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Tutores:
Miguel Ladero Galn
Jos Luis Sotelo Sancho
DE
CIENCIAS
QUMICAS
DE
LA
UNIVERSIDAD
COMPLUTENSE DE MADRID,
ii
NDICE GENERAL
1.
2.
2.1.
2.1.1.
Definicin .......................................................................................................... 3
2.1.2.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
2.5.1.
Glicerol ............................................................................................................ 10
2.5.2.
Acetona ............................................................................................................ 13
2.6.
2.6.1.
2.6.2.
2.6.3.
2.7.
2.8.
2.9.
3.
3.1.
3.2.
3.2.1.
3.2.2.
3.2.3.
3.2.4.
3.3.
3.3.1.
3.3.2.
3.4.
3.4.1.
3.4.2.
3.5.
iii
3.6.
Integracin energtica.......................................................................................... 36
3.7.
3.7.1.
3.7.2.
3.7.3.
3.7.4.
3.7.5.
3.7.6.
3.7.7.
3.8.
3.9.
3.9.1.
3.9.2.
3.9.3.
3.10.
3.10.1.
3.10.2.
3.10.3.
4.
IMPACTO AMBIENTAL....................................................................................71
4.1.
4.2.
4.3.
4.4.
4.4.1.
Ruido ................................................................................................................ 73
4.4.2.
Suelo ................................................................................................................ 74
4.4.3.
5.
PRESUPUESTO...................................................................................................75
5.1.
Capital inicial....................................................................................................... 75
5.1.1.
Inmovilizado .................................................................................................... 75
5.1.2.
5.2.
Ingresos ................................................................................................................ 78
5.3.
5.3.1.
5.3.2.
iv
5.3.3.
5.4.
5.4.1.
5.4.2.
5.4.3.
5.4.4.
5.4.5.
5.4.6.
5.4.7.
5.5.
6.
BIBLIOGRAFA ..................................................................................................88
7.
APNDICES ........................................................................................................93
NDICE DE TABLAS
Tabla 2.1. Principales propiedades del solketal. ............................................................... 4
Tabla 2.2. Principales propiedades del glicerol .............................................................. 11
Tabla 2.3. Principales especificaciones de los tipos de glicerol comercial. ................... 13
Tabla 2.4. Principales propiedades de la acetona. .......................................................... 14
Tabla 2.5. Anlisis econmico de la produccin de 1 kg de solketal. ............................ 20
Tabla 2.6. Capacidades de los productores de ETBE y MTBE en Espaa. ................... 21
Tabla 3.1. Composiciones y caudales en masa de las corrientes de entrada. ................. 22
Tabla 3.2. Composicin y caudal en masa de la corriente de solketal producto. ........... 22
Tabla 3.3. Principales propiedades del catalizador Amberlyst-36. ................................ 24
Tabla 3.4. Valores de los parmetros termodinmicos. .................................................. 26
Tabla 3.5. Parmetros de k, KW y KC y su valor a temperatura ambiente. ..................... 27
Tabla 3.6. Parmetros necesarios para el clculo de la difusividad. .............................. 29
Tabla 3.7. Parmetros necesarios para el clculo de Sc y Rep........................................ 30
Tabla 3.8. Parmetros necesarios para la integracin energtica. .................................. 37
Tabla 3.9. Necesidades energticas del proceso. ............................................................ 37
Tabla 3.10. Servicios necesarios en el proceso. ............................................................. 37
Tabla 3.11. Composicin de las corrientes del reactor. .................................................. 38
Tabla 3.12. Parmetros para el clculo de la temperatura de salida. .............................. 40
Tabla 3.13. Conversin, temperatura, cantidad de catalizador y volumen de cada lecho.
........................................................................................................................................ 42
Tabla 3.14. Dimensiones de cada lecho. ........................................................................ 43
Tabla 3.15. Caudales de las corrientes de la columna C-001. ........................................ 44
Tabla 3.16. Parmetros fijados para el diseo de la columna con DSTWU................... 45
Tabla 3.17. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna con DSTWU. ................ 45
Tabla 3.18. Parmetros fijados para el diseo de la columna con Radfrac. ................... 45
Tabla 3.19. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna con Radfrac. ................. 47
Tabla 3.20. Principales propiedades del relleno estructurado INTALOX 3T. ............. 48
Tabla 3.21. Resultados del relleno estructurado INTALOX 3T. ................................. 49
Tabla 3.22. Caudales de las corrientes de la columna C-002. ........................................ 50
Tabla 3.23. Parmetros fijados para el diseo de la columna......................................... 51
Tabla 3.24. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna con DSTWU. ................ 51
Tabla 3.25. Parmetros fijados para el diseo de la columna......................................... 51
Tabla 3.26. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna. ...................................... 52
vi
Tabla 3.27. Principales propiedades del relleno estructurado INTALOX 3T. ............. 53
Tabla 3.28. Resultados del relleno estructurado INTALOX 3T. ................................. 53
Tabla 3.29.Caractersticas de la membrana de deshidratacin de PVA. ........................ 54
Tabla 3.30.Composicin de las corrientes de la membrana. .......................................... 55
Tabla 3.31.Caractersticas de la membrana en espiral M-001. ....................................... 55
Tabla 3.32.Medidas de los depsitos de reflujo. ............................................................ 56
Tabla 3.33. Parmetros y rea de intercambio de calor de los intercambiadores ........... 57
Tabla 3.34. Tipo y dimensiones de los intercambiadores. ............................................. 57
Tabla 3.35. Presiones de las bombas. ............................................................................. 58
Tabla 3.36. Potencia y tipo de las bombas. .................................................................... 58
Tabla 3.37. Presiones y radios de los equipos. ............................................................... 59
Tabla 3.38. Parmetros para el clculo del espesor. ....................................................... 60
Tabla 3.39. Espesores de los equipos. ............................................................................ 60
Tabla 3.40. Distancias recomendadas entre equipos. ..................................................... 69
Tabla 4.1. Propiedades de la corriente. ........................................................................... 71
Tabla 4.2. Valores de la legislacin. ............................................................................... 72
Tabla 5.1. Parmetros de capacidad y coste de base de los equipos. ............................. 76
Tabla 5.2. Factores de correccin y coste de los equipos. .............................................. 77
Tabla 5.3. Parmetros y coste de las diferentes partidas del inmovilizado. ................... 78
Tabla 5.4. Ingresos obtenidos por la venta de solketal. .................................................. 79
Tabla 5.5. Costes de fabricacin y gastos generales en M. .......................................... 80
Tabla 5.6. Nmero de trabajadores necesarios por turno y equipo. ............................... 81
Tabla 5.7. Partidas de los costes de fabricacin indirectos. ........................................... 81
Tabla 5.8. Coste de los servicios utilizados en el proceso. ............................................. 82
Tabla 5.9. Partidas de los gastos generales. .................................................................... 83
Tabla 5.10. Flujo de caja y flujo de caja acumulado en M. .......................................... 84
Tabla 5.11. Parmetros del estudio de la rentabilidad. ................................................... 84
vii
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1. Esquema del mercado del solketal. ................................................................ 2
Figura 2.1. Estructura molecular del solketal. .................................................................. 3
Figura 2.2. Posibles alternativas de compuestos producidos a partir de glicerol. ............ 6
Figura 2.3. Compuestos aptos para su uso como aditivos oxigenantes de combustibles
obtenidos a partir de glicerol. ........................................................................................... 7
Figura 2.4. Esquemas de la produccin de MTBE, ETBE y TAME. ............................... 8
Figura 2.5. Estructura del glicerol. ................................................................................. 10
Figura 2.6. Aplicaciones del glicerol. ............................................................................. 11
Figura 2.7. Principales vas de produccin de glicerol en el mundo en 1999 y 2009 .... 12
Figura 2.8. Tipos de gliceroles o glicerinas comerciales. ............................................... 12
Figura 2.9. Produccin de glicerol y su proyeccin en el mundo. ................................. 13
Figura 2.10. Estructura de la acetona. ............................................................................ 14
Figura 2.11. Principales vas de obtencin de la acetona. .............................................. 14
Figura 2.12. Produccin y demanda mundial del biodisel y sus proyecciones. ........... 15
Figura 2.13. Produccin y demanda europea del biodisel y sus proyecciones. ............ 16
Figura 2.14. Produccin y demanda en Espaa del biodisel y sus proyecciones. ........ 17
Figura 2.15. Consumo de MTBE en el mundo y su proyeccin. ................................... 18
Figura 2.16. Consumo de ETBE en el mundo y su proyeccin...................................... 18
Figura 2.17. Situacin de ETBE en Espaa y su proyeccin. ........................................ 19
Figura 2.18. Precio del glicerol y la acetona y su proyeccin europea. ......................... 20
Figura 3.1. Reaccin de quetalizacin de glicerol. ......................................................... 23
Figura 3.2. Solketal (2,2-dimetil-1,3-dioxolan-4-metanol) y 2,2-dimetil-1,3-dioxan-5-ol.
........................................................................................................................................ 23
Figura 3.3. Mecanismo de reaccin de la quetalizacin del glicerol. ............................. 25
Figura 3.4. Constante de equilibrio de la reaccin en funcin de la temperatura. ......... 26
Figura 3.5. Conversin obtenida en funcin de la etapa controlante. ............................ 28
Figura 3.6. Concentraciones de reactivos y productos en funcin del tiempo. .............. 31
Figura 3.7. Criterios para la seleccin del modelo termodinmico. ............................... 32
Figura 3.8. Grupos funcionales UNIFAC del solketal. .................................................. 33
Figura 3.9. Diagrama T-xy de la mezcla agua/etanol. .................................................... 33
Figura 3.10. Diagrama de bloques del proceso. ............................................................. 34
Figura 3.11. Modos de operacin convencionales de reactores catalticos de lecho fijo.
........................................................................................................................................ 39
viii
ix
LISTA DE SMBOLOS
Castellanos
Acetona; Amortizacin
AF
Acetona adsorbida
GF
Glicerina adsorbida
Hemiacetal; Entalpa
Altura
HA
Hemiacetal adsorbido
Intermedio de reaccin;
del compuesto
am
rea especfica
Beneficio
Concentracin de entrada
Concentracin de salida
CF
Costes de fabricacin
Cp
Calor especfico
Eficiencia de la soldadura
Caudal de lquido
Ea
Energa de activacin
Caudal msico
MO
NA
Presin
PM
Peso molecular
compuesto
De
Difusividad
dp
Dimetro de partcula
Factor de correccin
Fp
Parmetro de flujo
Energa de Gibbs
Inmovilizado
IF
Intermedio adsorbido
Constante de equilibrio
Constante de velocidad
kL
Coeficiente de transferencia de
materia
Lecho; Base
mximo admisible
Concentracin
Diseo
Real
Entrada
Glicerina
Lquido
Material
max
Mxima
mn
Mnimo
np
Neto porcentual
op
Operacin
Presin
Reaccin; Residuo
Solketal
Factor de asociacin;
SV
Solvente
Selectividad
Temperatura
Incremento
Vapor
Porosidad
Adsorcin; Catalizador
Viscosidad
Inicial
Densidad
Temperatura
Tiempo de vida de la planta
Velocidad
u0
Velocidad en vaco
Volumen; Ventas
WF
Agua adsorbida
Griegos
Superndices
Subndices
0
AS
Acetona en la superficie
xi
Estado estndar
LISTA DE ABREVIATURAS
AC
Acero al Carbono
ACGIH
AEPT
AI
Acero Inoxidable
AR
Agua de Refrigeracin
AT
Aceite Trmico
BEI
CEPCI
COV
DBO
DFG
DQO
EPP
Gr
Grado
IUPAC
LEP UE
MAK
RQ
Reaccin Qumica
STEL
TIR
TLV
TM
Transferencia de Materia
TWA
VAN
VBP
xiii
ABSTRACT
A continuous-flow process has been designed to obtain solketal, an oxygenated
fuel additive that could be a great option for the byproduct of the biodiesel industry,
glycerol, which can be converted into a high value-added compound.
The market research indicates Castellon harbor in Castellon (Spain) as excellent
location for a solketal production plant with a capacity of 50 kton per year. The price of
solketal was fixed at the price of MTBE, 1.14 kg-1.
A process based on the condensation of glycerol with acetone using ethanol as
cosolvent and a heterogeneous acid catalyst, resin Amberlyst-36, was developed. At
optimum conditions (temperature of 25 C, acetone/glycerol molar ratio of 4 and weight
hour space velocity of 2 h-1) a maximum yield (94 %) was obtained. In this reaction,
water is also produced and the catalyst is reversibly deactivated by this compound.
The use of excess acetone and ethanol solvent makes a separation step necessary
after the reaction step to recirculate the unreacted acetone and the ethanol, but
previously, this stream needed to be dehydrated to reduce catalyst deactivation and
avoid water build-up. Therefore, the process was divided into three steps: reaction,
separation and dehydration.
In the reaction step, due to the reaction exothermicity, four serial fixed bed
reactors with intermediate cooling have been designed. The diameters of this equipment
are from 90 cm to 1.50 m and their lengths, from 4.35m to 7.85 m. In total, 49 tons of
catalyst were needed.
In the separation step, using a six-stage packed distillation column, it was
possible to obtain an intermediate stream of solketal with the required specification (98
% in mass) plus a glycerol stream to be recirculated from the bottom and a stream
formed by acetone, ethanol and water from the top. Column measurements are: 1.59 m
diameter and 7.44 m length.
For the last step, dehydration, two installations were needed because of the
existing water-ethanol azeotrope. The first one is a fourteen-stage distillation packed
column, with a 1.33 m diameter and a 10.84 m length, which approaches the mixture to
the azeotrope from the top and removes water from the bottom. After that, a
pervaporation membrane was designed: six modules (0.57 m diameter and 1 m length
xiv
each one) to eliminate the water from the mixture completely, which can be finally
recycled.
Besides, the process required two reflux drums, fourteen heat exchangers and
seven pumps, which were designed in a preliminary stage.
Moreover, equipment was mechanically designed and a Piping and Instrument
Diagram and a plot plan were developed.
In terms of environmental impact, two main issues have to be considered: (1) a
50.5 L h-1 water stream contaminated by acetone, ethanol and solketal and (2) the
deactivated catalyst.
Finally, the plant was economically analyzed. Investment was estimated at 17.8
M for this project battery limits and 2.1 M for off sites. Production costs were valued
at 1.05 kgsolketal-1 for manufacturing and 0.05 kgsolketal-1 for overheads.
Percentage net return was calculated at 22.9 % and recovery period at four years.
Fixing the return rate in 20 % because of the new technological process and new
product, net present value is 1.2 M.
xv
Captulo 1
1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
Debido al aumento de la preocupacin por el medio ambiente y la seguridad
energtica asociada al uso de combustibles basados en el petrleo, en la ltima dcada
se ha intensificado el inters en la produccin de biocombustibles (bioetanol y
biodisel). [1]
La produccin de biodisel ha aumentado de forma exponencial en todo el
mundo. Durante su produccin, el glicerol es un subproducto y una posible
responsabilidad financiera y medioambiental, para lo cual las instalaciones que operan
en la actualidad se enfrentan con opciones limitadas. [2]
Se prev que en 2020 la produccin mundial de glicerol sea de 2,5 Mt. Los
productores de gran escala son capaces de refinar este tipo de residuos para aplicaciones
industriales, mientras que los productores de pequea escala no pueden justificar los
costos de refinacin y en su lugar tienen que pagar una cuota para la eliminacin del
subproducto. El precio de glicerol en bruto actual es tan bajo como 170 t-1 pero a
menudo el productor de biodisel tambin es responsable de los costos de transporte,
con lo que se puede igualar o superar fcilmente el valor del glicerol crudo. [1, 3, 4]
La generacin prevista de esta gran cantidad de glicerol podr reducir an ms
su precio, una vez que entra en el mercado. Por lo tanto, se requiere la utilizacin
adecuada de glicerol en diferentes aplicaciones de alto valor aadido para la
sostenibilidad de la industria del biodisel.
La presencia de tres grupos hidroxilo en el glicerol lo hace inadecuado para ser
utilizado como un aditivo de combustible directo debido al bajo valor de su calor de
combustin. Se han estudiado varios procesos para la conversin de glicerol en aditivos
de combustible. La condensacin de glicerol con aldehdos y cetonas a acetales y cetales
cclicos, respectivamente, a menudo se considera una de las aplicaciones ms
prometedoras de glicerol para combustibles e intermedios qumicos. [1]
En la reaccin de quetalizacin entre el glicerol y acetona se forma solketal (2,2dimetil-1,3-dioxolano-4-metanol) como producto de condensacin en presencia de un
catalizador cido. El solketal se puede utilizar como un aditivo de combustible para
reducir la emisin de partculas y para mejorar las propiedades de flujo en fro de los
combustibles de transporte de lquidos y como intermedio para la produccin de STBE
(solketal terc-butil-ter), un compuesto que tambin se puede utilizar como aditivo de
combustibles. [1, 5]
Actualmente, los principales aditivos de combustibles son el MTBE, el ETBE y
el TAME, por lo que el solketal y el STBE debern competir con stos en cuanto a
propiedades y precio. En la Figura 1.1 se esquematiza el mercado del solketal. [2]
Industria del
biodiesel
Glicerol
Biodisel
Gasolina
Aditivos
oxigenados
Solketal
STBE
Disel
MTBE
ETBE
TAME
Captulo 2
2. ESTUDIO DE VIABILIDAD
2.1. DEFINICIN, PROPIEDADES Y APLICACIONES DEL SOLKETAL
2.1.1. Definicin
La nomenclatura IUPAC del solketal es 2,2-dimetil-1,3-dioxolano-4-metanol,
aunque tambin se le conoce como isopropilidenglicerol o glicerolacetona. Su nmero
de CAS es el 100-79-8. Su estructura molecular se representa en la Figura 2.1. [6]
4
Dado que el glicerol es capaz de formar un acetal cclico, se necesita entonces
elegir una cetona o aldehdo apropiado. En este caso, para formar el solketal, se elige la
acetona, debido principalmente a su alta disponibilidad y bajo coste. [7]
2.1.2. Propiedades y aplicaciones
A temperatura ambiente, el solketal es un lquido claro, incoloro, prcticamente
inodoro y soluble en agua. En la Tabla 2.1 se reflejan sus propiedades ms importantes.
5
El solketal tambin se ha utilizado en la sntesis de mono-, di-y tri- glicridos
por la formacin de enlaces ster y es til como disolvente y plastificante. [7]
2.2. VALORIZACIN DEL GLICEROL
Debido al apoyo recibido en los pases ms desarrollados, ha habido un aumento
reciente en la produccin de biodisel. Una de las mayores preocupaciones respecto a la
produccin de biodisel es la de su principal subproducto, el glicerol. En general, la
produccin de biodisel genera un 10 % en peso de glicerol en bruto. [2, 4]
Actualmente, la mayora del glicerol se utiliza directamente y sin modificacin
qumica adicional. Sin embargo, el mercado slo admite una cierta cantidad de glicerol
y no puede absorber completamente la cantidad generada en la produccin de biodisel,
por lo que se ha creado la necesidad de convertir rpidamente grandes cantidades de
glicerol en productos tiles. Para ayudar a que las plantas de biodisel sean ms
rentables, es conveniente convertir el glicerol en una sustancia qumica con un precio
ms alto y que tenga (o pueda tener) un gran mercado.
Tradicionalmente, la modificacin qumica adicional del glicerol ha implicado la
esterificacin selectiva con cidos grasos para producir steres de glicerol y de
poliglicerol que pueden ser utilizados como emulsionantes de alimentos (por ejemplo,
monooleato de glicerol), cosmticos o tensioactivos no inicos que se pueden utilizar
como detergentes.
Sin embargo, como el precio del glicerol disminuye, se pueden producir
econmicamente otros productos qumicos. En general, la conversin de glicerol
(Figura 2.2) se lograr por dos vas: (1) oxidacin, reduccin, deshidratacin e
hidrocloracin del glicerol en otros compuestos de tres carbonos o (2) su combinacin
con otras molculas para formar nuevas especies a partir de reacciones como la
policondensacin, acetilacin, carboxilacin, esterificacin, eterificacin y pirlisis. [2]
Como primer paso, es necesario elegir un producto que tenga un mercado lo
suficientemente grande como para absorber grandes cantidades de glicerol y con un
valor ms elevado que ste. [9]
La produccin de teres de glicerol, steres, cetales y acetales como el solketal
es de gran inters, debido a que algunos de estos compuestos tienen potencial como
(Solketal)
7
aditivos de combustible. La terc-butilacin del glicerol proporciona los teres de tercbutil-glicerol (GTBEs), que han sido mezclados con el biodisel para mejorar sus
propiedades. La triacetina, el triacetato del glicerol, mejora las propiedades de flujo en
fro de biodisel. [2]
Por tanto, una de estas posibles ventanas de mercado que actualmente se estn
estudiando es la formacin, a partir de glicerol, de aditivos oxigenantes para la mejora
de algunas propiedades de los combustibles fsiles y biocombustibles (Figura 2.3).
Glicerina
Triacetina
GTBEs
Solketal
Figura 2.3. Compuestos aptos para su uso como aditivos oxigenantes de combustibles
obtenidos a partir de glicerol.
9
2.4. LA SNTESIS DEL SOLKETAL
La sntesis del solketal, debido a que el inters por l es reciente, slo ha sido
desarrollada a nivel de laboratorio y no existe en la actualidad una tecnologa industrial
instalada para su produccin. nicamente se han realizado varios estudios, que debern
ser extrapolados primero a una planta piloto y, posteriormente, a escala industrial con su
necesaria adaptacin.
En estos estudios la nica va de obtencin a partir del glicerol es su reaccin de
quetalizacin basada en la reaccin de acetona con glicerol y que se puede realizar de
varas formas segn los estudios realizados:
llevar a cabo las reacciones para obtener el acetal cclico. La sntesis de solketal en
acetona supercrtica es posible debido al efecto cataltico de la fuerza cida del
hidrgeno alfa de la acetona en la fase gas. A temperaturas cercanas y por encima de la
temperatura crtica de la acetona (508 K), la reaccin es muy rpida. Sus resultados
muestran que el trabajo con acetona supercrtica como solvente, reactivo y catalizador
es una alternativa interesante para la sntesis orgnica. [12]
10
slidos probados, el uso de Amberlyst a 25 C, con un exceso de 4:1 de acetona y
utilizando etanol como disolvente, produjo el mximo rendimiento. [1, 13]
Se han llevado a cabo los estudios termodinmicos y cinticos para la sntesis de
solketal en fase lquida en un reactor discontinuo en presencia de un catalizador cido
(Amberlyst-36). El modelo de Langmuir-Hinshelwood demostr ser til para describir
el mecanismo cintico de la reaccin de quetalizacin de glicerol con acetona. El
estudio futuro de este proyecto incluye el desarrollo de un reactor continuo para la
sntesis de solketal a partir de glicerol, tanto puro como crudo utilizando los conceptos
termodinmicos y cinticos, donde el reciclaje (recuperacin y reutilizacin) de
reactivos que no han reaccionado se podra considerar como una ventaja aadida. [1]
2.5. ESTUDIO DE LAS MATERIAS PRIMAS
2.5.1. Glicerol
El glicerol [56-81-5] (Figura 2.5), C3H8O3, 1,2,3-propanotriol, comnmente
conocido como glicerina, es el ms simple de los trioles. Es soluble en agua, inodoro e
incoloro, tiene un cierto dulzor, absorbe y retiene el agua, tiene una capacidad para
disolver sabores y colorantes, tiene propiedades plastificantes, protege contra los
procesos de fermentacin, tiene propiedades antioxidantes, no es txico y es fcilmente
biodegradable Se puede encontrar en todas las grasas y aceites naturales como steres
grasos y es un intermedio importante en el metabolismo de los organismos vivos. [8]
11
Tabla 2.2. Principales propiedades del glicerol. [8]
Propiedad, unidad
Valor
92,09
Peso molecular
1,261
Densidad, g cm-3
18,0
Temperatura de fusin, C
Temperatura de ebullicin, C 290,0
1410
Viscosidad, cP @ 20 C
Farmacia
13%
Celofn
2%
Cosmticos
20%
Alimentos
25%
Tabaco
8%
Explosivos
1%
Resinas
Otros 6%
11%
12
1999
Industria jabonera
2009
cidos grasos
Industria del biodiesel
0%
10%
20%
30%
40%
50%
60%
70%
80%
Figura 2.7. Principales vas de produccin de glicerol en el mundo en 1999 y 2009. [14]
13
Tabla 2.3. Principales especificaciones de los tipos de glicerol comercial. [15]
Glicerol
Glicerol
Glicerol
crudo
grado tcnico
refinado
40 % - 88 %
98 % mn.
99,70 %
Contenido de glicerol
2 % mx.
NA
NA
Ceniza
NA
2 % mx.
0,3 % mx.
Contenido de humedad
2 % mx.
2 % mx.
NA
Residuos orgnicos
NA
1,262 (@ 25 C) 1,2612 mn.
Gravedad especfica
NA
NA
20 ppm mx.
Sulfato
NA
5 ppm mx.
5 ppm mx.
Metales pesados
NA
30 ppm mx.
30 ppm mx.
Componentes clorados
NA
1 mx.
1.000 mx.
cidos grasos y steres
4-9
4-9,1
NA
pH (solucin 10 %)
350 (80 %)
560
610
Precio
Propiedades
Produccin, Kt
2500
2000
1500
frica
Asia
1000
500
Amrica
Europa
2.5.2. Acetona
La acetona [67-64-1], (Figura 2.10), 2-propanona, dimetilcetona, CH3COCH3, es
la primera y ms importante de la serie homloga de cetonas alifticas. Es un lquido
incoloro, mvil ampliamente utilizado como disolvente para varios polmeros. [8]
Las principales propiedades de la acetona se muestran en la Tabla 2.4. Su
estabilidad qumica disminuye significativamente en presencia de agua. La acetona
puede reaccionar violentamente y, a veces de forma explosiva, especialmente en
recipientes cerrados. [8]
14
Industria del
cumeno
83%
2-propanol
8%
Propeno
4%
Otros
5%
15
El mayor productor de acetona es China, con aproximadamente unos 5,8 Mt en
2013 mientras que en Europa la produccin ese mismo ao fue de 5,5 Mt. La
proyeccin de la produccin da fundamentalmente un crecimiento en los pases
asiticos que en 2020 tendran una produccin de ms de 16 Mt. [17, 18]
2.6. ANLISIS DEL MERCADO
Puesto que la industria del biodisel es tanto el productor como el consumidor,
el estudio del mercado se debe hacer respecto a ste y al mercado competidor, formado
por los dems aditivos oxigenados utilizados en los combustibles; mientras que el
mercado distribuidor no tiene ningn inters para este proyecto. [19]
2.6.1. Anlisis de mercado del biodisel
Impulsado por los mandatos polticos y los objetivos de energas renovables en
todo el mundo, la produccin de biodisel mundial se prev que contine con el rpido
aumento durante el perodo de tiempo proyectado y que alcance unos 39 Mt en 2020
(Figura 2.12).
Mt
Produccin
Demanda
Figura 2.12. Produccin y demanda mundial del biodisel y sus proyecciones. [3]
16
La Directiva de Energa Renovable, implementado por la Unin Europea
establece que la proporcin de fuentes de energa renovable debe aumentar en los
prximos aos. La demanda de biodisel en la Unin Europea se prev que aumente en
casi un 85 % durante el perodo de proyeccin y que alcance los 16 Mt en 2020. La
produccin nacional de biodisel debera aumentar al mismo ritmo que la demanda
(Figura 2.13). [3]
Mt
Produccin
Demanda
Figura 2.13. Produccin y demanda europea del biodisel y sus proyecciones. [3]
17
Mt
3
Consumo
2
Demanda
1
0
Figura 2.14. Produccin y demanda en Espaa del biodisel y sus proyecciones. [3]
18
25
Consumo, Mt
20
Asia
Oriente Medio
15
Europa
EE.UU.
Proyeccin
0
120
Consumo, Mt
100
80
60
Europa
EE.UU.
40
Brasil
20
0
19
En la Figura 2.17 se representa la situacin del ETBE en Espaa. Se proyecta un
aumento en el consumo lo que conllevar a un aumento en la demanda. Existe por tanto
una puerta abierta para la insercin del solketal en este mercado. La demanda
insatisfecha media proyectada para los siguientes aos es de aproximadamente 50 kt
anuales.
ETBE en Espaa
1200
ETBE, Mt
1000
800
Importaciones
Produccin
Consumo
600
400
200
0
20
Precio, /t
Precio acetona
Proyeccin acetona
Precio glicerol
Proyeccion glicerol
Figura 2.18. Precio del glicerol y la acetona y su proyeccin europea. [3, 17, 18]
21
La planta de Infinita Renovables de Castelln, se encuentra emplazada en la
nueva Drsena Sur del Puerto de Castelln, su capacidad de produccin es de 600 kt
anuales, que la convierte en la planta de produccin de biodisel ms grande de Europa
y, por tanto, produce unas 60 kt anuales de glicerol. Mientras que la acetona se adquiere
de la distribuidora Villarn Qumica, S.A. situada en Paterna, Valencia. [23, 24]
Por tanto la localizacin de esta planta es el puerto de Castelln, localidad El
Grao de Castelln de la provincia de Castelln de la Plana donde, adems, se cuenta con
una gran infraestructura de transportes: barco, carretera y tren con la construccin del
futuro corredor de mercancas europeo del Mediterrneo.
2.9. DEFINICIN DEL TAMAO DE LA PLANTA
La definicin del tamao est basada en la proyeccin de la demanda
insatisfecha en el mercado de los aditivos oxigenados y en la necesidad de la planta de
produccin de biodisel de buscarle una salida a la cantidad de glicerol producida.
Adems, se compara con las producciones de ETBE y MTBE en Espaa (Tabla 2.6).
Captulo 3
3. MEMORIA TCNICA
3.1. LMITES DE BATERA
Las composiciones de las corrientes de entrada de glicerol, acetona y etanol al
proceso se muestran en la Tabla 3.1. La corriente de glicerol est formada por glicerol
refinado que contiene como impureza agua, mientras que las corrientes de etanol y
acetona estn impurificadas, adems de agua, por metanol. Las especificaciones para la
composicin de la corriente del solketal producto se muestran en la Tabla 3.2.
El caudal molar de entrada de glicerol al reactor se calcula a partir de la
Ecuacin 3.1. Dado que la produccin de solketal prevista es de 50 kt ao-1 se alimentan
49,30 kmol h-1 de glicerol; de acetona, un exceso en proporcin molar 4:1, 197,21 kmol
h-1. Por ltimo, se introduce etanol para favorecer la solubilidad del glicerol en acetona,
con el mismo caudal molar que el glicerol, 49,30 kmol h-1. El caudal de las corrientes en
peso teniendo en cuenta las purezas est reflejado en la Tabla 3.1.
Etanol [26]
99,6
% Etanol
0,1
% Agua
0,3
% Metanol
Caudal, t h-1 2,28
23
)
[3.1]
En la misma reaccin se obtiene una pequea cantidad de 2,2-dimetil-1,3dioxan-5-ol que se comercializa junto con el solketal al tratarse de un compuesto de
propiedades similares (Figura 3.2). [1]
24
3.2.1. Catalizador y mecanismo de reaccin
El catalizador utilizado, Amberlyst-36, es una resina sulfnica inica, cida,
slida y esfrica. Sus principales caractersticas se enumeran en la Tabla 3.3. [28]
25
26
Keq
5
4
3
2
1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
T,C
caso, se elige un exceso de acetona al utilizarse una menor cantidad (en masa). Las
relaciones estudiadas han sido de hasta 4 de acetona con respecto al glicerol dando
como resultado una mejora en el rendimiento y en la velocidad con el uso de un exceso
mayor.
Se ha utilizado etanol como disolvente debido principalmente a la mejora que
proporciona en la solubilidad del glicerol en acetona y la homogeneidad de la disolucin
que se produce, formando, por tanto, una sola fase y mejorando la reaccin.
La reaccin secundaria de acetona con etanol para formar el hemicetal/cetal bajo
estas condiciones experimentales es muy desfavorable y los rendimientos de los otros
productos no deseados son muy pequeos (menor del 2%). [1]
27
3.2.3. Anlisis cintico
La expresin de la velocidad de reaccin general para esta quetalizacin podra
expresarse segn el modelo de Langmuir-Hinshelwood considerndose la reaccin
superficial como la etapa limitante. [1]
[3.2]
Donde las constantes k, KW y KC estn definidas por las Ecuaciones 3.3, 3.4 y
3.5, respectivamente, indicndose los valores de los parmetros que aparecen en ellas en
la Tabla 3.5 junto con el valor de las constantes a temperatura ambiente.
[3.3]
[3.4]
[3.5]
A
Ea, KJ mol-1
@ 25 C
-1
-1
6,310 L mol min
55,6
0,112 L mol -1 min-1
1,210-11 L mol-1
-64,6
2,650 L mol-1
-5
-1
1,210 L mol
-30,1
2,656 L mol-1
8
28
ltimo hecho puede atribuirse a la adsorcin de agua sobre la superficie del catalizador
que inhibe la reaccin de formacin de solketal, por lo que se tratara de una inhibicin
reversible por producto.
3.2.4. Condiciones de operacin
La experimentacin para obtener la cintica del proceso se llev a cabo a
temperatura constante de 25 C y a presin atmosfrica, con un exceso de acetona 4:1
ms la misma cantidad de etanol que de glicerina.
Con estas condiciones y operando de forma que la reaccin sea la etapa cataltica
controlante, es decir, aportando una buena agitacin para evitar que se produzcan
gradientes de concentracin en la capa superficial de las partculas, se consigue una
conversin de glicerol en el equilibrio de 0,88.
Sin embargo, operando de modo que la transferencia de materia externa es la
etapa controlante, se consiguieron conversiones de glicerol de 0,94 (Figura 3.5).
Esto es debido a la diferencia de difusividades que existe entre los dos reactivos.
La acetona, al tener un peso molecular ms bajo que el glicerol, difunde ms
rpidamente hacia la superficie de la partcula creando un exceso de sta en la superficie
superior al utilizado realmente de 4:1.
Conversin de glicerol
Conversin
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
Control de la TM
Control de la RQ
20
40
60
Tiempo, minutos
80
100
120
29
La difusividad de la acetona se calcula mediante la ecuacin de Wilke-Chang
[31] y a partir de los parmetros calculados de la Tabla 3.6.
[3.6]
[3.7]
[3.8]
[3.9]
30
[3.10]
Para aplicar la Ecuacin 3.7 es necesario estimar los valores de la velocidad del
fluido, u, y de la viscosidad y densidad de la fase lquida, y , respectivamente. La
velocidad de paso del fluido se ha supuesto en 0,003 m s-1, comprobndose con el
dimensionamiento del equipo y el caudal; la viscosidad y la densidad de la mezcla
lquida se han calculado por simulacin con Aspen Plus. Los valores de estos
parmetros se muestran en la Tabla 3.7.
Se han calculado los nmeros Sc y Rep que son 105 y 4 respectivamente, con
ellos se obtiene un valor para Sh de 116 y, a partir de la Ecuacin 3.8 se obtiene el
coeficiente de transferencia de materia, kL, cuyo valor es de 2,410-6 m s-1.
Al ser procesos en serie, las velocidades tanto de reaccin como de transferencia
externa son iguales (r = amNA); por tanto, se puede calcular la concentracin en la
superficie de la partcula mediante la siguiente ecuacin [32]:
[3.11]
31
Concentraciones
Concentraciones
10
8
Acetona en disolucin
Acetona en partcula
Glicerol en disolucin
Glicerol en partcula
Solketal y agua
6
4
2
0
0
20
40
60
80
100
Tiempo, minutos
120
32
33
Temperatura, C
100
Punto de roco
95
Punto de burbuja
Punto de roco con UNIFAC
90
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
34
3.4. DESCRIPCIN DEL PROCESO
3.4.1. Descripcin general del proceso
En la Figura 3.10 se representa el proceso simplificado mediante un diagrama de
bloques.
Acetona y etanol
DESHIDRATACIN
Acetona
(99,6 %)
Glicerina
(99,7 %)
REACCIN
SEPARACIN
Solketal
(98 %)
Agua
Glicerina
35
3.4.2. Descripcin detallada del proceso
En el apndice A se muestra el diagrama de flujo del proceso.
La corriente fresca de glicerol a 25 C y 1,8 bares (corriente 1) y la recirculacin
del glicerol no reaccionado (corriente 21) se mezclan y forman la corriente de glicerol
total (corriente 6). Por otro lado la acetona y el etanol frescos a 25 C y 1,8 bares
(corrientes 2 y 3, respectivamente) se mezclan formando la corriente 4 y despus con la
corriente de recirculacin de los mismos (corriente 31) formando la corriente 5.
La entrada al reactor (corriente 7) es la unin de las corrientes 5 y 6, es decir,
todo el glicerol, acetona y etanol. A esta mezcla se la hace pasar por la serie de reactores
catalticos de lecho fijo (R-001, R-002, R-003 y R-004) en los que se produce la
conversin adems de un calentamiento y una prdida de presin de 0,8 bar. Las salidas
de los dos primeros reactores (corrientes 8 y 11) se impulsan mediante las bombas B001 y B-002 elevando su presin hasta 1,8 bar (corrientes 9 y 12) y se enfran en los
intercambiadores I-001 e I-002 hasta 25 C (corrientes 10 y 13); en cambio, la salida del
segundo reactor (corriente 14) se impulsa en la bomba B-003 hasta 2 bar (corriente 15)
y se enfra en el intercambiador I-003 (corriente 16) hasta 25 C; de este modo la salida
del cuarto reactor (corriente 17) se encuentra a 1,2 bar y, despus de calentarla hasta la
temperatura de burbuja (corriente 18) en el intercambiador I-004, se introduce en la
columna rectificadora C-001 a la presin adecuada.
La obtencin del producto se realiza a partir de una columna de rectificacin ya
que se utiliza la diferencia de temperatura de ebullicin como agente de separacin y,
adems, permite recuperar el glicerol no reaccionado para recircularlo. La columna C001 dispone de un depsito de reflujo D-001, una bomba de reflujo B-004 adems de la
caldera I-005 y el condensador total I-006. De esta columna salen tres corrientes: (1) la
corriente de cola de glicerol (corriente 19) que se enfra hasta 25 C (corriente 20) en el
intercambiador I-007 y se recircula al inicio del proceso mediante la bomba B-005 a 1,8
bar; (2) la corriente lateral de solketal (corriente 22) que se enfra a temperatura
ambiente en el intercambiador I-008 y forma la corriente de producto (corriente 23) con
las composiciones especificadas; y (3) la corriente de cabeza de los ligeros, agua,
acetona y etanol (corriente 24) que se introduce en la columna C-002.
Una vez obtenido el producto, se necesita eliminar el agua del etanol y la
acetona para que stos sean recirculados, debido a que la cantidad de agua es muy alta;
36
primero se utiliza una columna de rectificacin y, posteriormente, debido al azetropo
agua-etanol, se utiliza una membrana de pervaporacin. La columna de deshidratacin
(C-002) dispone de un depsito de reflujo D-002, una bomba de reflujo B-006 adems
de la caldera I-009 y el condensador total I-010. De ella se obtiene agua como corriente
de cola (corriente 25) que se enfra en un intercambiador (I-011) a temperatura ambiente
(corriente 26) y una corriente de cabeza (corriente 18) con la acetona y el etanol,
adems del agua en composicin azeotrpica (corriente 27).
Para completar la deshidratacin, se utiliza una membrana de pervaporacin (M001). Por tanto, una vez ajustada la temperatura a la de operacin de la membrana
(corriente 27) con el intercambiador I-12 se introduce la corriente 28 en la membrana.
La salida de rechazado de la membrana (corriente 28) se enfra hasta temperatura
ambiente (corriente 30) en el intercambiador I-013 y se ajusta su presin a 1,8 bar
mediante la bomba B-007 formando la corriente de recirculacin de acetona y agua
(corriente 31). El permeado de la membrana contiene sobre todo agua eliminada
(corriente 32) que se enfra hasta 25 C (corriente 33).
3.5. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
Los balances de materia y energa se muestran en el apndice B. Han sido
calculados a partir de los lmites de batera de las Tablas 3.1 y 3.2 y las variables que se
han fijado en el diseo y la optimizacin de los equipos.
3.6. INTEGRACIN ENERGTICA
La integracin energtica en la planta es un ejercicio complejo al tratarse con
catorce corrientes que deben ser enfriadas o calentadas. Aun as, se ha tratado de
minimizar las necesidades energticas de toda la planta.
En la Tabla 3.8 se muestran los parmetros necesarios de todas las corrientes
para la integracin energtica.
En el apndice C se muestra el diagrama de Grid obtenido a partir del programa
Aspen Energy Analyzer utilizado para minimizar las necesidades energticas del
proceso. En l aparecen los cambiadores utilizados, los servicios y las temperaturas de
entrada y salida de stos.
37
Tabla 3.8. Parmetros necesarios para la integracin energtica.
Cambiador Te, C Ts, C m, t h-1 Cp, MJ t-1 C-1 mCp, t h-1 C-1 H, MJ h-1
40,0
25,0
18,47
2,20
40,63
609,38
I-001
40,0
25,0
18,46
2,15
39,64
594,60
I-002
29,0
25,0
18,46
2,10
38,71
154,86
I-003
25,0
69,4
18,46
2,21
40,75
-1.809,56
I-004
284,7 295,5 23,53
67,25
1.582,60
-16.991,50
I-005
81,5
61,5
21,35
36,33
775,73
15.531,83
I-006
295,5 25,0
0,19
2,59
0,49
132,52
I-007
183,7 25,0
6,20
1,89
11,70
1.855,69
I-008
91,1 102,6
7,60
150,54
1.144,42
-13.148,96
I-009
66,4
60,5
21,18
104,77
2.218,50
13.023,50
I-010
102,6 25,0
0,70
3,89
2,71
210,02
I-011
60,5
30,0
11,37
2,39
27,17
829,05
I-012
30,0
25,0
11,02
2,24
24,68
123,38
I-013
30,0
25,0
0,35
3,32
1,15
5,77
I-014
Se utiliza aceite trmico debido a las altas temperaturas que se deben alcanzar en la caldera I005 de la columna C-001.
38
3.7. SELECCIN Y DIMENSIONADO DE LOS EQUIPOS
3.7.1. Dimensionado del equipo de reaccin
El reactor utilizado es un reactor cataltico de lecho fijo donde se produce una
reaccin fluido-slido. El fluido se mueve por conveccin fluyendo a travs de los
espacios entre las partculas. La cintica de la reaccin ha sido tratada en un apartado
anterior. El funcionamiento est enfocado al estado estacionario, ignorando cualquier
consecuencia de la desactivacin del catalizador con el tiempo. Las composiciones de
entrada y salida del reactor se muestran la Tabla 3.11.
39
Modos de operacin
Flujo axial
No adiabticos
(multitubulares)
Flujo radial
Adiabticos
Unietapa
Multietapa
Intercambios de
calor intermedios
Inyecciones
intermedias
[3.12]
40
Tabla 3.12. Parmetros para el clculo de la temperatura de salida.
Parmetro, unidad
Valor
30.100
Entalpa de reaccin, kJ mol-1
49,460
Caudal molar de glicerina, kmol h-1
0,94
Conversin
-1
18.345,80
Caudal msico, kg h
2366,20
Calor especfico, kJ kg-1 C-1
Modelos
2 fases
(heterogneos)
1 fase (pseudohomogneos)
1 dimensin
(gradiente
axial)
Sin dispersin
1 dimensin
(gradiente
axial)
2 dimensiones
(gradiente axial
y radial)
Con dispersin
axial
Con dispersin
radial
Gradientes
interfaciales
Gradientes
interfaciales e
interparticulares
2 dimensiones
(gradiente axial
y radial)
Con dispersin
radial
Con dispersin
axial y radial
41
fluido mantienen el mismo valor, por lo que las dos fases (lquido y catalizador) son
tratadas como una sola. En cambio, en el modelo heterogneo, los gradientes
intraparticula s se tienen en cuenta, de manera que, a nivel local, dentro de la partcula,
la temperatura y la concentracin difieren de la exterior.
En un modelo unidimensional, los gradientes de concentracin y temperatura en
el nivel del lecho se permiten slo en la direccin axial. En un modelo de dos
dimensiones, se tienen en cuenta los gradientes en el nivel del lecho tanto en las
direcciones axial y radial.
Por ltimo, el flujo axial se puede describir por medio del modelo de flujo pistn
ideal, disperso o el modelo de tanques en serie. El nmero de Peclet, Pe, mediante la
Ecuacin 3.13, muestra el modelo. Si ste tiende a infinito, como ocurre en este caso, la
dispersin tiende a cero, y si, por el contrario, el nmero de Peclet tiende a cero,
muestra un modelo de tanques en serie. [32]
[3.13]
Consideraciones de diseo
Adems de la configuracin del reactor, las consideraciones de diseo
importantes son la cantidad de etapas, el catalizador requerido en cada una de ellas y sus
longitudes y dimetros. Adems de la cintica y los balances de materia y energa, se
tienen en cuenta las cuestiones propias de las partculas e interacciones fluido-partcula.
Para el clculo del nmero de etapas se tienen dos consideraciones: (1) que no se
supere el incremento de temperatura en 15 C o (2) un tiempo de residencia mximo de
20 minutos. Por estas razones el reactor se ha dividido en cuatro lechos. La conversin y
la temperatura con el tiempo de residencia se representan en la Figura 3.13.
42
50
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0
Temperatura, C
45
40
35
30
25
20
15
0
10
15
20
25
30
35
Tiempo de residencia, minutos
40
Conversin
Temperatura
Conversin
45
[3.14]
Conversin Temperatura
Cantidad de
Volumen
a la salida de salida, C catalizador, kg del lecho, m3
0,398
40
9.035
18,8
0,812
40
20.453
42,6
0,926
29
16.006
33,3
0,940
25
3.378
7,0
Debido a las interacciones entre el fluido y las partculas, se produce una cada
de presin por friccin. Este parmetro permite la determinacin tanto de la longitud
43
como del dimetro, para un peso de catalizador dado. Por seguridad, la prdida de
presin se fija en un 80 % de la mxima recomendada por el fabricante.
Para determinar el dimetro (y la longitud) para una prdida de presin dada se
utiliza la Ecuacin 3.15 donde y vienen determinados por las ecuaciones 3.16 y 3.17
respectivamente y se calcula mediante la Ecuacin 3.18. Los resultados se recogen en
la Tabla 3.14. A la altura del reactor se le aaden 1,8 m para los redistribuidores de
lquido de la alimentacin y de la salida: 0,3 m ms una separacin de 0,6 m. [36]
[3.15]
[3.16]
[3.17]
[3.18]
44
Tabla 3.15. Caudales de las corrientes de la columna C-001.
Compuesto ai, kmol h-1 di, kmol h-1 ri, kmol h-1 si, kmol h-1
2,967
2,149
0,818
Glicerol
154,526
154,270
0,255
Acetona
49,604
49,444
0,159
Etanol
46,494
0,472
0,002
46,021
Solketal
47,693
46,222
1,472
Agua
0,094
0,093
Metanol
301,378
250,502
2,151
48,725
Total
45
Acetona
40.000
Etanol
30.000
Solketal
20.000
Agua
10.000
Metanol
0
1
46
Piso
0,982
0,9996
0,981
0,9994
0,980
0,9992
0,979
0,9990
0,978
0,9988
0,977
0,9986
0,976
0,9984
0,975
xRg
xSs en masa
0,9982
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1 1,1 1,2 1,3 1,4 1,5 1,6
Razn de reflujo
xss
xrg
47
Tabla 3.19. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna con Radfrac.
Parmetro, unidad
Valor
61,5
Temperatura de salida de la corriente de cabeza, C
-4.318,7
Calor del condensador, kW
295,5
Temperatura de salida de la corriente de cola, C
4.724,2
Calor de la caldera, kW
Figura 3.17. Esquema de eleccin entre platos o relleno para un equipo de destilacin.
[38]
48
El relleno utilizado es estructurado ya que, para este valor de parmetro de flujo,
su eficiencia puede ser superior en un 50 % a la de platos o relleno al azar.
Concretamente se utiliza el relleno estructurado INTALOX 3T comercializado por
KOCH (Figura 3.18). [39]
Tabla 3.20. Principales propiedades del relleno estructurado INTALOX 3T. [40]
Propiedad, unidad
Valor
-1
47,06
Factor de empaquetamiento, m
170
rea superficial, m2 m-3
0,46
AEPT, m
2,74
Altura del relleno, m
7,44
Altura total de la columna, m
49
La altura del relleno es de 2,74 m. La altura total de la columna reflejada en la
Tabla3.20 es la suma de la del relleno ms: (1) 1,2 m para la separacin del vapor en la
seccin superior, (2) 0,5 m para el distribuidor de lquido del reflujo de 0,3 m ms una
separacin de 0,2 m por la parte inferior, (3) 0,9 m para el redistribuidor de lquido de la
alimentacin de 0,3 m ms una separacin de 0,6 m, (4) 1,8 m para la entrada de vapor
que procede de la caldera y (5) 0,3 para crear un espacio con una bandeja para la salida
de la corriente lateral. En total la altura de la columna es de 7,44 m.
A partir de estos datos, usando la simulacin en Aspen Plus para este relleno,
en el apartado de Packing Sizing se obtiene el dimensionamiento de relleno y en
Packing Rating, otras propiedades del relleno, entre los pisos 2 y 7 se obtienen los
resultados reflejados en la Tabla 3.21.
50
En la Tabla 3.22 se fijan las composiciones de destilado y residuo y se calculan
las volatilidades relativas del ligero tanto a la temperatura del destilado (roco), 60,5 C,
como a la del residuo (burbuja), 98,7 C. Debido a que acercarse al azetropo supone un
nmero elevado de pisos, la composicin relativa3 de agua en cabeza se fija en 0,2 (su
azetropo es a 0,096) y su caudal se calcula mediante la Ecuacin 3.19. El resultado es
12,345 kmol/h, mientras que para el etanol, la recuperacin en cabeza se fija en el 99 %.
[3.19]
51
15
Etanol
10
Solketal
Metanol
0
1
10
11
12
13
14
15
16
Figura 3.19. Volatilidades respecto del agua a largo de una columna de 14 pisos.
52
Tabla 3.26. Parmetros obtenidos en el diseo de la columna.
Parmetro, unidad
Valor
60,5
Temperatura de salida de la corriente de cabeza, C
-3.116,4
Calor del condensador, kW
98,7
Temperatura de salida de la corriente de cola, C
3.423,3
Calor de la caldera, kW
0,110
xWr
0,100
0,090
0,080
0,070
0,060
0,050
0
Al igual que en la columna C-001 para la eleccin del tipo de columna se utiliza
el esquema representado en la Figura 3.15. El resultado del parmetro de flujo calculado
es de 0,05, menor de 0,1, adems de no presentar problemas de taponamiento ni de
corrosin; por lo que la columna debe ser de relleno. El relleno utilizado es el mismo, el
relleno estructurado INTALOX 3T. [38]
La altura del relleno es de 6,44 m. La altura total de la columna es la suma de la
del relleno ms: (1) 1,2 m para la separacin del vapor en la seccin superior, (2) 0,5 m
para el distribuidor de lquido del reflujo de 0,3 m ms una separacin de 0,2 m por la
parte inferior, (3) 0,9 m para el redistribuidor de lquido de la alimentacin de 0,3 m
ms una separacin de 0,6 m y (4) 1,8 m para la entrada de vapor que procede de la
caldera. En total la altura de la columna es de 10,84 m.
53
Tabla 3.27. Principales propiedades del relleno estructurado INTALOX 3T. [39]
Propiedad, unidad
Valor
-1
47,06
Factor de empaquetamiento, m
170
rea superficial, m2 m-3
0,46
AEPT, m
6,44
Altura del relleno, m
10,84
Altura de la columna, m
A partir de estos datos, usando la simulacin en Aspen Plus para este relleno en
el apartado de Packing Sizing y Packing Rating entre los pisos 2 y 15 se obtienen los
resultados reflejados en la Tabla 3.28.
[3.20]
54
En las membranas de pervaporacin, la separacin se produce por la
vaporizacin parcial de la mezcla, siendo este vapor el que pasa a travs de la
membrana formando el permeado, por lo que la Ecuacin 3.14 quedara en forma de
concentraciones como la Ecuacin 3.21.
[3.21]
Para calcular las dimensiones de la membrana se toma el flujo menor de los dos
de forma que se asegura la separacin de ambos compuestos. La superficie total de
membrana es de 738,12 m2.
55
Tabla 3.30.Composicin de las corrientes de la membrana.
Componente Entrada, kmol h-1 Retenido, kmol h-1 Permeado, kmol h-1
Glicerol
152,892
151,283
1,609
Acetona
48,765
48,134
0,631
Etanol
Solketal
12,302
12,302
Agua
0,077
0,077
Metanol
214,036
199,417
14,619
Total
56
longitud/dimetro es de 3 y el tiempo de medio llenado es de 5 minutos para depsitos
de reflujo, por lo tanto el tiempo de llenado completo es de 10 minutos. [38]
Fijando estas variables, mediante la Ecuacin 3.22 se calcula el volumen de los
equipos, y con la Ecuacin 3. 23, se obtiene su dimetro y longitud.
[3.22]
[3.23]
[3.24]
Todo ellos son cambiadores de calor de tipo carcasa y tubos excepto el I-014
debido a su baja rea de intercambio que es de doble tubo. El diseo de estos equipos
consiste en el clculo del nmero de tubos necesarios mediante la Ecuacin 3.25 con un
dimetro estndar de 0,0256 m (1) y una longitud de 6 m o 12 m y el dimetro de la
carcasa mediante la Ecuacin 3.26 donde los parmetros empricos para una
configuracin triangular K y n son 0,319 y 2,141 respectivamente. [42]
[3.25]
57
[3.26]
Q
MJ h-1
Enfriar
608,0
Enfriar
593,7
Enfriar
154,6
Calentar
1.807,5
Caldera de C-001
16.959,8
Condensador de C-001 15.500,0
Enfriar
138,8
Enfriar
48,5
Caldera de C-002
13.115,3
Condensador de C-002 12.989,7
Enfriar
209,6
Enfriar
827,0
Enfriar
123,7
Enfriar
5,8
Servicio
Tml
U
C kJ h-1 m-2 C-1
10,1
3.643
8,0
3.681
4,4
3.662
33,2
1.854
27,4
789
47,2
4.837
59,0
684
4,4
2.559
27,3
10.749
42,3
5.858
23,1
6.072
19,1
684
7,2
3.945
6,3
5.058
Factor F
0,94
0,99
0,99
0,86
0,89
1,00
1,00
0,99
1,00
1,00
1,00
0,99
1,00
0,95
rea
m2
17,67
20,42
9,73
34,08
884,34
68,16
3,45
4,32
44,87
52,48
1,50
63,76
4,36
0,19
Tipo
AES
AES
AES
AES
AKT
AES
AES
AES
AKT
AES
AES
AES
AES
Doble tubo
Ltubo
m
6,0
6,0
6,0
6,0
12,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
6,0
3,6
Dtubo
N
m
tubos
0,025 148
0,025 171
0,025
81
0,025 285
0,025 3.694
0,025 569
0,025
29
0,025
36
0,025 375
0,025 438
0,025
13
0,025 533
0,025
36
0,254
1
Dcarcasa
m
0,6
0,6
0,6
0,6
2,0
0,9
0,3
0,3
0,9
0,9
0,3
0,9
0,9
0,3
Lcarcasa
m
6,90
6,90
6,90
6,90
13,80
6,90
6,90
6,90
6,90
6,90
6,90
6,90
6,90
4,30
Fluido
AR
AR
AR
Proceso
AT
AR
AR
AR
VBP
AR
AR
AR
AR
AR
Qfluido
t h-1
66,68
449,07
116,92
141,33
1.487,98
105,00
36,71
5,96
1.424,42
158,55
625,48
1.487,98
0,63
58
3.7.7. Dimensionado de los equipos de impulsin
Se han necesitado siete bombas a lo largo del proceso. El parmetro que se
calcula es la potencia que debe suministrar la bomba para proporcionar la presin
suficiente al fluido y transportarlo hasta el equipo. Para calcular esta potencia, se calcula
el incremento de presin que debe suministrar que viene dado por la Ecuacin 3.27 [38]
[3.27]
Las prdidas se deben al rozamiento en las tuberas y se toman como 0,113 bar
cada 100 m [38]. Tambin, se tiene en cuenta la presin que hay que aadirle para hacer
subir al fluido hasta la entrada del equipo. Todas las bombas son centrfugas excepto la
B-005 que es recproca debido a su bajo caudal. En la Tabla 3.35 se muestran las
distintas presiones de las bombas y en la Tabla 3.36, la potencia y el tipo de la bomba.
P Potencia hidrulica
bar
kW
1,44
12,25
1,67
14,19
1,86
15,83
0,95
9,41
1,73
0,16
1,19
11,62
1,36
6,87
Tipo
Eficiencia
Centrfuga
Centrfuga
Centrfuga
Centrfuga
Recproca
Centrfuga
Centrfuga
72 %
72 %
72 %
72 %
55 %
72 %
70 %
Potencia al eje
kW
17,02
19,70
21,99
13,07
0,29
16,14
9,81
59
3.8. DISEO MECNICO DE LOS EQUIPOS
El material utilizado para la construccin de todos los equipos es acero al
carbono, excepto para los cambiadores de calor que se utiliza acero inoxidable, ya que
las temperaturas que se obtienen en el proceso son intermedias4 y no se utilizan
compuestos corrosivos, por lo que resulta el material ms econmico. El cdigo del
material es el SA-515-Gr 55. [45, 46]
La presin mxima de operacin es un 10 % superior a la presin de operacin
normal y la de diseo, 2,1 bar mayor a la mxima de operacin adems de sumarle el
peso del lquido sobre la parte ms inferior de la carcasa. Para efectuar el clculo se
necesitan las alturas del lquido en los equipos. Se considera que los reactores estn
completamente llenos, mientras que las columnas operan al 70 % del caudal de
inundacin y los depsitos tienen una ocupacin del 50 %. En caso de que la presin de
operacin mxima no supere los 2,8 bares, la presin de diseo es de 4,4 bar. [44, 45]
La Ecuacin 3.28 calcula el espesor necesario a partir de las caractersticas del
material utilizado y la presin de diseo. En la Tabla 3.37 y 3.38 se reflejan estos datos.
Al radio del equipo se le suman 3 mm utilizados para el sobreespesor de corrosin. El
grado de examen radiolgico de la carcasa es por puntos y el tipo de soldadura en X5.
En la Tabla 3.38 se muestran los resultados de los espesores. [46]
[3.28]
PD R, m
4,72 0,68
4,94 0,75
4,93 0,67
4,82 0,45
4,40 0,79
4,40 0,71
4,40 0,63
4,40 0,63
60
Tabla 3.38. Parmetros para el clculo del espesor.
Parmetro, unidad
Eficiencia de soldadura para carcasas/fondos
Esfuerzo mximo admisible, bar
Valor
0,85/1
65.602
[3.29]
tcarcasa
mm
4,00 (+3)
4,62 (+3)
4,12 (+3)
2,71 (+3)
4,33 (+3)
3,97 (+3)
3,46 (+3)
3,46 (+3)
tcarcasa comercial
mm
7,94
7,94
7,94
6,35
7,94
7,94
7,94
7,94
tfondo inf.
mm
3,40 (+3)
3,92 (+3)
3,50 (+3)
2,30 (+3)
3,68 (+3)
3,37 (+3)
2,94 (+3)
2,94 (+3)
tfondo sup.
mm
3,17 (+3)
3,40 (+3)
3,03 (+3)
2,16 (+3)
3,68 (+3)
3,31 (+3)
2,94 (+3)
2,94 (+3)
61
El caudal de entrada de glicerol se ajusta en funcin al caudal de recirculacin
de sta, al igual que la entrada de acetona y etanol de su respectiva recirculacin.
El caudal de entrada al reactor se ajusta segn la temperatura de salida de ste,
ya que es un indicador de la conversin que se produce en l; en el caso de que la
temperatura se encuentre por debajo de la establecida significa que la conversin es
menor de la que debera ser por lo que se disminuye el flujo aumentando el tiempo de
contacto con el catalizador y, por tanto, la conversin. [47]
Adems se disponen indicadores de temperatura a lo largo de todo el lecho y de
presin en la parte superior del equipo.
3.9.2. Equipos de separacin y deshidratacin
El diagrama de tuberas e instrumentos de la seccin de separacin y
deshidratacin se encuentra en el apndice K.
El caudal de lquido de cola de ambas columnas se determina en funcin del
nivel de lquido en la columna y el caudal de la corriente de salida de cola, en funcin
del nivel de lquido en su hervidor.
La corriente de reflujo se controla con un medidor de caudal de lquido antes de
la entrada mientras que la corriente de salida de cabeza viene determinada por el nivel
de lquido que se acumule en su depsito de reflujo correspondiente. [47]
3.9.3. Otros controles
Por seguridad, los reactores y las columnas disponen de discos de ruptura y
venteo a antorcha en el caso de que se supere el margen de seguridad de presin en el
equipo. Adems todos los equipos disponen de drenajes en el caso de que se superen los
niveles o caudales de lquido para los que est diseado.
Las bombas disponen de vlvulas antirretorno e indicadores de presin y el
caudal del fluido refrigerante o calefactor en los intercambiadores de calor se regula
mediante la temperatura de salida del fluido a enfriar o calentar. [47]
62
3.10. SEGURIDAD DE LA PLANTA
3.10.1. Estudio de los compuestos
63
Derrames y fugas: Es necesario eliminar toda fuente de ignicin junto con una
adecuada ventilacin. Proteccin personal: filtro para gases y vapores orgnicos de bajo
punto de ebullicin adaptado a la concentracin de la sustancia en el aire. No verterlo en
el alcantarillado. Recoger el lquido procedente de la fuga en recipientes precintables.
Absorber el lquido residual en arena o absorbente inerte y trasladarlo a un lugar seguro.
Eliminarlo a continuacin con agua abundante.
Almacenamiento: A prueba de incendios y separado de (ver peligros qumicos).
Almacenar en un rea sin acceso a desages o alcantarillas.
Estado fsico/aspecto: Lquido incoloro de olor caracterstico.
Peligros fsicos: El vapor es ms denso que el aire y puede extenderse a ras del
suelo. Posible ignicin en punto distante.
Peligros qumicos: La sustancia puede formar perxidos explosivos en contacto
con oxidantes fuertes tales como cido actico, cido ntrico y perxido de hidrgeno.
Reacciona con cloroformo y bromoformo en medio bsico, originando peligro de
incendio y explosin. Ataca a los plsticos.
Lmites de exposicin: TLV: 500 ppm como TWA, 750 ppm como STEL. A4
(no clasificable como cancergeno humano). BEI establecido (ACGIH 2009). LEP UE:
500 ppm, 1210 mg m- como TWA (EU 2000).
Vas de exposicin: La sustancia se puede absorber por inhalacin.
Riesgos de inhalacin: Por evaporacin de esta sustancia a 20 C se puede
alcanzar bastante rpidamente una concentracin nociva en el aire, y ms rpidamente
por pulverizacin o cuando se dispersa.
Efectos de exposicin de corta duracin: La sustancia irrita los ojos y el tracto
respiratorio. La exposicin a altas concentraciones puede producir disminucin del
estado de alerta.
Efectos de exposicin prolongada o repetida: el lquido desengrasa la piel. El
contacto repetido puede producir piel seca y agrietada.
NOTA: El consumo de bebidas alcohlicas aumenta el efecto nocivo.
64
65
Lmites de exposicin: TLV: 1000 ppm (como TWA), A4 (no clasificable como
cancergeno humano) (ACGIH 2004). MAK: 500 ppm; 960 mg/m3; Categora de
limitacin de pico: II (2), Cancergeno: categora 5, Mutgeno: categora 5, Riesgo para
el embarazo: grupo C (DFG 2004).
Vas de exposicin: La sustancia se puede absorber por inhalacin del vapor y
por ingestin.
Riesgos de inhalacin: Por evaporacin de esta sustancia a 20 C se puede
alcanzar bastante lentamente una concentracin nociva en el aire.
Efectos de exposicin de corta duracin: La sustancia irrita los ojos. La
inhalacin de altas concentraciones del vapor puede originar irritacin de los ojos y del
tracto respiratorio. La sustancia puede afectar al sistema nervioso central.
Efectos de exposicin de larga duracin: El lquido desengrasa la piel. La
sustancia puede afectar al tracto respiratorio superior y al sistema nervioso central,
dando lugar a irritacin, dolor de cabeza, fatiga y falta de concentracin. Ver Notas.
NOTAS: El consumo de etanol durante el embarazo puede afectar al feto. La
ingesta crnica de etanol puede causar cirrosis heptica. El punto de inflamacin de la
disolucin acuosa al 50 % es 24 C.
Piel: Puede provocar piel seca. Es necesario el uso de guantes protectores. En caso
de primeros auxilios se debe aclarar la piel con agua abundante o ducharse.
66
-
elaborado hoja de datos de seguridad respecto a este compuesto. Por ello se recurre a la
hoja tcnica de seguridad del material proporcionada por MP Biomedicals, LLC. [51]
Identificacin de los peligros:
-
67
-
Contacto con los ojos: Vapores sumamente irritantes para los ojos y el tracto
respiratorio.
absorber y/o contener el derrame con materiales inertes (por ejemplo, arena,
vermiculita). A continuacin, coloque en un recipiente apropiado. Para derrames
grandes, utilice pulverizacin de agua para dispersar los vapores, enjuague el rea del
derrame. Evitar que la prdida entre en los cursos de agua o alcantarillas.
En caso de primeros auxilios: En caso de contacto, lavar los ojos con agua
corriente durante al menos 15 minutos. Consulte a un mdico para que la irritacin o
cualquier otro sntoma.
Primeros auxilios:
-
Inhalacin: Trasladar al afectado a una zona con aire fresco. Proporcionar asistencia
mdica si es necesario.
Contacto con los ojos: Enjuagar inmediatamente con abundancia de agua, tambin
debajo de los prpados, por lo menos durante 15 minutos.
Medio extintor apropiado: Utilizar polvo qumico seco, CO2, agua pulverizada o
espuma de "alcohol".
68
-
Efectos locales: Los sntomas por sobreexposicin pueden ser dolor de cabeza,
vrtigo, cansancio, nuseas y vmitos.
69
-
NM6
2,5
1
3
4,5
(1)
(1)
3
(2)
1,5
3
4,5
Rack de
tuberas
Cambiadores
de tubos
12
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
Bombas
Reactores y
recipientes
Lmites de batera
Plataformas-Estructuras
Reactores y recipientes
Cambiadores de tubos
Bombas
Rack de tuberas
PlataformasEstructuras
Distancia en metros
Lmites de
batera
2
3
NM
70
Criterios especficos para recipientes y reactores (1): Para dimetros de equipos
inferiores a 3 m deben estar como mnimo a 2,5 m de cualquier otro equipo. Los que
tengan relleno, catalizador, etc., disponen de un rea adyacente dentro de los lmites de
batera para cargar y descargar el material.
Equipos verticales y equipos horizontales orientados paralelos al rack de tuberas
(2): deben estar a 6 m de dicho rack. Equipos horizontales perpendiculares al rack deben
estar al menos a 4,5 m del rack.
3.10.3. Elementos de seguridad
El diseo de la planta evita la necesidad de materiales peligrosos y la utilizacin
de altas temperaturas y presiones por lo que el sistema es intrnsecamente seguro y no
requieren sistemas de seguridad elaboradas. [53]
Todos los equipos disponen de drenajes, adems de vlvulas de alivio y discos
de ruptura en el caso de los reactores y de las columnas utilizados en caso de aumentos
de presin, en los que la corriente producida se conduce a un sistema de antorchas.
Tambin se disponen de alarmas y dispositivos de regulacin.
La divisin del reactor en varios lechos con enfriamientos intermedios en los que
no se alcanza la temperatura de ebullicin de ninguno de los compuestos asegura un
proceso inherentemente seguro, pero en caso de que la reaccin este fuera de control y
produzca un aumento descontrolado de la temperatura se dispone de un sistema de
refrigeracin con agua.
Captulo 4
4. IMPACTO AMBIENTAL
4.1. EFLUENTES LQUIDOS
La emisin de lquido proviene de cinco actividades: (1) agua de proceso, (2)
agua de servicio, (3) la regeneracin del catalizador, (4) drenajes, y (5) agua proveniente
de la limpieza de los equipos.
Se tienen dos corrientes de agua de proceso que deben ser tratadas para
adecuarlas a la legislacin del territorio: la corriente 26 y la corriente 33.
En la corriente 26, el agua est contaminada por etanol y solketal, mientras que
la corriente 33 est contaminada por etanol, acetona y metanol. Las propiedades de
ambas aguas se muestran en la Tabla 4.1.
72
La regeneracin del catalizador se lleva a cabo mediante el paso de una
disolucin de H2SO4 0,5 M (49 g L-1) a travs del lecho seguido de una limpieza con
una disolucin agua-metanol y de un secado a 85 C [13]. Por lo tanto, ambas
disoluciones se deben de llevan al sistema de aguas y a su posterior tratamiento.
Los drenajes de los equipos pueden contener altas cantidades de los compuestos
del proceso pero los caudales de estas corrientes no son continuos ni altos por lo que
son diluidos en el sistema de aguas y eliminados en el mismo tratamiento.
Los compuestos que contaminan el agua son orgnicos (excepto el cido
sulfrico) y no son altamente txicos, adems de no contener slidos en suspensin, por
lo que nicamente es necesario un tratamiento biolgico para adecuar sus propiedades a
la legislacin vigente mostrada en la Tabla 4.2.
73
y nicamente se obtienen en fugas no intencionadas (emisiones difusas) o alivios al
colector de antorcha (emisiones puntuales). [53]
Sus principales fuentes son: las rejillas de ventilacin de los dos condensadores,
la purga de tuberas y recipientes, las purgas de proceso a la atmsfera, la combustin
incompleta en antorchas, la aplicacin de recubrimientos a base de disolvente, los
derrames de material orgnico voltil, la ventilacin en planta de los edificios, la carga
del tanque de almacenamiento y limpieza de carreteras, las emisiones fugitivas a travs
de las juntas y los sellos del eje, las emisiones fugitivas de alcantarillado y tratamiento
de efluentes y las emisiones fugitivas de los puntos de muestreo del proceso.
En las instalaciones de este proceso se pueden realizar reducciones significativas
de las emisiones de los COVs mediante el control de las principales fuentes, como la
respiracin de los tanques, condensadores y purgas, y mediante la inspeccin y el
mantenimiento de las juntas y los sellos del eje.
La jerarqua en la estrategia a seguir para reducir las emisiones es la siguiente:
[53]
1. Eliminar o reducir las emisiones de los COVs en la fuente.
2. Recuperar los COV para su reutilizacin.
3. Recuperar los COVs para el tratamiento y disposicin.
4. Tratamiento y eliminacin de la corriente de gas cargada de COVs.
4.4. OTROS IMPACTOS
4.4.1. Ruido
El ruido medio permitido segn la legislacin espaola es de 80 dB mientras que
el ruido pico es de 135 dB. [55]
El foco de ruido mximo en la planta proviene de las bombas pero las utilizadas
en el proceso son relativamente pequeas y no producen un ruido mximo mayor a 70
dB, por lo que se cumple la legislacin. [56]
74
4.4.2. Suelo
La contaminacin en el suelo se produce por las filtraciones de los equipos,
sobre todo de los tanques y deben ser minimizadas mediante un correcto sellado de los
equipos y una revisin peridica.
El listado de contaminantes y niveles genricos de referencia para la proteccin
de la salud humana en funcin del uso del suelo nicamente menciona a la acetona, en
el que nivel mximo para un uso industrial es de 0,1 g kg peso seco-1. [57]
4.4.3. Impacto visual
Para reducir el impacto visual producido por las nuevas instalaciones se propone
la creacin de una pantalla arbrea y otra arbustiva perimetral que permita ocultar,
cuando menos en parte, los distintos elementos de la planta industrial.
Captulo 5
5. PRESUPUESTO
5.1. CAPITAL INICIAL
5.1.1. Inmovilizado
El clculo del coste de los equipos se lleva a cabo mediante la siguiente
expresin [54]:
[5.1]
que proporciona el coste del equipo en funcin de un coste base referido al ao 2005
para una capacidad QB, de la capacidad real Q y de varios factores de correccin.
Los valores de los parmetros de capacidad de los equipos y su coste base estn
recogidos en la Tabla 5.1. El valor del coste obtenido se actualiza desde el ao 2005 al
ao 2014 mediante el CEPCI y la Ecuacin 5.2. En el ao 2000, de donde vienen los
datos recogidos, el CEPCI estaba en 391,1 y su valor ms actual es de 5757. [54, 58]
[5.2]
El coste real de cada equipo se calcula a partir del coste base mediante los
factores de correccin correspondientes a cada uno de ellos que se muestran en la Tabla
5.2, junto con la actualizacin de precios a 2014.
76
Tabla 5.1. Parmetros de capacidad y coste de base de los equipos. [54]
Equipo
R-001
R-002
R-003
R-004
C-001
C-002
D-001
D-002
M-001
I-001
I-002
I-003
I-004
I-005
I-006
I-007
I-008
I-009
I-010
I-011
I-012
I-013
I-014
B-001A/B
B-002A/B
B-003A/B
B-004A/B
B-005A/B
B-006A/B
B-007A/B
Tipo
Material
Medida
Depsito
Depsito
Depsito
Depsito
Columna de relleno estruct.
Columna de relleno estruct.
Depsito
Depsito
Filtro/membrana
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Camb. de carcasa y tubos
Cambiador de doble tubo
Bomba centrfuga
Bomba centrfuga
Bomba centrfuga
Bomba recproca
Bomba centrfuga
Bomba centrfuga
Bomba centrfuga
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AI
AC
AC
AC
AC
AC
AC
AC
m, t
m, t
m, t
m, t
D, m
D, m
m, t
m, t
Afiltrad. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
Atransf. m2
P, kW
P, kW
P, kW
P, kW
P, kW
P, kW
P, kW
Tamao
base, Q
6
6
6
6
0,5
0,5
6
6
100
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
80
4
4
4
1
4
4
4
Coste de
base, CB,
98.400
98.400
98.400
98.400
18.000
18.000
98.400
98.400
83.600
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
32.800
9.840
9.840
9.840
1.970
9.840
9.840
9.840
Los tres equipos con coste ms elevado son la caldera de la primera columna, la
membrana de pervaporacin y la primera columna de separacin, por este orden.
Las restantes partidas del capital inmovilizado se calculan a partir del coste de los
equipos por el mtodo de los porcentajes. En la Tabla 5.3 se resean las diferentes
partidas del inmovilizado, junto al coste de los equipos, indicndose para cada una de
ellas el factor multiplicador del coste los equipos, estimado para una planta en la que se
manejan fundamentalmente fluidos y el coste calculado para la misma. Uno de los
costes que se aaden al inmovilizado es el coste del catalizador. Dado que se ha
propuesto renovarlo cada 5 aos y que la vida prevista para la planta es de 10 aos, la
inversin en catalizador deber realizarse dos veces. El coste del catalizador es de 87,4
77
kg-1. As pues, al utilizarse 49 t por carga, el coste de la carga es de 4,28 M y el coste
total del catalizador en los 10 aos es de 8,56 M.
fM fP
fT Coste2005, Coste2014,
1,0 1,0 1,0
69.361
75.537
1,0 1,0 1,0
82.387
89.723
1,0 1,0 1,0
76.101
82.877
1,0 1,0 1,0
48.275
52.573
1,0 1,0 1,6
205.835
224.163
1,0 1,0 1,6
151.947
165.477
1,0 1,0 1,0
62.307
67.855
1,0 1,0 1,0
62.353
67.905
1,0 1,0 1,0
222.632
242.457
1,7 1,0 1,0
19.968
21.746
1,7 1,0 1,0
22.032
23.994
1,7 1,0 1,0
13.309
14.494
1,7 1,0 1,0
31.212
33.991
1,7 1,0 1,6
457.133
497.839
1,7 1,0 1,0
50.006
54.459
1,7 1,0 1,6
10.521
11.458
1,7 1,0 1,6
12.259
13.351
1,7 1,0 1,6
60.210
65.572
1,7 1,0 1,0
41.862
45.589
1,7 1,0 1,6
5.972
6.503
1,7 1,0 1,0
47.788
52.043
1,7 1,0 1,0
7.710
8.397
1,7 1,0 1,0
916
997
1,0 1,0 1,0
21.822
23.765
1,0 1,0 1,0
23.649
25.755
1,0 1,0 1,0
25.124
27.361
1,0 1,0 1,0
4.844
5.275
1,0 1,0 1,0
2.324
2.531
1,0 1,0 1,0
21.194
23.081
1,0 1,0 1,0
16.117
17.552
1.877.168
TOTAL
2.169.642
%
3,48
4,14
3,82
2,42
10,33
7,63
3,13
3,13
11,17
1,00
1,11
0,67
1,57
22,95
2,51
0,53
0,62
3,02
2,10
0,30
2,40
0,39
0,05
1,10
1,19
1,26
0,24
0,12
1,06
0,81
100
78
Tabla 5.3. Parmetros y coste de las diferentes partidas del inmovilizado. [54]
Variable
Factor Valor estimado,
Costes directos:
1
2.169.642
Costes de equipo
0,4
867.857
Equipos implantados
0,7
1.518.749
Tuberas
0,2
433.928
Instrumentacin y control
0,1
216.964
Electricidad
0,5
1.084.821
Auxiliares
0,2
433.928
Terrenos
0,2
433.928
Construcciones (incluye servicios)
0,1
216.964
Preparacin del sitio
3,4
7.376.782
Coste total sobre los equipos
Costes indirectos:
1
2.169.642
Diseo, ingeniera y construccin
0,4
867.857
Contingencia
4,8
10.414.280
Coste total
8.560.000
Coste del catalizador
17.791.062
Coste total con catalizador
79
Tabla 5.4. Ingresos obtenidos por la venta de solketal.
Ao
2015 2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023 2024
50
50
50
50
50
50
50
50
50
Capacidad, kt 50
0,75
1
1
1
1
1
1
1
1
Coef. utilizac. 0,5
25
37,5
50
50
50
50
50
50
50
50
Ventas, kt
1,14 1,14 1,14 1,14 1,15 1,17 1,19 1,21 1,24 1,27
Precio, kg-1
28,5 42,75 57,00 57,00 57,64 58,45 59,42 60,55 61,84 63,30
Ventas, M
Materias primas
A partir del precio de las materias primas y su proyeccin a futuro y la cantidad
necesaria calculada de cada una de ellas se obtienen los costes de materias primas
anuales representados en la Tabla 5.4.
80
2015
26,45
22,24
22,02
0,22
4,21
0,07
1,39
0,29
0,73
0,01
0,02
1,47
0,07
0,15
1,60
0,79
0,81
27,90
2016
37,76
33,50
33,17
0,33
4,26
0,10
1,39
0,29
0,73
0,02
0,03
1,47
0,07
0,15
1,94
1,13
0,81
39,56
2017
49,32
45,01
44,57
0,45
4,31
0,13
1,39
0,29
0,73
0,02
0,04
1,47
0,07
0,15
2,29
1,48
0,81
51,47
2018
49,82
45,50
45,06
0,45
4,31
0,13
1,39
0,29
0,73
0,02
0,04
1,47
0,07
0,15
2,30
1,49
0,81
51,98
2019
50,46
46,14
45,69
0,45
4,31
0,14
1,39
0,29
0,73
0,02
0,05
1,47
0,07
0,15
2,32
1,51
0,81
52,64
2020
52,11
46,94
46,48
0,45
5,17
0,14
1,39
0,29
0,73
0,02
0,05
2,33
0,07
0,15
2,37
1,56
0,81
54,34
2021
53,05
47,88
47,42
0,46
5,17
0,14
1,39
0,29
0,73
0,02
0,05
2,33
0,07
0,15
2,40
1,59
0,81
55,31
2022
54,15
48,97
48,51
0,46
5,17
0,14
1,39
0,29
0,73
0,02
0,05
2,33
0,07
0,15
2,43
1,62
0,81
56,44
2023
55,40
50,22
49,76
0,46
5,17
0,14
1,39
0,29
0,73
0,02
0,05
2,33
0,07
0,15
2,47
1,66
0,81
57,73
2024
56,81
51,63
51,17
0,46
5,17
0,14
1,39
0,29
0,73
0,02
0,05
2,33
0,07
0,15
2,51
1,70
0,81
59,18
81
Tabla 5.6. Nmero de trabajadores necesarios por turno y equipo. [59]
Equipo
Persona/turno
0,5
Reactor continuo
0,5
Columna/Recipiente
0,25
Membrana
0,2
Bomba
0,1
Cambiadores de calor
Servicios generales
Los servicios utilizados son agua de refrigeracin, vapor de baja presin y aceite
Suministros
Se asume que los suministros son el 2 % del inmovilizado. El coste de los
82
Tabla 5.8. Coste de los servicios utilizados en el proceso.
Servicio
Cantidad
Agua de refrigeracin 1.487,98 m3 h-1
5,96 t h-1
Vapor de baja presin
141,33 t h-1
Aceite trmico
98,02 kW
Electricidad
Conservacin
Se asume que el coste de conservacin es el 5 % del inmovilizado. Se muestra
en la Tabla 5.4.
Laboratorio
Se asume que el coste de laboratorio es el 5 % de la mano de obra directa. Se
Directivos y tcnicos
Se asume que el coste de directivos y tcnicos es el 10 % de la mano de obra
Amortizacin
Se utiliza el mtodo lineal o de cuotas fijas, para ello se emplea la Ecuacin 5.3.
[5.3]
Impuestos
Se asume que los impuestos locales y sobre los terrenos son el 0,5 % del
83
Seguros
Se asume que los seguros son el 1 % del inmovilizado. El coste de los seguros se
Gerencia
Se asume que los gastos de gerencia son el 3 % de los costes de fabricacin. Se
Gastos financieros
Se asume que los gastos financieros son el 5 % del capital necesario inicial. Se
84
Tabla 5.10. Flujo de caja y flujo de caja acumulado en M.
Ao
2014
2015
2016 2017 2018 2019 2020 2021 2022 2023
28,50 42,75 57,00 56,98 57,64 58,45 59,42 60,55 61,84
Ingresos (M)
28,05 39,70 51,61 52,12 52,78 54,48 55,45 56,58 57,87
Costes de produccin (M)
26,45 37,76 49,32 49,82 50,46 52,11 53,05 54,15 55,40
Costes de fabricacin (M)
1,60
1,94
2,29 2,30 2,32 2,37 2,40 2,43 2,47
Gastos generales (M)
0,45
3,05
5,39 4,86 4,86 3,97 3,97 3,97 3,97
Beneficios antes de impuestos (M)
0,14
0,91
1,62 1,46 1,46 1,19 1,19 1,19 1,19
Impuestos (30 %)
0,32
2,13
3,77 3,40 3,40 2,78 2,78 2,78 2,78
Beneficios despus de impuestos (M)
1,47
1,47
1,47 1,47 1,47 2,33 2,33 2,33 2,33
Ajuste por gastos no desembolsables (M)
1,47
1,47
1,47 1,47 1,47 2,33 2,33 2,33 2,33
Depreciacin (M)
16,83
4,28
Inversin (M)
14,69
Inicial (M)
4,28
Otros (M)
2,14
Capital circulante (M)
Beneficios no sujetos a impuestos (M)
Valor residual del proyecto (M)
-16,83 1,78
3,60
5,24 4,87 0,59 5,11 5,11 5,11 5,11
Flujo de caja (M)
-16,83 -15,05 -11,45 -6,21 -1,34 -0,75 4,36 9,46 14,57 19,68
Flujo de caja acumulado (M)
2024
63,30
59,32
56,81
2,51
3,97
1,19
2,78
2,33
2,33
13,91
13,91
19,02
38,69
85
(
)(
[5.4]
50
40
30
20
10
0
-10
-20
[5.5]
86
5.4.4. Rentabilidad de la inversin
La rentabilidad de la inversin se calcula mediante la Ecuacin 5.6. Se consigue
un 22,85 % de rentabilidad al ao en este proyecto.
[5.6]
[5.7]
[5.8]
87
5.5. ANLISIS DE LA RENTABILIDAD
En la Figura 5.2 se muestra la variacin de los parmetros ms importantes en el
estudio econmico: (1) el precio del glicerol, es la principal materia prima y ha sufrido
grandes variaciones en su precio en los ltimos aos, en el caso de que su precio
aumente un 1,5 % con respecto a la prediccin habra que aumentar el precio del
producto para obtener un VAN positivo; (2) el precio de venta del solketal, de su precio
depende los ingresos obtenidos, en su caso en el caso de que se vendiese un 0,8 % ms
barato, no se obtendra un VAN positivo; (3) la inversin realizada, al calcularse por
mtodos aproximados puede estar sujeto a errores, por lo que se ha variado hasta que el
VAN se hace negativo, para ello la inversin debe ser 11,8 % mayor.
Precio glicerina
Precio solketal
VAN, M
Inversin
4
2
0
-5 -4 -3 -2 -1-2 0
10 11 12 13 14 15
-4
-6
-8
Variacin, %
Captulo 6
6. BIBLIOGRAFA
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7.
APNDICES
I-014
32
33
3
AR
31
I-013
30
29
28
M-001
2
5
B-007 A/B
I-002
I-001
I-003
AR
AR
AR
10
13
AR
I-012
AR
AR
AR
I-006
I-010
D-002
16
27
D-001
B-006 A/B
B-004 A/B
24
C-002
15
12
18
C-001
I-011
25
22
R-001
8
R-002
R-003
11
14
R-004
B-001 A/B
B-002 A/B
I-009
AT
VBP
17
I-004
I-005
I-008
23
B-003 A/B
19
I-007
20
21
B-005 A/B
AR
AR
26
AR
1
2
3
4
5
6
7
8
9
BL
BL
BL
R-001
B-001
R-001
R-001
R-001
R-001
B-001
I-001
Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido
0,985
0,985
0,166
0,099
0,099
0,989
0,963
0,798
0,664
0,597
0,597
0,993
0,026
0,200
0,166
0,166
0,166
0,067
0,067
0,015
0,010
0,003
0,009
0,002
0,015
0,004
0,071
0,071
0,001
0,004
0,002
48,0
48,9
1,3
50,2
247,8
50,2
298,0
298,0
298,0
4.370,1
2.820,2
59,5
2.879,7 13.778,3 4.568,3 18.345,8 18.342,6 18.342,6
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
25,0
40,0
40,0
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,8
1,0
1,8
-661.940 -247.330 -277.360 -248.100 -252.780 -662.190 -321.740 -322.610 -322.600
1.273,28 788,92
798,73
789,59
789,72 1.273,28 893,81
909,05
908,99
10
11
12
13
14
15
16
17
I-001
R-002
B-002
I-002
R-003
B-003
I-003
R-004
R-002
B-002
I-002
R-003
B-003
I-003
R-004
I-005
Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido Lquido
0,099
0,031
0,031
0,031
0,012
0,012
0,012
0,010
0,597
0,529
0,529
0,529
0,510
0,510
0,510
0,508
0,166
0,166
0,166
0,166
0,166
0,166
0,166
0,166
0,067
0,135
0,135
0,135
0,154
0,154
0,154
0,156
0,071
0,139
0,139
0,139
0,158
0,158
0,158
0,160
298,0
298,0
298,0
298,0
298,0
298,0
298,0
298,0
18.342,6 18.339,4 18.339,4 18.339,4 18.338,5 18.338,5 18.338,5 18.338,4
25,0
40,0
40,0
25,0
29,0
29,0
25,0
25,0
1,8
1,0
1,8
1,8
1,0
2,0
2,0
1,2
-324.640 -328.130 -328.120 -328.130 -328.560 -328.550 -329.080 -329.190
926,34
965,15
965,07
965,15
971,16
971,11
976,25
977,52
REV.
TRAB N
FECHA
UNIDAD
POR
CLIENTE
COMPR.
LOC.
APROB.
DOC N
Equipo:
Servicio:
Fluido:
Volumen:
22,03 m3
Diametro (ID): 1.320 mm Long (T-T):
5.240 mm
Orientacin:
VERTICAL
5
6
R-001
PROCESO
Presin (bar )
REACCIN
7
9
Cantidad:
Temperatura(C)
Operacin
Diseo
Operacin
Diseo
1,8
4,4
25
70
4,4
45
70
Superior
10 Inferior
11
MATERIAL
MARGEN CORR.
12 Carcasa
SA-515-Gr55
3 mm
13 Fondos
SA-515-Gr55
3 mm
14
15 Recubrimiento interno: S
16 Tipos de fondos:
Espesor
7,94 mm
SEMIELPTICOS 2:1
17 Cdigo:
ASME VII
18 Tipo de reactor:
Lecho fijo
19 Catalizador:
Amberlyst-36
20 Cantidad de catalizador
9.035 kg
21 Agitacin:
No
22 Soportes:
Anclado
23 Peso especfico:
0,90 @ 33 C
TUBULADURAS
29
Smbolo
Cantidad
Tamao
Servicio
30
6"
Alimentacin
31
6"
Salida
32
6"
Entrada catalizador
33
6"
Salida catalizador
34
E (1-2)
24"
Boca de hombre
35
F (1-3)
1"
Instrumento de temperat.
36
1"
Instrumento de presin
37
1"
Vlvula de seguridad
38
1"
Drenaje
NOTAS
REV.
TRAB N
FECHA
UNIDAD
POR
CLIENTE
COMPR.
LOC.
APROB.
DOC N
Equipo:
Servicio:
R-002
Fluido:
4
5
Volumen:
37,43 m3
Diametro (ID): 1.500 mm Long (T-T):
Orientacin:
7.850 mm
VERTICAL
Presin (bar )
PROCESO
7
9
Cantidad:
REACCIN
Temperatura(C)
Operacin
Diseo
Operacin
Diseo
1,8
4,4
25
70
4,4
45
70
Superior
10 Inferior
11
MATERIAL
MARGEN CORR.
12 Carcasa
SA-515-Gr55
3 mm
13 Fondos
SA-515-Gr55
3 mm
14
15 Recubrimiento interno: S
16 Tipos de fondos:
Espesor
7,94 mm
SEMIELPTICOS 2:1
17 Cdigo:
ASME VII
18 Tipo de reactor:
Lecho fijo
19 Catalizador:
Amberlyst-36
20 Cantidad de catalizador
20.453 kg
21 Agitacin:
No
22 Soportes:
Anclado
23 Peso especfico:
0,95 @ 33 C
TUBULADURAS
29
Smbolo
Cantidad
Tamao
Servicio
30
6"
Alimentacin
31
6"
Salida
32
6"
Entrada catalizador
33
6"
Salida catalizador
34
E (1-3)
24"
Boca de hombre
35
F (1-3)
1"
Instrumento de temperat.
36
1"
Instrumento de presin
37
1"
Vlvula de seguridad
38
1"
Drenaje
NOTAS
REV.
TRAB N
FECHA
UNIDAD
POR
CLIENTE
COMPR.
LOC.
APROB.
DOC N
Equipo:
R-003
Servicio:
Fluido:
4
5
Volumen:
32,73 m3
Diametro (ID): 1.330 mm Long (T-T):
Orientacin:
PROCESO
7.760 mm
VERTICAL
Presin (bar )
REACCIN
7
9
Cantidad:
Temperatura(C)
Operacin
Diseo
Operacin
Diseo
1,8
4,4
25
70
4,4
45
70
Superior
10 Inferior
11
MATERIAL
MARGEN CORR.
12 Carcasa
SA-515-Gr55
3 mm
13 Fondos
SA-515-Gr55
3 mm
14
15 Recubrimiento interno: S
16 Tipos de fondos:
Espesor
7,94 mm
SEMIELPTICOS 2:1
17 Cdigo:
ASME VII
18 Tipo de reactor:
Lecho fijo
19 Catalizador:
Amberlyst-36
20 Cantidad de catalizador
16.006 kg
21 Agitacin:
No
22 Soportes:
Anclado
23 Peso especfico:
0,97 @ 27 C
TUBULADURAS
29
Smbolo
Cantidad
Tamao
30
6"
Alimentacin
Servicio
31
6"
Salida
32
6"
Entrada catalizador
33
6"
Salida catalizador
34
E (1-3)
24"
Boca de hombre
35
F (1-3)
1"
Instrumento de temperat.
36
1"
Instrumento de presin
37
1"
Vlvula de seguridad
38
1"
Drenaje
NOTAS
REV.
TRAB N
FECHA
UNIDAD
POR
CLIENTE
COMPR.
LOC.
APROB.
DOC N
1 Equipo:
R-004
Cantidad:
2 Servicio:
3 Fluido:
PROCESO
4 Volumen:
5 Diametro (ID): 900 mm
32,73 m3
Long (T-T):
6 Orientacin:
4.350 mm
VERTICAL
Presin (bar )
REACCIN
Temperatura(C)
Operacin
Diseo
Operacin
Diseo
9 Superior
1,8
4,4
25
70
10 Inferior
4,4
45
70
11
MATERIAL
MARGEN CORR.
12 Carcasa
SA-515-Gr55
3 mm
13 Fondos
SA-515-Gr55
3 mm
14
15 Recubrimiento interno: S
16 Tipos de fondos:
Espesor
7,94 mm
SEMIELPTICOS 2:1
17 Cdigo:
ASME VII
18 Tipo de reactor:
Lecho fijo
19 Catalizador:
Amberlyst-36
20 Cantidad de catalizador
3.378 kg
21 Agitacin:
No
22 Soportes:
Anclado
23 Peso especfico:
0,98 @ 25 C
TUBULADURAS
29
Smbolo
Cantidad
Tamao
Servicio
30
6"
Alimentacin
31
6"
Salida
32
6"
Entrada catalizador
33
6"
Salida catalizador
34
E (1-3)
24"
Boca de hombre
35
F (1-3)
1"
Instrumento de temperat.
36
1"
Instrumento de presin
37
1"
Vlvula de seguridad
38
1"
Drenaje
NOTAS
REV.
TRAB N
FECHA
UNIDAD
POR
CLIENTE
COMPR.
LOC.
APROB.
DOC N
Equipo:
Servicio:
Fluido:
Volumen:
31,32 m3
Diametro (ID): 1.590 mm Long (T-T):
7.440 mm
Orientacin:
VERTICAL
6
7
C-001
Cantidad:
DESTILACIN
PROCESO
1.590
J B K
159
Presin (bar )
Operacin
Diseo
Operacin
Diseo
12 Superior
1,3
4,4
61,5
320,5
13 Inferior
1,1
4,4
295,5
320,5
14
MATERIAL
MARGEN CORR.
15 Carcasa
SA-515-Gr55
3 mm
16 Fondos
SA-515-Gr55
3 mm
17 Relleno
SA-515-Gr55
3 mm
Espesor
18 Recubrimiento interno: S
19 Tipos de fondos:
7,94 mm
SEMIELPTICOS 2:1
20 Cdigo:
G2
744
11
Temperatura(C)
7.440
10
ASME VII
21 Nmero de Pisos:
22 AETP:
460 mm
23 Razn de relujo
0,77
24 Altura de lquido:
25 Peso especfico:
HLL
NLL
LLL
H2
1.500 mm
1,03 @ 295,5 c
H1
TUBULADURAS
31
Smbolo
Cantidad
Tamao
32
6"
Alimentacin
Servicio
33
12"
Salida vapor
34
6"
Salida lquido
35
6"
Salida lateral
36
4"
Reflujo condensador
37
10"
Reflujo caldera
38
G (1-2)
24"
Boca de hombre
39
H (1-2)
1"
Instrumento de nivel
40
1"
Instrumento de temperat.
41
1"
Instrumento de presin
42
1"
Vlvula de seguridad
43
2"
Drenaje
NOTAS
G1
REV.
TRAB N
FECHA
UNIDAD
POR
CLIENTE
COMPR.
LOC.
APROB.
DOC N
1 Equipo:
C-002
Cantidad:
2 Servicio:
1.330
I B J
DESTILACIN
4 Fluido:
PROCESO
5 Volumen:
47,76 m3
6 Diametro (ID): 1.330 mm Long (T-T):
10.840 mm
7 Orientacin:
VERTICAL
Presin (bar )
11
Temperatura(C)
Operacin
Diseo
Operacin
Diseo
12 Superior
1,3
4,4
60,5
123,7
13 Inferior
1,1
4,4
98,7
123,7
14
MATERIAL
MARGEN CORR.
15 Carcasa
SA-515-Gr55
3 mm
16 Fondos
SA-515-Gr55
3 mm
17 Relleno
SA-515-Gr55
19 Tipos de fondos:
3 mm
Espesor
18 Recubrimiento interno: S
F3
10.840
10
7,94 mm
SEMIELPTICOS 2:1
20 Cdigo:
ASME VII
21 Nmero de Pisos:
F2
16
22 AETP:
460 mm
23 Razn de relujo
0,858
24 Altura de lquido:
1.500 mm
25 Peso especfico:
0,93 @ 295,5 c
G2
G1
30
HLL
NLL
LLL
E
F1
TUBULADURAS
31
Smbolo
Cantidad
Tamao
32
6"
Alimentacin
Servicio
33
12"
Salida vapor
34
6"
Salida lquido
35
4"
Reflujo condensador
36
10"
Reflujo caldera
37
F (1-3)
24"
Boca de hombre
38
G (1-2)
1"
Instrumento de nivel
39
1"
Instrumento de temperat.
40
1"
Instrumento de presin
41
1"
Vlvula de seguridad
42
2"
Drenaje
NOTAS
ACETONA
1
FT
03
FIC
03
FCV
02
TI
04
ETANOL
FT
04
FIC
04
I-001
TT
03
FIC
05
FIC
11
RECIRCUL.
GLICEROL
FT
01
FIC
01
FT
02
FIC
02
4
FT
06
FIC
05
FCV
05
TI
05
TI
06
12
R-002
FT
07
Nmero
1
2
3
4
5
6
7
8
Servicio
Antorcha
Drenaje
Entrada agua de refrigeracin
Salida agua de refrigeracin
Entrada vapor de baja presin
Salida vapor de baja presin
Entrada aceite trmico
Salida aceite trmico
TI
18
R-004
FCV
12
FIC
12
TT
06
FT
09
TIC
04
FT
10
14
PI
05
B-002A
PI
03
B-001B
R-003
TIC
03
PI
02
B-001A
TI
13
TT
04
11
TI
17
4
FIC
09
TIC
02
FIC
13
TI
12
FCV
09
FIC
06
PI
10
FCV
13
TI
08
FCV
06
TT
01
15
FIC
10
TI
03
TIC
01
TI
16
TI
07
4
PSV
04
FT
11
PI
07
FCV
10
TI
02
R-001
TI
15
TI
11
FCV
07
21
FIC
14
PSV
03
FT
09
PI
04
FIC
07
FCV
14
I-316
TI
10
FT
08
PI
01
FCV
01
TT
08
TI
01
16
TW
04
FCV
11
PSV
02
FIC
08
TW
05
13
TT
05
31
6
I-003
TW
03
FCV
08
PSV
01
TT
07
I-002
TW
01
TI
14
TW
04
10
FCV
03
GLICEROL
TT
04
5
FT
05
TI
09
TW
02
TT
02
RECIRCUL.
ACETONA
Y ETANOL
PI
08
TT
09
2
17
A PID 002
B-003A
PI
06
PI
09
B-002B
B-003B
Dibujado
Entregado
Ids. normas
Escala
NA
Fecha
19/07/14
11/09/14
Nombre
Jos Luis
Molt Marn
Universidad
Complutense de Madrid
N 001
Sustituye a
Sustituido por
TI
07
TI
17
TW
08
TT
08
TW
07
LAH
03
LI
02
D-001
FIC
07
TI
08
TI
18
TT
13
TT
09
E-50
LT
03
TW
11
E-67
LIC
03
LAL
03
FIC
13
TI
19
FCV
07
D-002
FI
03
CORRIENTE 17
24
FIC
15
FI
04
25
TI
09
TI
20
TW
04
I-012
28
TT
14
TW
14
TW
13
TW
03
TT
01
TI
10
TI
05
TT
04
B-006B
FCV
15
PI
07
22
TT
05
TI
03
TI
06
TT
09
FCV
04
M-001
FIC
16
FCV
16
TI
22
TI
11
LIC
04
CORRIENTE 18
7
LAL
01
2
TI
04
FCV
02
TT
02
TIC
01
I-005
FCV
01
FIC
01
TI
12
19
TI
05
B-005A
FCV
04
B-005B
FIC
04
FT
05
I-007
FIC
12
FCV
12
TI
15
TT
11
B-007B
TW
10
AGUA DE
PROCESO
27
TW
09
TI
13
TW
05
TT
07
TW
07
FCV
06
FIC
07
SOLKETAL
23
4
LAL
05
TI
V-539
14
PI
12
26
2
TT
06
TW
06
TI
05
FIC
11
PI
11
LIC
05
I-502
TI
06
20
TW
01
34
TT
12
I-011
FIC
13
FCV
13
4
I-008
TT
03
TT
03
LT
05
FIC
03
FCV
03
TW
02
PI
04
FCV
11
TT
16
LAH
05
TT
10
I-009
FCV
10
TI
04
TI
23
30 B-007A
FIC
10
FT
03
PI
03
TIC
02
FT
02
21
PI
08
C-002
LI
03
LAL
02
TW
15
TW
16
LIC
02
FT
01
FIC
02
RECIRC.
GLICEROL
LT
02
LT
04
LAL
04
LAH
02
TT
15
I-013
PI
02
C-001
FCV
17
2
LAH
04
LI
01
RECIRC.
ACETONA
Y ETANOL
FIC
17
TT
15
I-004
FIC
04
29
TI
21
LAH
01
LT
01
FCV
18
32
FI
04
FIC
09
FCV
09
PI
01
FCV
05
FIC
18
TI
25
PI
10
B-004B
FIC
05
TT
18
2
FCV
14
FT
02
33
B-006A
FIC
14
FCV
08
LIC
01
I-014
27
PI
06
TI
01
AGUA DE
PROCESO
TW
18
TT
17
TW
17
B-004A
18
LAL
06
FT
06
TI
02
TI
24
LIC
06
PI
09
PI
05
FI
01
LT
06
PSV
02
FIC
08
LI
04
FCV
13
PSV
01
DE PID 001
LAH
06
TW
12
Dibujado
Entregado
Ids. normas
Escala
NA
Fecha
19/07/14
11/09/14
Nombre
Jos Luis
Molt Marn
Universidad
Complutense de Madrid
N 002
Sustituye a
Sustituido por
E- 60.000
N-41.000
E-50.000
E-40.000
E-30.000
E-29.000
E- 20.000
E- 10.000
N- 40.000
N- 40.000
I-007
N-39.850
B-005A
N-38.530
I-005
B-005B
N-36.425
N-36.130
N-35.000
I-008
N-34.465
C-001
B-004A
N-33.100
I-004
N-32.630
N-32.525
B-004B
N- 30.000
N- 30.000
N-30.335
EST. 1
D-001
E-36.000
N-28.300
D-002
N-24.525
EL. 103.000
N-24.630
C-002
B-006B
N-19.930
R-003
B-003B
N-22.330
N-20.000
N-26.025
B-003A
B-006A
N-20.000
N-29.285
I-003
N-23.000
N-23.350
R-004
N-29.000
N-22.565
N-22.230
N-20.000
I-002
B-002A
I-009
N-19.085
N-18.630
N-17.000
N-17.732
B-002B
R-002
E-41.000
N-16.230
I-011
N-14.495
I-012
N-11.365
N-10.000
B-001A
I-001
N-10.000
N-9.750
R-001
M-001
N-10.000
N-7.524
B-007A
E- 60.000
EL. 100.000
E-50.000
E-43.500
E-40.000
E-33.500
N-3.730
N-5.000
E-49.500
E-50.000
B-007B
I-013
E-48.000
EL-103.500
E-30.000
E-29.000
E- 20.000
E- 10.000
N-6.130
N-5.000
I-014
I-006
Elevacin
TOC 100300
TOC 100300
TOC 100300
TOC 100300
TOC 100300
TOC 100300
TOC 100300
LTI 102.000
LTI 102.000
CL 103.630
CL 103.630
CL 100.300
CL 100.300
CL 100.300
CL 100.300
CL 101.000
CL 106.450
CL 100.150
CL 100.150
CL 100.450
CL 103.450
CL 100.150
CL 100.450
CL 100.450
CL 100.150
LTI 102.000
LTI 102.000
LTI 102.000
LTI 102.000
N-12.000
B-001B
N-4.625
Descripcin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Bomba de impulsin
Columna de separacin
Columna de deshidratacin
Recipiente de reflujo de columna C-001
Recipiente de reflujo de columna C-002
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Caldera de C-001
Condensador de C-001
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Caldera de C-002
Condensador de C-002
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Cambiador de calor
Reactor de lecho fijo
Reactor de lecho fijo
Reactor de lecho fijo
Reactor de lecho fijo
Las medidas estn en mm
La altura de referencia es 100.000 mm
N-15.550
N-12.150
N-11.000
Equipo
B-001A/B
B-002A/B
B-003A/B
B-004A/B
B-005A/B
B-006A/B
B-007A/B
C-001
C-002
D-001
D-002
I-001
I-002
I-003
I-004
I-005
I-006
I-007
I-008
I-009
I-010
I-011
I-012
I-013
I-014
R-001
R-002
R-003
R-004
NOTAS
EST. 1
N-28.525
I-010
N-24.800
EL. 106.000
Dibujado
Entregado
Ids. normas
Escala
1:200
Fecha
19/07/14
11/09/14
Nombre
Jos Luis
Molt Marn
PLANO DE DISTRIBUCIN
Apndice L
Universidad
Complutense de Madrid
N 001
Sustituye a
Sustituido por