UNIVERSIDAD DE CARABOBO

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA DE INGENIERIA MECANICA

DEPARTAMENTO DE MATERIALES Y PROCESOS DE FABRICACION

LABORATORIO DE MATERIALES

Practica No: 2

Título de la práctica: Fundiciones en arena

Nombre y Apellido: Anthony Caruto

Cedula de identidad: 26.804.446

Profesor: Maribeth Hernández

Observaciones: La práctica fue realizada sin el horno

25/05/2023
 INTRODUCCION

La fundición es una de las primeras tecnologías utilizadas para la fabricación de producción

de productos de origen metálico.Aproximadamente desde el siglo VII a.C.se fabrican
productos de fundición evolucionando desde utensilios básicos para ornamentación y
seguridad, hasta complejas geometrías de turbinas hidráulicas. Esto ha generado una gran
tradición y especialización en la producción de piezas cada vez más complejas. Aunque
desde sus comienzos hasta estos últimos siglos la fundición se ha centrado en metal como
material de fundición, se ha ampliado su aplicación a otras familias de materiales. La
fundición consiste en una serie de operaciones mediante las cuales se obtiene un molde que
reproduce la forma de la pieza a fabricar y en el que se vierte el metal en el interior de un
molde previamente fabricado.

Se emplea fundamentalmente en piezas como motores, cigüeñales, componentes de

turbinas hidráulicas, trenes de aterrizajes para aviación, entre otras. El material del molde
marca en gran medida las características generales del proceso de fundición

La fundición en arena, también conocida como fundición moldeada en arena, es

un proceso de fundición de metales caracterizado por el uso de arena como
material del molde. El término "fundición en arena" también puede referirse a un
objeto producido a través del proceso de fundición en arena. Las fundiciones en
arena se producen en fábricas especializadas llamadas fundiciones. Más del 60%
de todas las fundiciones de metal se producen mediante un proceso de fundición
en arena.

Los moldes hechos de arena son relativamente baratos y suficientemente

refractarios incluso para su uso en fundición de acero
 OBJETIVOS

Objetivos generales:

1) Definir y establecer la técnica de fundiciones en arena como metodología

experimental para la obtención de piezas metálicas
2) Reconocer los diferentes características de las arenas para moldes y arenas para
noyos

Objetivos específicos:

1) Reconocer los diferentes elementos necesarios para la elaboración de un molde para

las fundiciones en arena
2) Obtener una pieza por fundición en arena y evaluar sus características de acabado
en función de las propiedades del molde

LISTA DE MATERIALES

1) 2 Pasadores

2) 2 Pajas de modelo

3) Modelo

4) Cuchara de latón

5) Compactador metálico

6) Apisonadores de madera

7) Arena para fundiciones

8) Pinzas

9) Cilindro de madera (Noyo)

10) Nivelador

11) Tamizador
 PROCEDIMIENTO

Actividad 1: Elaboración del molde

Para la elaboración de la caja o molde se deberán seguir las instrucciones paso a paso
dictadas por el profesor durante la practica

Instrucciones:

1) Preparar los implementos y despejar el área de trabajo

2) Colocar la pieza (hembra) en posición horizontal en el centro de la tabla
3) Colocar una pequeña capa de arena de careo sobre la superficie dentro de la caja
4) Rellenar el resto de la dimensión de la caja con arena mojada
5) Se da vuelta al molde y se procede a colocar la otra caja del molde con los
pasadores en la parte superior
6) Se hace el mismo procedimiento colocando el modelo (macho) incrustado en la otra
pieza (hembra)
7) Se repiten los pasos 3 y 4

Actividad 2: Elaboración del Noyó

Para la elaboración del noyo, se deberán seguir las instrucciones paso a paso dictadas por el
profesor durante la práctica

Instrucciones:

1) El noyo se debe colocar a una distancia próxima del modelo para verter el liquido

Actividad 3: Colada
Para el momento de la colada, debe mantener estricto cuidado de seguir las
instrucciones dictadas por el profesor o técnico del laboratorio, recuerde que el
aluminio estará a temperaturas superiores a 600 grados centígrados
Vierta el aluminio fundido en el molde a una velocidad tal que permita escapar los
gases que se van generando pero que no se obstruya el canal de alimentación, de
manera de llenar toda la cavidad del molde

ANALISIS DE RESULTADOS

Durante la practica realizada en el laboratorio se pudo verificar que la obtención de un

molde resistente depende de una buena compactación de la arena alrededor del modelo lo
cual sucedió tanto en el momento de rellenar la primera caja con el modelo (hembra) como
al dar vuelta a esa caja y conectar con el otro modelo (macho) para así poder certificar
ambos lados. La forma compacta en que solidifico la arena de careo al momento de rellenar
las cajas fue de manera correcta el único detalle fue que no se incluyó el cilindro de madera
(noyo) al momento de realizar la practica detalle importante a tener en cuenta al momento
de realizar la practica junto con el horno ya que sin ese agujero no es posible verter el
líquido (Aluminio) para fundir la pieza.

CONCLUSION

Se puede concluir afirmando que las fundiciones en arena no tienen mayor complejidad lo
cual no significa que no deban ser manejadas con precaución y de la manera adecuada
debido a las altas temperaturas que se manejan para su debida realización. Los detalles
como en toda fundición para su acabado siempre estarán presente y serán inevitables en
mayor o menor cantidad pero siempre estarán, la gran ventaja de esa fundición e
importancia consiste en su Precio/Calidad al momento de tomar en cuenta para la
fabricación de diferentes piezas de complejidad abstracta que no pueden ser mecanizadas
de la manera convencional por medio de tornos o fresadoras

BIBLIOGRAFIA

J.A. Schey, procesos de manufactura, McGraw-Hill, 3ra Edición, Mexico-2002

D.R Askelland, La ciencia e ingeniería de los materiales, Grupo editorial Iberoamerica,

Mexico 1987