PMP HRHM 93 85 120 120 130 103 110 100

PMP Acum   418 443
PA HRHM 615 615
Diferencia   197 172
Análisis
Cuando PA>PMP es porque hay:
 Capacidad ociosa
 Exceso de asignación de recursos
 La posibilidad de aceptar nuevos pedidos para cubrir la capacidad
ociosa
ENERO: Se programó para el Mes de ENERO 615 HRHM; pero solo se
consumirán 418 HRHM
PA>PMP >0
 Se dice que existe una capacidad ociosa, puesto que se hizo la
estimación y se programaron 615HRHM y solo se consumieron solo
418HRHM; entonces hay 197HRHM sin utilizar. Se da porque se da un
exceso de asignación de recursos.

 Se analiza la posibilidad de aceptar nuevos pedidos para cubrir la

capacidad ociosa; en la 1era y 3ra semana para ambos productos
FEBRERO: Se programó para el Mes de FEBRERO 615 HRHM; pero solo se
consumirán 443HRHM
PA>PMP >0
 Se dice que existe una capacidad ociosa, puesto que se hizo la
estimación y se programaron 615HRHM y solo se consumieron solo
443HRHM; entonces hay 172HRHM sin utilizar. Se da porque se da un
exceso de asignación de recursos.

 Se analiza la posibilidad de acepta nuevos pedidos para cubrir la

capacidad ociosa; en la 2da semana para el Látex y1era, 2da y 4ta
semana para Duramate
6. Determinación del MRP

6.1. Diagnóstico de la elaboración del MRP en el área (Validar metodología,

programas, responsable, etc.)

Jefe de Producción FREDY VALENCIA

No se trabaja con algún programa para realizar un MRP en la empresa

6.2. Elaboración del árbol o gozinto

7. Propuesta de mejora del área de producción

Realizado el trabajo notamos que la empresa tiene muchas deficiencias

con respecto al área de producción una de las causas principales es
que solo utiliza el Sistema ERP; que lo utilizan exclusivamente para el
pago de letras y licitaciones.
Hacer usos de la Estrategias de Operaciones e implementar un sistema
de planeamiento y control de recursos.

8. Conclusiones y Recomendaciones
  La empresa debería realizar un pronóstico de ventas ayudándose
del modelo cuantitativo más adecuado para su demanda en
estudio el cual sería el de Regresión.

 A pesar de que elaborar un Plan Agregado mediante la

estrategia variable, nos generaría un costo de producción es
menor que realizarlo con estrategia constante.

 Es más adecuado seguir con la estrategia de Constante puesto

que se cuenta con la política de Contrato/Despido.

 Puesto que se encontró una capacidad ociosa al realizar un Plan

Maestro de Producción; se recomienda establecer mejor las
asignaciones de recursos, así como también ver la posibilidad de
oferta dichos producto en stock aceptando nuevos pedidos.

9. Anexos
(ADJUNTAMOS EXCELS; FOTOS DE BOLETAS)

10. Bibliografía

Chapman, Stephen (2006), Planificación y Control de la Producción,

primera edición, Editorial Pearson Educación.

Chase, Jacobs y Aquilano (2005), Administración de la Producción y

Operaciones para una ventaja competitiva, décima edición, Editorial
McGraw-Hill.

D´Alessio, Fernando (2004), Administración y Dirección de la

Producción, segunda edición, Editorial Pearson Educación.

Heyser y Render (2009), Principios de Administración de Operaciones,

séptima edición, Editorial Pearson Educación.