Proceso Urea 2000 plis:

SUBPRODUCTO: BIURET, PRODUCTO: UREA, MPRIMAS: AMONIACO Y

CO2
En esta alternativa no se reduce la presión absoluta del efluente del reactor,
sino que se busca reducir la presión parcial del amonio en la fase gaseosa.
(desplazando el equilibrio de la reacción hacia la izquierda). Para ello se
inyecta CO2 comprimido en la corriente saliente del reactor (stripping con CO2)
asi por una parte se consigue la descomposión del carbamato no convertido y
por la otra se desgasa la disolución de urea del exceso de amoniaco presente
en ella. Posteriormente se procede a realizar una descompresión escalonada,
se evapora el agua y finalmente se procede a realizar la cristalización o
granualción.
VENTAJAS:
A comparación de las demás tecnologías este proceso presenta una mejora
energética debido a que reduce la masa de gases a introducir en el reactor, a la
vez que no es necesario comprimirlos para reciclarlos. Asi mismo, se genera un
calor sobrante proveniente de la reacción que puede ser empleado para
generar vapor de media presión. Al instalar un desgasador a la salida del
reactor permite aumentar la conversión de carbamato amónico a urea y por
consecuencia se reduce la cantidad de carbamato que es necesario
descomponer y reciclar.

La producción de urea a nivel industrial se realiza a partir de amoniaco líquido y

el anhídrido carbónico gaseoso. La reacción para obtener urea a partir de esos
componentes se da por medio de la formación de un producto intermediario.
En el primer paso, la corriente líquida proveniente del reactor entra al
intercambiador de carcasa tubo de tipo película de cascada llamada stripper.
Por fondo se alimenta el dióxido de carbono que arrastra por cabeza al
amoniaco produciendo una disminución de la presión parcial de este, lo que a
su vez produce que el carbomato se descomponga parcialmente.
La solución de urea obtenida por fondo fluye a la sección de baja presión (0.4
Mpa o 4 bar), a su vez los gases inertes se envían al condensador de
carbamato de alta presión.
En la cabeza del reactor, los gases no condensados se envían al scrubber de alta presión. Este
consiste en un intercambiador de calor en la parte inferior y una columna de empacamiento
en la parte superior. En la parte inferior, la mayor parte del NH3 y el CO2 se condensa. En la
parte superior, los gases que ponen en contacto con el carbamato, proveniente de la sección
de baja presión. El offgas del scrubber se lleva a venteo, mientras que la solución de
carbamato se lleva al condensador de carbamato.
En este condensador, las corrientes antes mencionadas, así como la corriente de aporte de
NH3 se encuentran. Esta corriente condensa en su mayoría, sirviendo para producir vapor de
baja presión. Tras esto la corriente bifásica se alimenta por fondos al reactor.
El reactor consiste en una columna de burbujeo donde ambos líquido y gas son alimentados
por fondo. El reactor tiene platos agujereados para proporcionar un buen contacto entre las
burbujas y las fases líquidas. En cabeza las fases líquida y gaseosa se separan.
La solución de urea proveniente del stripper entra a una columna de rectificado, en esta, los
gases formados se llevan a un condensador de carbamato y a una bomba que los manda al
scrubber. Tras esto la solución de urea se evapora y se granula.
¿Qué es un stripper industrial?
Cada línea de extracción posee un “stripper”, que es un depósito donde se
aplica a cada producto vapor de agua a 147o. El objetivo es conseguir un fluido
limpio, sin residuos

SCRUBBER: DEPURADOR