Grupo C

Número 1: Actualmente el etilbenceno es uno de los productos más empleados para la

producción de estireno. El proceso más utilizado para la producción de etilbenceno es la
alquilación (Welch & Cols,2012). Por lo cual se evidencian las siguientes heuristicas:

En el siguiente vídeo explica la simulación a partir del programa Aspen Plus de una planta de
producción de Etilbenceno a partir de Benceno y etileno utilizando diferentes tipos de reactores.

https://youtu.be/iWkunMAPQ1s

Heurística 1: Selección de materias primas que minimizan la manipulación de sustancias tóxicas

con el fin de garantizar la seguridad social y ambiental. En el proceso se evidencia el uso de
catalizadores de tipo zeolitas las cuales son selectivos en cuanto a la forma, tanto por la
selectividad del estado de transición o por exclusión de reactivos competidores en base al
diámetro de la molécula.

Heuristica 2: Esta heuristica menciona que se deben tener como reactivo limite aquel que se
considere toxico,valioso o peligroso, en este procesos el reactivo en exceso es el etileno y el
reactivo limite el benceno, esto se hace con el propósito de garantizar el consumo del producto
químico mas peligroso que en este caso es el benceno.

 Heuristica 9: Nos habla de separar las mezclas liquidas mediante destilación, extracción, por lo
cual se evidencia en el proceso de etilbenceno destilación.

Fuente: Elaboracion propia adaptado de  Gutiérrez, R. (2019). Diseño preliminar de una
planta de producción de 120000t/año de etilbenceno (Tesis de pregrado).Universidad del País
Vasco. España

 
Heuristica 21: Para eliminar un calor de reacción altamente exotermico, considere el uso de un
reactivo en exceso, un diluyente inerte o inyecciones frias, debido a que estos afectan la
distribución de productos químicos y deben ubicarse en la sintesis de procesos, uso de reactivos
en exceso en este caso el etileno.
Heuristica 22: Nos dice que para calores de reacción menos exotermicos, haga circular el fluido del
reactor a un refrigerador externo o use un recipiente con camisa. Ademas considere el uso de
intercambiadores de calor entre las etapas de reacción adiabatica.

Heuristica 25: A menos que se requiera como parte del diseño del separador o reactor,
proporcione el intercambio de calor necesario para calentar o enfriar las corrientes de fluidos del
proceso, con o sin servicios públicos, en un intercambiador de calor externo de tubos y coraza
utilizando flujo a contracorriente. Sin embargo, si una corriente de proceso requiere un
calentamiento por encima de 750 ° F, use un horno a menos que el fluido del proceso esté sujeto a
descomposición química. Se emplea el uso del intercambiador para que los reactivos entren al
proceso y de un horno antes del reactor 2.

Fuente: Elaboracion propia adaptado de  Gutiérrez, R. (2019). Diseño preliminar de una
planta de producción de 120000t/año de etilbenceno (Tesis de pregrado).Universidad del País
Vasco. España
 
Heuristica 27: Cuando use agua de enfriamiento para enfría o condensar una corriente de proceso,
suponga una temperatura de entrada de agua de 90°F y una temperatura máxima de salida de
agua de 120°F. En este caso la corriente de producto de etilbenceno se enfría con agua de
refrigeración.

 Heuristica 29: Al enfriar y condensar una corriente en un intercambiador de calor se debe realizar
un análisis de zona para asegurarse de que la diferencia de temperatura entre la corriente caliente
y la corriente fría sea igual o mayor que el enfoque mínimo de temperatura en todos los lugares
del intercambiador de calor. Se debe realizar mediante un programa de simulación.

Heuristica 36: Calculo del numero de etapas. La gráfica a continuación se debe emplear para
calcular las etapas del compresor del etileno
Fuente:  Seider, W; Lewin, D.; Seader, J.D.; Widagdo, S.; Gani, R.  (2017). [Calculo numero de
etapas]. Product and process design principles. Pag 150
https://drive.google.com/file/d/1gP8WX4SbjmcRzBNHCS-Nl4_80iX2Q6Cu/view

Heuristica 39: Se debe estimar la potencia teórica (THp) para bombear un líquido:

Fuente: Seider, W; Lewin, D.; Seader, J.D.; Widagdo, S.; Gani, R. (2017). [Calculo numero de
etapas]. Product and process design principles. Pag 151
https://drive.google.com/file/d/1gP8WX4SbjmcRzBNHCS-Nl4_80iX2Q6Cu/view

Se eleva la presión del benceno (reactivo 1), hasta 1,1 atm antes de entrar al primer reactor.

Bibliografia:

Seider, W; Lewin, D.; Seader, J.D.; Widagdo, S.; Gani, R. (2017). Product and process design
principles. Recuperado de: https://drive.google.com/file/d/1gP8WX4SbjmcRzBNHCS-
Nl4_80iX2Q6Cu/view
Gutiérrez, R. (2019). Diseño preliminar de una planta de producción de 120000t/año de
etilbenceno (Tesis de pregrado).Universidad del País Vasco. España

Número 2: En el siguiente proceso podrán encontrar mas simplificado el proceso

de la obtención del etilbenceno

https://youtu.be/E8cKV-8U0xc

Número 3: A partir de la información suministrada para la producción de

etilbenceno a partir de benceno y etileno se pueden evidenciar varias heurísticas
de separación y demás que contribuyen al optimo funcionamiento del proceso,
estas son:
Heurística 9: Separación de mezclas liquidas mediante destilación, esta se puede
apreciar en las varias torres de destilación que posee el proceso como muestra la
siguiente imagen.
El proceso tiene cuatro de estas torres de destilación una al principio, dos luego de
los reactores, conectándose de entre estas y a una tercera finalizando el proceso.
Heurística 21: Para controlar el calor de una reacción altamente exotérmica,
considere el uso de reactivo en exceso, un diluyente inerte o inyecciones frías.
Estos afectan la distribución de productos químicos y deben insertarse temprano
en la síntesis del proceso. Esto se cumple en el proceso siendo el reactivo en
exceso en el sistema según los cálculos realizado por el grupo investigador el
etileno.
Heurística 22: Para calores de reacción menos exotérmicos, haga circular el
fluido de reactor a un refrigerador externo o use un recipiente con chaqueta o
bobinas de enfriamiento. Además, considere el uso de intercambiadores de calor
entre las etapas de reacción adiabática. En el proceso se evidencia en los equipos
E-103 y E-107 viendo que las corrientes 13 y 35 respectivamente salen de los
reactores a estos equipos para la disminución de temperatura.

Heurística 25: A menos que se requiera como parte del diseño del separador o reactor,
proporcione el intercambio de calor necesario para calentar o enfriar las corrientes de
fluidos del proceso, con o sin servicios públicos, en un intercambiador de calor externo de
tubos y coraza utilizando flujo a contracorriente. Sin embargo, si una corriente de proceso
requiere un calentamiento por encima de 750 ° F, use un horno a menos que el fluido del
proceso esté sujeto a descomposición química. En el proceso se cumple al tener hornos
para el precalentamiento del material antes de los reactores.
Heurística 27: Cuando use agua de enfriamiento para enfriar o condensar una corriente
de proceso, suponga una temperatura de entrada de agua de 90 ° F (desde una torre de
enfriamiento) y una temperatura máxima de salida de agua de 120 ° F. Esto se puede
observar en el proceso ya que a la corriente del producto etilbenceno sufre una reducción
de temperatura por medio de agua de refrigeración.

Heurística 29: Al enfriar y condensar una corriente en un intercambiador de calor,

se debe realizar un análisis de zona para asegurarse de que la diferencia de
temperatura entre la corriente caliente y la corriente fría sea igual o mayor que el
enfoque mínimo de temperatura en todos los lugares del intercambiador de calor.
El análisis de zona se realiza dividiendo el intercambiador de calor en varios
segmentos y aplicando un balance de energía a cada segmento para determinar
las temperaturas de entrada y salida de la corriente correspondiente, para el
segmento, teniendo en cuenta cualquier cambio de fase. Un programa de
simulación de proceso realiza convenientemente el análisis de zona. El proceso
tiene varias simulaciones en distintos programas.
Heurística 39: Estime la potencia teórica (THp) para bombear un líquido:

En el proceso se muestra el incremento de la presión del benceno, hasta 1,1 atm

previo a la entrada del primer reactor.
FUENTES
Seider, W. D. (2016). Heuristics for Process Synthesis. En Product and Process
Design Principles: Synthesis, Analysis and Evaluation (4.a ed., pp. 132-159), John
Wiley & Sons.
Gutiérrez, R. (2019). Diseño preliminar de una planta de producción de
120000t/año de etilbenceno (Tesis de pregrado). Universidad del País
Vasco. España.
Número 4: Buena tarde,
el etilbenceno (ETB) es un producto que se fabrica en exceso de varios millones
de toneladas por año. Se utiliza para la producción de estireno, sus polímeros y
copolímeros, así como el cloro y compuestos que contienen oxígeno y otros
productos (Gushchin, y otros, 2017). El siguiente video representa de manera muy
resumida todo el proceso que comprende la síntesis de etilbenceno.
https://youtu.be/i0BkINPB3dA
En el documento anexo PDF "Heuristicas" se encuentra el análisis detallado de las
heuristicas de separación que aplican para el ya mencionado proceso.

Documento: HEURISTICAS

Numero 5: PRODUCCION DE ETILBENCENO

El proceso mas utilizado para producir etilbenceno es el proceso de alquilación de
benceno con etileno, las primeras dos reacciones en el proceso de alquilación son
exotérmicas, esto se puede evidenciar en las tablas del balance de masa de las
corrientes 12 y 13 donde aumenta la temperatura. Por otra parte, la reacción de
transalquilacion también es una reacción exotermica, las corrientes 33 y 34 de las
tablas de balance de masa lo evidencian con un aumento de un grado en la
temperatura. La segunda reacción en el proceso de alquilación es indeseada ya
que reacciona de forma paralela produciendo dietilbenceno, esto hace que se
genere la tercera reacción y un uso de un segundo reactor con el fin de convertir
ese dietilbenceno en etilbenceno. (Gutiérrez ,2019)
Cuando acurre la tercera reacción, se necesita un separador con el fin de obtener
el etilbenceno, dietilbenceno y recircular el benceno que posiblemente no
reacciono. Se utiliza otro separador con el fin de separar el etilbenceno y
dietilbenceno, se utiliza otra recirculación hacia el segundo reactor con el fin de
que reaccione el dietilbenceno separado. Otros procesos de separación pueden ser
utilizados dependiendo de las impurezas del alimento y el exceso de benceno. Tras
haberse hecho una pequeña descripción del proceso, se prosigue al señalamiento
de las heurísticas que se pueden presentar según el diagrama de flujo de proceso
establecido por el grupo C:
Heurística 1: El proceso productivo del etilbenceno ha sufrido cambios a lo largo
del tiempo, uno de los procesos más utilizados fue a partir de un catalizador de
cloruro de aluminio, pero este generaba ciertos residuos toxicos en el agua. Se
opto por el uso de catalizadores de zeolita, pero con el surgimiento de la actual
técnica utilizada, que generaba una mayor selectividad y el desuso de
catalizadores, predomino por encima de la técnica con el uso de catalizadores de
zeolita. (Sanchez, 2019)
Heurística 2: Se evidencia en las dos primeras reacciones de alquilación que el
etileno esta en exceso, por otro lado, el benceno sería el reactivo limite que es
toxico cumpliendo la heurística de consumir el reactivo limite peligroso o nocivo.
Heurística 3: Al inicio del proceso, se utiliza un separador, este separador tiene
como función eliminar las especies inertes que para este proceso pueden ser el
metano y etano.

Heurística 6: A lo largo del proceso productivo, se evidencian compuestos como

el benceno, dietilbenceno y etileno que son recirculados debido a que no
reaccionan, esto se evidencia en las corrientes de salida de los dos reactores
donde se encuentran cierto contenido de estos y en las corrientes de entrada de
los separadores, mayoritariamente en el separador T-102.

Heurística 21: Las tres reacciones pertenecientes a este proceso son

exotérmicas, para eliminar calor de estas tres reacciones se utiliza el etileno en
exceso con el fin de reducir dicho calor favoreciendo la distribución de productos
químicos.

Heurística 25: Se proporciona un horno para un calentamiento por encima de los

750 °F de la alimentación que entrara al primer reactor donde se llevara a cabo el
proceso de alquilación.  Este cambio en la temperatura se puede evidenciar en el
balance de masa de las diferentes corrientes con el fin de que las reacciones se
den en fase gaseosa, se evidencia también el aumento de la presión en las
corrientes del horno y del reactor R-101.
 Algunas de las heurísticas que no se resaltaron están incluida en el siguiente video
en donde se identifica en que parte estarían involucradas:
https://youtu.be/hKsM6oPD36k
BIBLIOGRAFIA
        Gutiérrez, R. (2019). Diseño preliminar de una planta de producción de
120000t/año de etilbenceno (Tesis de pregrado). Universidad del País Vasco.
España
        Seider, W; Lewin, D.; Seader, J.D.; Widagdo, S.; Gani, R. (2017). Product and
process design principles. Pág. 132 – 141. Recuperado
de:  https://drive.google.com/file/d/1gP8WX4SbjmcRzBNHCS-
Nl4_80iX2Q6Cu/view

       Sanchez, D. C. (2019). Simulacion y estudio economico del proceso de

etilbenceno. España: Universidad de Alicante.

Número 6:
Documento: FORO-ETILBENCENO
Se recomienda revisar el archivo adjunto para observar las imágenes donde se
representa el cumplimiento de las heurísticas. 
BIBLIOGRAFIA
Revisión de heurísticas y procesos, consultado
en: http://bibliotecadigital.usb.edu.co/bitstream/10819/1145/1/Revisi%C3%B3n
%20de%20heur%C3%ADsticas%20y%20conceptos_Jorge%20Andr%C3%A9s
%20Amador%20Falc%C3%B3n_USBCT_2012.pdf
Diseño de procesos, consultado
en: file:///C:/Users/pc/Downloads/Libro_Diseno_de_Procesos_Enrique_Arce.pdf

Numero 7: A partir de la información suministrada en el archivo adjunto, es

posible identificar  uana serie de heurísticas y decisiones de sistema de separación
considerando todo lo formulado en las presntaciones con relacion a la aplicacion en
el proceso,en este punto es necesario y/o favorable hablar de heurísticas de
selección ya que en este proceso se deben manejar temperaturas bajas, tambien
se tiene en cuenta la heurística de recirculación ya que es la columna de
destilación la encargada de la produccion de benceno el cual es recirculado hacia el
primer reactor a fin de aprovechar en una mayor proporcion la materia prima
utilizada. ahora bien en cuanto a la separación de líquidos es preferible el uso de
columnas de destilación, de agotamiento o extracción (liquido-liquido), esto
comparado con otras opciones de separación. En cuanto a las heurísticas de
separación, presentadas en el capítulo 9, diseño de operaciones de separación, se
pueden evidenciar que, es necesario realizar las separaciones mas fáciles en fases
iniciales del proceso a fin de no generar residuos o desperdicios proporcionales de
materias primas, lo que va directame te relacionado con la sobre purificacion de
las corrientes; en donde se puede evidenciar el numero de  recirculaciones que
existen, esto con el fin de alcanzar las proporciones adecuadas para la reacción y
mejorar la pureza de los productos finales. 

https://youtu.be/olTto1sqRS0

Camila Useche: Buena noche compañeros,

Respecto a la evaluación de las heurísticas aplicadas al proceso de producción de
etilbenceno y la participación de parte de ustedes tenemos los siguientes comentarios:

1. La heurística n°1 enunciada por la mayoría de los grupos, se evidencia en el cambio del
catalizador, en busca de uno menos tóxico, como lo enuncia Nicolás Bedoya, quien resaltó
el cambio de cloruro de aluminio por zeolitas.

2.La heurística n°2 la cual establece que el reactivo más tóxico o valioso debe ser el
reactivo límite, evidenciado en la descripción del proceso como el benceno, respecto a la
participación del foro dos participantes la tuvieron en cuenta.

3. heurística n°3:este nos mencionada la necesidad de eliminar especies inertes,pero no

cuando la reaccion es exotermica, en nuestros proceso es aplicable dado a que la reacción
en el reactor de alquilación es exotérmica por lo que al no eliminar las especies (Metano y
Etano) permite que la Temperatura no aumente excesivamente, sin embargo la separación
del tolueno permite que las reacciones indeseadas no se lleguen a dar en los reactores R-
101 y R-102

4. La heurística n° 6, aunque solo es mencionada por Nicolas Bedoya, es de bastante

importancia puesto que resalta el reciclo de especies a la extinción, proceso mediante el
cual se obtiene mayor conversión al producto de interés tras realizar dicha recirculación.

6. La heurística n°9, la cual es la primera que se enfoca en sistemas de separación, se

encuentra representada en el proceso, ya que este se emplea como sistema de separación
torres de destilación para separar las mezclas líquidas generadas.

7. Heuristica n° 10 La heurística 10 nos dice “Intente condensar o condensar parcialmente

las mezclas de vapor con agua de refrigeración o un refrigerante” esto se ve en la corriente
13 que es condensada desde los 496°C a 25°C con el propósito de lograr una mejor
separación, como se observa en el diagrama y en la tabla de heurística que realizó la
compañera Angie Natalia Morales

8. Heurística n°21, habla de la eliminación de calor en reactores que presenten reacciones

exotérmicas, esto con el fin de evitar alteraciones y favorecer reacciones.
9. Heuristica n°25, esta nos dice “si una corriente de proceso requiere un calentamiento por
encima de 750 ° F, use un horno a menos que el fluido del proceso esté sujeto a descomposición
química.” esta heurística se ve reflejada en la corriente 32 que es calentada hasta los 500°C (932°F)
y es por esto que en el diagrama de procesos se utiliza un horno para llevar la corriente a esta
temperatura. 

10. Heurística 27: esta heurística nos dice que “use agua de enfriamiento para enfriar o condensar
una corriente de proceso, suponga una temperatura de entrada de agua de 90 ° F y una temperatura
máxima de salida de agua de 120 ° F” y esta se ve reflejada en los intercambiadores de calor que se
están usando para enfriar corrientes como es el caso de la corriente 35, la cual es enfriada desde los
493°C a 128°C, donde se usa agua de enfriamiento. 

11. Heurística 29: esta heurística no habla de la necesidad de realizar un análisis de zona mediante
los balances de energía,como se referencia (Amaierako et al., 2019) la  resolución los balances de
materia y energía del diagrama de flujo propuesto se hizo mediante el simulador comercial(PRO II)
con el fin de realizar la integración energética para minimizar el consumo de servicios calientes y
fríos aprovechando la entalpía de las diferentes corrientes calientes y frías del proceso.

12. Heurística 34. esta heurística nos dice “Utilice un compresor o un sistema de compresor por
etapas para alcanzar presiones superiores a 206 kPa o 30 psig” esta heurística se ve reflejada en el
compresor C-101 que se una para subir la presión de 6.8 atm  a 19.74 atm

13. Heurística 36. esta heurística nos dice “calcule el número de etapas de compresión de gas, N, de
la siguiente tabla, que supone una relación de calor específica de 1.4 y una relación de compresión
máxima de 4 para cada etapa.” esta heurística es necesaria para asegurar que las condiciones del
proceso se cumplan de manera correcta. 

14. Heurística 39: esta heurística trata sobre la estimación de la potencia teórica de la bomba, en
nuestro proceso es aplicable para el impulso de la corriente de benceno,etileno y demás corrientes
del proceso; (Amaierako et al., 2019) realiza el cálculo teórico de las bombas empleadas

Bibliografía 

Amaierako, G., Trabajo, L., Grado, F. De, Maria, J., & Esteban, A. (2019). Diseño
preliminar de una planta de producción de 120 . 000 t / año de etilbenceno. 148.

SEIDER, WARREN. D., LEWIN, DANIEL. R., SEADER, J. D., WIDAGDO, S., GANI,
R., & NG, K. (2017). PRODUCT AND PROCESS DESIGN PRINCIPLES (FOURTH
EDITION ed.) [Libro electrónico]. Wiley.PAGE 132-141.
https://drive.google.com/file/d/1gP8WX4SbjmcRzBNHCS-Nl4_80iX2Q6Cu/view

Laura Avila: Compañeros adicionalmente se presenta el diagrama de bloques en donde se

pueden evidenciar las heurísticas de la 1 a la 7 y el diagrama de proceso en donde se pueden
evidenciar las demas heuristicas de acuerdo al texto de (Seader. 2016):
Esteban Sotelo: Bibliográfica complementaria que se empleo para el análisis de
las heuristicas
Smith, R. (1390). Chemical Process Design and Integration (2016, Wiley).
Tolosa María Paula, Ríos Cristian Felipe, León Juan Álvaro, P. A. D. .
(2012). Producción de etilbenceno. 32.
 Grupo E

Al evaluar el proceso de producción del estireno a partir de la deshidrogenación

catalítica del etilbenceno, tomando como principal fuente bibliográfica la
información suministrada por el grupo E, se consideró aplicables algunas
heurísticas de separación. Así mismo para la reacción, se requiere el uso de
catalizadores con el fin de obtener mayores velocidades de reacción para que esta
ocurra. Como se observa en el diagrama, los reactivos ingresan a dos lechos de
tipo adiabático, pero con intercalamiento de intercambiadores de calor que
controlan y garantizan las temperaturas necesarias para la reacción.
Las heurísticas consideradas se presentan a continuación:
En la heurística 9, se considera separar las mezclas líquidas mediante
destilación. Se evidencia que para las dos torres de destilación requeridas en el
proceso (T-401 y T-402) la mezcla ingresa en fase líquida (evidenciado en la tabla
de balance de materia), en las corrientes 16 y 18. La primera destilación busca
separar los compuestos intermedios como el etilbenceno que no reaccionó,
estireno producido del benceno y tolueno que son más volátiles. En la segunda
destilación entran los fondos de la primera (etilbenceno y estireno) con el fin de
separarlos y recircular el etilbenceno.
La heurística 10, es aplicable para el intercambiador de calor (E-405) que usa
refrigerante, exactamente entre la corriente 12 y 13 antes de ingresar a la primera
torre de destilación donde se produce una condensación parcial para introducirlo
en un separador de tres fases y separar los gases por la parte superior, mientras
que el líquido por la parte inferior. También se evidencia en el intercambiador ( E-
408 ) una condensación total del etilbenceno que es pasado por una bomba
centrifuga (P-403 A/B) para ser recirculado al proceso.
La heurística 11 igualmente es aplicable ya que hay mezclas de vapor que son
separadas a través de condensación parcial directamente en los destiladores.
La heurística 23 es considerada conveniente en el proceso ya que las
reacciones involucradas son de tipo endotérmico y se hace uso de un inerte (vapor
de agua) que va a suministrar calor al sistema reactivo ya que para que la
reacción tienda a la generación de productos se requieren temperaturas
superiores a la que el intercambiador (E-401) puede aportarle. Cabe aclarar que el
inerte es sobrecalentado a alta presión a través del horno (H-401)  y agregado en
la etapa inicial del proceso, es decir, previo a la entrada a los reactores, por medio
de una división del mismo (corriente 5 y 6) asegurando el suministro de este vapor
en los dos reactores.
La heurística 24 se evidencia en el proceso, ya que al ser una reacción
endotérmica se deben asegurar que la variable de temperatura sea alta pero
controlada, mediada por un tren de reactores (R-401 y R-402) para garantizar
mayor selectividad al estireno.  El producto de estireno puede polimerizarse
espontáneamente a temperaturas muy altas por lo que sugiere que se mantenga a
menos de 125 ° C, ya es menor al punto de ebullición del estireno, así mismo se
deben mantienen bajas presiones para que la reacción tienda a la derecha
favoreciendo productos. (Turton,2012)
La heurística 25 es aplicable al diseño, ya que el uso de intercambiadores de
calor para calentamiento y enfriamiento de las corrientes es de vital importancia.La
reacción de deshidrogenación se requieren altas temperaturas, pero para la
posterior separación de la mezcla, es necesario disminuir considerablemente las
mismas. Adicionalmente se necesitan temperaturas superiores a los 750 °F para el
sobrecalentamiento del vapor, por lo que se usa un horno (H-401).
La heurística 27 y 29 podría ser considerada adecuada para el proceso, ya
que al evaluar los intercambiadores de calor se infiere que a pesar de que no se
especifique las temperaturas de los refrigerantes, estas deben ser consideradas
en los cálculos y debe hacerse un análisis energético en cuanto a su diferencial de
temperatura. Se deben cumplir un delta T dado que asegure su objetivo.
La heurística 31 es considerada ya que, ante el uso de varios
intercambiadores de calor, es necesario hacer estimaciones de las caídas de
presión para determinar que tanto afecta esta variable en el proceso y lograr tener
un proceso controlado.
La heurística 35 se considera aplicable ya que se debe estimar la potencia
para comprimir gases. En el proceso para la corriente 14  es necesario un
compresor (C-401) para el almacenamiento del hidrógeno que va ser retirado por
la corriente 23.
La heurística 37 se considera aplicable al proceso ya que en este se bombean
corrientes líquidas por las diferentes bombas centrifugas ( P-401 A/B, P-402 A/B,
P-403 A/B, P-404 A/B,P-405 A/B, P-406 A/B) , por esto se puede estimar una
potencia teórica para asegurar que no hayan altas caídas de presión por las
tuberías.
Bibliografía adicional:

Causado E, Robert E, Muñoz Martínez, R, Barbosa López, A.

(2013). Deshidrogenación catalítica del etilbenceno a estireno . Revista
Científica Guillermo de Ockham, vol. 11, núm. 1, enero-junio. Universidad de
San Buenaventura Cali, Colombia
Turton, R., Shaeiwitz, J. A., Bhattacharyya, D., & Whiting, W. B. (2018). Analysis,
Synthesis, and Design of Chemical Processes (5th Edition)
(International Series in the Physical and Chemical Engineering
Sciences) (5.a ed.). Prentice Hall.
Seider, W; Lewin, D.; Seader, J.D.; Widagdo, S.; Gani, R. (2017). Product and
process design principles. Recuperado de:
https://drive.google.com/file/d/1gP8WX4SbjmcRzBNHCS-Nl4_80iX2Q6Cu/view

Juan Muñoz: Por parte del Equipo E se adjunta un video donde es posible
observar el proceso de deshidrogenación

https://youtu.be/aZ0u6dp2ypE

Número 2: Durante el proceso para la producción de estireno se pueden observar

algunas heurísticas aplicadas con el fin de incrementar la eficiencia del proceso
como tal, separar sustancias mas eficientemente y/o disminuir costos; una de ellas
es la heurística 23 la cual hace énfasis en el control de temperaturas para
reacciones endotérmicas usando reactivos en exceso, un inerte diluyente o tiros
calientes, esto debido fundamentalmente ya que se añade una gran cantidad de
agua la cual funciona como inerte durante el proceso como podemos observar
aquí:
Donde se observa como la corriente 3 es calentada por el ingreso de la corriente 6
la cual es netamente agua con el fin de incrementar la temperatura inicialmente ya
que lo que se busca es favorecer la reacción que tiene como producto el estireno la
cual presenta carácter endotérmico; la corriente resultante(7) que tiene una
mayor temperatura que la corriente 3 por tanto esta corriente 7 acondicionada
térmicamente para que la reacción tenga la temperatura requerida y se maximice
la conversión de estireno haciendo que se requiera de una corriente de agua para
controlar la temperatura de mejor manera, además esta no reacciona por lo tanto
funciona como inerte diluyente.
Por otro lado también se ve implicada la heurística 11 la cual involucra
condensaciones parciales de mezclas en fase de vapor con el fin de separar
algunos componentes de estas mezclas de vapor haciendo que los componentes
menos volátiles se condensen y se encuentren a una mayor composición en la
zona de fondos y los componentes más volátiles no condensen; éste fenómeno se
observa en las siguientes corrientes:
Donde se forman 3 fases, 2 fases líquidas y 1 fase gaseosa; se observa como se
enfría la corriente 12 para obtener la corriente 13 donde posee tan solo un 15% de
vapor la cual después de ingresar al separador de 3 fases salen 3 corrientes, 2
líquidas y una de vapor logrando así una buena separación al aplicar esta
heurística como se puede observar en la siguiente imagen:

Por lo anteriormente explicado se deduce de igual forma que la heurística 10

también está presente ya que se observa el uso de agua de enfriamiento para
poder condensar gran parte de la mezcla en fase de vapor (corriente 12).
También es requerido el uso de un compresor con el fin de incrementar la presión
de la corriente gaseosa saliente del separador de tres fases(V-401) lo cual implica
que se requiera del cálculo de la potencia teórica para la compresión de dicho gas
y la estimación del número de etapas de compresión por tanto se infiere que se
usan las heurísticas 35 y 36.
Finalmente se observa el uso de la heurística 9 la cual implica la separación de
mezclas líquidas a partir de implementar procesos como destilación la cual se
utiliza en la T-401 (torre de destilación) con el fin de separar el benceno y el
tolueno del estireno y del etil benceno como se observa en la siguiente imagen:

Esta imagen muestra como ingresa la corriente 16 como mezcla en fase líquida
para ser separada usando destilación como operación unitaria.
Con el fin de comprender mejor el proceso se adjunta un video acerca de la
producción de estireno usando aspen HYSYS como simulador:
https://youtu.be/aZ0u6dp2ypE

Bibliografía: 
Seider, W. D. (2016). Heuristics for Process Synthesis. En Product and Process
Design Principles: Synthesis, Analysis and Evaluation (4.a ed., pp. 132-159), John
Wiley & Sons.

Número 3: Heurísticas encontradas en el proceso de

deshidrogenación catalítica del etilbenceno
Documento: Heurísticas estireno 
9. Separar mezclas líquidas usando destilación, extracción líquido-líquido,
cristalización y/o adsorción.
Esta heurística se ve reflejada en dos partes del proceso, en la torre de destilación
401 donde se separa el estireno – etilbenceno del tolueno – benceno, con el
propósito de que el estireno-etilbenceno sean separados posteriormente en la torre
de destilación 402, donde se obtiene que producto deseado que en este proceso es
el estireno. En esta parte del proceso también se ve reflejado las heurísticas de
separación, en el caso del benceno y el tolueno se aplica la heurística que nos
dice “si dos o mas componentes con propiedades adyacentes se han de
reciclar o extraer del proceso en una misma corriente” esto se ve reflejado
con el benceno y tolueno ya que estas dos especies tiene propiedades similares y
por ende en este proceso estas dos son extraídas en una misma corriente.

10. Intentar condensar una mezcla vapor con agua de enfriamiento o

refrigerante
Esta heurística se ve reflejada en la salida de la primera torre de destilación ya que
la corriente por donde sale el benceno y el tolueno entra a un condensador con el
propósito de enfriar esta corriente y así recircular una parte a la torre destilación,
con el propósito de hacer más eficiente la separación en la torre y esto mismo
ocurre con la salida del etilbenceno en la segunda torre de destilación. Pero
además de esto se ve reflejada cuando la corriente 8 pasa por una línea de
intercambiadores que operan con vapor de alta presión, vapor de baja presión y
agua fría con el proposito de diminuir la temperatura hasta los 65°C.

11. Separar mezclas de vapor usando condensación parcial, destilación

criogénica, absorción, adsorción, separación de membrana o
desublimación
Esta heurística se ve reflejada en la vasija 401 donde se hace una separación de
tres fases, por medio de una condensación parcial, donde los gases ligeros como el
hidrógeno, metano y etileno son retirados por la parte superior, líquidos orgánicos
en la sección intermedia y agua residual por el fondo del separador.
23. Control de temperatura para reacciones endotérmicas, considerar el
uso de reactivo en exceso, un inerte diluyente o tiros calientes. 
Esta heurística se aplica en el momento que ingresan agua al proceso como inerte
con el propósito de que proporcione calor a la reacción t así mantener elevada la
temperatura en el reactor.
24. Para reacciones menos endotérmicas, circula el fluido de reactor en un
intercambiador externo o rejillas de calentamiento. Considerar el uso de
intercambiadores entre reactores adiabáticos
Esto se ve en la zona donde se encuentran los reactores, ya que como las
reacciones que se están llevando a cabo son endotérmicas, el proceso de reacción
se realiza en dos reactores, esto con el fin de garantizar un proceso a una baja
presión parcial de etilbenceno y mantener controlado el equilibrio hacia la
producción de estireno y en la mitad de cada recator se encuentra un
intercambiador de calor.
 
25. Si es necesario por diseño, proveer calor de calentamiento o retirar
por enfriamiento.
Esta heurística se ve en gran parte del proceso donde se utilizan intercambiadores
de calor (enfriamiento o calentamiento), con el propósito de mantener o favoreces
las condiciones del proceso.
35. Estimar la potencia (Hp) teórica para la compresión del gas
Esta heurística se debe de realizar con el propósito de asegurar que el proceso se
realiza correctamente para esto se utiliza la fórmula

Esta heurística es importante para estimar el número de etapas, N, requerido y las

presiones entre etapas.
36. Estimar el número de etapas de compresión
Esta heurística se debe de realizar con el propósito de asegurar que el proceso se
realiza correctamente para esto se tiene que tener en cuenta la siguiente tabla

Bibliografía
Berh, A. (2017). Styrene Production from Ethylbenzene. Faculty of Biochemical
and
Chemical Engineering. University of Dortmund. Germany. Obtenido
de: http://www.tc.bci.tu-
dortmund.de/Downloads/Praktika/tc30_styrene_english.pdf
Atanda, L. (2011). Ethylbenzene Dehydrogenation to Styrene over mesoporous
mixed oxide catalysts: synthesis, characterization and kinetic modeling.  King Fahd
University of Petroleum & Minerals. Obtenido
de: https://core.ac.uk/reader/242416074

Número 4: Heuristticas y decisiones de separación para la obtención de

Estireno
Nota: en el word estan las imagenes con cada euristica, cuando subi el texto
squitaron las imagenes.
Como se puede analizar en la información suministrada por el equipo E sobre el
proceso de deshidrogenación de etilbenceno para la obtención de etilbenceno, se logra
determinar que esta es una reacción endotérmica que requiere de catalizador para
lograr una mayor velocidad de reacción además de tener que operar a bajas presiones,
para que se de la formación de productos, también se observa que es un proceso que
se da de manera adiabática, en el cual se presentan diferentes tipos de intercambio de
calor en el cual el principal es el precalentamiento de la mezcla que se da a través de
un intercambio de calor con fin de garantizar que el proceso se de a una presión
parcial baja y se mantenga el equilibrio con la finalidad de garantizar la producción de
estireno. También es un proceso por el cual se produce Benceno y Tolueno, pero en
muy bajas proporciones a comparación de la producción de Estireno.
Mediante el análisis del PFD del proceso y los balances de Materia y energía se observó
que las heurísticas y decisiones de separación que se pueden evidenciar en este
proceso son:
Heuristica 5: No purgar especies valiosas o especies tóxicas y peligrosas, incluso en
pequeñas concentraciones. Agregue separadores para recuperar valiosos especies. 
Agregue reactores para eliminar, si es posible, tóxicos y especies peligrosas.

En esta imagen se puede observar como mediante separadores y diferentes equipos,

se logra la obtención de especies como lo son el hidrogeno se pueden utilizar para
beneficiar el proceso, también esta la corriente de Benceno y Tolueno que son
compuestos valiosos a los cuales se les puede llegar a dar un gran uso, también esta la
corriente de agua que se le puede dar un gran uso y finalmente la aplicación de esta
heurística nos permite obtener un producto con una gran pureza como lo es la
corriente de Estireno.
Heurística 7: En reacciones competitivas, ajustar las variables de operación para
obtener altos rendimientos del producto.

Esto se evidencia en las corrientes que entran y salen a los dos reactores las cuales
operan a grandes temperaturas para mantener el parámetro de las presiones parciales
bajas para lograr una mejor conversión con la finalidad de obtener el Estireno.
Heurística 9: Separación de mezclas líquidas usando destilación, extracción líquido-
líquido, cristalización y/o adsorción.

Acá se pueden evidenciar dos columnas de destilación en donde una se utilizará para
separar compuestos como el etilbenceno que no reacciono para su posterior
recirculación y en la otra torre se obtiene el estireno y otro corriente de etilbenceno
que también se recircula
Heurística 10: Condensar una mezcla de vapor, mediante una corriente agua o un
refrigerante.

Esto se evidencia en el intercambiador de Calor E-405 en donde se utiliza agua de

enfriamiento, pues observamos las temperaturas de las corrientes 12-13 llevando a
cabo una condensación parcial. Tambien se da en el intecambiadir de Calor E-408
donde se da una condensación total del etilbelceno que se da tanto hacia el reflujo de
la torre de destilacion, como al reflujo del sistema.
Heurística 11: Separar mezclas de vapor usando condensación parcial, destilación
criogénica, absorción, adsorción, separación de membrana o desublimación.
Esta aplica pues la corriente 13 que entra al V-401, presenta condensación parcial,
permitiendo que cuando llegue a este se de una separación de diferentes compuestos
que vienen en la mezcla.
Heurística 23: Controlar la temperatura para reacciones endotérmicas, considerar el
uso de reactivo en exceso, un inerte.

En este proceso se puede evidenciar que se utiliza tanto un inerte como un sistema de
intercambiadores de calor que permiten que el proceso se de a altas temperaturas,
dando así una presión parcial baja y una mayor obtención del producto deseado.
Heurística 24: Considerar el uso de intercambiadores de calor entre reactores
adiabáticos.

Esto logra evidenciarse en el diagrama anterior, pues debido a que se requiere un tren
de reactores para que la selectividad en cuanto al estireno sea mucho mayor, se
emplean altas temperaturas y cabe resaltar que esta reacción es endotérmica y el
proceso de obtención se da de manera adiabática.
Heurística 25: Proveer calor de calentamiento o retirar por enfriamiento.
Esta heurística se evidencia durante los diferentes intercambiadores de calor que nos
permiten ya sea separar, llevar a cabo un cambio de fase o controlar la temperatura de
los compuestos para que se pueda dar el proceso. Pero algo a resaltar en este punto
es el horno que esta al principio el cual calienta una de las corrientes de entrada,
permitiendo así que se lleguen a altas temperaturas qu es algo que los
intercambiadores de calor no pueden proporcionar y así se de la selectividad hacia la
producción de estireno.
Heurística 27: Cuando se usa agua de enfriamiento para condensar una corriente,
asuma la temperatura de entrada de 90°F y una temperatura máxima de salida 120°F
Esta es una heurística muy importante a tener en cuenta en el proceso pues estas son
variables que no se tienen en cuenta en los balances de materia y energía que se dan
en las corrientes del proceso y el saber estos supuestos nos permite realizar un análisis
energético a mayor profundidad, permitiendo saber los diferentes deltas de
temperatura que se dan durante el proceso.
Heurística 31: Estimar las caídas de presión en los intercambiadores de Calor.
Tener en cuenta esta heurística es muy importante pues la presión es una variable que
puede llegar a afectar el proceso ya sea en la selectividad o en la operación de algún
equipo del proceso, por eso se debe tener un control de la presión muy riguroso.
Heurística 35: Estimar la potencia (Hp) teórica para la compresión del gas.

Saber la potencia que se requiere en un compresor es importante para poder

manipular la corriente del gas a comprimir. Este se puede realizar para el C-401 que es
el encargado de comprimir la corriente 14 y convertirla en la corriente 23 que va a ser
la encargada de sacar el hidrogeno producido u obtenido en el proceso.
Heurística 36: Estimar el número de etapas de compresión.
El saber el numero de etapas de compresión es importante pues nos ayuda a saber
cuantas etapas son necesarias para llegar de una presión dada a la presión que se
necesita obtener, además que también nos permite estimar los Hp que requiere el
compresor.
Heurística 37: Elección del tipo de Bomba.

Esta heurística es muy importante pues partiendo de ciertas variables nos permite
saber el tipo de bomba que se necesita para que se den las diferentes corrientes en
proceso y de manera adecuada sin entrar en sobrecostos o en una selección errónea
de la bomba.
Bibliografía.
Seider, W; Lewin, D.; Seader, J.D.; Widagdo, S.; Gani, R. (2017). Product and process
design principles. Recuperado de:
https://drive.google.com/file/d/1gP8WX4SbjmcRzBNHCS-Nl4_80iX2Q6Cu/view
PDF: PRODUCCIÓN DE ESTIRENO VIA DESHIDROGENACIÓN CATALITICA DE
ETILBENCENO-Grupo E

DOCUMENTO: Analisis Heurísticas

Número 5: Nota: En el archivo de word están las imagenes porque no logro adjuntaslar en este
comentario. -> Heurísticas del Estireno
Basado en la información suministrada por el grupo E sobre el proceso de producción de estireno a
partir de la deshidrogenación catalítica del etilbenceno, se identificaron las siguientes heurísticas:
Heurística 9: Se separan mezclas liquidas mediante diferentes operaciones unitarias, en este caso
utilizan torres de destilación con el fin de separar etilbenceno, estireno y tolueno.
Heurística 10: se presentan intercambios energéticos mediante el uso de equipos como
intercambiadores de calor con el fin de condensar una mezcla de vapor con agua de enfriamiento o
algún refrigerante.
 
Heurística 23: se considera pertinente controlar la temperatura dependiendo de la termodinámica
de las reacciones. En este caso las reacciones son de tipo endotérmico, por ende, estas se verán
favorecidas por un aumento de la temperatura, esto mediante la adición de un inerte que esté a
una temperatura elevada con e fin de que se entregue este calor para dar paso a la reacción.
Heurística 25: En este proceso de evidencia la necesidad de entregar o retirar energía en forma de
calor en, para lo cual se utilizan intercambiadores de calor que permiten enfriar o calentar
corrientes.
Heurística 27: Debido al uso de fluidos refrigerantes para enfriar corrientes se debe tener en cuenta
los diferenciales de temperatura apropiados para que la corriente que se desea enfriar llegue a la
temperatura necesaria.
Heurística 35: se considera el uso de esta debido a que el proceso tiene implementados
compresores, por lo cual es necesario calcular las potencias necesarias para la compresión del
gas.
Heurística 36: Como se mencionó anteriormente en necesario el uso de un compresor, por ende
también de deben calcular el número de etapas de compresión.

Juan Carlos Muñoz (Final):