TIPOS DE REACTORES Y SU APLICACIÓN INDUSTRIAL

Tabla 8. Reactores catalíticos de lecho móvil para reacciones de fase-gas

Tipo de Características Ejemplos de aplicación

Reactor
REACTOR Transporte del catalizador por gravedad, las Craking (TCC, houdry flow
DE LECHO condiciones de reacción en mayor parte son similares a process), deshidrogenación de
MÓVIL aquellas efectuadas en reactor de lecho fijo. Es buteno.
ventajoso cuando el catalizador puede regenerarse de
los residuos de la combustión.

REACTOR Catalizador agitado por gravedad y resistencia a la cracking (Kellogg, FFC,

DE LECHO fuerza del flujo de gas. En el lecho Fluidificado casi Flexicracking)
FLUIDIFICA puede lograrse las condiciones isotérmicas. La caída de
DO presión es independiente en un amplio espacio del producción de cloruro de vinilo
rendimiento del gas influyente. La forma de un lecho (proceso de Cloe), cloración del
fluidificado puede variar como función de la geometría metano y etileno, producción
y de las condiciones hidráulicas. Intensas agitaciones de butadieno a partir del etanol,
internas son frecuentes para mejorar el transporte de producción de isopreno,
masa y transferencia de calor con catalizadores de alta poscloración de PVC
resistencia a la abrasión.
REACTOR Se usan catalizadores de fino-granulado, la cantidad Proceso Fischer-Tropsch
DE FLUJO total se hace circular continuamente entre tramos de la (Synthol process)
TUBULAR reacción y templando la regeneración unitaria

3.5 REACTORES PARA REACCIONES NO CATALÍTICAS QUE INVOLUCRAN SÓLIDOS

Una variedad de reactores están disponibles para reacciones no catalíticas que involucran sólidos.
La discusión solamente sigue a aspectos industrialmente importantes.

3.5.1. REACTORES PARA REACCIONES DE GAS-SÓLIDO NO CATALITICAS

En general, las reacciones de gas-sólido no catalíticas se han caracterizado por las altas
temperaturas de proceso y las bajas tasas globales de reacción; y además, la estructura y
geometría de los solidos puede cambiar durante la reaccion.

tabla 9.

Reactor de flujo de goteo puede funcionar en corriente desulfonación y refinación de

directa o de control de productos derivados del
temperatura a contracorriente petróleo.
por inyección intermedia o hidrocraqueo

Columna de empaque de
burbujas
tabla 10. Reactores de lecho suspendido y lecho fluidificado para reacciones de fase líquida y de
gas-liquido sobre catalizadores sólidos
Tipo de reactor
Columna de burbujas con
catalizador suspendido
Reactor con recirculación
externa
recirculación.
peligro de distribución del
líquido desigual e incompleta
humectación de catalizador
estrecha del tiempo de
residencia de distribución
peligro de inundación
rendimiento límite de la
capacidad sujeta catalizador
para un mayor estrés
mecánico (retención es
necesario) la proporción de
líquidos de alta promueve la
eliminación de gran cantidad
de calor de retromezcla en
fase líquida
caracteristicas
Diseño simple
Peligro, las pequeñas caídas de
presion no deseadas en la
reaccion de distribución
homogénea del catalizador en
fase liquida, deben prevenirse,
si el producto es retirado
como solido.
Dispositivos de intercambio de
calor y de mezcla en circuito
externo para el
funcionamiento continuo y
discontinuo, separación del
catalizador fuera del reactor
producción de butynediol de
acetileno y
formaldehído
intermediarios orgánicos
(butynediol, adiponitrilo
ethylhexenal)
de aldehídos, ésteres y ácidos
carboxílicos de
alcoholes
de las grasas naturales de
ácidos grasos
de residuos (de baja
temperatura de hidrogenación
de los alquitranes)
Aminacion de alcoholes
desproporción de tolueno a
benceno y xileno
Ejemplos de aplicacion
hidrogenación
de CO (Fischer -
Tropsch)
de alquitrán y carbón
(fase final)
de benceno a
ciclohexano
hidrodesulfuración
hidrogenación de los
intermediarios orgánicos
(nitrobenzenes,
nitrilos,
nitronaphthalenes, etc)
tanque de agitación de
burbuja con catalizador en
suspensión
También se puede utilizar en
los modos semicontinuo y por
lotes, asegura una mezcla
intensa de todas las fases de
mayor costo para el sellado y
el mantenimiento de la unidad
agitador
hidrogenación de los
intermediarios orgánicos
(nitro
compuestos aromáticos,
butynediol)
hidrogenación de grasa
refinación catalítica

Cascada de los tanques de conversiones más altas que en Hidrogenación continua

agitación de burbuja con
catalizador suspendido
definitiva se dan en el tanque de las grasas
agitado. Adecuado para las hidrólisis de las grasas en
velocidades de reacción, lenta ácidos grasos y
adaptación a la inyección de producción de glicerol
intermedios y otros de toluendiamina de
interconexiones dinitrotolueno

REACTOR DE LECHO debido a pequeñas caídas de hidrocraqueo y desulfuración

FLUIDIFICADO presión el catalizador debe de petróleo pesado
tener muy alta las fracciones y los residuos
resistencia mecánica que todavía (H-Oil proceso, en
tres fases
de lecho fluidificado)

Reactores para este servicio pueden estar esencialmente agrupados en los de operación
semicontinua, es decir, sin transporte de solidos (hornos de eje vertical y tambores giratorios), y
los de operación continua, es decir, con transporte continuo de solidos. El segundo tipo, a su vez,
se puede dividir en:

1) reactores con transporte de solidos por gravedad.

2) reactores con transporte mecanico de solidos.
3) reactores con transporte neumático de solidos.

Estos tres grupos son muy diferentes respecto con el tiempo de residencia, las condiciones de
transporte de calor y masa entre las fases gaseosa y solida, y las capacidades caloríficas iniciales. El
primer grupo incluye reactores de lecho móvil. Dado que el gas tiene que fluir a través del lecho de
solidos, la transferencia de masa y de calor entre las fases es relativamente bueno. El control de
temperatura puede efectuarse de forma simultánea llevando a cabo reacciones exotérmicas y
endotérmicas en el mismo reactor.

Los reactores con transporte mecanico de solidos incluyen hornos rotatorios y hornos de
multicompartimentos(→Metallurgical Furnaces, Chap. 1.,→Metallurgical Furnaces, Chap. 2.). El
transporte de las fases gaseosa y solida a través del reactor en gran medida se produce por
separado. El transporte de calor y de masa se producen con intensidad solo en la superficie del
lecho de sólidos. La reaccion completa del proceso depende de la continua participación de la fase
solida, con un intenso mezclado de los solidos. El calor es a menudo suministrado directamente
por los quemadores. Mas de una operacion puede estar en funcionamiento en el equipo (por
ejemplo, el secado, calefacción, refrigeración, y varias etapas de reaccion).

Figura 10. Reactores de lecho fijo catalítico para reacciones en fase líquida y gas – líquido. A)
Reactor de efecto derrame en el flujo (contracorriente), B) Reactor de efecto derrame en el flujo
(corriente directa), C) columna de empaque de burbujas; a) reactivos líquidos; b) gases reactivos;
c) El producto líquido; d) gas de escape; e) catalizador; f) ruptura de disco.

El transporte de sólidos en la corriente de gas es posible sólo con tamaños de partículas pequeñas
y la menor distribución posible de grano. A este grupo pertenecen los reactores de lecho
fluidificado y reactores de flujo tubular, los tostadores de polvo, y los hornos de suspensión.
Debido a las condiciones favorables para la transferencia de calor y masa, estos reactores ofrecen
tiempos muy cortos de residencia y rendimientos más altos que en otros tipos. La presencia de
transferencia superficial de calor, complementario al medio de transferencia de calor en sólidos, y
el calentamiento directo son posibles. Los tipos de reactores importantes industrialmente para
reacciones de gas-sólido no catalíticas se enlistan en la tabla 11 y en la figura 12 con sus
aplicaciones.

3.5.2. REACTORES PARA REACCIONES LIQUIDO-SOLIDO NO CATALITICAS

Los reactores utilizados para reacciones líquido-sólido no catalíticas deben ser diseñados para el
transporte y mezcla de fases, a veces con alto contenido de sólidos. Debe ser dominante el diseño
de procesos por lotes y semicontinuos. La tabla 12 y la figura 13 presentan estudio y ejemplos de
aplicación de los tipos de reactor para reacciones liquido-solido no catalíticas.

3.5.3. REACTORES PARA REACCIONES FASE-SOLIDO NO CATALITICAS

Los reactores utilizados para reacciones en fase solida no catalíticas son similares a los utilizados
para reacciones gas-solido. Los largos tiempos de residencia y las altas temperaturas de reacción
son necesarios, especialmente para reacciones entre distintos sólidos, debido al bajo coeficiente
de transferencia interna. El calor puede ser suministrado por el calentamiento directo o indirecto
por la quema de combustibles sólidos. Los gases inertes se emplean para el transferencia de calor
y la agitación de los sólidos. En la tabla 13 se enlistan aplicaciones mas importantes.

3.6. REACTORES ELECTROTÉRMICO

Una variedad de sistemas de calefacción eléctrica se utilizan para algunas reacciones no catalíticas
importantes entre gases y sólidos cuando la temperatura de reacción es elevada y las grandes
cantidades de calor son requeridas. En el caso más simple, elementos de calefacción (barras,
cintas, etc.) se utilizan para este propósito. Un método mucho más eficiente, sin embargo, es
directa, es la Calefacción eléctrica. Las opciones aquí son arco, resistencia, y calentamiento por
inducción.

tabla 11. REACTORES PARA REACCIONES GAS-SÓLIDO NO CATALÍTICAS

Tipos de reactor características Ejemplos de aplicación

REACTOR DE EJE, REPLICA
REACTOR DE LECHO MÓVIL
Diseño simple
Las operaciones semicontinuas
alcanzan un tiempo largo de
residencia.
Las operaciones continuas
alcanzan un tiempo largo de
residencia suministrando calor en
Gasificación autotermica de
alquitrán en cámara mineral,
producción térmica de carbón
activado, cloración de fragmentos
metalicos de FeCl3, reduccion de
compuestos de cobre con HCl e
H2 a CuCl.
Desulfuración de gas de escape,
 la corriente de gas.
REACTOR Las operaciones continuas Producción de carbón activado
MULTICOMPARTIMENTOS alcanzan un tiempo largo de
residencia, directamente puede
ser calentado cada
compartimento, el gas fluye a
corriente o a contracorriente en
pequeñas cantidades.
HORNO GIRATORIO Diseño relativamente complicado Ore roasting
Las posibles operaciones residen
por largo tiempo, calentando
directamente, el gas puede fluir a
corriente o a contracorriente

Las altas temperaturas producidas por el arco causan la ionización de los gases y por lo tanto
activan los reactivos, esta característica es utilizada en los procesos de plasma a alta temperatura
de pirolisis (→Plasma Reactions, Chap. 2.1.; →Metallurgical Furnaces, Chap. 5.5.).

El equipo utilizado para las reacciones de sólidos incluye arco y horno de reducción de
calentamiento por resistencia y el horno Acheson (→Metallurgical Furnaces,Chap. 5.2.,
→Metallurgical Furnaces, Chap. 5.3.). El horno Acheson es un dispositivo de calentamiento por
resistencia para reacciones sólido-sólido; es decir, a diferencia de otros procesos, no hay fusión
de la carga sólida. Todos los procesos electrotérmicos se caracterizan por un equipo de elevado
costo y alto consumo de energía eléctrica. El requisito previo para su funcionamiento económico
es un precio bajo por unidad de energía. Este grupo de reactores y sus aplicaciones se resumen en
la Tabla 14 y Figura 14.

Tipo de reactor caracteristicas Ejemplos de aplicaciones

Tanque de agitacion Predominan las operaciones Producción de celulosa básica y

Cascada de tanques de agitacion
Tanque de recirculación de
liquido
Tambor giratorio
semicontinuas o por lotes, la nitrocelulosa
cantidad de solidos esta limitada Reduccion de nitrobenceno con
por el poder de agitación del metales a anilina o
aparato. hidrazobenceno
Producción de acido salicílico por
fenolato de sodio seco (proceso
Kolbe – Schmitt)
Para bajo coeficiente de reaccion apatite digestion
y alta conversión.
Operación semicontinua con cellulose digestión
solidos fijos en el tanque y production of ammonium sulfate
recirculación del liquido. from ammonium
carbonate and gypsum
Para operaciones por lotes, y un production of cellulose acetate
elevado contenido de solidos. and cellulose ethers

Reactor de lecho fluidificado
Horno giratorio
Operaciones semicontinuas
intensives con circulacion de
liquido
Calentamiento directo para
reacciones de elevadas
temperaturas
production of AlF3 by wet
process
Tratamiento del agua
digestion of fluorspar or
phosphate with H2SO4reducing
decomposition of H2SO4 in
presence of carbon

tabla 13. reactores para reacciones en fase-solida no cataliticas

Tipo de reactores caracteristicas Ejemplo de aplicaciones

metallurgical processes, e.g.,
Reactor de eje Ver tabla 11 powder boriding of iron-based materials
direct reduction of iron ores with carbon
(Kinglor –Metor
process)
Calcination
Reactor de Ver tabla 11
multicompartimento
cement production
Horno giratorio Ver tabla 11 burning of lime, dolomite, gypsum, and
magnesite
calcination
thermal decomposition of FeSO4 and BaCO3
reduction of barite with carbon to BaS
reduction of ores with carbon (e.g., to ZnO)
burning of lime (multistage)
Reactor de lecho fluidificado Ver tabla 11
Figura 11. Reactores de lecho suspendido y lecho fluidificado para reacciones de fase líquida y de
gas-liquido sobre catalizadores sólido.
A) Columna de burbujas con el catalizador en suspensión; B) reactor de lecho fluidificado, C)
reactor de bucle Buss; D) tanque de agitación de burbuja con catalizador en suspensión; E)
Cascada de los tanques de agitación de burbuja con catalizador suspendido
a)suministro de componentes líquidos ; b) suministro de componentes gaseosos; c) producto
líquido; d) catalizador; e) escape de gas; f)agente de calefacción o
refrigerante; g) intercambiador de calor, h) bomba; i) Reacción de mezclado en la boquilla.

3.7. Reactores para procesos electroquímicos (→Electrochemistry;→Metallurgical Furnaces,

Chap. 5.7.)

En las reacciones electroquímicas, los electrones son suministrados de un reactivo en el

electrolito o removido con la ayuda de una corriente eléctrica. Debe ser aplicada a los
electrodos un mínimo de tensión llamada tensión de descomposición para este propósito.
Además de las reacciones electroquímicas que ocurren en la superficie del electrodo, el
proceso de transferencia y reacciones químicas en el baño electrolítico son importantes.
Procesos electroquímicos tienen las siguientes ventajas:

1) Alta pureza del producto (no hay reacciones secundarias)

2) Baja temperatura de reacción (a excepción de electrólisis de sales fundidas)
3) Fácil control de velocidad de reacción a través de la variación de la tensión de la sonda

Tienen las siguientes desventajas:

1) Altas pérdidas de energía en el sistema

2) Se requiere espacios amplios
3) Los altos costos de inversión

Por estas razones, los procesos electroquímicos son aplicados sólo cuando no es disponible un
proceso térmico o catalítico pudiendo lograr el mismo propósito, que es especialmente cierto en
la producción de cloro, aluminio y cobre. Un informe de importantes aplicaciones para procesos
electrolíticos se da en lo siguiente: