CHARLA INFORMATIVA REFERENTE A

LA CERTIFICACIÓN
CERTIFIED MAINTENANCE AND
RELIABILITY PROFESSIONAL
Capitulo 1 Antecedentes de la certificación del SMRP
y la Gestión del proceso de mantenimiento.
Sesión 2 El proceso de mantenimiento como ciclo de
mejora continua
Definición moderna del Mantenimiento
1. Definición norma ISO 14224: La combinación de todas las
acciones técnicas y de gestión destinadas a mantener un
componente en o a restaurarlo a un estado en el que pueda
funcionar según se requiera.
2. Definición RCM: La serie de acciones que se toman para
mantener a un activo físico haciendo lo que los dueños quieren
que haga.
3. Estándar Alemán DIN 31051: Mantenimiento de planta abarca
todas las medidas para mantener y restaurar la condición meta,
así también como la determinación y evaluación de la condición
actual del equipo técnico en un sistema. Estas medidas son:
Mantenimiento preventivo, inspección y reparaciones.
La visión moderna del Mantenimiento

1. El mantenimiento es un proceso productivo que aporta

valor al negocio.
2. El mantenimiento es un proceso de mejora y
optimización continua.
3. El ciclo de mejora del mantenimiento no se puede
completar sin efectuar análisis de confiabilidad.
1. El mantenimiento es un proceso productivo.

El mantenimiento es un proceso productivo que aporta valor al

negocio.
2. El mantenimiento es un proceso de mejora
y optimización continua.

RCM – mantenimiento Centrado en confiabilidad

ACE - Análisis de Confiabilidad estadístico
CMMS – Sistema de Administración del mantenimiento Computarizado.
3. El ciclo de mejora del mantenimiento no se puede
completar sin efectuar análisis de confiabilidad.

OT
Activo Orden de mantenimiento CMMS/EAM
s
físicos Identificar Planear Programar
el trabajo de el trabajo de el trabajo de
mantenimiento mantenimiento mantenimiento
• Sistema
s
• Equipos EVENTOS NO
Decisiones y PROGRAMADOS Ejecutar
. Estrategias
• Proceso el trabajo de
optimizadas.
• flotillas mantenimiento

OT
Análisis y
Datos grado Reportar
Datos toma de analítico el trabajo de
CBM decisiones
mantenimiento
RCM y herramientas OT
de confiabilidad. terminada

Sin análisis de
confiabilidad no se puede
cerrar el ciclo de mejora
continua.
Procesos principales del Mantenimiento
Subprocesos de del Mantenimiento

Análisis Verifica-
y Planeación Programa- ción y
Ejecución Evaluación
diagnostico ción control

Análisis y diagnostico - Determinar las necesidades de intervenciones de los equipos

basados en los resultados de las inspecciones preventivas y predictivas
Planeación - Elaborar plan de acción y requerimientos de actividades de mantenimiento.
Programación – Asignar personal y determinar fechas para las actividades planeadas de
Mantenimiento.
Ejecución - Realizar las actividades de acuerdo al programa siguiendo los procedimientos
y el plan de trabajo.
Verificación y control - Supervisar, monitorear y reportar los trabajos de mantenimiento.
Evaluación – Resultados con respecto a tiempos y costos.
Clasificación por tipos de mantenimiento
TIPOS DE
TRABAJOS DE
MANTENIMIENTO

MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MANTENIMIENTO MODIFICACIONES MANTENIMIENTO

PREVENTIVO PREDICTIVO CORRECTIVO Y MEJORAS DE EDIFICIOS Y
PREVENTIVO EXTERIORES

DERIVADOS DE PM PROYECTOS DE
o PD INVERSION

IDENTIFICADOS PROYECTOS DE
POR OPERACION MEJORA

REACTIVOS DE
PM – Mantenimiento preventivo EMERGENCIA
PD – mantenimiento predictivo

RETRABAJOS
Definición de mantenimiento correctivo

• Es la intervención de mantenimiento que tiene

por objetivo restituir la capacidad de un equipo
para que cumpla con su función.
• El mantenimiento correctivo se divide en 2
subprocesos diferentes:
1. Mantenimiento correctivo reactivo.
2. Mantenimiento correctivo planeado.
La diferencia estriba en como se origina.
Mantenimiento correctivo reactivo.

• Lo origina una falla (avería) funcional inesperada. Un paro

de equipo.
• Es correctivo de emergencia si la falla afecta la seguridad,
el ambiente o la capacidad productiva.
• La falla funcional origina una orden de trabajo de
emergencia o un aviso de actividad realizada.
• Se actúa primero se reporta después.
• El planeador-programador no atiende este tipo de O.T. el
supervisor de mantenimiento se responsabiliza.
Subproceso del mantenimiento correctivo
reactivo.

Planeación
Diagnostico y Verificación Evaluación
Ejecución
Programación y control

RESPONSABLES:
1.DIAGNOSTICO: Supervisor de mantenimiento, Ingeniero de
confiabilidad,
2. PLANEACION Y PROGRAMACION: Supervisor de mantenimiento
4. EJECUCION: Personal manual, supervisor de mantenimiento
5. VERIFICACION Y CONTROL: supervisor de mantenimiento Supervisor
de operación, gerente de mantenimiento
6. EVALUACION: Gerente de mantenimiento, Ing. de confiabilidad,
Generación y ejecución de OT´s de correctivo
reactivo. (urgencias)

*
AVISO O OT´s DE PROGRAMACION
NOTIFICACION EJECUCION
CORRECTIVO INMEDIATA
DE URGENCIA

*
REPORTE CIERRE DE OT
HALLAZGO
TECNICO
OT – Orden de trabajo de mantenimiento.
Generación y ejecución de OT´s de correctivo
reactivo. (emergencias)

*
EMERGENCIA EJECUCION AVISO DE ELABORACION
ACTIVIDAD DE OT DE
REALIZADA ACTIVIDAD
REALIZADA.

*
REPORTE CIERRE DE OT
HALLAZGO
TECNICO
OT – Orden de trabajo de mantenimiento.
Mantenimiento correctivo planeado.

• Lo origina una falla potencial detectada por

inspecciones predictivas, por inspecciones
preventivas o por observación del operador.
• Se genera un aviso o una orden de trabajo derivada
del mantenimiento predictivo o del mantenimiento
preventivo la cual pasa a ser planeada y
programada puesto que hay suficiente tiempo para
hacerlo antes de que se convierta en una falla
funcional.
Proceso del mantenimiento correctivo
planeado.

Planeación
Diagnostico y Verificación Evaluación
Ejecución
Programación y control

RESPONSABLES:
1. DIAGNOSTICO: Ingeniero de mantenimiento Basado en condición, supervisor
de mantenimiento, Ingeniero de confiabilidad,
2. PLANEACION: Planeador programador, supervisor de mantenimiento
3. PROGRAMACION: Planeador programador, supervisor de mantenimiento
4. EJECUCION: Personal manual, supervisor de mantenimiento
5. VERIFICACION Y CONTROL: supervisor de mantenimiento Supervisor de
operación, gerente de mantenimiento, Ing. de mantenimiento Basado en
condición.
6. EVALUACION: Gerente de mantenimiento, Ing. de confiabilidad, planeador
programador.
Generación y ejecución de OT´s de correctivo
reactivo planeado

*
AVISO O OT´s DE PLANEACION Y
NOTIFICACION EJECUCION
CORRECTIVO PROGRAMACION
DE HALLAZGO PLANEADO SEMANAL
DE PM o PD

*
REPORTE CIERRE DE OT
HALLAZGO
TECNICO

OT – Orden de trabajo de mantenimiento.

Definición del mantenimiento preventivo (PM)

• Mantenimiento preventivo son todas la acciones

periódicas (base tiempo) que se toman para
prevenir fallas funcionales y prolongar la vida del
equipo.
• Esencia: tiempo transcurrido de operación.
• De preferencia horas efectivas en operación, kms
recorridos, ciclos transcurridos, RPM, etc.
Las acciones del PM son:

 Limpieza.
 Lubricación.
 Inspección.
 Ajustes y aprietes.
 Alineación y balanceo,
 Reemplazo preventivo.
 Reparación preventiva.
 Reparación mayor general (overhaul).
Definiciones de PM
• Ruta: La ruta (camino) trazada con anticipación que debe seguir un
técnico de PM para asegurar que todo el equipo es intervenido sin
tener que retroceder y cruzarse para hacerlo.
• Frecuencia o intervalo: El periodo de tiempo entre intervenciones de
PM. Se puede expresar en unides de tiempo (semanas, meses, etc.)
o en horas operacionales, ciclos o kms.
• Tiempo de intervención PM: El tiempo en hrs. requerido para hacer
una intervención PM.
• Check list: La lista de acciones quese tienen que hacer en una
intervencion de PM.
• Inspección visual: La observación del equipo con los sentidos para
detectar defectos.
• Carga de trabajo: la cantidad de horas-hombre requeridas para
llevar a cabo un programa de PM completo o parcial,
OBJETIVOS-BENEFICIOS DEL PM

• Menos fallas funcionales.

• Mayor cantidad de trabajo planeado.
• Menos trabajo de emergencia.
• Mejor operación del equipo y sistemas.
• Menos tiempo muerto. Mayor disponibilidad.
• Menos tiempo extra.
• Extensión de la vida útil del equipo.
• Mejor uso del personal de mantenimiento.
• Reducción de costos de mantenimiento.
Proceso del mantenimiento preventivo

Planeación
Diagnostico y Verificación Evaluación
Ejecución
Programación y control

RESPONSABLES:
1. DIAGNOSTICO: supervisor de mantenimiento, supervisor de operaciones,
Ing. de confiabilidad,
2. PLANEACION: Planeador programador, supervisor de mantenimiento
3. PROGRAMACION: Planeador programador, supervisor de mantenimiento
4. EJECUCION: Personal manual, supervisor de mantenimiento
5. VERIFICACION Y CONTROL: supervisor de mantenimiento Supervisor de
operación, gerente de mantenimiento
6. EVALUACION: Gerente de mantenimiento, Ingeniero de confiabilidad, planeador
programador
Generación y ejecución de OT´s de PM

*
PLAN MAESTRO OT´s DE PM PLANEACION Y
ANUAL DE PM EJECUCION
PROGRAMACION
SEMANAL

*
REPORTE CIERRE DE OT´s
HALLAZGO DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
TECNICO
OT – Orden de trabajo de mantenimiento.
Definición del mantenimiento predictivo
(PD)

• Son todas las actividades periódicas o continuas

que se realizan a un equipo con herramientas de
diagnostico, con el propósito de evaluar su
condición a través de las variables representativas y
significativas de su comportamiento operativo,
para determinar de manera oportuna su estado y
planear su intervención para evitar fallas
inesperadas y/o catastróficas.
• Esencia: condición real del equipo.
Las acciones del manteniendo basado en
condición. son:
 Monitoreo periódico o continuo.
Toma de lecturas.
 Transferencia de información de instrumentos
a reportes.
 Evaluación y diagnostico de la condición de los
equipos.
 Solicitar intervenciones correctivas cuando así
se amerite.
Definiciones de mantenimento predictivo:
• Ruta: La ruta (camino) trazada con anticipación que debe seguir un
técnico de PD para asegurar que todo el equipo es intervenido sin
tener que retroceder y cruzarse para hacerlo.
• Frecuencia o intervalo: El periodo de tiempo entre intervenciones de
PD. Se puede expresar en unides de tiempo (semanas, meses, etc.) o
en horas operacionales, ciclos o kms.
• Tiempo de intervención PD: El tiempo en hrs. requerido para hacer
una intervención PD.
• Check list: La lista de acciones que se tienen que hacer en una
intervención de PD. En SAP se le llama la hoja de ruta.
• Inspección visual: La observación del equipo con los sentidos para
detectar defectos.
• Carga de trabajo: la cantidad de horas-hombre requeridas para
llevar a cabo un programa de PD completo o parcial,
Proceso del mantenimiento predictivo
PD
Planeación
Diagnostico y Verificación Evaluación
Ejecución
Programación y control

RESPONSABLES:
1. DIAGNOSTICO: supervisor de mantenimiento, supervisor de operaciones,
Ing. de mantenimiento Basado en condición (CBM), Ing. de confiabilidad,
2. PLANEACION: Planeador programador, supervisor de mantenimiento
3. PROGRAMACION: Planeador programador, supervisor de mantenimiento
4. EJECUCION: Personal manual, Ingenieros. de CBM.
5. VERIFICACION Y CONTROL: supervisor de mantenimiento gerente de
mantenimiento
6. EVALUACION: Gerente de mantenimiento, Ingeniero de CBM, Ingeniero de
confiabilidad,
planeador programador
Sistema de ordenes de mantenimiento (O.M.)

• La orden de mantenimiento es la piedra angular de la

Gestión del Mantenimiento.
• La orden de mantenimiento (O.M.) inicia y finaliza una
tarea de mantenimiento.
• La O.M. Es la base informativa del proceso de
mantenimiento.
• La O.M. Es el documento principal para administrar los
recursos y para medir la efectividad del mantenimiento.
• En ella se registran todos los requerimientos iniciales y
los resultados de cada trabajo.
• Sirve como el historial del equipo.
Requerimientos del Sistema de (OM´s).

• El 100% de los trabajos de mantenimiento. deben estar

documentados por ordenes de mantenimiento.
• El periodo máximo de atraso de O.M.´s no terminadas
no debe exceder de 2 semanas.
• 8 hrs. de trabajos de mantenimiento; 8 horas de
actividades y datos que deben quedar registrados en
ordenes de mantenimiento (OM´s).
Generacion de orden de Mantenimiento (OM)
Ejecución y cierre de orden de Mantenimiento (OM)
 Funciones del (CMMS).

• Control de información de las ordenes de trabajo de

mantenimiento.
• Control de información técnica de equipos, maquinas,
vehículos, edificios, terrenos, etc.
• Planeación del mantenimiento.
• Control operativo del trabajo.
• Generación de Indicadores de mantenimiento.
• Generación de reportes.

CMMS – Sistema de administración de mantenimiento computarizado.

El (CMMS) administra el sistema de (OM´s)

• Tiempos de ejecución planeados.

• Notificación de tiempos reales de ejecución.
• Personal que realizó las actividades.
• Fechas solicitadas, planeadas y reales.
• Movimientos de materiales.
• Solicitudes de compra.
• Reservaciones de materiales de refacciones al almacén.
• Registros de disponibilidad del equipo a mantener.
• Costos estimados y Costos reales.
• Actividades de mantenimiento realizadas.
• Componentes sustituidos o reparados.
El (CMMS) administra la información.
El CMMS administra toda la información de ficha técnica
de los activos.
• Identificación única.
• Descripción.
• Datos del Proveedor.
• Datos del fabricante.
• Clase de objeto técnico (bomba , montacarga,
cambiador de calor).
• Características operacionales.
• Ubicación dentro de la planta.
• Responsabilidad del mantenimiento (planeador,
técnico o cuadrilla responsable, etc.)
• Procedimientos de mantenimiento.
FIN DE ESTA SESION.
GRACIAS.