Laboratorio de Procesos de Manufactura

Nombre:
Curso y nmero de seccin:
Manufactura Par. 102
Nmero y ttulo de experimento:

Adriano Arenas Mortola

Procesos de

Profesor:
Fecha de experimento:
Fecha de presentacin:

Julio Cceres
22 de noviembre, 2016
29 de noviembre, 2016

Experimento No. 2, Proceso

de Fundicin: Fundicin en
Molde Permanente

A. Resumen
Esta prctica consisti en observar, analizar y entender el proceso de
fundicin en un molde permanente, as como conocer e identificar las
herramientas necesarias, y los defectos del proceso de fundicin.
Con el horno encendido y el zinc ya fundido dentro de l, se procedi
a retirarlo y verterlo en el molde de hierro, que estaba colocado en
una caja con arena de rio, as como se realiz un pequeo molde
cilndrico en la arena para comparar el acabado de las fundiciones, as
como sus tiempos de solidificacin.
Una vez culminado el proceso de fundicin, se recopilaron los
conocimientos adquiridos durante el experimento, se observ
minuciosamente el acabado superficial de las 2 piezas comparndolas
entre ellas y se discuti sobre los defectos encontrados en las piezas.
B. Enfoque experimental
Se elev la temperatura del zinc slido hasta su punto de fusin y se
lo mantuvo en forma lquida, dentro del horno de resistencias (ver
Apndice A), para verterlo en el molde de hierro (ver Apndice B) y en
la arena con el fin de crear 2 piezas fundidas.
Para la fcil separacin de la pieza y el molde, se cubri la parte
interna del molde con una capa de grafito, la forma ms abundante
de grafito hallada en la clase, con la punta de un lpiz.
Una vez que el molde de hierro estuviera listo, colocado en la arena y
con las entradas hacia arriba, y el agujero en la arena estuviera lo
suficientemente profundo (ver Apndice C), se retir el zinc lquido del
horno y se verti el contenido del horno en los mismos (ver Apndice
D).
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Se retiraron las piezas de la arena una vez que se encontraran a una

temperatura adecuada para su manipulacin; se abri el molde de
hierro y se pudo
apreciar la pieza fundida, destacando sus cualidades superiores en
comparacin a la pieza fundida en arena (ver Apndice E).
C. Anlisis de Resultados
Se observa las claras diferencias que las dos piezas poseen,
destacando el acabado superficial como la ms importante. En el caso
de la fundicin en el molde de hierro, el acabado superficial es
superior as como el grado de porosidad de la pieza es menor en
comparacin a los de la pieza de la fundicin en el molde de arena.
Esto se debe a que el enfriamiento en el molde de hierro fundido
tiende a ser de mayor velocidad, debido a la transferencia de calor
entre la colada y el molde. Dado que el enfriamiento es rpido, se
puede considerar que el acabado que la pieza fundida tiene es una
especie del tratamiento trmico: templado. El tamao de grano de la
pieza fundida en este caso ser de menor tamao, dado que el
enfriamiento fue rpido.
En el caso de la fundicin en el molde de arena, es todo lo contrario.
La arena es un material refractario, resistente a altas temperaturas,
lento para disipar el calor: motivo por el cual el enfriamiento fue muy
lento en comparacin con el de la primera pieza y por lo que el
tamao de grano para esta pieza es mayor.
D. Conclusiones
Se evidenci el proceso de fundicin tanto en un molde permanente
como en uno desechable siendo ste de arena. Se analiz y compar
las velocidades de enfriamiento, sus acabados superficiales y sus
defectos presentes en su estructura.
E. Referencias

Groover, M. (1997) Fundamentos de Manufactura Moderna: Materiales,

Procesos y Sistemas. Naucalpan de Jurez, Mxico: Pearson Prentice Hall.

Amaya, J. (2015) Diapositivas del curso Procesos de Manufactura.

PhD. Escuela Superior Politcnica del Litoral

F. Adjuntos

Apndice A

Apndice B

Apndice C

Apndice D

Apndice E
G. Recordatorios para evitar problemas

Usar guantes y pinzas al momento de retirar el vaso con el

aluminio lquido del horno de resistencias.

Retirar la capa grumosa que se genera en la superficie del

aluminio lquido cuando ste entra en contacto con el aire
circundante, ya que esto afecta negativamente a la fundicin.

Verter la colada con cuidado en el molde, ya que el aluminio se

encuentra a muy alta temperatura.

No dejar reposar la pieza fundida mucho tiempo ya que podra

adherirse al molde.

H. Preguntas evaluativas
1. Cules son las partes de un molde de hierro fundido?
Explique para qu sirven.
Mazarota: Sirve para agregar material de apoyo y verificar la
tasa de enfriamiento de la colada.
Bebedero: Fuente de alimentacin por donde se vierte la
colada
Respiradero: Evacuar los gases y aire que se genera en la
fundicin.
Corazn: Pieza para generar cavidad en el molde.
2. Identifique las partes de molde de hierro fundido
Respirade
ro

Gu
a

Mazaro
ta

Bebede
ro

3. Cules son las impurezas que se presentan en el zinc y

cul fue la temperatura que se utiliz para fundir este
material en la prctica?
Plomo, Cadmio y Estao. 420
4. Por qu existen poros al finalizar la fundicin?
Debido a la presencia de gases durante la solidificacin de la
colada o por contraccin