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Silva Alvarado 2012 PDF
Silva Alvarado 2012 PDF
FACULTAD DE INGENIERÍA
DEPARTAMENTO DE QUÍMICA
“SIMULACIÓN DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR, DISEÑO DE REDES DE
INTERCAMBIO CALÓRICO
Y ESTIMACIÓN DE COSTOS USANDO
ASPEN”
“SIMULACIÓN DE INTERCAMBIADORES
DE CALOR, DISEÑO DE REDES DE
INTERCAMBIO CALÓRICO
Y ESTIMACIÓN DE COSTOS USANDO
ASPEN”
i
Además se creó un manual para cada programa estudiado, para ser
utilizados por los alumnos de las asignaturas de diseño de procesos y diseño de
proyectos, cuyo resumen se puede revisar en este documento.
ii
ÍNDICE
RESUMEN .............................................................................................................................................................. I
ÍNDICE ................................................................................................................................................................ III
ILUSTRACIONES Y TABLAS ......................................................................................................................... VI
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................................. X
iii
III - RESUMEN DE LOS MANUALES ............................................................................................................33
iv
4.2.4 ASPEN ENERGY ANALYZER. ....................................................................................... 101
4.2.5 ASPEN EXCHANGER DESIGN & RATING. .................................................................... 117
F - COSTO DE LA INVERSIÓN DEL CAPITAL FIJO ENTREGADO POR ASPEN CCE ................... 147
v
ILUSTRACIONES Y TABLAS
vi
ILUSTRACIÓN 33.- ESPECIFICACIONES DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR, PESTAÑA DATA. ...................... 56
ILUSTRACIÓN 34.- MUESTRA EL BOTÓN OPEN OPTIMIZATION VIEW, EN LA PALETA DE HERRAMIENTAS. .... 57
ILUSTRACIÓN 35.- ASPECTO DE LA VENTANA OPTIMIZATION OPTIONS. ........................................................ 57
ILUSTRACIÓN 36.- BOTONES DE LA PALETA DESIGN TOOLS, QUE ENTREGAN RESULTADOS DEL DISEÑO DE
UNA RIC. ............................................................................................................................ 58
ILUSTRACIÓN 37.- ASPECTO DE LA VENTANA NETWORK PERFORMANCE. ..................................................... 58
ILUSTRACIÓN 38.- MUESTRA EL BOTÓN ADD, EN EL PANEL VIEWER. ............................................................. 59
ILUSTRACIÓN 39.- ASPECTO DE LA VENTANA ADD DESIGN. ........................................................................... 59
ILUSTRACIÓN 40.- ASPECTO DEL PANEL VIEWER Y MAIN CUANDO SE AGREGA UN NUEVO DISEÑO. ............ 60
ILUSTRACIÓN 41.- MUESTRA LAS OPCIONES DISPONIBLES DEL MENÚ EMERGENTE DEL PANEL VIEWER. .... 60
ILUSTRACIÓN 42.- MUESTRA LA VENTANA RECOMMEND NEAR-OPTIMAL DESIGNS CON LOS NUEVOS
VALORES. .......................................................................................................................... 61
ILUSTRACIÓN 43.- MUESTRA LOS 5 DISEÑOS RECOMENDADOS POR ASPEN ENERGY ANALYZER. ................. 61
ILUSTRACIÓN 44.- VENTANA OPTIONS, AL INGRESAR AL MODO RETROFIT A TRAVÉS DE UN DISEÑO........... 62
ILUSTRACIÓN 45.- ASPECTO DE UN DISEÑO EN MODO RETROFIT. ................................................................. 62
ILUSTRACIÓN 46.- OPCIONES DEL MODO RETROFIT. ...................................................................................... 63
ILUSTRACIÓN 47.- ESCENARIO EN MODO RETROFIT. ...................................................................................... 63
ILUSTRACIÓN 48.- ASPECTO DE LA VENTANA RETROFIT SPECIFICATIONS. ..................................................... 64
ILUSTRACIÓN 49.- INDICA QUE SE APLICÓ, SATISFACTORIAMENTE, LA OPCIÓN MOVE BOTH END OF A HEAT
EXCHANGER. ..................................................................................................................... 64
ILUSTRACIÓN 50.- ASPECTO DEL DIAGRAMA DE RED LUEGO DE EJECUTAR LA OPCIÓN MOVE BOTH END OF A
HEAT EXCHANGER, EN MODO RETROFIT. ......................................................................... 65
ILUSTRACIÓN 51.- ASPECTO DE LA VENTANA EXTRACTION WIZARD, PÁGINA START. ................................... 66
ILUSTRACIÓN 52.- ASPECTO DE LA VENTANA EXTRACTION WIZARD, PÁGINA SELECT FILE. ........................... 66
ILUSTRACIÓN 53.- OPCIONES SELECCIONADAS EN EL FORMULARIO DE ESPECIFICACIÓN APPLICATION
OPTIONS............................................................................................................................ 67
ILUSTRACIÓN 54.- FORMULARIO DE ESPECIFICACIÓN PROCESS DATA CON LOS DATOS DE OPERACIÓN
INGRESADOS. .................................................................................................................... 68
ILUSTRACIÓN 55.- MUESTRA LOS PAQUETE DE PROPIEDADES FÍSICAS DISPONIBLES. ................................... 69
ILUSTRACIÓN 56.- PROCEDIMIENTO GRÁFICO PARA AGREGAR UN COMPONENTE, DESDE LA VENTANA FIND
COMPOUNDS. ................................................................................................................... 69
ILUSTRACIÓN 57.- PESTAÑA COMPOSITION DEL FORMULARIO DE ESPECIFICACIÓN HOT STREAM (1)
COMPOSITION. ................................................................................................................. 70
ILUSTRACIÓN 58.- PESTAÑA PROPERTY METHODS DEL FORMULARIO DE ESPECIFICACIÓN PROPERTY
DATA. ................................................................................................................................ 70
ILUSTRACIÓN 59.- PESTAÑA PROPERTIES, DEL FORMULARIO DE ESPECIFICACIÓN HOT STREAM (1)
PROPERTIES....................................................................................................................... 71
ILUSTRACIÓN 60.- PESTAÑA SHELL/HEADS, DEL FORMULARIO DE ESPECIFICACIÓN
SHELL/HEADS/FLANGES/TUBESHEETS. ............................................................................. 71
ILUSTRACIÓN 61.- PESTAÑA LAYOUT PARAMETERS, DEL FORMULARIO DE ESPECIFICACIÓN BUNDLE
LAYOUT. ............................................................................................................................ 72
vii
ILUSTRACIÓN 62.- PESTAÑA BAFFLES, DEL FORMULARIO DE ESPECIFICACIÓN BAFFLES/SUPPORTS. ............ 72
ILUSTRACIÓN 63.- PESTAÑA ALL, DEL FORMULARIO DE ESPECIFICACIÓN WARNINGS & MESSAGES. ............ 73
ILUSTRACIÓN 64.- PESTAÑA RECAP OF DESIGN, DEL FORMULARIO DE ESPECIFICACIÓN RECAP OF DESIGN. 74
ILUSTRACIÓN 65.- PESTAÑA SETTING PLAN, DEL FORMULARIO DE ESPECIFICACIÓN SETTING PLAN &
TUBESHEET LAYOUT. ......................................................................................................... 74
ILUSTRACIÓN 66.- PESTAÑA COSTS/WEIGHTS, DEL FORMULARIO SETTING PLAN & TUBESHEET LAYOUT. ... 75
ILUSTRACIÓN 67.- ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO DE OBTENCIÓN DE GAS NATURAL LICUADO EN ASPEN
HYSYS. ............................................................................................................................... 80
ILUSTRACIÓN 68.- ENFRIADORES DEL ÁREA DE PRE-ENFRIAMIENTO CON PROPANO. ................................... 80
ILUSTRACIÓN 69.- MUESTRA LOS INTERCAMBIADORES LNG EN EL ÁREA DE LICUADO DEL GAS NATURAL. .. 80
ILUSTRACIÓN 70.- ASPECTO GENERAL DEL PROCESO MODIFICADO. .............................................................. 81
ILUSTRACIÓN 71.- ASPECTO DEL ÁREA DE PRE-ENFRIAMIENTO CON PROPANO. ........................................... 82
ILUSTRACIÓN 72.- ASPECTO DEL ÁREA DE COMPRESIÓN DEL REFRIGERANTE. .............................................. 82
ILUSTRACIÓN 73.- ASPECTO DEL ÁREA DE LICUADO DEL GAS NATURAL. ....................................................... 83
ILUSTRACIÓN 74.- ASPECTO DEL ÁREA DE ALMACENAMIENTO. ..................................................................... 83
ILUSTRACIÓN 75.- MUESTRA EL PROCESO DE ESTUDIO PARA EL ANÁLISIS ENERGÉTICO. ............................ 101
ILUSTRACIÓN 76.- VALORES OBJETIVOS CALCULADOS POR ASPEN EA PARA UN ∆TMIN DE 12ºC. ................. 105
ILUSTRACIÓN 77.- CURVAS COMPUESTAS. .................................................................................................... 106
ILUSTRACIÓN 78.- CURVAS COMPUESTAS CORREGIDAS. .............................................................................. 107
ILUSTRACIÓN 79.- GRAN CURVA COMPUESTA. ............................................................................................. 108
ILUSTRACIÓN 80.- DISEÑO DE LA RIC CON CINCO UNIDADES Y ∆TMIN DE 12ºC. ............................................ 110
ILUSTRACIÓN 81.- DISEÑO DE LA RIC CON CINCO UNIDADES Y ∆TMIN DE 12ºC. ............................................ 111
ILUSTRACIÓN 82.- DISEÑO DE LA RIC CON NUEVE UNIDADES Y ∆TMIN DE 12ºC. ........................................... 112
ILUSTRACIÓN 83.- DISEÑO DE LA RIC CON SIETE UNIDADES Y ∆TÓPTIMO DE 9ºC. ........................................... 114
ILUSTRACIÓN 84.- MUESTRA EL PROCESO CON LA RED DE INTERCAMBIADORES DE CALOR NUEVA........... 116
ILUSTRACIÓN 85.- MUESTRA EL INTERCAMBIADOR DE CALOR SIMULADO EN ASPEN HYSYS. ..................... 117
ILUSTRACIÓN 86.- RESUMEN DE RESULTADOS ENTREGADO POR ASPEN ED&R. .......................................... 123
ILUSTRACIÓN 87.- MUESTRA LA GEOMETRÍA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR. ........................................ 124
ILUSTRACIÓN 88.- MUESTRA LOS DATOS DE PESO Y ECONÓMICOS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR. ..... 124
viii
TABLA 11.- ESPECIFICACIONES GENERALES DEL SERVICIO AUXILIAR DE AIRE. ................................................ 89
TABLA 12.- DATOS DE PRESIÓN Y TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR. 90
TABLA 13.- DATOS DE PRESIÓN Y TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE LOS SEPARADORES. ............................ 91
TABLA 14.- DATOS DE PRESIÓN Y TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE LOS COMPRESORES............................ 91
TABLA 15.- DATOS DE PRESIÓN TEMPERATURA DE OPERACIÓN DE LOS ESTANQUES DE
ALMACENAMIENTO. .................................................................................................................... 91
TABLA 16.- MATERIAL SELECCIONADO PARA CADA EQUIPO INVOLUCRADO EN EL PROCESO. ...................... 91
TABLA 17.- MATERIALES DE AISLACIÓN SELECCIONADO PARA LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO. ........ 92
TABLA 18.- DIMENSIONES CALCULADA POR ASPEN CCE PARA LOS TANQUE DE ALMACENAMIENTO. .......... 92
TABLA 19.- POTENCIA CALCULADA POR ASPEN CCE PARA LOS COMPRESORES. ............................................ 92
TABLA 20.- DIMENSIONES CALCULADOS POR ASPEN CCE PARA LOS SEPARADORES. ..................................... 92
TABLA 21.- ÁREA CALCULADA POR ASPEN CCE PARA LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR. .......................... 93
TABLA 22.- ERROR RELATIVO PROMEDIO DEL COSTO DE ADQUISICIÓN Y TOTAL DE LOS EQUIPOS DEL
PROCESO. ..................................................................................................................................... 94
TABLA 23.- MUESTRA LOS FACTORES UTILIZADOS PARA EL MÉTODO DE CHILTON. ...................................... 96
TABLA 24.- MUESTRA LOS FACTORES UTILIZADOS PARA EL MÉTODO DE HOLLAND. ..................................... 96
TABLA 25.- PORCENTAJES UTILIZADOS PARA EL MÉTODO PETERS AND TIMMERHAUS. ................................ 97
TABLA 26.- RESULTADO DE LA INVERSIÓN DEL CAPITAL FIJO.......................................................................... 98
TABLA 27.- COSTOS POR ÍTEMS DE LOS MÉTODOS CHILTON, HOLLAND Y ASPEN CCE. .................................. 98
TABLA 28.- COSTOS POR ÍTEMS DEL MÉTODO PETERS-TIMMERHAUS Y ASPENCCE. ...................................... 99
TABLA 29.- PARÁMETROS ECONÓMICOS DEL PROYECTO. ............................................................................ 100
TABLA 30.- DATOS TÉRMICOS DE LAS CORRIENTES DEL PROCESO. .............................................................. 102
TABLA 31.- DATOS DE LAS CORRIENTES DE SERVICIO AUXILIAR.................................................................... 102
TABLA 32.- DATOS DE DISEÑO Y COSTO DE LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR. ....................................... 102
TABLA 33.- VALORES DE ∆TMIN RECOMENDADOS. ......................................................................................... 103
TABLA 34.- RESOLUCIÓN DE LA TABLA PROBLEMA. ...................................................................................... 104
TABLA 35.- MUESTRA LAS VARIABLES CLAVE OBTENIDAS DE LA TABLA PROBLEMA Y DE LA CASCADA. ...... 105
TABLA 36.- OBTENCIÓN DEL ∆TÓPTIMO. ........................................................................................................... 113
TABLA 37.- CARACTERÍSTICAS DE LOS TRES DISEÑOS DE LAS REDES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
PROPUESTAS. ............................................................................................................................. 115
TABLA 38.- COSTOS DE LOS TRES DISEÑOS DE LAS REDES DE INTERCAMBIADORES DE CALOR
PROPUESTAS. ............................................................................................................................. 115
TABLA 39.- DATOS DE OPERACIÓN DEL LADO DE LOS TUBOS. ...................................................................... 118
TABLA 40.- MUESTRA LOS COMPONENTES Y LA COMPOSICIÓN DEL LADO DE LOS TUBOS. ........................ 118
TABLA 41.- DATOS DE OPERACIÓN DEL LADO DE LA CARCASA. .................................................................... 118
TABLA 42.- MUESTRA LOS COMPONENTES Y LA COMPOSICIÓN DEL LADO DE LA CARCASA........................ 119
TABLA 43.- RESULTADO DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR. ................ 120
TABLA 44.- RESULTADO DE LAS FRACCIONES MOLARES DE VAPOR. ............................................................. 121
TABLA 45.- ERROR RELATIVO DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA Y DE LA FRACCIÓN MOLAR DE VAPOR. .. 121
TABLA 46.- FLUJO DE LOS GASES NO CONDENSABLES EN FASE LÍQUIDA DEL ASPEN HYSYS. ....................... 122
TABLA 47.- FLUJO DE LOS GASES NO CONDENSABLES EN FASE LÍQUIDA DEL ASPEN ED&R. ........................ 122
ix
INTRODUCCIÓN
x
resultado, se mejoran los márgenes, reducen los costos y energéticamente se es
más eficiente.
xi
CAPÍTULO I
ANTECEDENTES GENERALES
Capítulo I: Antecedentes Generales
I - ANTECEDENTES GENERALES
1.2 OBJETIVOS
2
Capítulo I: Antecedentes Generales
3
CAPÍTILO II
ANTECEDENTES TEÓRICOS
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
II - ANTECEDENTES TEÓRICOS
5
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
Antes que una planta industrial pueda ser puesta en servicio, una gran
cantidad de dinero debe ser suministrado para adquirir e instalar la maquinaria y
los equipos necesarios. El terreno y los servicios auxiliares deben ser obtenidos, y
la planta debe ser construida completa, con todas las tuberías, los controles y
servicios. Además, es necesario tener dinero disponible para el pago de los
gastos implicados en la operación de la planta.
6
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
El capital de trabajo para una planta industrial está formado por la cantidad
total de dinero invertido en:
7
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
8
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
9
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
Aspen CCE utiliza los datos de diseño y los costos proporcionados por las
siguientes empresas:
Honeywell Inc
Hawke International
10
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
11
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
Evaluación económica
Análisis de rentabilidad
Ilustración 3.- Pasos ejecutados por Aspen Capital Cost Estimator para la evaluación
económica de un proceso.
12
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
Observaciones.
13
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
Unidades de medida.
14
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
15
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
Las ecuaciones (1) y (2) son validas para todos los equipos y los
parámetros A y B pueden ser modificados por el usuario.
Bombas.
- Factor de sobredimensionamiento.
Compresores.
- Tipo de motor.
Intercambiadores de calor.
- Aplicación de la regla 2/3 para calcular la presión de diseño.
- Factor de sobredimensionamiento.
- Temperatura de entrada y salida del aire de enfriamiento.
Columnas empacadas.
- Tipo de empacado.
- Factor de reducción de capacidad.
- Factor de inundación.
- Altura de sección empacada.
- Área superficial de empaque por unidad de volumen empacado.
16
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
Columnas de platos.
- Espacio de los platos.
- Factor de inundación.
- Tendencia a formar espuma.
- Factor de reducción de capacidad.
- Volatilidad relativa de los componentes clave.
- Eficiencia del plato.
Tanques agitados.
- Altura mínima de separación.
- Tiempo de residencia.
- Tipo de agitador.
Tanques de almacenamiento.
- Días de almacenamiento.
- Horas de almacenamiento en un día.
- Razón entre altura y diámetro.
- Espacio disponible para el vapor (%).
Tanques horizontales.
- Tiempo de residencia.
- Área del vapor/ área de sección transversal del tanque.
- Longitud mínima de arranque.
- Diámetro mínimo de arranque.
Tanques verticales.
- Tiempo de residencia.
- Altura mínima por encima del eliminador de rocío.
- Altura del eliminador de rocío.
17
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
• Análisis de inversión.
- Fluidos de proceso.
19
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
África 3
Asia 15
Australia 3
Canadá 6
América Central 2
Europa 12
Medio Oriente 6
América del Sur 5
Estados Unidos 37
20
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
21
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
Aspen CCE entrega cuatro hojas de cálculo Excel, que contienen el análisis
de inversión del proyecto:
Cashflow. Esta hoja de cálculo entrega el flujo de caja y los valores del
valor actual neto, tasa interna de retorno, etc.
22
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
• Icarus Editor.
23
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
24
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
25
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
26
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
27
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
28
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
Aspen Exchanger Design & Rating (ED&R) incluye una serie de programas
para el diseño térmico, diseño mecánico, estimación de costos, y planos para
intercambiadores de calor y recipientes a presión. Teniendo como base la
combinación de la tecnología HTFS y B-JAC.
29
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
30
Capítulo II: Antecedentes Teóricos
31
CAPÍTILO III
33
Capítulo III: Resumen de los Manuales
ELEMENTO DESCRIPCIÓN
Explorador de proyectos Organiza los elementos del proyecto con formato de árbol.
34
Capítulo III: Resumen de los Manuales
35
Capítulo III: Resumen de los Manuales
36
Capítulo III: Resumen de los Manuales
37
Capítulo III: Resumen de los Manuales
OPCIÓN VALOR
Son varias las especificaciones que el usuario puede ver o modificar en las
bases del proyecto. Por este motivo sólo se muestran dos ejemplos de
modificación de las bases del proyecto.
38
Capítulo III: Resumen de los Manuales
• Índices de costos.
550,8 #2010$
100 104,83
525,4 #2007$
• Parámetros de inversión.
39
Capítulo III: Resumen de los Manuales
40
Capítulo III: Resumen de los Manuales
41
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Results. En esta hoja de cálculo usted puede revisar las tablas, gráficos
de barras y otras figuras que muestran los resultados de su escenario
económico.
42
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 16
16.- Aspecto de la ventana Scan Messeges.
43
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 17
17.- Aspecto de la ventana Evaluate Project – Capital Cost/Schedule.
• Análisis de inversión.
En la ventana principa
principal de Aspen CCE aparece la pestaña Results, ésta
contiene la información
ormación económica del proyecto, en cuatro hojas de cálculo:
cálculo
Equipment
Project Summary
44
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Cashflow
Executive Summary
45
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 20.- Ventana Apsen ICARUS Reporter. Se importan y cargan los informes desde
Aspen Capital Cost Estimator.
Ilustración 21.- Ventana Aspen ICARUS Reporter, muestra los tipos de informes.
46
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Estándar.
HTML.
Administrativo.
Excel.
• Icarus Editor.
3. Presione OK.
47
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 23.- Ventana Select Report Type To View. Están seleccionados los informes de
evaluación.
48
Capítulo III: Resumen de los Manuales
49
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 27.- Paleta Design Tools, para cada modalidad de trabajo del programa Aspen
Energy Analyzer.
50
Capítulo III: Resumen de los Manuales
1. Ubíquese en la:
Ilustración 28.- Aspecto de la interfaz de HI Case, con los datos del proceso.
51
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 29.- Muestra el botón con el cual se agregan los intercambiadores de calor.
52
Capítulo III: Resumen de los Manuales
53
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 32.- Muestra, en el diagrama de red, la línea que marca las temperaturas del punto
“pinch”.
• Recordando.
54
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Estas son las cinco reglas básicas de diseño del pinch y deben cumplirse
rigurosamente, de lo contrario resulta en un requerimiento de energía mayor que
el mínimo requerimiento teóricamente posible.
N),*+, N- . 1 Ec. 3
donde,
N/,012 #N . 1$ # N 3 . 1$ Ec. 4
donde,
55
Capítulo III: Resumen de los Manuales
56
Capítulo III: Resumen de los Manuales
57
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 36.- Botones de la paleta Design Tools, que entregan resultados del diseño de una
RIC.
58
Capítulo III: Resumen de los Manuales
59
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 40.- Aspecto del panel Viewer y Main cuando se agrega un nuevo diseño.
Ilustración 41.- Muestra las opciones disponibles del menú emergente del panel Viewer.
60
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 42.- Muestra la ventana Recommend Near-optimal Designs con los nuevos
valores.
Ilustración 43.- Muestra los 5 diseños recomendados por Aspen Energy Analyzer.
61
Capítulo III: Resumen de los Manuales
62
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Las opciones del modo Retrofit son las que muestra la ilustración 46:
63
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 49.- Indica que se aplicó, satisfactoriamente, la opción Move both end of a Heat
Exchanger.
64
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 50.- Aspecto del diagrama de red luego de ejecutar la opción Move both end of a
Heat Exchanger, en modo Retrofit.
65
Capítulo III: Resumen de los Manuales
66
Capítulo III: Resumen de los Manuales
El modo de cálculo.
Seleccionar la fase del fluido que pasa por el lado caliente y frío.
67
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 54.- Formulario de especificación Process Data con los datos de operación
ingresados.
68
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 56.- Procedimiento gráfico para agregar un componente, desde la ventana Find
Compounds.
69
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 57.- Pestaña Composition del formulario de especificación Hot Stream (1)
Composition.
Ilustración 58.- Pestaña Property Methods del formulario de especificación Property Data.
12. Seleccione el formulario Hot Stream (1) Properties o Cold Stream (2)
Properties.
13. Haga clic en el botón Get Properties para ver las propiedades del fluido
elegido en su rango de temperatura correspondiente.
70
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 59.- Pestaña Properties, del formulario de especificación Hot Stream (1)
Properties.
71
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 61.- Pestaña Layout Parameters, del formulario de especificación Bundle Layout.
72
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 63.- Pestaña All, del formulario de especificación Warnings & Messages.
73
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 64.- Pestaña Recap of Design, del formulario de especificación Recap of Design.
Ilustración 65.- Pestaña Setting Plan, del formulario de especificación Setting Plan &
Tubesheet Layout.
74
Capítulo III: Resumen de los Manuales
Ilustración 66.- Pestaña Costs/Weights, del formulario Setting Plan & Tubesheet Layout.
75
CAPÍTILO IV
77
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
78
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
Para el estudio del programa Aspen CCE se utilizó una simulación creada
en Aspen Hysys, ésta es de una planta tipo para la obtención de Gas Natural
Licuado. Dicha simulación es uno de los ejemplos que incluye AspenOne. El
nombre del archivo de dicha simulación es LNG Plant Simulation.
79
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
Ilustración 67.- Esquema general del proceso de obtención de Gas Natural Licuado en Aspen
Hysys.
Ilustración 69.- Muestra los intercambiadores LNG en el área de licuado del gas natural.
80
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
81
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
82
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
83
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
Fracción de Vapor 1
Tabla 5.- Datos de operación de la materia prima.
Metano 81,73
Etano 8,1
Propano 2,13
Iso-Butano 0,33
n-Butano 0,52
Iso-Pentano 0,09
n-Pentano 0,11
n-Hexano 0,13
Tabla 6.- Componentes y composición de la materia prima.
Fracción de Vapor 0
Tabla 7.- Datos de operación del producto.
84
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
Metano 84,8
Etano 8,87
Propano 2,33
Iso-Butano 0,36
n-Butano 0,57
Iso-Pentano 0,1
n-Pentano 0,12
n-Hexano 0,14
Tabla 8.- Componentes y composición del producto.
E-100, Comp1-Cooler,Comp2-
Intercambiadores de calor
Compresión del Cooler, Condenser3
refrigerante
Compresores MR-Comp1, MR-Comp2, MR-Comp3
Área de
Tanques de almacenamiento TK-100, TK-101
almacenamiento
85
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
El error relativo de los costos de los equipos y de la inversión del capital fijo
del proyecto, se calcula mediante la ecuación 5.
Donde,
86
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
• Especificaciones económicas.
87
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
• Especificaciones de la planta.
Elementos añadidos:
- Sala de control.
- Almacenamiento.
- Servicio auxiliar: Agua de enfriamiento y, Aire de instrumentación y
de planta.
- Antorcha.
- Sanitario.
- Comedor/cafetería.
- Oficinas.
- Garajes.
- Taller de mantenimiento.
- Estacionamiento.
88
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
ENTER
ITEM DESCRIPTION
PREFERRED VALUE
5.- Compressors
89
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
TUBOS CARCASA
INTERCAMBIADORES DE
CALOR
P op (Psia) T op (°C) P op (Psia) T op (°C)
Comp1-Cooler 80 24 17 -38
Condenser1 50 20 171 30
Condenser2 50 20 171 30
Condenser3 50 20 171 30
E-100 50 20 374 32
90
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
MR-Comp1 27 -48 80
MR-Comp2 27 -48 80
MR-Comp3 77 24 377
K-103 14 19 171
Tabla 14.- Datos de presión y temperatura de operación de los compresores.
TK-100 21 -163
TK-101 21 -163
Tabla 15.- Datos de presión temperatura de operación de los estanques de almacenamiento.
91
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
3
SECCIÓN DE AISLACIÓN MATERIAL CANTIDAD (ft )
TANQUE DE
DIÁMETRO (ft) ALTURA (ft)
ALMACENAMIENTO
Tabla 18.- Dimensiones calculada por Aspen CCE para los tanque de almacenamiento.
MR-Comp1 34.912
MR-Comp2 34.912
MR-Comp3 49.500
k-100 14.461
k-101 41.073
k-102 41.073
k-103 4.456
Tabla 19.- Potencia calculada por Aspen CCE para los compresores.
V-100 107.500 12
V-101 134.600 13
92
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
INTERCAMBIADORES DE 2 NÚMEROS DE
ÁREA TOTAL (ft )
CALOR INTERCAMBIADORES
Comp1-Cooler 6.367 1
Comp2-Cooler 7.614 2
Condenser1 17.328 3
Condenser2 98.480 16
Condenser3 4.240 1
E-100 39.284 7
E-101 35.310 6
E-102 3.913 1
E-103 19.578 3
E-104 109.922 17
E-105 9.662 2
E-106 26.028 4
E-107 10.966 2
E-108 7.792 2
MR-Chill1 12.066 2
MR-Chill2 37.902 6
MR-Chill3 117.249 19
Prechiller-1 3.128 1
Prechiller-2 5.935 1
Prechiller-3 9.192 2
Tabla 21.- Área calculada por Aspen CCE para los intercambiadores de calor.
93
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
Por otro lado, el costo de compra de los equipos, entregado por Aspen
CCE, es de USD 179MM y el costo total es de USD 263MM.
Ver el anexo C para ver los costos de compra y totales de cada equipo del
proceso, calculado a través de ecuaciones y obtenido en el Aspen CCE.
Intercambiadores de Calor 51 33
Compresores 21 17
Separadores Horizontales 56 52
Tanques de
7 11
Almacenamiento
Tabla 22.- Error relativo promedio del costo de adquisición y total de los equipos del proceso.
94
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
95
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
Instrumentación 0,16
Contingencia 0,15
Tabla 23.- Muestra los factores utilizados para el método de Chilton.
Tuberías 0,35
Instrumentación 0,075
Contingencias 0,15
Tabla 24.- Muestra los factores utilizados para el método de Holland.
96
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
% DEL COSTO DE
DESCRIPCIÓN ADQUISICIÓN DE LOS
EQUIPOS
Instalación 47
Instrumentación y control 18
Tuberías 66
Eléctrico 11
Edificios 18
Mejoras de terreno 10
Suministros auxiliares 70
Terreno 6
COSTO TOTAL DIRECTO DE LA
346
PLANTA
Ingeniería y supervisión 33
Gastos de construcción 41
COSTO TOTAL DIRECTO E INDIRECTO
420
DE LA PLANTA
Beneficio contratista (5%*) 21
Contingencias (10%*) 42
Tabla 25.- Porcentajes utilizados para el método Peters and Timmerhaus.
97
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
La inversión del capital fijo que entrega el Aspen CCE no incluye el costo
del terreno, éste solamente es entregado en el módulo “Analizador Económico”.
CAPITAL FIJO DE
MÉTODO ERROR %
INVERSIÓN (MUSD)
Lang 692.070 34
Chilton 667.526 29
Holland 658.814 28
Tabla 26.- Resultado de la inversión del capital fijo.
98
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
99
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
TIR 44 %
PR 8,3 Años
Tabla 29.- Parámetros económicos del proyecto.
100
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
Del esquema del proceso (ilustración 75) se observa que existen cuatro
corrientes en las que se puede realizar el análisis energético.
101
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
Calentador 986
0,7
Enfriador 856 16.000 + 3.200*A 8.765
Proceso 568
Tabla 32.- Datos de diseño y costo de los intercambiadores de calor.
KLK OP
J
FA MNN
Ec. 6
QR
102
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
Refinería 20 – 40
Petroquímica 10 – 20
Química 10 – 20
103
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
104
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
VARIABLE VALOR
Ilustración 76.- Valores objetivos calculados por Aspen EA para un ∆Tmin de 12ºC.
105
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
106
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
107
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
108
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
2) El diseño de una RIC que cumpla con los objetivos energéticos, con un
∆Tmin de 12ºC.
3) El diseño de una RIC que cumpla con los objetivos energéticos, con el
∆Tóptimo.
109
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
110
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
111
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
112
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
Para la obtención del ∆Tóptimo se calcula el costo total para varios valores de
∆Tmin. Por lo tanto, el ∆Tóptimo corresponde al que tenga el menor costo total de la
red de intercambio calórico.
2 ºC 194.883 22.626
4 ºC 175.008 29.474
6 ºC 167.377 36.321
8 ºC 164.534 43.169
9 ºC 164.215 46.593
10 ºC 165.274 50.017
12 ºC 165.586 56.864
14 ºC 167.956 63.712
16 ºC 171.070 70.560
18 ºC 174.733 77.407
Tabla 36.- Obtención del ∆Tóptimo.
113
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
114
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
SERVICO DE SERVICIO DE
2
RIC Nº HXs ∆T (ºC) ÁREA (m ) CALEFACCIÓN ENFRIAMIENTO
(KW) (KW)
Diseño 1 5 12 226 1454 1254
COSTO
COSTO TOTAL COSTO DE
RIC OPERACIONAL
(USD/AÑO) CAPITAL (USD)
(USD/AÑO)
Diseño 1 202.275 304.969 123.119
115
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
116
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
Para el análisis de las herramientas del Aspen ED&R se utilizaron los datos
de operación y de dimensionamiento de un intercambiador de calor perteneciente
a la empresa Methanex. El flujo y los datos de dimensionamiento del
intercambiador de calor fueron extraídos desde la tesis “Simulación Estacionaria
Usando Aspen Plus”.
117
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
2
TUBOS FLUJO (kg/hr) TEMPERATURA (ºC) PRESIÓN (kg/cm )
COMPOSICIÓN
COMPONENTES FÓRMULA
MOLAR (%)
Hidrógeno 0,805 H2
Nitrógeno 0,010 N2
Agua 0,016 H 2O
Tabla 40.- Muestra los componentes y la composición del lado de los tubos.
2
CARCASA FLUJO (kg/hr) TEMPERATURA (ºC) PRESIÓN (kg/cm )
118
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
COMPOSICIÓN
COMPONENTES FÓRMULA
MOLAR (%)
Hidrógeno 0,836 H2
Nitrógeno 0,009 N2
Metanol 0,003 C 2H 6
Agua 0,001 C 3H 8
Tabla 42.- Muestra los componentes y la composición del lado de la carcasa.
Carcasa:
- Diámetro interno: 1,56 m
- Diámetro externo: 1,72 m
Tubos:
- Longitud: 8,1 m
- Diámetro externo: 0,625 in
- Espesor: 0,065 in
- Pitch: 0,875 in
- Arreglo: 30- triangular
- Pasos por los tubos: 1
Deflectores:
- Numero: 5
- Espacio (centro-centro): 1,35 m
- Orientación: horizontal
- Corte %: 25,3
119
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
120
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
PAQUETE
ASPEN HYSYS ASPEN ED&R
TERMODINÁMICO
ERROR % ERROR %
PAQUETES TEMPERATURAS DE SALIDA FRAC. VAPOR
TERMODINÁMICOS
SALIDA POR LOS
CARCASA TUBOS
TUBOS
Peng-Robinson 13 5 1
PR-BM 8 1 1
PRMHV2 8 5 1
PSRK 10 5 1
RK-Souve 14 5 1
RKS-BM 11 13 0
RKSMHV2 10 5 1
Tabla 45.- Error relativo de las temperaturas de salida y de la fracción molar de vapor.
121
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
ASPEN HYSYS
PAQUETES GASES NO CONDENSABLES
TERMODINÁ_
MICOS H2 CO CO2 N2 CH4 Total
(kg/hr) (kg/hr) (kg/hr) (kg/hr) (kg/hr) (kg/hr)
Peng-Robinson 21 4 90 5 69 189
PSRK 55 11 92 8 77 242
ASPEN ED&R
PAQUETES GASES NO CONDENSABLES
TERMODINÁ_
MICOS H2 CO CO2 N2 CH4 Total
(kg/hr) (kg/hr) (kg/hr) (kg/hr) (kg/hr) (kg/hr)
Peng-Robinson 0 0 18 0 0 18
PR-BM 0 0 24 0 0 24
PSRK 0 0 39 0 2 41
RK-Souve 0 0 18 0 0 18
RKS-BM 0 0 26 0 0 26
RKSMHV2 0 0 66 0 17 83
Tabla 47.- Flujo de los gases no condensables en fase líquida del Aspen ED&R.
122
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
123
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
Ilustración 88.- Muestra los datos de peso y económicos del intercambiador de calor.
124
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
125
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
El diseño nº3, que considera el ∆Tóptimo (9ºC), cumple con el NU,MER teórico
y resulta ser el más económico de los tres diseños propuestos. Con este diseño
se reduce en USD 355.613 el costo total anual, si se considera que el proceso
funciona sin integración energética, con cuatro intercambiadores de calor como se
muestra en la ilustración 75.
En la corriente que pasa por los tubos condensa parte de los componentes
no condensables debido al cambio de fase parcial del fluido. En este ámbito, se
126
Capítulo IV: Parte experimental, Modelaciones y Resultados
127
CAPÍTILO V
CONCLUSIONES
Capítulo V: Conclusiones
V - CONCLUSIONES
Aspen CCE resulta ser una gran herramienta para realizar evaluaciones
económicas, debido a que el programa entrega información con gran detalle de
una planta de proceso en un período corto de tiempo. Ésto permite comparar
diferentes alternativas en etapas iniciales del proyecto.
129
Capítulo V: Conclusiones
Una limitante del Aspen EA es que sólo compara los valores de una red de
intercambiadores de calor de un diseño creado, con los valores objetivo de una
RIC con intercambiadores de tipo 1-2. Además entrega sólo el ∆Tóptimo para una
RIC con intercambiadores del mismo tipo.
130
CAPÍTILO VI
BIBLIOGRAFÍA
Capítulo VI: Bibliografía
VI - BIBLIOGRAFÍA
[1] http://www.ecured.cu/index.php/Simuladores_de_Procesos
[2] http://es.scribd.com/doc/59382271/CEPCI-2011
[3] http://es.scribd.com/doc/30495605/VARIACION-DE-CEPCI
[4]http://es.scribd.com/doc/39185438/DK5739-CH4
132
ANEXOS
A - FÓRMULAS PARA LA ESTIMACIÓN DE COSTOS DE
EQUIPOS
C UV · UW · UX · YZ
Donde,
• Compresores (1981).
134
• Separadores horizontales (1985).
C mn · YZ Yo
Yo 370 · q ,^ ^r
mn 1,7
Donde,
EQUIPO FACTOR
Compresores 1,3
135
B - CHEMICAL ENGINEERING PLANT COST INDEX DE
1950 A 2010
136
C - COSTO DE LOS EQUIPOS DEL PROCESO
EQUIPO
ECUACIONES (USD) ASPEN CCE (USD) ERROR %
(CANTIDAD)
INTERCAMBIADORES DE CALOR
137
K-101 11.054.782 16.059.800 31
SEPARADORES HORIZONTALES
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
EQUIPO
ECUACIONES (USD) ASPEN CCE (USD) ERROR %
(CANTIDAD)
INTERCAMBIADORES DE CALOR
138
Prechiller1 452.668 457.300 1
Prechiller2 887.963 643.800 38
Prechiller3 (2) 1.348.554 1.158.700 16
COMPRESORES
SEPARADORES HORIZONTALES
TANQUES DE ALMACENAMIENTO
139
D - DETALLE ECONÓMICO DE LOS EQUIPOS DEL
PROCESO
140
141
E - MÉTODOS BIBLIOGRÁFICOS PARA EL CÁLCULO DE LA
INVERSIÓN DE CAPITAL FIJO.
• Método de Lang.
CAPITAL FIJO DE
TIPO DE PLANTA
INVERSIÓN
C m · s4
Donde,
142
• Método de Peters and Timmerhaus.
PLANTA DE PLANTA DE
DESCRIPCIÓN PLANTA MIXTA*
SÓLIDOS* FLUIDOS*
Land 6* 6* 6*
TOTAL DIRECT PLANT
264 293 346
COST
Engineering and supervisión 33* 32* 33*
143
• Método de Chilton.
Type of plant
4. Instrumentation
Amount
Type of plant
6. Auxiliaries
Extent
Existing 0
7. Outside lines
Average length
Short 0 - 0.05
144
Intermediate 0.05 - 0.15
8. TOTAL PHYSICAL PLANT COSTS tuvw xwyz { · |}~•w. xwyz€ s }~•w. u} w•y xwyzv„
ƒ
Complexity
10. Contingencies
Process
Size of plant
145
• Método de Holland.
ˆ‰Š ‹€ · ‹{ · ‹ƒ · ˆŒ•
‹{ = 1 + f1 + f2 + f3 + f4 + f5
‹ƒ = 1 + f6 + f7 + f8
Engineering and construction factor
Process piping factor range:
ranges:
f2 = 0.02 - 0.05 for little automatic control f7 = 0.05 - 0.15 for small plants
f2 = 0.05 - 0.10 for some automatic control f7 = 0.15 - 0.35 for experimental units
f3 = 0.05 - 0.20 for outdoor units f8 = 0.10 - 0.20 for a firm process
f3 = 0.20 - 0.60 for mixed indoor outdoor f8 = 0.20 - 0.30 for a process subject to
units change
f3 = 0.60 - 1.00 for indoor units
146
F - COSTO DE LA INVERSIÓN DEL CAPITAL FIJO
ENTREGADO POR ASPEN CCE
147
G - FLUJO DE CAJA DEL PROYECTO
148
A continuación se muestra la 2da parte del flujo de caja del proyecto. En
esta parte se presenta un gráfico el cual analiza la variación del VAN con respecto
al tiempo.
149
150
H - CALENDARIO DEL PROYECTO
151
I - VIOLACIÓN DEL ∆TMIN EN EL DISEÑO N°2
152
J - DISEÑOS RECOMENDADOS POR ASPEN ENERGY
ANALYZER
153
154