Material de Estudio

DIPLOMADO INTERNACIONAL
EN GERENCIA DE MANTENIMIENTO
2013 I LIMA
MANTENIMIENTO Y SISTEMAS DE GESTION
JOSE MIGUEL GRAMSCH LABRA
Lima, 5 al 7 de Julio de 2013

Qu son los sistemas de gestin?
Un sistema de gestin es un conjunto de etapas unidas en un proceso

continuo, que permite trabajar ordenadamente una idea hasta lograr un
objetivo. Es una estructura operacional de trabajo, bien documentada e
integrada a los procesos tcnicos y gerenciales, para guiar las acciones de
la fuerza de trabajo, los equipos y la informacin de la organizacin, de
una manera prctica y coordinada, que asegure la obtencin de
resultados, permita el control de los procesos y la mejora continua.
En una empresa, un sistema de gestin es un conjunto de procesos, junto

con definiciones funcionales, sistemas computacionales, instrumentos,
operaciones manuales y/o automticas; que se encuentran formalizados,
han sido difundidos, son conocidos, comprendidos y asumidos por las
personas; que les permiten trabajar en un estndar definido para
conseguir los objetivos de la organizacin y que a la vez les provee un
marco de referencia para la reflexin y la toma de decisiones, en todos los
niveles de la organizacin.
Un sistema de gestin es una estructura probada para la gestin y
mejora continua de las polticas, los procedimientos y procesos de
la organizacin.
Un sistema de gestin ayuda a lograr los objetivos de la organizacin

mediante una serie de estrategias, que incluyen:
la optimizacin de procesos,
el enfoque centrado en la gestin
y el pensamiento disciplinado.
Ms especficamente podemos pensar que:

Un Sistema de Gestin es un conjunto de etapas unidas en un
proceso continuo, que permite trabajar ordenadamente una idea
hasta lograr mejoras y lograr su continuidad.
Por qu los sistemas de gestin
son necesarios?
Rentabilidad
Equilibrar estos y
Competitividad otros requisitos
Globalizacin empresariales puede
constituir un proceso
Velocidad de los cambios difcil y desalentador.
Es aqu donde entran
Capacidad de adaptacin
en juego los sistemas
Crecimiento de gestin, al permitir
aprovechar y
Tecnologa desarrollar el
Trazabilidad potencial existente en
la organizacin.
Sustentabilidad
Calidad
PROCESOS RELEVANTES DEL NEGOCIO
ISO 8402 : conjunto de todos los recursos y actividades que transforman

entradas en salidas. Esto incluye recursos humanos y financieros, edificios,
equipos, tcnicas y mtodos.
Un proceso es un conjunto de actividades relacionadas que puede

ser distinguida de otras por efectuar una funcin caracterstica; que
puede ser evaluada y controlada desde los niveles de decisin de la
organizacin
De esta forma, procesos relevantes de un negocio pueden ser:

La produccin,
El Mantenimiento,
El marketing y las ventas,
La gestin de la informacin,
El manejo del recurso humano,
La investigacin y desarrollo
El manejo financiero.
Un sistema de gestin para mejorar un
sistemas de gestin
En un proceso de
mejoramiento:
Un Sistema de Gestin es ANALISIS

un conjunto de etapas
unidas en un proceso
continuo, que permite
trabajar ordenadamente CONTROL PLANIFICACION
una idea hasta lograr

mejoras y lograr su
continuidad.
IMPLEMENTACION
ETAPAS PARA EL DESARROLLO DE UN SISTEMA DE GESTION
Etapa de Anlisis, ideacin o creacin
Brainstorming
Taller de anlisis estructurado

ANALISIS
CONTROL PLANIFICACION
IMPLEMENTACION
Etapa de Planificacin
Establecer sub-objetivos y los planes de accin

para alcanzarlos.
Definir
Estrategias ANALISIS
Estructura organizacional
Personal CONTROL PLANIFICACION
Tecnologa
Tipo de recursos
IMPLEMENTACION
Controles
Etapa de Implementacin o Implantacin

Motivacin,
apoyo,
Es la etapa en la que debe ponerse en disciplina.
marcha y en operacin las actividades
planificadas del sistema de gestin.
Las decisiones y acciones para implementar

un sistema de gestin deben sustentarse en ANALISIS
los mecanismos administrativos que estn

sistemticamente relacionados y que se CONTROL PLANIFICACION
obtienen del proceso de planificacin.

IMPLEMENTACION
Etapa de Control
Es una funcin administrativa reguladora que permite verificar
(constatar, medir, evaluar ...), si el elemento seleccionado (es decir,
la actividad, proceso, unidad, sistema, etc.), est cumpliendo sus
objetivos o alcanzando los resultados que se esperan.
La finalidad del control es la deteccin de errores,

fallas o diferencias, en relacin a un planteamiento
inicial, para su correccin y/o prevencin. Por tanto,
el control debe:
estar relacionado con los objetivos inicialmente
definidos, ANALISIS
debe permitir la medicin y cuantificacin de los

resultados, CONTROL PLANIFICACION
la deteccin de desviaciones y
el establecimiento de medidas correctivas y
preventivas. IMPLEMENTACION
LOS ERRORES SON OPORTUNIDADES PARA MEJORAR

La implementacin de un sistema de
gestin eficaz puede ayudar a:
Mejorar la efectividad operativa
Reducir costos
Minimizar las fallas
Gestionar los riesgos sociales, medioambientales
y financieros
Aumentar la satisfaccin de clientes y partes
interesadas
Proteger la marca y la reputacin
Lograr mejoras continuas
Potenciar la innovacin
ES DECIR: SISTEMATIZA LA ADMINISTRACIN DE LOS

PROCESOS RELEVANTES DE LA EMPRESA,
Los elementos del Mantenimiento que deben formar
parte de un sistema de gestin.
Actividades para mantenimiento preventivo, correctivo,

predictivo, detectivo, por condicin.
Solicitudes de mantenimiento, rdenes de trabajo,
Administracin del mantenimiento, organizacin.
Anlisis de fallas.
Administracin de Repuestos e insumos.
Registro, uso de la informacin, uso de software.
Capacidades y capacitacin del personal.
GESTION DEL MANTENIMIENTO
CORRECTIVO
cuntas fallas ocurrirn?
qu consecuencias tendr cada falla?
cunto le costar cada falla a la

empresa?
TEF TMEF TPR - TMPR
TMEF
F TEF1 F TEF2
F
operacin operacin
TPF1 TPF2
TPR1 TPR2
TMPR TMPF
F
operacin
aviso reaccin diagnstico logstica reparacin p. en marcha
Tiempo Para Reparar

TEF = TIEMPO ENTRE FALLAS =TBF=TIME BETWEEN FAILURES
TPR = TIEMPO PARA REPARAR = TTR = TIME TO REPAIR
TMEF=TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS = MTBF = MEAN TIME BETWEEN FAILURES
TMPF=TIEMPO MEDIO PARA FALLAR=MTTF=MEAN TIME TO FAILURE

TEF y TPR : SON VARIABLES ALEATORIAS
TMEF y TMPR SON VALORES PROMEDIO CALCULADOS EN BASE A

LOS VALORES OBSERVADOS
TEF TPR
TMPF =MTTF = TIEMPO MEDIO PARA FALLAR MTTF

TMEF = MTBF = TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS
TMPR = MTTR = TIEMPO MEDIO PARA REPARAR
Ejemplo registro informacin de falla camin barrenieve:
Clase de
orden Orden Aviso Texto breve Cst.tot.reales Fe.inicio real Hora in.real Fecha fin real Fin real (hora)
NP 92768060 11991396 CAMBIAR NEUMATICOS--> 1,679.94 08/07/2004 08:00:00 13/07/2004 15:19:37
NP 93689055 12811274 INSTALAR CINTURON SEGURIDAD COPILOTO 1,767.30 21/12/2006 08:00:00 21/12/2006 10:25:54
NP 92883488 12080019 CAMBIAR BATERIAS---> 220.00 01/10/2004 08:00:00 04/10/2004 13:26:24
NP 92909317 12098766 ELIMINAR FUGA DE AIRE Y REP ACELERADOR-- 440.00 14/10/2004 08:00:00 25/10/2004 15:03:38
NP 93664751 REPARAR 8 NEUMATICOS 1100 R 20 129.35 06/06/2006 08:00:00 30/06/2006 10:27:01
NP 93664750 12787012 REPARAR NEUMATICOS 440.00 07/06/2006 08:00:00 14/06/2006 10:55:04
NP 92961629 12138987 CAMBIAR ACOPLE HIDRAULICOS 526.19 11/03/2005 08:00:00 15/03/2005 13:06:40
NP 92565572 11843500 REP. PUNTA PLATAFORMA PALA 352.00 27/01/2004 08:00:00 27/01/2004 20:51:37
NP 93556490 12680473 REPARAR CAJA DE CAMBIOS ZF DE 1,100.00 04/06/2006 08:00:00 18/06/2006 10:37:37
NP 93012937 12177426 CAMBIAR FUELLE DE VENTILADOR 402.81 01/02/2005 08:00:00 18/02/2005 12:11:40
NP 92485222 11789196 MANT.GENERAL 2003-2004 7,323.37 01/07/2004 08:00:00 31/07/2004 19:46:12
NP 93016469 12191243 PLAN DE TRABAJO 2005 3,447.32 01/06/2005 08:00:00 26/06/2005 10:45:35
NP 93025010 12185797 CAMBIAR NEUMATICOS ( 6 ) 2,422.57 13/05/2005 08:00:00 14/05/2005 11:37:28
NP 92845589 12050858 REP.VARIAS VER DETALLE >>>>>>> 1,936.00 07/10/2004 08:00:00 14/10/2004 09:42:44
NP 93800766 12924021 REPARAR NEUMATICOS Y >>> 2,420.00 06/09/2006 08:00:00 06/09/2006 08:47:02
NP 93800768 REPARAR 1 NEUMATICO 1100 R 20 27.06 28/08/2006 08:00:00 30/08/2006 11:11:57
NP 94617485 13740332 CAMBIAR NEUMATICOS 1,662.90 15/01/2008 08:00:00 22/01/2008 14:37:46
NP 94778755 13900413 INSTALAR CONVERSOR CORRIENTE 1,308.60 14/06/2008 08:00:00 21/06/2008 10:34:08
NP 92825950 12035129 REPARAR ESTRUCTURA PLATAFORMA>>> 880.00 22/08/2004 08:00:00 23/08/2004 17:47:42
NP 92756246 REPARAR MOTOR DE ARRANQUE * 0.00 00:00:00 00:00:00
NP 92825949 12035128 REPARAR PARA REV. TECNICA---> 440.00 01/09/2004 08:00:00 05/09/2004 14:30:02
NP 92823722 12032901 REVISAR SIST. INYECCION--> 704.00 08/08/2004 08:00:00 09/08/2004 20:55:08
NP 92814232 12027123 REPARAR ESTRUCTURA CARROCERIA---> 1,232.00 06/08/2004 08:00:00 09/08/2004 20:15:38
NP 92786117 12004332 REPARAR NEUMATICOS 1100 R 20 88.00 15/07/2004 08:00:00 15/07/2004 22:30:43
NP 92779447 11999137 ELIM.FUGA ACEITE MOTOR,SACAR PERNOS >>> 792.00 05/07/2004 08:00:00 18/07/2004 13:58:56
NP 92828366 12037026 REPARAR CABEZAL---> 2,948.00 01/09/2004 08:00:00 03/09/2004 10:06:51
NP 92828048 12034659 REPARAR JOSTER 124.70 01/10/2004 08:00:00 29/10/2004 15:56:43
NP 94437790 13562581 PLAN DE TRABAJO 2007 - 2008 20,194.45 25/03/2008 08:00:00 25/03/2008 12:43:37
NP 94161030 13283685 REPARAR 5 NEUMATICOS 1100 R 20 XXXXX 330.00 10/04/2007 08:00:00 11/04/2007 10:42:48
NP 93354468 12478442 REGULAR PALANCA DE CAMBIOS Y ..... 1,144.00 26/09/2005 08:00:00 28/09/2005 15:32:49
NP 93219452 12333815 REPARAR CAJA DECAMBIOS TRABADO EN SW. 3,846.69 07/09/2005 08:00:00 24/09/2005 13:14:02
NP 94320499 13443797 REPARAR COMPRESOR DE AIRE 2,137.67 14/08/2007 08:00:00 29/08/2007 14:02:14
NP 93229518 12342248 REPARAR CAJA DE CAMBIOS>>>>>>>> 2,332.00 15/08/2005 08:00:00 26/08/2005 10:41:34
NP 94301202 13425011 REPARAR NEUMATICOS 1,188.00 16/07/2007 08:00:00 31/07/2007 11:25:48
NP 94239039 13361542 REPARAR ACELERADORXXXXXXXXXXXXXXXXX 792.00 21/05/2007 08:00:00 26/05/2007 11:30:45
NP 93290862 12403747 REVISAR SIST. ELECTRICO>>>>>>>>> 1,359.00 07/08/2005 08:00:00 30/08/2005 21:23:55
=(C5-C$4)*24
-
Horas
Fecha Acumu-
N falla ladas TPR TEF TMEF
1 01/09/03 0 10
2 02/09/03 23 5
3 04/09/03 56 10
4 04/09/03 63 4
TMPR
5 05/09/03 85 8
6 06/09/03 110 6
7 12/09/03 217 9 TMEF
8 12/09/03 232 3
9 13/09/03 252 5 Disponibilidad =
10 15/09/03 293 10
11 17/09/03 325 3
12 23/09/03 451 8
t 1
con = const =
13 24/09/03 466 5
14 24/09/03 479 9
R (t ) = e
TMEF
15 25/09/03 487 2
16
17
25/09/03
26/09/03
497
502
1
2
R (24) =
18 27/09/03 518 8
19 30/09/03 565 2
20 30/09/03 571 3
21 01/10/03 577 9
22 01/10/03 585 6
23 02/10/03 594 10
24 07/10/03 686 2
25 10/10/03 725 5
La probabilidad de ocurrencia de una falla
N FECHA DESCRIPCION DE LA FALLA DIAS TPF TPR
0 31/03/05 CAMBIO GOMA CAERIA DE ADMISIION COMP.17 0 2
1 11/08/05 comp. 17 y 18 vasos dosificadores. 133 133 2.5
2 04/10/05 REPARAR VALVULAS CILINDRO DE BAJA COMPRE 187 54 79.67
3 28/10/05 comp.# 17 valv. de seg. no cierra. 211 24 270
4 19/11/05 COMP.#17 vasos sucios caja lub. goteo. 233 22 2
5 04/01/06 CAMBIO NIPLE RED AIRE INSTRUMENTO 279 46 6.75
6 08/04/06 COMP.17 JUNTA EXPANCION ADMISION ROTA 373 94 1.5
7 21/04/06 COMP.17 CAJA LUBRICADORA PIERDE ACEITE 386 13 7
8 09/05/06 REPARAR COMPRESOR N 17 POR FALLA EN MOT 404 18 480.33
9 06/06/06 REPARAR FALLA EN MOTOR COMPRESOR N 17 P 432 28 20.42
10 21/12/06 COMPRESOR 17 630 198 0.23
FALLAS ACUMULADAS COMPRESOR 17

(Del 31/03/05 al 21/12/06)
12
Tiempo medio entre fallas: 63.00 das
10
Tiempo medio para reparar: 79.31 horas
8
Frecuencia de fallas: 0.0159 fallas/da
FALLAS
6 Disponibilidad inherente: 94.75%

4
2
TMEF TMPR
0
FA LLA S WEIB ULL
D=
0 100 200 300 400
DIAS DE OPERACION
500 600 700
TMEF
Distribuciones de Probabilidad
Variable aleatoria, puede ser:
Tiempo que transcurre entre la ocurrencia de una falla y la falla siguiente.
Cantidad de fallas que ocurren en un lapso.
Tiempo que tarda la reparacin de un equipo.
N de horas anual de detencin por fallas.
Costo proyectado anual de reparacin de un equipo.
Hay que distinguir entre:

El valor de una variable, estimado mediante regresin y,
La probabilidad (proporcin) de que el valor tenga una caracterstica
especfica.
Por ej. P( TEF > 1500 horas)
Funciones de Confiabilidad
Representacin Grfica de la
Confiabilidad
Confiabilidad
R(t)
100
probabilidad de no fallar
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 20 40 60 80 100
horas
Distribuciones de fallas comunes:
Distribucin Exponencial:
t 1
Distribucin Exponencial: R (t ) = e con = const =
TMEF
El nmero de fallas que ocurrir en un intervalo t ser aproximadamente:
t
N (t ) =
TMEF
La distribucin (o ley de fallas) exponencial es muy til (y popular) porque es

muy simple y conveniente, por esta razn muchas formulas en teora de
confiabilidad la utilizan.
Esta distribucin describe bien las fallas que ocurren de forma inesperada
como por ejemplo un circuito elctrico que se quema.
(t )2
1
Distribucin Normal: R(t ) =
2 e
(t ) /
2 2
dt
La distribucin normal representa bien las fallas que ocurren como consecuencia
del desgaste fsico-qumico de los equipos y componentes.
Distribucin Weibull:
La ley de Weibull es muy utilizada por su flexibilidad, no representa ningn tipo de

falla en particular, de acuerdo a los parmetros calculados puede representar
distintos tipos de fallas.
Interpretacin del parmetro de forma en una funcin Weibull
2013 I LIMA

ADMINISTRACIN DEL
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
EL PLAN MATRIZ DE MANTENIMIENTO
El Plan Matriz es el conjunto de todas las actividades de mantenimiento preventivo

que se planifica ejecutar peridicamente en un sistema, subsistema o equipo.
El Plan Matriz de un equipo, sistema o subsistema es un conjunto ordenado de
informacin que especifica:
La descripcin de las actividades de mantenimiento que deben realizarse

La frecuencia con la que deben realizarse, generalmente expresado en horas de
operacin u otra medida denominada usmetro (unidades producidas, kilmetros
recorridos, toneladas procesadas, horas de operacin, etc.) Con la cual se mide la
utilizacin del equipo.
El personal requerido por cada especialidad y la cantidad de horas necesarias de
cada uno.
Los materiales, insumos y repuestos que se requieren para realizar cada actividad.
La duracin que debe tener la actividad.
Otras especificaciones que dependen de la naturaleza especfica del equipo, tales
como protocolos de seguridad, obras complementarias, equipos especiales
requeridos, planificaciones especiales.
Plan Matriz de Mantenimiento
Equipo: Bomba hidrulica 300 HP-5 Cdigo Equipo: BH2530
Emplazamiento: CO-25-123 Ultima modificacin PM 07-06-2007
Nombre Frecuencia Descripcin Actividad Recurso HH Materiales

Pauta (horas) Humano
Inspecci 720 1.Inspeccin visual: filtraciones en retenes, mecnico 2 Llave 13,
n ruido, vibraciones. destornillador,
mensual 2.Reapriente pernos guaipe
Pauta 3 2160 1.Inspeccin visual: filtraciones en retenes, Mecnico 2 Llave 13,
Meses ruido, Elctrico 2 destornillador,
2.Inspeccin fotografa trmica (comparar con guaipe, cmara
patrones anteriores) fotogrfica
3.Reponer nivel de lubricante. infrarroja,
4.Medir consumo elctrico, 4 A (+-10%) lubricante S32,
5.Limpiar tablero control. multitester, cepo.
6.Verificar operacin sistema de proteccin de
sobrecarga (mediante la aplicacin de cepo en
eje)
Pauta 8760 1.Inspeccin fotografa trmica (comparar con Mecnico 4 Llave 13,
anual patrones anteriores) Elctrico 4 destornillador,
2.Recambio lubricante. guaipe, cmara
3.Medir consumo elctrico, 4 A (+-10%) fotogrfica
4.Limpiar tablero control. infrarroja, 3 litros
5.Verificar operacin sistema de proteccin de lubricante S32,
sobrecarga (mediante la aplicacin de cepo en multitester, cepo.
eje)
6.Desmontar y ajustar rodamientos soporte.
E F M A M J J A S O N D
Ejemplo: Pauta detallada
El Plan Matriz para cada equipo o sistema establece la planificacin de
actividades que debe realizarse sobre cada equipo. Generalmente se disea
en una base de tiempo anual.
Sin embargo existen al menos otras dos fuentes de actividades que debe
realizar el rea de mantenimiento de la empresa:
Atencin de las fallas de los equipos: Esta actividad es la que

generalmente ocupa la mayor cantidad de recursos del rea de
mantenimiento, especialmente si existen falencias en la administracin de
esta actividad.
Actividades de ingeniera de mantenimiento: Son todas las actividades

que deben efectuar los mantenedores para asegurar una adecuada
gestin del mantenimiento en el mediano y largo plazo; se refiere a
registro y anlisis de informacin, clculo de indicadores, modificacin
(mejoramiento) de los planes matrices, mejoramiento de la administracin
de repuestos e inventarios. Estas actividades las realizan ingenieros de
mantenimiento y son fundamentalmente actividades de anlisis y diseo.
La Planificacin de actividades es el diseo de las actividades de
mantenimiento preventivo en todos sus aspectos (duracin, frecuencia,
especificacin, recursos necesarios, procedimientos, etc.) La actividad de
Planificacin es la que construye y va perfeccionando el Plan Matriz de
Mantenimiento. La actividad de Planificacin es la que permite establecer los
presupuesto anuales de mantenimiento preventivo y realizar una estimacin
de los recursos para resolver las fallas.
La Programacin de actividades se refiere a la asignacin especfica de

tareas que deben realizar los mantenedores en un periodo de tiempo breve.
Generalmente se realizan programaciones mensuales y semanales, pero se
revisan y reprograman diariamente de acuerdo a las necesidades que
surgen.
Las fallas de los equipos no se planifican pero si debe programarse su

reparacin.
PROGRAMA REPARACIONES AO 2006
REVISADO EL 29-07-2005 SEGN PRESUPUESTO
EQUIPO DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
9 1 30 9
LIMGA 01 15 12
4 1 18 4
LIMGA 02 5 24
4 19 20 1 18 26 27 8 9 1 7 12 6 25 26
MAGA CT 20 2 3 12
5 1 6 13 2 14 1 1 2 13 2 14
4 1 18
PTA OXI N1 6
9 22
4 1 18
PTA OXI N2 14
DCS SULZER
9 1 18 8 9 7 8
CTTE 01 1 2 3
5 1 6 1 1 2
4 19 20 26 27 13 CLT16 1 6 25 26
CTTE 02 6 12 14
13 2 14 13 2 14
4 5 1 2 27 28 24 25 19 4 29 30 24 25 21 22 18 19 11 12 9 10 5 20 11 12
CONV 01 20 CLT 5 1 3 27 30 12 15 17 29 20 24
2 MAGA 31 19 20 14 15 10 11 6 7 3 4 29 30
12 13 8 23 19 20 14 15 10 11 5 6 2 3 29 30 25 9 5 6 1 2 28 29 22 23
CONV 02 17 20 9 25 18 20 13 14 RP 20 17 20
13 MAGA 28 29 MAGA 20 17 18 12 13 8 9 4 5 1 2 27 28
4 30 31 25 26 22 23 17 18 13 14 8 9 4 20 20 15 16 13 14 11 12 3 4 30 1 26 27
CONV 03 17 5 8 3 16 6 8 28 3 26 28
1 3 28 RG-MAGA 16 10 11 6 7 2 3 28 29 25 26
1 16 10 26 26 15 31
CONV 04
15 20 15 16 14 15
1 14 15 29
HLES 01 12
20 5 1 14
HLES 02 12 29
Eficacia de planes Planes vs fallas
Los planes de mantenimiento son eficaces en la medida que contribuyen a
disminuir o logran eliminar las fallas.
Planes de Historial de fallas

mantenimiento (fallas reales)
Cada actividad del plan de mantenimiento debe estar relacionado con

alguna(s) fallas que pueden ocurrir y cada falla que se registra en el historial (y
que se desea evitar debe llegar a tener una actividad de mantenimiento
destinada a evitarla.
De lo contrario el gasto en mantenimiento preventivo ser intil.

COSTOS DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO
VALORIZACIN PAUTA TRIMESTRAL
Actividades materiales cantidad precio unidad Especialista horas Tarifas Equipos/ Total
unitario $/hora instrumentos
Inspeccin fotografa trmica
(comparar con patrones camara digital
1 anteriores) mecnico 0.25 X 40 trmica 10
lubricante
2 Reponer nivel de lubricante. S3 0.5 X 1.5 lt mecnico 0.25 X 40 aceitera 10.75
Medir consumo elctrico, 4 A (+-
3 10%) elctrico 0.25 40 multitester 10
4 Limpiar tablero control. elctrico 0.5 40 soplador 20
Verificar operacin sistema de
5 proteccin de sobrecarga. mecnico
+ 1 40 cepo 40
elctrico 1 40 40
instrumentista 1 50 50
Reemplazar componentes sistema
6 estanco O ring 2" 4 0.75 unidad mecnico 1.5 40 llave 1" 63
sello 315 1 20 unidad destornillador 20
abrazaderas
4" 2 1 unidad 2
silicona gris 1 2.1 pomo 2.1
Items de costo para valorizar pautas: Costo total actividades pauta 267.85
Materiales consumibles
Herramientas y equipos
Repuestos
Recursos humanos internos (horas)
Recursos humanos externos (horas o costo del servicio)
Servicios especializados externos (taller, torno, rectificado, soldadura, )
Ejercicio: Valorizacin pauta de mantenimiento
Equipo:
Nombre Pauta: Frecuencia:
N precio Tarifa Equipos-

Act Actividades: Materiales Cantidad unitario unidad Personal ($/h) instrumentos Total
4
5
Total Pauta
Equipo:
Nombre Pauta: Frecuencia:
N precio Tarifa Equipos-

Act Actividades: Materiales Cantidad unitario unidad Personal ($/h) instrumentos Total
4
5
Total Pauta
VALORIZACION PROGRAMA ANUAL DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Equipo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio
Total mensual
Julio Agosto Septiembre Actubre Noviembre Diciembre
TOTAL ANUAL
OPTIMIZACIN COSTO RIESGO
Optimizacin del Mantenimiento, balance entre el costo y el riesgo
Los costos del mantenimiento:

Recursos humanos
Gasto de infraestructura
Sistemas de informacin y materiales de oficina
Transporte (camionetas, camiones gras).
Insumos de operacin
Los costos del riesgo:
Penalizaciones.
Prdida de produccin no ejecutada o desechada
Castigos por atrasos - costos de transporte
Costos fijos y financieros
Costos por consecuencias graves
Los beneficios del mantenimiento.
Evitar las fallas
Mejorar la eficiencia.
Prolongar la vida til
Cumplir regulaciones
Mejorar la imagen de la empresa.
En trminos generales la optimizacin del mantenimiento y de la confiabilidad
consiste en lograr un balance entre el costo del mantenimiento y el riesgo que
implican las fallas.
Ejemplo registro informacin de falla camin barrenieve:
Clase de
orden Orden Aviso Texto breve Cst.tot.reales Fe.inicio real Hora in.real Fecha fin real Fin real (hora)
NP 92768060 11991396 CAMBIAR NEUMATICOS--> 1,679.94 08/07/2004 08:00:00 13/07/2004 15:19:37
NP 93689055 12811274 INSTALAR CINTURON SEGURIDAD COPILOTO 1,767.30 21/12/2006 08:00:00 21/12/2006 10:25:54
NP 92883488 12080019 CAMBIAR BATERIAS---> 220.00 01/10/2004 08:00:00 04/10/2004 13:26:24
NP 92909317 12098766 ELIMINAR FUGA DE AIRE Y REP ACELERADOR-- 440.00 14/10/2004 08:00:00 25/10/2004 15:03:38
NP 93664751 REPARAR 8 NEUMATICOS 1100 R 20 129.35 06/06/2006 08:00:00 30/06/2006 10:27:01
NP 93664750 12787012 REPARAR NEUMATICOS 440.00 07/06/2006 08:00:00 14/06/2006 10:55:04
NP 92961629 12138987 CAMBIAR ACOPLE HIDRAULICOS 526.19 11/03/2005 08:00:00 15/03/2005 13:06:40
NP 92565572 11843500 REP. PUNTA PLATAFORMA PALA 352.00 27/01/2004 08:00:00 27/01/2004 20:51:37
NP 93556490 12680473 REPARAR CAJA DE CAMBIOS ZF DE 1,100.00 04/06/2006 08:00:00 18/06/2006 10:37:37
NP 93012937 12177426 CAMBIAR FUELLE DE VENTILADOR 402.81 01/02/2005 08:00:00 18/02/2005 12:11:40
NP 92485222 11789196 MANT.GENERAL 2003-2004 7,323.37 01/07/2004 08:00:00 31/07/2004 19:46:12
NP 93016469 12191243 PLAN DE TRABAJO 2005 3,447.32 01/06/2005 08:00:00 26/06/2005 10:45:35
NP 93025010 12185797 CAMBIAR NEUMATICOS ( 6 ) 2,422.57 13/05/2005 08:00:00 14/05/2005 11:37:28
NP 92845589 12050858 REP.VARIAS VER DETALLE >>>>>>> 1,936.00 07/10/2004 08:00:00 14/10/2004 09:42:44
NP 93800766 12924021 REPARAR NEUMATICOS Y >>> 2,420.00 06/09/2006 08:00:00 06/09/2006 08:47:02
NP 93800768 REPARAR 1 NEUMATICO 1100 R 20 27.06 28/08/2006 08:00:00 30/08/2006 11:11:57
NP 94617485 13740332 CAMBIAR NEUMATICOS 1,662.90 15/01/2008 08:00:00 22/01/2008 14:37:46
NP 94778755 13900413 INSTALAR CONVERSOR CORRIENTE 1,308.60 14/06/2008 08:00:00 21/06/2008 10:34:08
NP 92825950 12035129 REPARAR ESTRUCTURA PLATAFORMA>>> 880.00 22/08/2004 08:00:00 23/08/2004 17:47:42
NP 92756246 REPARAR MOTOR DE ARRANQUE * 0.00 00:00:00 00:00:00
NP 92825949 12035128 REPARAR PARA REV. TECNICA---> 440.00 01/09/2004 08:00:00 05/09/2004 14:30:02
NP 92823722 12032901 REVISAR SIST. INYECCION--> 704.00 08/08/2004 08:00:00 09/08/2004 20:55:08
NP 92814232 12027123 REPARAR ESTRUCTURA CARROCERIA---> 1,232.00 06/08/2004 08:00:00 09/08/2004 20:15:38
NP 92786117 12004332 REPARAR NEUMATICOS 1100 R 20 88.00 15/07/2004 08:00:00 15/07/2004 22:30:43
NP 92779447 11999137 ELIM.FUGA ACEITE MOTOR,SACAR PERNOS >>> 792.00 05/07/2004 08:00:00 18/07/2004 13:58:56
NP 92828366 12037026 REPARAR CABEZAL---> 2,948.00 01/09/2004 08:00:00 03/09/2004 10:06:51
NP 92828048 12034659 REPARAR JOSTER 124.70 01/10/2004 08:00:00 29/10/2004 15:56:43
NP 94437790 13562581 PLAN DE TRABAJO 2007 - 2008 20,194.45 25/03/2008 08:00:00 25/03/2008 12:43:37
NP 94161030 13283685 REPARAR 5 NEUMATICOS 1100 R 20 XXXXX 330.00 10/04/2007 08:00:00 11/04/2007 10:42:48
NP 93354468 12478442 REGULAR PALANCA DE CAMBIOS Y ..... 1,144.00 26/09/2005 08:00:00 28/09/2005 15:32:49
NP 93219452 12333815 REPARAR CAJA DECAMBIOS TRABADO EN SW. 3,846.69 07/09/2005 08:00:00 24/09/2005 13:14:02
NP 94320499 13443797 REPARAR COMPRESOR DE AIRE 2,137.67 14/08/2007 08:00:00 29/08/2007 14:02:14
NP 93229518 12342248 REPARAR CAJA DE CAMBIOS>>>>>>>> 2,332.00 15/08/2005 08:00:00 26/08/2005 10:41:34
NP 94301202 13425011 REPARAR NEUMATICOS 1,188.00 16/07/2007 08:00:00 31/07/2007 11:25:48
NP 94239039 13361542 REPARAR ACELERADORXXXXXXXXXXXXXXXXX 792.00 21/05/2007 08:00:00 26/05/2007 11:30:45
NP 93290862 12403747 REVISAR SIST. ELECTRICO>>>>>>>>> 1,359.00 07/08/2005 08:00:00 30/08/2005 21:23:55
NP 93291241 12404216 SE REPARAN NEUMATICOS>>>>>>>>>>>>> 2,112.00 12/09/2005 08:00:00 29/09/2005 15:05:04
NP 94297882 13421771 REPARAR EMBRAGUE 4,563.21 29/08/2007 08:00:00 29/08/2007 13:28:07
Ejercicio: 0,1*3019,2+0,1*2470,2+2197,4+1831,6+890,9+271,1+101,1
Transmi Chassis Circuito

Neumti Elctrica Hidrulic
Anuales Motor sin, estructu Neumti
cos s as
caja de ra co - Aire
3.019,1
3019,1 2.470,2
2470,2 2.197,4
2197,4 1.831,6
1831,6 890,9
890,9 271,1
271,1 101,1
101,1
Esfuerzo 1 2 3 4 5 6 7
Reduccin 90% 90% 90% 90% 90% 90% 90%
16000
14000
12000
10000
8000
6000 Costo MP
Costo fallas
4000
Costo Total
2000
0
0 1 2 3 4 5 6 7
Sistemas de informacin para el
mantenimiento
Registro de informacin
- Trabajo ejecutados.
- Recursos utilizados.
- Descripcin de fallas.
Consulta en lnea de: Consulta de pautas de equipos
- Situacin de equipos. Registro de hormetros
- Disponibilidad. Apoyo a la programacin de
- Utilizacin de recursos trabajos y emisin de OT.
- Indicadores
Monitoreo de intervenciones
Anlisis del historial de fallas e

intervenciones.
Clculo de ndices e indicadores.
Asesora permanente al jefe de
mantencin.
mantenimiento
Los sistemas computacionales, como herramientas de apoyo al registro
de la informacin histrica, permiten fundamentalmente:
Almacenar y hacer operaciones sobre grandes cantidades de

informacin,
Efectuar operaciones complejas con rapidez.
Integrar sincronizadamente la informacin obtenida de mltiples
fuentes.
Las funciones que provee un sistema de informacin para el

mantenimiento se pueden clasificar en dos tipos fundamentales:
Las funciones de apoyo a la administracin cotidiana del

mantenimiento.
Las funciones de almacenamiento y anlisis de la informacin de
mantenimiento de los equipos.
mantenimiento
ORDEN DE TRABAJO
Una Orden de Trabajo es una ficha descriptiva del trabajo que debe
realizarse, Por cada trabajo que se realiza sobre un equipo, debe
contener la siguiente informacin:
1. Identificacin del equipo.

2. Descripcin del aviso o solicitud de servicio (falla reportada.)
3. Descripcin del trabajo que debe realizarse.
4. Recursos humanos y materiales que se utilizarn.
5. Programacin de la actividad, es decir fecha y hora de inicio y fin
de la actividad.
6. Resultado de la actividad y trabajos pendientes.
7. Otros datos especficos de acuerdo a la naturaleza de la
organizacin.
Registro histrico de mantenimiento y fallas
La forma ms eficaz de registrar la informacin histrica de un equipo es

registrar los eventos tal cual suceden, sin eliminar ni acumular informacin, y sin
condicionar el registro a objetivos de informacin especficos.
El registro de informacin histrica o historial de un equipo debiera contener al

menos la siguiente informacin:
1. Identificacin del equipo.

2. Tipo de evento (por ej. Falla o Mantenimiento Preventivo)
3. Descripcin del evento (falla o intervencin por mantenimiento
preventivo)
4. Fecha y hora de inicio del evento.
5. Fecha y hora de inicio y fin de la intervencin (reparacin o
mantenimiento
preventivo)
6. Tipo y cantidad de recursos utilizados (humanos y materiales)
Sistemas de registro de informacin para el
mantenimiento
Un sistema computacional optimizado debe permitir que la informacin
que se requiere ingresar para la gestin cotidiana del mantenimiento, es
decir para apoyar la coordinacin, la logstica y el seguimiento de los
trabajos ejecutados quede ingresada en el sistema en un formato
adecuado para efectuar todos los anlisis que se requieran con
posterioridad. De tal manera que cada dato se ingrese solamente una
vez al sistema
El tiempo de los mantenedores es escaso y valioso; un sistema

computacional que no tome en cuenta las caractersticas y condiciones
de las personas que ingresarn la informacin, est destinado a
fracasar.
Sistemas de gestin y registro del mantenimiento preventivo
Solicitudes de
mantenimiento
Sistemas de gestin y registro del mantenimiento preventivo
Programacin
de actividades:
Sistemas de gestin y
registro del
mantenimiento
preventivo
Registro Orden de Trabajo:
Es muy importante para la
gestin general de
mantenimiento que se
registre adecuadamente la
Orden de Trabajo con la
informacin precisa del
trabajo realizado. Dado que
esta constituye el historial
que servir para todos los
efectos de gestin, tanto de
planificacin como de
costos.
Este registro generalmente
lo realizan los propios
mantenedores.
ANALISIS DE LA CONFIABILIDAD
DE UN SISTEMA
Disponibilidad de un Sistema
Disponibilidad de un Sistema en serie
Disponibilidad de un Sistema en paralelo
Disponibilidad de un Sistema con redundancia parcial
MODELO DE CONFIABILIDAD
Falla del equipo vs falla del sistema
Falla del equipo vs falla del sistema
TEF
RELACION
ENTRE
EQUIPOS
TPR
Ejemplo:
DIAGRAMA
FUNCIONAL
SISTEMA DE
INYECCION DE
CARBN
GRANULADO
EN HORNO DE
PROCESO DE
ESCORIA
Anlisis Funcional
Diagrama de confiabilidad
Un diagrama de confiabilidad consiste en una representacin mediante bloques

que representan los equipos o subsistemas de un sistema
Los bloques se conectan entre si en serie o en paralelo dependiendo del efecto
que produce la falla de un equipo o componente en el sistema completo. De
esta forma, si al fallar un equipo este provoca que falle la planta completa, este
equipo se coloca en serie con los dems equipos de la planta; de otra forma, si
al fallar un equipo o subsistema, existe otro equipo o subsistema que puede
suplir o reemplazar su funcin, los bloques correspondientes deben colocarse
en paralelo.
Diagramas de confiabilidad
Estos diagramas son herramientas eficaces para modelar la
confiabilidad del sistema, determinar elementos crticos,
estimar el efecto de un cambio de diseo sobre el desempeo de
todo el sistema, proyectar costos de fallas y mantenimiento
preventivo.
Ejemplo:
DIAGRAMA DE CONFIABILIDAD
SISTEMA DE INYECCION DE CARBN GRANULADO EN HORNO LIMPIEZA DE ESCORIA

Un diagrama de bloques de confiabilidad es til para la estimacin de:
Disponibilidad, Mantenibilidad, Confiabilidad,

Utilizacin de recursos humanos
Utilizacin de repuestos
Costos de mantenimiento correctivo
Costos de mantenimiento preventivo
Utilizando software para simular el desempeo de confiabilidad de un sistema o

equipo.
EJERCICIO - DIAGRAMA DE CONFIABILIDAD MINA SUBTERRANEA
EJERCICIO DIBUJAR DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONFIABILIDAD
EJERCICIO - DIAGRAMA DE CONFIABILIDAD SISTEMA PROTECCION CONTRA INCENDIO
EJERCICIO DIBUJAR DIAGRAMA DE BLOQUES DE CONFIABILIDAD
USO DE SOFTWARE DE CONFIABILIDAD
2013 I LIMA

Implantacin y uso de un
Software de Mantenimiento
CMMS
Anlisis de RAMS
Sistema de Ingeniera de
Mantenimiento
Anlisis de la Gestin de los Activos
Sistemas expertos
SISTEMA DE INFORMACION PARA MANTENCION (tpico)
(disponible, tambin en Internet)
Parque de EDIM
Ingreso al
Sistema Aprobacin - OTM
1 2 3 4
Planificacin
Solicitud de Trabajo 9 Informes 10

de Gestin
Historial
COMPUTADOR
8 5 BODEGA DE REPUESTOS
7
6
DEPTO. ADQUISICIONES
Ejecucin de Mantenimiento
Trabajos Orden de Trabajo Preventivo y
OTM (OTM) Predictivo
Programacin PLAN MAESTRO ANUAL
OTM
SISTEMA DE INGENIERIA DE MANTENIMIENTO (SIM)
Un ambiente integrado de Mantenimiento Predictivo constituido por:
- Sensores instalados en las mquinas,

vibraciones, temperaturas, niveles de lubricante,
desplazamientos relativos, partculas, rendimientos
- Sistemas expertos recolectores y analizadores de los datos,
especializados en mantenimiento
predictivo.
- Estacin de Mantenimiento
Computador tipo PC con un software dedicado
integrador de los diversos sistemas expertos que es
un ambiente virtual en el cual interactan e
intercambian informacin.
PREDICTIVE MAINTENANCE FOR ROTATIVE MACHINERY
Vibration monitoring by radio
OFF LINE transmission ON LINE
- Transvib
Vibration and bearing controller Collecte Automatique
- Miniscan / Moviscan
- Multivib
- Minilog
Data collector /
Analyser / Balancer Srie 4
- Movilog 2
Diagnosis software
DivaScope /DivaDiag / NeuroDiva Multichannel protection
monitoring
Oil Analysis - Movisys
(Laboratory)
Subeject to change without notice AI MCMT 105A RevA

modem / Internet
Telemonitoring
and Telediagnosis
Software para Anlisis de Confiabilidad
(Item Software)
AvSim+32-bit Availability Simulation Using RBD & Fault Trees

(Monte Carlo).
FaultTree+32-bit Fault Tree & Event Tree Analysis
Hazop Plus16- bit Hazard & Operability Studies
Item QA 32-bit Failure Mode & Effects Analysis (FMEA) and

Control Plan assessment
LccWare 32-bit Life Cycle Cost Analysis
MainTrain 32-bit MTTR Calculation
MKV 16-bit Markov Analysis
RCMCost 32-bit Reliability Centred Maintenance

Software para Anlisis de Confiabilidad
(Item Software)
Reliability WorkBench 32-bit Single Integrated program for

performing FMECA, MTBF & RBD Analysis
SpareCost 32-bit Calculation of spares required for

equipments supported at sites and base
TelStress 16-bit HRD, CNET & Bellcore Reliabilty Prediction

(MTBF)
Weibull-Pro 16-bit Failure & Repair Analysis

APT (Asset Performance Tools)
APT LIFESPAN, anlisis del ciclo de vida
APT STOCK / SPARES estrategias de repuestos
APT MAINTENANCE intervalos ptimos de mantenimiento
MAINTENANCE WORK PERFORMANCE DATABASE 35.000

tareas de mantenimiento
RELIABILITY DATABASE datos estadsticos de confiabilidad
APT PROJECT priorizacin de objetivos de proyectos sobre la

base de anlisis de datos de costos / beneficios / riesgos
APT (Asset Performance Tools)
APT SCHEDULE, anlisis de trabajos programados
DECISION NAVIGATOR gua de toma de decisiones
APT INSPECTION intervalos ptimos de inspeccin
FMECA base de datos de anlisis de fallas
LOGIG incidentes, anlisis de causa raz
CRITICALITY base de datos para evaluar y priorizar sobre la

base de una mezcla de objetivos de negocios
PASOS EN LA IMPLANTACIN DE UN CMMS
0. IDENTIFICACION DE LA INFORMACION
NECESARIA PARA PREPARAR LAS TABLAS
(traspaso de la informacin de fallas y costos)
1. DEFINICION DE EQUIPOS DE INTERES PARA

MANTENIMIENTO
(Activos, UCM, ubicacin tcnica, edim)
costos, rendimiento, riesgo
2. PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS DE

MANTENIMIENTO
(cambio de la cultura de los mantenedores
hacia la planificacin detallada de trabajos)
3. IMPLEMENTAR MANTENIMIENTO PREVENTIVO

(anlisis de fallas, retroalimentacin al plan de
MP, actualizacin sistemtica)
4. SISTEMA DE ORDENES DE TRABAJO (OTM)

(cobertura completa, redaccin inteligente, uso
del computador y la palm, historial)
5. PROGRAMACION DE LOS TRABAJOS

(programacin real no slo distribucin de
trabajos, repuestos en terreno)
6. IMPLANTACIN Y USO
(capacitacin amplia, completa,
uso de la informacin para tomar decisiones
por parte de los supervisores)
ESTRUCTURA DE UN SISTEMA EXPERTO
INTERFAZ CON
CONTEXTO
EL
USUARIO
USUARIO
INSTRUCCIONES
MAQUINA
Y
DE
AYUDA
INFERENCIA
INGENIERO ADITOR PARA BASE DE

ADQUIRIR CONOCIMIENTO
EXPERTODE CONOCIMIENTOS
CONOCIMIENTO
COMPONENTES DE UN SISTEMA
EXPERTO
MODULO PARA LA ADQUISICION DE
CONOCIMIENTOS
INTERFAZ ENTRE EL INGENIERO DE CONOCIMIENTOS
(Persona encargada de extraer el conocimiento a un
experto humano) Y LA BASE DE CONOCIMIENTOS
MODULO DE ASISTENCIA E INSTRUCCIONES
INTERFAZ QUE LE DA AL USUARIO FACILIDADES DE
CONTAR CON INFORMACION E INSTRUCCIONES DE
AYUDA
MODULO DE INTERFAZ CON EL USUARIO
SU FUNCION ES ACEPTAR Y RECONOCER UN
LENGUAJE DE COMANDOS DEL USUARIO Y
TRADUCIRLO A INSTRUCCIONES DEL SISTEMA
EXPERTO
COMPONENTES DE UN SISTEMA EXPERTO
BASE DE CONOCIMIENTOS
CONJUNTO DE CONOCIMIENTOS ESPECIFICOS SOBRE
UN AREA EN PARTICULAR DEL CONOCIMIENTO
HUMANO (Hechos, creencias, hiptesis, descripcin de
objetos)
CONTEXTO
LUGAR EN EL CUAL SE COLOCAN LOS HECHOS Y
EVIDENCIAS QUE SE OBTIENEN EN UNA CONSULTA
MAQUINA DE INFERENCIA
MECANISMO ENCARGADO DE EFECTUAR EL
RAZONAMIENTO. (Utiliza algunos mtodos y
estrategias conocidos de la inteligencia artificial)
SISTEMA DE ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO
El SISTEMA DE ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO (SADEM)
Es un sistema o modelo de gestin que lleva a la empresa a realizar

todas las tareas de mantenimiento de las instalaciones y maquinarias de
una manera lgica y eficiente.
Constituye una solucin uniforme y reconocible que se puede aplicar a

todas las empresas independientemente de su realidad particular.
Es un esquema conceptual adaptable a cada situacin referida al tamao

de las instalaciones, al costo del mantenimiento, la cantidad de personal
y las condiciones del mercado externo de servicios.
Su adopcin garantiza la ejecucin de todas las funciones bsicas que,

miles de horas hombre de experiencia nacional y extranjera, han
determinado como necesarias para la eficacia de la actividad de
mantenimiento.
COMPONENTES DEL MODELO
SISTEMA DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
METAS
OBJETIVOS
POLITICAS PROCEDIMIENTOS
E.D.I.M. M. P.
RECUR. P.MATRIZ PLANIF.T.
O.T.M.
ABAST. PROGRAM.
EVALUA.
M. A. I. XXI CONSULTORES
El modelo se inicia con la definicin, en la empresa, de los
Objetivos que la gerencia ha fijado para la Funcin
Mantenimiento y las Polticas que permitirn el cumplimiento
de ellos.
Estas polticas se refieren a todas las interfaces que afectan el

rendimiento de mantencin: Abastecimientos, Recursos
Humanos, Contabilidad de Costos, Ingeniera, Seguridad,
Servicios Externos, etc.
Los Procedimientos, variables en cantidad y contenido, son el

corazn del modelo pues materializan las principales
actividades administrativas que garantizan un mantenimiento
eficaz.
EDIM, Inventario de Equipos de Inters para Mantencin,
determina, en la empresa, la forma de clasificar, codificar y
registrar apropiadamente la maquinaria e instalaciones.
MP, Mantenimiento Preventivo, establece los alcances de las

actividades de previsin indispensables para asegurar la
disponibilidad de la maquinaria y la continuidad de la
produccin. Se basa en un buen anlisis de las fallas del
equipo.
P.MATRIZ, Plan Matriz, define la planificacin anual de las

actividades de mantencin asegurando la confeccin del
presupuesto sobre bases de lo que realmente se piensa hacer.
Garantiza una adecuada coordinacin con la Produccin a lo
largo del ao.
PLANIF.T., Planificacin de Trabajos, determina la forma y el alcance con
que se deben planificar las actividades de mantenimiento para asegurar la
productividad del personal y la mnima prdida de tiempo en detenciones de
la maquinaria.
RECUR., Recursos, establece la forma de pronosticar las necesidades de

repuestos y materiales de tal manera que estn disponibles a tiempo y no
constituyan un inventario excesivo en bodegas de la empresa. Indica como
definir la dotacin de mano de obra necesaria para las condiciones de la
empresa.
O.T.M., Orden de Trabajo de Mantencin, disea, para la empresa, el nico

formulario indispensable para un manejo eficiente de los trabajos que,
adems, garantiza disponer de la informacin histrica necesaria para el
mejoramiento continuo de la forma de hacer mantenimiento.
PROGRAM., Programacin, define como programar las actividades
mensuales, semanales y diarias para asegurar que se ejecuten todas con los
recursos disponibles sin afectar la produccin.
ABAST., Abastecimientos, regula las relaciones con el departamento de

compras, manejo y almacenamiento de materiales y repuestos.
EVALUAC., Evaluacin del Rendimiento, establece los indicadores

indispensables para medir la eficacia de la funcin mantenimiento que
asegure su control y mejoramiento continuo.
El Modelo Administrativo se complementa con un Sistema de Informacin

que, idealmente, debe ser computarizado a fin de aprovechar las mltiples
ventajas de registro y elaboracin de datos que, hoy en da, permiten los
computadores.
Diagrama simplificado de la administracin del mantenimiento
Ingeniera de Plan Matriz Fallas

Mantenimiento
(Planificacin)
Programacin
Registro de Ejecucin del programa

datos diario de mantenimiento
Ingeniera de mantenimiento
STOCK DE
DISPONIBILIDAD REPUESTOS
CONFIABILIDAD Cantidad y
PARQUE DE (t) FALLAS Calidad
EQUIPO
NECESARIO
PARA LA
PRODUCCIN POLITICAS
MP, MC,
MPRD.
MANTENIBILIDAD
EQUIPO DE RESERVA (t)
( REPARACIONES
Cantidad y ubicacin AREA DE
POLITICAS MANTENIMIENTO
DE REEMPLAZO Y
- Tamao del Taller
OVERHAUL
PREVENCIN DE RIESGOS - Equipamiento
- Dotacin de Personal
INVERSION EN - Gastos
STOCK DE
EQUIPOS DE COMPONENTES
- Terceros
REEMPLAZO REPARABLES
Rentabilidad ,
Tasa de Descuento
TALLERES DE REPARACION DE COMPONENTES
ORGANIZACIN PARA EL MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO Centrado en la
CONFIABILIDAD
Mantencion Centrada en La Confiabilidad
IDEAS BSICAS
La FUNCION que realizan las mquinas es ms importante que las

mquinas mismas.
Los resultados de la funcin dependen de su DISPONIBILIDAD.
La DISPONIBILIDAD es funcin de la CONFIABILIDAD y de la
MANTENIBILIDAD.
Si las mquinas no fallaran no habra necesidad de MANTENCION.
Son las FALLAS, por lo tanto, los eventos mas importantes que
orientan la mantencin.
MANTENCIN CENTRADA EN LA CONFIABILIDAD
Consiste en lograr:
Una alta relacin entre el nivel de mantencin

y las necesidades reales de la produccin
Lograr la reduccin del costo del ciclo de
vida
Mantener la confiabilidad intrnseca de la

maquinaria en su valor previsto segn el
diseo
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
1. ARBOLES DE DECISIN
Para clasificar la criticidad de las fallas y determinar las vas
de accin
2. FMECA (Failure Mode Effects and Criticity Analysis)
Mtodo para analizar las fallas con el fin de determinar las
tareas de prevencin.
3. ANLISIS DE DATOS ESTADSTICOS.
Una vez que las tareas de mantencin significativas han sido
identificadas, se estima su intervalo de aplicacin (frecuencia)
utilizando tcnicas de monitoreo de la condicin de los
equipos, o efectuando un anlisis estadstico de las fallas de
los equipos.
HOJA DE TRABAJO DE RCM

PROCESO FMECA BASE DEL RCM (+)
Las 7 Preguntas BASICAS De RCM
1. Cuales son las funciones y los estndares de rendimiento
asociados del activo en su contexto presente de operacin?
2. De qu modo falla desde el punto de vista funcional?
3. Qu causa cada falla funcional?
4. Qu pasa cuando ocurre cada falla?
5. De qu manera influye cada falla?
6. Qu se puede hacer para predecir o prevenir cada falla?
7. Qu se debe hacer si no se puede encontrar una tarea

proactiva apropiada?
PROCESO FMECA BASE DEL RCM (+)
OPERADOR SUP.OPERACION
MANTENEDORES SUP.MANTENIMIENTO
RCM
FACILITADOR
PLANIFICADOR
CONSULTOR ESPECIALISTA
Anlisis Funcional
rboles de decisin en RCM
Existe una falla que Puede un operador Operador debe realizar el
SI SI
implique riesgo entrenado prevenir o mantenimiento.
significativo para las corregir el problema ?
personas el medio
ambiente o la operacin ?
NO
NO Planificar Inspeccin
Puede ser detectada por
Afecta a algn dispositivo SI peridica.
SI una prueba o inspeccin
de proteccin ?
en linea ?
(falla silenciosa)
NO
Se puede detectar Establecer mantenimiento

mediante un procedimiento SI por condicin.
de monitoreo de condicin
NO
Existe un un patrn de Planificar mantenimiento

desgaste que explique la SI peridico.
ocurrencia de la falla ?
NO
Se debe redisear el
sistema o establecer algn
procedimiento operacional
para evitar la falla.
No se requiere
mantenimiento
(dejar que el equipo falle)
Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM)
COMPLEJO
UNIDADES DE
PROCESO
ANALISIS
SISTEMAS FUNCIONAL
SUBSISTEMAS
EQUIPO
COMPONENTES O PARTES
ANALISIS DE PLANTAS COMPLEJAS

PASOS EN EL PROCESO RCM
Paso 1: Definir las funciones de cada activo
Paso 2: Identificar las fallas funcionales que
pueden ocurrir
Paso 3: Identificar los modos de falla y las
causas
Paso 4: Identificar los efectos de las fallas
Paso 5: Identificar sntomas y mtodos de
deteccin y medidas inmediatas
Paso 6: Identificar las tareas proactivas y/o
correctivas para evitar las fallas
Paso 7: Identificar cambios en el diseo
Anlisis de Modos S S = Seguridad 1 Menos de 1.000 Lesin leve
$
Efectos de Falla y Criticidad O O = Operacin US 2 1.000 a 10.000 Herida con Reporte
to
Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (+) NO NO = No Operacional C IA 3 10.000 a 100.000 Incapacidad
bi
EN
m
HOJA de FMECA N: 5 De: 5 I I = Imagen CU 4 Ms de 100.000 Muerte
A
E
H H = Oculta NS
A A=Ambiental CO
Facilitador : Jos M. Gramsch L. Equipo RCM N : Identificacin planta/complejo : Funcin: Sistema : Funcin:
Fecha: 9/11/2006 Planta: SISTEMA TRAFO-RECTIFICADOR PLANTA EW PANEL DE CONTROL
Verificado por: ELCTRICOS Observaciones: REVISADA POR ELCTRICOS Sub-sistema: Funcin:
Cmo Cundo Efectos de Falla
No: COMPONENTE / PARTE
Modo de Falla Causa de Falla Sbita, Gradual, Predecible - A C Tarea de Mantenimiento Ejecutor Frec.
Infantil, Vida til Aleatorio Ambito (A) Frecuencia Tiempo
Funcin:
Consecuencia (C) Anual perdido HR
AUSENCIA DE
SISTEMA DE CONTROL Y REVISAR CONEXIONADO DE CABLES DE
5.1 ALIMENTACIN SBITA ALEATORIO O 1 ALIMENTACIN
ELCTRICOS MENSUAL
MEDIDA ELCTRICA
AUSENCIA DE
EL SISTEMA TRAFO-RECTIFICADOR SEGUIR REVISAR CONEXIONADO DE CABLES DE
ALIMENTACIN DE SBITA ALEATORIO O 1 CONTROL
ELCTRICOS MENSUAL
NO OPERACIN U CONTROL OPERANDO; SIN EMBARGO, AL TENER
OPERACIN PROBLEMAS EN EL SISTEMA DE CONTROL, SE
DEFECTUOSA DE PUEDE PRODUCIR UN DAO MAYOR EN
ENTRADAS REVISAR CONEXIONADO DE CABLES DE
TRANSDUCTORES DEFECTUOSAS
SBITA ALEATORIO CUALQUIER EQUIPO DEBIDO A QUE LA ALARMA O 1 ENTRADA
ELCTRICOS MENSUAL
NO HA SIDO DETECTADA A TIEMPO.
VERIFICAR QUE LA CALIBRACIN DEL

FALLA DE CALIBRACIN INFANTIL ALEATORIO O 1 TRANSDUCTOR EST DENTRO DEL RANGO ELCTRICOS MENSUAL
ADECUADO DE UTILIZACIN
REALIZAR REAPRIETE DE AMPOLLETA Y

CUERPO DE LUCES PILOTOS
NO OPERACIN DE MBITO Y CONSECUENCIA IGUALES A MODO DE
AMPOLLETA QUEMADA SBITA ALEATORIO O 1 ELCTRICOS MENSUAL
LUCES PILOTOS FALLA ANTERIOR
REALIZAR PRUEBA DE LUCES
ESTE SISTEMA ES EL ENCARGADO VERIFICAR QUE LOS SELECTORES Y

BOTONERAS NO POSEAN DAOS DE
DE MONITOREAR Y CONTROLAR FALLA DE FABRICACIN INFANTIL ALEATORIO O 1 ELCTRICOS MENSUAL
SELECTORES Y FABRICACIN Y/O CUMPLAN LAS CONDICIONES
AL SISTEMA TRAFO-RECTIFICADOR MBITO Y CONSECUENCIA IGUALES A MODO DE DE DISEO
(DESCONECTADORES DE AC; BOTONERAS
FALLA ANTERIOR
DEFECTUOSAS
TRANSFORMADOR; ALAMBRADO
INTERRUPTORES DC; PTE. DEFECTUOSO
INFANTIL ALEATORIO O 1 VERIFICAR ESTADO DE CONEXIN DE CABLES ELCTRICOS MENSUAL
RECTIFICADOR; RELS
PRINCIPALES)
VERIFICAR CABLEADO DE INSTRUMENTOS EN
CABLEADO
INDICADORES DEFECTUOSO
SBITA ALEATORIO O 1 BUENAS CONDICIONES Y REALIZADO EN ELCTRICOS MENSUAL
FORMA CORRECTA
ANLOGOS NO MBITO Y CONSECUENCIA IGUALES A MODO DE
OPERANDO O CON FALLA ANTERIOR
OPERACIN ERRTICA
VERIFICAR QUE NO EXISTA CORRIMIENTO DEL
FALLA EN CALIBRACIN INFANTIL ALEATORIO O 1 CERO EN INSTRUMENTOS
ELCTRICOS MENSUAL
OPERACIN
VERIFICAR QUE PROTECCIONES SE
INDESEADA DE PROBLEMA DE AJUSTE MBITO Y CONSECUENCIA IGUALES A MODO DE
DE PROTECCIN
INFANTIL ALEATORIO O 1 ENCUENTREN OPERANDO EN EL RANGO DE ELCTRICOS MENSUAL
INTERRUPTORES FALLA ANTERIOR
AJUSTE ADECUADO
AUTOMTICOS
FALLA EN VERIFICAR CABLEADO DE ALIMENTACIN

ALIMENTACIN SBITA ALEATORIO O 1 ELCTRICA EN BUENAS CONDICIONES O BIEN ELCTRICOS MENSUAL
ELCTRICA CONECTADO
NO OPERACIN DE MBITO Y CONSECUENCIA IGUALES A MODO DE
RELS AUXILIARES FALLA ANTERIOR
FALLA EN VERIFICAR CABLEADO DE ALIMENTACIN DE
ALIMENTACIN DE SBITA ALEATORIO O 1 CONTROL EN BUENAS CONDICIONES O BIEN ELCTRICOS MENSUAL
CONTROL CONECTADO
RELS DE PROTECCIN
5.2 FALLA ALIMENTACIN SBITA ALEATORIO O 1 VERIFICAR FUSIBLE O AUTOMTICO OPERADO ELCTRICOS MENSUAL
PRINCIPALES
EL TRANSFORMADOR SEGUIR OPERANDO; SIN
EMBARGO, ANTE UNA FALLA QUE AMERITE
CABLES DESCONECTAR EL EQUIPO, SE SEGUIR VERIFICAR EXISTENCIA DE CABLES SUELTOS O
DESCONECTADOS
SBITA ALEATORIO O 1 DEFECTUOSOS
ELCTRICOS MENSUAL
NO OPERACIN ENTREGANDO POTENCIA AL SISTEMA A TRAVS
DEL EQUIPO RECTIFICADOR AUXILIAR. LO CUAL,
ESTOS RELS (SOBRECORRIENTE PERMITIR MANTENER LA POLARIDAD DE LAS
50/51; PROTECCIN DIFERENCIAL CELDAS DE ELECTROOBTENCIN. VERIFICAR QUE LAS SALIDAS SE ENCUENTREN
RELS DE SALIDA
TRANSFORMADOR 87; DEFECTUOSOS
SBITA ALEATORIO O 1 BIEN CONECTADAS O QUE LOS RELS NO SE ELCTRICOS MENSUAL
SOBRECORRIENTE CC MAIN Y ENCUENTREN DEFECTUOSOS
FEEDER 76; RECONECTADOR 82 Y
BLOQUEO 86) PROTEGEN CONTRA MAL CONFIGURACIN
SOBRECORRIENTES O FALLAS AL DEL EQUIPO
INFANTIL ALEATORIO O 1
SISTEMA TRAFO-RECTIFICADOR MBITO Y CONSECUENCIA IGUALES A MODO DE VERIFICAR QUE LA CONFIGURACIN DEL
DESCONFIGURACIN ELCTRICOS MENSUAL
FALLA ANTERIOR EQUIPO NO HAYA SUFRIDO ALTERACIONES
MALA OPERACIN O
DESCONFIGURACIN INFANTIL ALEATORIO O 1
ACCIDENTAL
Implantacin
Aplicacin ordenada, empezando por los
sistemas ms crticos
Avance rpido por cuanto el anlisis ms

riguroso es para los sistemas ms crticos
Introducir estrategias de avance rpido para

los sistemas menos crticos
Seleccin de tareas y toma de decisiones

inmediata
Implantacin
Utiliza estudios genricos o modelos y
bibliotecas de modos de falla
Anlisis costo beneficio
Atacar la causa de la falla
Utilizar herramientas de optimizacin para

establecer los intervalos ptimos de intervencin
Beneficios Esperados de RCM
Aumento en la Confiabilidad de la planta

Menos actividades de Mantenimiento
Correctivo
Menos reparaciones de Emergencia
Eliminacin de muchas tareas de MP
Mejor comprensin y vigilancia de las fallas
del equipo, por parte de todo el personal de
la planta
Beneficios Esperados de RCM
Reduccin en la Frecuencia y Duracin de las
Reparaciones Generales
Mejor uso de los repuestos
Menor Costo Global del plan de Mantenimiento
La formalizacin de las actividades de
mantenimiento que promueve el RCM, apoya y
potencia las actividades de mejoramiento
continuo
2013 I LIMA

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE - TPM
El Mantenimiento Productivo Total es una estrategia que

se basa en un enfoque prctico cuyo punto de partida es
el ciclo de vida de los equipos y que permite minimizar las
fallas, los defectos de produccin y los accidentes.
El TPM involucra a todos en la organizacin, desde los
ms altos ejecutivos a los mecnicos de produccin,
personal de staf (soporte) hasta los proveedores
externos.
El objetivo es mejorar continuamente la disponibilidad y
prevenir la degradacin de los equipos para lograr un
mximo de eficacia.
Estos objetivos requieren un fuerte apoyo de la
organizacin as como el uso continuo de grupos de
trabajo y pequeos grupos de tarea para ir logrando
mejoras incrementales.
EL TPM ES UNA HERRAMIENTA DE GESTION

QUE MANTIENE LOS MEDIOS DE PRODUCCION
EN FUNCIONAMIENTO.
CONSISTE EN INTEGRAR HOMBRE, MAQUINA Y EMPRESA

EN TRES OBJETIVOS BASICOS COMUNES:
Mejorar el Proceso de Produccin

Mejorar La Calidad
Mejorar el Ambiente de Trabajo
Mantenimiento Productivo Total (MPT o TPM)
Est dirigido a la maximizacin de la efectividad del equipo

durante toda la vida del mismo.
El MPT involucra a todos los empleados de un

departamento y de todos los niveles; motiva a las personas
para el mantenimiento de la planta a travs de grupos
pequeos y actividades voluntarias, y
comprende elementos bsicos como el desarrollo de un

sistema de mantenimiento, educacin en el mantenimiento
bsico, habilidades para la solucin de problemas y
actividades para evitar las interrupciones.
El TPM surgi en Japn gracias a los esfuerzos del Japan
Institute of Plant Maintenance (JIPM) como un sistema para
el control de equipos en las plantas con un nivel de
automatizacin importante.
Antiguamente los operarios llevaban a cabo tareas de

mantenimiento y produccin simultneamente; sin embargo,
a medida que los equipos productivos se fueron haciendo
progresivamente ms complicados, se deriv hacia el
sistema norteamericano de confiar el mantenimiento a los
departamentos correspondientes; sin embargo, la llegada
de los sistemas cuyo objetivo bsico es la eficiencia en aras
de la competitividad ha posibilitado la aparicin del TPM,
que en cierta medida supone un regreso al pasado, aunque
con sistemas de gestin mucho ms sofisticados.
La meta del TPM es la maximizacin de la eficiencia global del equipo
en los sistemas de produccin, eliminando las averas, los defectos y los
accidentes con la participacin de todos los miembros de la empresa. El
personal y la maquinaria deben funcionar de manera estable bajo
condiciones de cero averas y cero defectos, dando lugar a un proceso
en flujo continuo regularizado.
TPM promueve la produccin libre de defectos, la produccin "justo a

tiempo" y la automatizacin controlada de las operaciones.
El resultado final de la incorporacin del TPM deber ser un conjunto de
equipos e instalaciones productivas ms eficaces, una reduccin de las
inversiones necesarias en ellos y un aumento de la flexibilidad del
sistema productivo.
La alta administracin debe crear un sistema que reconozca y

recompense la habilidad y responsabilidad de todos para el MPT. Una
vez que los trabajadores adquieren el hbito del mantenimiento y
limpieza de su lugar de trabajo, han adquirido disciplina.
COMO LO IMPLEMENTAMOS?
Las cinco eses del Kaizen
Gestin a la Vista
TPM Gestional
TPM Mquinas
Mejoramiento Continuo
Las 5 S derivan de cinco palabras japonesas que conforman los pasos a desarrollar para
lograr un optimo lugar de trabajo, produciendo de manera eficiente y efectiva.
Seiri
diferenciar entre los elementos necesarios de aquellos que no lo son.

Implica separar lo necesario de lo innecesario y eliminar o erradicar del
gemba* esto ltimo. Debe establecerse un tope sobre el nmero de tems
necesarios. En gemba puede encontrarse toda clase de objetos. Una
mirada minuciosa revela que en el trabajo diario slo se necesita un
nmero pequeo de stos; muchos otros objetos no se utilizarn nunca o
slo se necesitarn en un futuro distante. El gemba est lleno de
mquinas sin uso, cribas, troqueles y herramientas, productos
defectuosos, trabajo en proceso, materias primas, suministros y partes,
anaqueles, contenedores, escritorios, bancos de trabajo, archivos de
documentos, carretas, estantes, tarimas y otros tems. Un mtodo
prctico y fcil consiste en retirar cualquier cosa que no se vaya a utilizar
en los prximos 30 das.
*gemba: lugar real en donde ocurre la accin
Seiton
Disponer de manera ordenada todos los elementos que quedan despus

del seiri. El seiton lleva a clasificar los tems por uso y disponerlos como
corresponde para minimizar el tiempo de bsqueda y el esfuerzo. Para
hacer esto, cada tem debe tener una ubicacin, un nombre y un volumen
designados. Debe especificarse no slo la ubicacin, sino tambin el
nmero mximo de tems que se permite en el gemba.
Seiso
Significa limpiar el entorno de trabajo, incluidas mquinas y herramientas,

lo mismo que pisos, paredes y otras reas del lugar de trabajo. Seiso
tambin significa verificar. Un operador que limpia una mquina puede
descubrir muchos defectos de funcionamiento. Cuando la mquina est
cubierta de aceite, holln y polvo, es difcil identificar cualquier problema
que se pueda estar formando. Sin embargo, mientras se limpia la
mquina podemos detectar con facilidad una fuga de aceite, una grieta
que se est formando en la cubierta, o tuercas y tornillos flojos. Una vez
reconocidos estos problemas, pueden solucionarse con facilidad. Se dice
que la mayor parte de las averas en las mquinas comienzan con
vibraciones (debido a tuercas y tornillos flojos), con la introduccin de
partculas extraas como polvo, o con una lubricacin o engrase
inadecuados. Por esta razn, seiso constituye una gran experiencia de
aprendizaje para los operadores, ya que pueden hacer muchos
descubrimientos tiles mientras limpian las mquinas.
Seiketsu
Significa mantener la limpieza de la persona por medio de uso de ropa de

trabajo adecuada, lentes, guantes y zapatos de seguridad, as como
mantener un entorno de trabajo saludable y limpio. Tambin implica
continuar trabajando en seiri, seiton y seiso en forma continua y todos los
das.
Shitsuke
Construir autodisciplina y formar el hbito de comprometerse en las 5 S

mediante el establecimiento de estndares. Las 5 S pueden considerarse
como una filosofa, una forma de vida en nuestro trabajo diario.
La esencia de las 5 S es seguir lo que se ha acordado. Se comienza por

descartar lo que no necesitamos en el gemba y luego se disponen todos
los tems necesarios en el gemba en una forma ordenada. Posteriormente
debemos conservar limpio el ambiente de trabajo, de manera que puedan
identificarse con facilidad las anormalidades., y los tres pasos anteriores
deben mantenerse sobre una base continua.
Mantenimiento Auto Capacitacin Mejoramiento Organizacin de

Preventivo Mantenimiento del personal Continuo la Realimentacin
de Informacin
En TPM las SEIS Grandes Prdidas son:
CERO
PERDIDA
1.PERDIDAS POR DETENCION DE LA MAQUINA

Prdidas relativas a paradas por roturas impredecibles.
Prdidas relativas a paradas precedidas de desgastes.
2. PERDIDAS POR CAMBIO DEL TIPO DE PRODUCTO

Interrupcin del ciclo de produccin para preparar la
mquina para otro producto o para regular el proceso.
..
CERO
PERDIDA
3. PERDIDAS POR DETENCIONES TEMPORALES

-Interrupcin del ciclo de produccin por algn problema
cualquiera que produce falla intermitente.
4. PERDIDAS POR DISMINUCION DE LA VELOCIDAD

DE PRODUCCIN
Cuando las mquinas son operadas con una velocidad
menor a la establecida en el programa de produccin.
.
CERO
PERDIDA
5. PERDIDAS POR DEFECTOS EN LOS PRODUCTOS

-Piezas defectuosas y retrabajos.
-Todo lo realizado fuera del programa de produccin
es una prdida.
6. PERDIDAS POR ENTRADAS EN REGIMEN
Inestabilidad de las mquinas y sus operadores en
el inicio o retorno del proceso (al comienzo de la
jornada, al retomar el trabajo despus del almuerzo,
etc.).
PROGRAMA DE
IMPLANTACION
TPM
DESARROLLO DE TPM
FLUJO Diagrama de flujos y Organizacin
INFORMACION DE GERENTE DE
GERENCIA TPM
DECISION PARA COORDINADOR COMIT DIRECTOR

EMPEZAR
TPM - GERENCIA TPM en la PLANTA
ESTUDIO DE GRUPO DE TAREA

FACTIBILIDAD DE FACTIBILIDAD
(temporal)
INFORMACION E
INVOLUCRAMIENTO
APOYO PARA TPM
Depto. CAPACITACION
PREPARACION DEL
PLAN DE IMPLANTACION
COMITES TPM
PLAN PILOTO TPM (PILOTO)
INSTALACION (Grupos de Tarea) DEPTO. AREA
PILOTO
Grupos de Tarea
INFORME FINAL 5 11 personas
COMPROMISO Operadores COMITES DE TPM
Mantenedores DEPTOS. AREAS
Ingeniera
IMPLANTACION Supervisin
DE TPM EN TODA LA PLANTA
LAS 12 ETAPAS DEL PROGRAMA DE IMPLANTACION DE TPM
Etapas Caractersticas Principales
Anuncio Oficial al
1. Anuncio por la Ms alto nivel
Gerencia
2. Campaa de informacin Ejecutivos: entrenamiento
general Trabajadores: divulgacin
ETAPA
3. Creacin de
DE Organizaciones para
TPM Comits, Grupos de Tarea
PREPA- 4. Declaracin de Polticas
RACION Tareas de referencia
y Metas
Metas de Efectividad
5. Formulacin del
Plan Maestro de
Actividades Desde la preparacin
Para el inicio hasta
Las asesoras
LAS 12 ETAPAS DEL PROGRAMA DE IMPLANTACION
DE TPM Etapas Caractersticas Principales
ETAPA 6. Inauguracin del

DE programa TPM Invitacin a Ejecutivos
INICIO Autoridades y trabajad.
ETAPA 7. Mejoramiento de la
Seleccin de los Equipos
Efectividad de c/Equipo Formacin de Grupos
DE De Tarea.
8. Creacin Sistema de
IMPLE- Mantencin Autnoma Etapas del mtodo,
MENTA- 9. Creacin Sistema de Asesora y certificacin
CION Administracin de
MP, sintomtica, progra-
Mantencin macin, herramientas...
10. Capacitacin en
mtodos mejorados de Lderes: capacitacin
Trabajadores: metas
Operacin y Mantencin
LAS 12 ETAPAS DEL PROGRAMA DE IMPLANTACION
DE TPM Etapas Caractersticas Principales
ETAPA
DE 11. Creacin del Diseo terotecnolgico
IMPLE- sistema de mejoramiento Fabricacin de Equipos
MENTA- Y componentes
CION
del Equipo Ciclo de Vida
ETAPA Estmulos
DE
12. Implementacin Incentivos
CONSO- completa y aumento del Motivacin
LIDA-
nivel de TPM.
CION
JEFE DE
METODOS PLANTA
CAPACITACION
GRUPO JEFE DE
GESTION
OPERATIVA
COORDINADOR
MANTENIMIENTO TPM
La base de la transformacin y reformulacin de

la industria moderna es el trabajo en grupo.
El TPM es un trabajo de grupo, y est integrado
por personas de distintos entes de Produccin.
JEFE DE
PLANTA
JEFE DE
EQUIPO
Es el lder funcional del grupo

Debe garantizar el buen funcionamiento del grupo
hacia los objetivos propuestos.
ASISTENTE DE
MANTENCION
Es el que define todas las necesidades

del mantenimiento preventivo de las mquinas y es
el soporte tcnico para el diagnstico de fallas.
Apoya al Grupo TPM, brindndole asistencia
permanente de mantenimiento.
....
OPERADOR DE
MAQUINA
Es el responsable por el equipo.

Implica el cuidado, la limpieza, las inspecciones,
lubricaciones y regulaciones para la operacin.
Su caracterstica principal tiene que ser la bsqueda
del Mejoramiento Continuo.
...
ASISTENTE DE
PRODUCCION
Forma y capacita a los Operadores de Mquinas

proveyendo la asistencia necesaria para la correcta
ejecucin de los trabajos.
Participa en el Equipo con el diagnstico de fallas.
Analiza e investiga la fase donde se origina el defecto y
provee soluciones.
..
TECNICO
DE AREA
Es el nexo del Area tcnica dentro del Grupo.
Garantiza la participacin concreta y continua

del soporte tcnico en el lugar de trabajo.
.
LA REUNION
La Reunin es la herramienta
ms importante para
el xito del TPM. En cada Reunin todos los
integrantes del Equipo intercambian
las ideas propuestas e inquietudes que han
surgido para mejorar el trabajo.
Las Reuniones promueven
el autocontrol y la autogestin haciendo
que el Equipo y sus integrantes logren La Reunin
mayor autonoma en su trabajo. promueve el
Mejoramiento Personal
IMPLEMENTACION DEL TPM

1 NIVEL: 1.- Limpieza inicial
2.- Contramedidas a raz del problema
3.- Normas de limpieza, lubricacin e inspeccin
2 NIVEL : 4.- Inspeccin General
3 NIVEL: 5.- Inspeccin Autnoma
4 NIVEL: 6.- Orden y Aseo

7.- Mantenimiento Autnomo Completo.
5.- Inspeccin Autnoma
Este paso tiene el propsito de formar al

hombre capaz de analizar y resolver en el
menor tiempo posible la mayora de los
inconvenientes con los que se puedan
enfrentar. Y, a la vez elaborar los Manuales
de Procesos y Chek List definitivos.
..
Los integrantes del grupo personas comienzan a involucrarse con el mantenimiento
de sus equipos y la forma de hacerlo, comienzan a preguntarse algunos cmos:
Cmo se desarma esta bomba hidrulica?
Cmo se conecta este circuito elctrico?...,
y muchas preguntas de este estilo que necesitan tener una respuesta
..
Para resolver las interrogantes que resultan

Manual de de la Inspeccin Autnoma se debe; capacitar
Procedimientos
al personal, con cursos especficos, de corta
duracin; que les permita resolver los
problemas con que se enfrentan.
Con el conocimiento terico

y con la experiencia obtenida Check List:
1.- Revisar nivel de aceite
se elaboran el Manual de 2.- Controlar tensin correa
Procedimientos y el Check List 3.- Escuchar si surgieron ruidos
extraos
definitivo de la mquina. 4.- Controlar las tarjetas de
sealizacin
6.- Orden y Limpieza
En este paso el control del mantenimiento es sistemtico.
Para lograrlo hace falta determinar cmo se realizar

cada Inspeccin y cada cunto tiempo por las actividades
de Limpieza y Lubricacin.
Adems se fijan las normas para el traspaso de datos

y para el mantenimiento de repuestos y dispositivos.
7.- Mantenimiento Autnomo Completo
La base del Mejoramiento Continuo es tomar como punto de

partida una meta alcanzada. Una vez que el Grupo llega a este
paso fija nuevas polticas y objetivos aumentando el Mejoramiento.
Un dato importante surge del anlisis del tiempo medio entre

dos fallas consecutivas, lo que permite aplicar acciones correctivas.
ES UN TIPO DE
MANTENIMIENTO
ES UNA
FILOSOFIA DE VIDA
CONCLUSION
La PREVENCION est
dentro del TPM
T2
2013 I LIMA

OTROS SISTEMAS DE
GESTION DEL MANTENIMIENTO
Gestin de los Activos
Actividades y prcticas coordinadas y
sistemticas a travs de las cuales una
organizacin maneja ptima y
sustentablemente sus activos y sistemas
de activos, su desempeo, riesgos y
gastos asociados a lo largo de sus ciclos
de vida con el propsito de lograr su plan
estratgico organizacional.
(Def.PAS 55-1 2008)

DEFINICIONES
GESTION:
(Del latn gesto, el concepto de gestin hace referencia a la accin y al efecto de
gestionar o de administrar).
Gestionar es realizar diligencias conducentes al logro de un negocio o de un deseo
cualquiera
El trmino gestin, por lo tanto, implica al conjunto de trmites que se llevan a
cabo para resolver un asunto o concretar un proyecto.
La gestin es tambin la direccin o administracin de una empresa o de un
negocio.
ACTIVO
Se definen como bienes, derechos y otros recursos controlados econmicamente por la
empresa, como resultado de eventos pasados, de los que se espera obtener beneficios o
rendimientos econmicos en el futuro.
Por lo tanto, un activo es un bien tangible o intangible que posee una empresa, el cual, si es
gestionado adecuadamente, le entregar beneficios.
Un activo fsico se entiende como las plantas, maquinarias, propiedades, edificios, vehculos y
otros elementos que tengan un valor especfico para la organizacin (PAS 55-1)
ALCANCE DE LA GESTION DE ACTIVOS
Poltica de gestin de activos

Estrategia, objetivos.
Plan de gestin de activos.
Incorporacin de activos
Creacin,
Adquisicin
Mejoramiento
Utilizacin de activos
Mantenimiento de activos
MP
MC
Reemplazo
Eliminacin de activos
TQM: Total Quality Management y 6-sigma
Tcnicas de mejoramiento continuo

Originadas en las teoras de Deming, pasaron por Japn
y volvieron a Occidente.
6-sigma parti en Motorola.
El tema bsico es la calidad de los procesos, el enfoque
hacia el cliente y el trabajo en equipo.
Trabajan por medio de los Crculos de Calidad,
multidisciplinarios buscando el mejoramiento de las
actividades. Mejoran las comunicaciones, identifican los
objetivos y se basan en los hechos concretos que
descubren en cada actividad.
TOTAL MAINTENANCE MANAGEMENT
David Berger, Ontario, Canad
ACTITUD, buenas relaciones Operacin - Mantencin

ESTRATEGIA, misin, objetivos, metas, presupuesto, plan
ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL, identificacin
INSTALACIONES, adecuadas
ADMINISTRACION DEL REC. HUMANO, capacitacin
CMMS, otm, mp, inventario, historial
MANTENCION PREDICTIVA, identificacin
MANTENCION PRODUCTIVA TOTAL
POLITICAS Y PROCEDIMIENTOS
Anlisis de las causas raz
Es una familia de mtodos para

investigar desde la causa de los
incidentes de seguridad hasta las
fallas repetitivas de los equipos.
Es una herramienta de anlisis ms

que una metodologa de
mejoramiento de la gestin.
RBI: Inspeccin basada en el Riesgo
Provee una evaluacin sistemtica de la criticidad del

equipo esttico y recomienda los mtodos de monitoreo
de condiciones ms apropiados (maintenance prediction)
Se define el riesgo como la combinacin de las

probabilidades y de las consecuencias
La meta final de RBI es desarrollar un programa de

inspecciones y mantenimiento, efectivo en costos, que
asegure integridad y confiabilidad mecnicas aceptables.
Alianzas estratgicas y Outsourcing
Estn agrupadas slo porque normalmente

suponen el uso de recursos externos a la
empresa.
Tambin aplican a la relacin interna
cliente-servidor. Contabilidades comunes, metas
comunes, riesgos y premios compartidos,
trabajo en equipo son algunas de las ideas
bsicas.
Estn basadas en la confianza y el beneficio
mutuos.
Mtodos para acotar y transferir el riesgo de las
fallas
Convenios de servicio: Permiten principalmente contar con especialistas en temas
especficos o expertos en el mantenimiento de familias de equipos, que requieren
servicio espordicamente. Para los cuales resulta ms conveniente contratar un nivel
de servicios que disponer de personal propio especializado en esos equipos.
Costos del servicio: - Tarifas por servicios a suma alzada.
- Tarifas por hora de especialista.
Convenios de repuesto: Permiten ahorrar los costos de inventario (bodegaje y

costos financieros del capital inmovilizado)
Costo de repuestos: - Costo unitario por repuesto.
- Sobrecosto o multa por plazo de entrega.
Contratos marc: Son contratos de servicio integral, en el cual otra empresa pone a
disposicin los equipos que requiere la operacin, asegurando una disponibilidad
base a la empresa principal. Los equipos son operados por personal de la empresa
principal, pero todos los servicios de mantenimiento y repuestos son provistos por la
empresa que provee los equipos, la cual factura de acuerdo a la disponibilidad
registrada por los equipos en cada periodo (mes). La nica excepcin la constituyen
las fallas o accidentes operacionales que son provocados por una mala operacin.
Costo fijo por servicio asociado a utilizacin estndar
- ms sobre costo por sobre utilizacin o
- descuento por baja disponibilidad
Mtodos para acotar y transferir el riesgo de las
fallas
Contrato de servicio de mantenimiento: Es un contrato en que
los equipos son de propiedad de la empresa principal y son operados
por personal de la empresa principal, pero todo el mantenimiento lo
realiza una empresa que presta dicho servicio con ciertas
condiciones:
Mantenimiento preventivo: la empresa prestadora del servicio realiza

todas las pautas contempladas en el plan matriz y provee los repuestos
necesarios.
Mantenimiento correctivo: (a) la empresa prestadora del servicio
realiza todas las reparaciones y provee los repuestos necesarios
asumiendo el riesgo de los costos (contrato de mantenimiento total) o
(b) se acuerda la distribucin de costos para la reparacin de las fallas.
Eventos o Accidentes operacionales: la empresa prestadora del
servicio realiza todas las reparaciones y factura los costos a la empresa
principal.
DISTRIBUCION DEL RIESGO ENTRE LA EMPRESA Y EL CONTRATISTA
Este punto se negocia entre la empresa y el contratista y para

determinarlo es fundamental contar con un buen historial de
mantenimiento
EL CONTROL DE LA GESTION
INDICADORES DE TIEMPO EQUIPOS
Mtodo ASARCO
Perodo Mensual
Tiempo de Tiempo de
Mantenim. Das
Tiempo Programado Preventivo Festivos y
Programado Feriados
Tiempo
Tiempo Tiempo
De
De De
Mantenimiento
Operacin Reserva
Correctivo
Tiempo
Tiempo Tiempo Tiempo Otros
Tiempo Tiempo Tiempo De
Efectivo De De Tiempos
Sin Sin De Mantenim.
De Prdidas Revis. De
Operador Postura Falla Correctivo
Operac. Operac. Equipo Reserva
Program.
Las etapas bsicas del control
a. Establecimiento de los estndares para la medicin:

Un estndar es una norma o criterio que sirve como base para la evaluacin o
comparacin. Los estndares, deben ser medidas especficas de actuacin con
base en los objetivos. Son los lmites en los cuales se debe encuadrar la
organizacin. Se pueden definir, entre otros, estndares de cantidad, calidad,
tiempo y costos.
b. Medicin del desempeo:

Tiene como fin obtener resultados del desempeo para su posterior comparacin
con los estndares definidos. Luego, es posible detectar si hay desvos o
variaciones en relacin a lo esperado.
Las etapas bsicas del control
c. Deteccin de las desviaciones en relacin al estndar establecido:

Conocer las desviaciones de los resultados es la base para conocer las causas de
stas. Todas las variaciones que se presenten, en relacin con los planes, deben
ser analizadas detalladamente para conocer las causas que las originaron. Analizar
las razones que dieron origen a las variaciones permite eficiencia y efectividad en
la bsqueda y aplicacin de soluciones.
d. Determinacin de acciones correctivas y preventivas

Se determinan las acciones correctivas para corregir las causas de las
desviaciones y orientar los resultados al estndar definido. Esto puede significar
cambios en una o varias actividades, sin embargo, cabe sealar que podra ser
necesario que la correccin se realice en los estndares originales, en lugar de las
actividades.
En trminos preventivos, es importante considerar que lo ms significativo es

encontrar maneras constructivas que permitan que los resultados finales cumplan
con los parmetros definidos (anticiparse), y no tan slo en identificar y corregir los
errores pasados.
Tasa de Disponibilidad
Es el porcentaje del Tiempo Programado (tiempo necesario para el negocio)
que el equipo o planta est en condiciones de operar. Muestra la eficacia del
sistema de mantenimiento. El Tiempo Programado menos el Tiempo de
Mantenimiento es el Tiempo Disponible que Mantenimiento pone a disposicin
de Operaciones para que esta pueda realizar su trabajo. El Tiempo
Programado puede incluir o no el Tiempo de Mantenimiento Preventivo
Programado segn el tipo de faena.
Tasa de Utilizacin por Operaciones
Es el porcentaje del Tiempo Disponible (Tiempo Programado

menos Tiempo de Mantenimiento) que Operaciones ocupa
realmente el equipo o instalacin para ejecutar tareas productivas.
Muestra la eficacia del sistema de Operaciones.
Muestra la capacidad de Operaciones para sacar el mximo de
provecho al Tiempo que est Disponible.
Tasa de Utilizacin Global:
es el porcentaje del Tiempo Programado que la Gerencia de Operaciones
ocupa realmente para ejecutar tareas productivas. Muestra la eficacia de la
Gerencia de Operaciones en la utilizacin del Activo Fijo de la empresa.
Muestra la capacidad de Operaciones y Mantenimiento, en conjunto, para
sacar el mximo de provecho al Tiempo Programado que se ha definido como
necesario para el negocio.

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DIPLOMADO INTERNACIONAL

MANTENIMIENTO Y SISTEMAS DE GESTION

JOSE MIGUEL GRAMSCH LABRA

Lima, 5 al 7 de Julio de 2013

Un sistema de gestin es un conjunto de etapas unidas en un proceso

En una empresa, un sistema de gestin es un conjunto de procesos, junto

Un sistema de gestin ayuda a lograr los objetivos de la organizacin

Ms especficamente podemos pensar que:

ISO 8402 : conjunto de todos los recursos y actividades que transforman

Un proceso es un conjunto de actividades relacionadas que puede

De esta forma, procesos relevantes de un negocio pueden ser:

Un Sistema de Gestin es ANALISIS

una idea hasta lograr

Etapa de Anlisis, ideacin o creacin

Taller de anlisis estructurado

Establecer sub-objetivos y los planes de accin

Etapa de Implementacin o Implantacin

Las decisiones y acciones para implementar

los mecanismos administrativos que estn

obtienen del proceso de planificacin.

La finalidad del control es la deteccin de errores,

debe permitir la medicin y cuantificacin de los

LOS ERRORES SON OPORTUNIDADES PARA MEJORAR

ES DECIR: SISTEMATIZA LA ADMINISTRACIN DE LOS

Actividades para mantenimiento preventivo, correctivo,

qu consecuencias tendr cada falla?

cunto le costar cada falla a la

Tiempo Para Reparar

TPR = TIEMPO PARA REPARAR = TTR = TIME TO REPAIR

TMEF=TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS = MTBF = MEAN TIME BETWEEN FAILURES

TMPF=TIEMPO MEDIO PARA FALLAR=MTTF=MEAN TIME TO FAILURE

TMEF y TMPR SON VALORES PROMEDIO CALCULADOS EN BASE A

TMPF =MTTF = TIEMPO MEDIO PARA FALLAR MTTF

FALLAS ACUMULADAS COMPRESOR 17

6 Disponibilidad inherente: 94.75%

Hay que distinguir entre:

La distribucin (o ley de fallas) exponencial es muy til (y popular) porque es

La ley de Weibull es muy utilizada por su flexibilidad, no representa ningn tipo de

MANTENIMIENTO Y SISTEMAS DE GESTION

JOSE MIGUEL GRAMSCH LABRA

El Plan Matriz es el conjunto de todas las actividades de mantenimiento preventivo

La descripcin de las actividades de mantenimiento que deben realizarse

Nombre Frecuencia Descripcin Actividad Recurso HH Materiales

Atencin de las fallas de los equipos: Esta actividad es la que

Actividades de ingeniera de mantenimiento: Son todas las actividades

La Programacin de actividades se refiere a la asignacin especfica de

Las fallas de los equipos no se planifican pero si debe programarse su

Planes de Historial de fallas

Cada actividad del plan de mantenimiento debe estar relacionado con

De lo contrario el gasto en mantenimiento preventivo ser intil.

N precio Tarifa Equipos-

N precio Tarifa Equipos-

Equipo Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio

Julio Agosto Septiembre Actubre Noviembre Diciembre

Los costos del mantenimiento:

Transmi Chassis Circuito

Anlisis del historial de fallas e

Almacenar y hacer operaciones sobre grandes cantidades de

Las funciones que provee un sistema de informacin para el

Las funciones de apoyo a la administracin cotidiana del

1. Identificacin del equipo.

La forma ms eficaz de registrar la informacin histrica de un equipo es

El registro de informacin histrica o historial de un equipo debiera contener al

1. Identificacin del equipo.