Procesos de Manufactura

Ing. Julián Peña Estrella

Fecha de entrega: 17 de Junio 2019
Deber #5

Preguntas

1. Defina con sus propias palabras que es la fundición e identifique sus ventajas, limitacioes
y desventajas.

Son aleaciones de hierro que contienen mas de 2.11% de carbono en su estructura, pero no
superiores al 6.66% de carbono.
Las principales ventajas de las fundiciones consisten en que son más fáciles de maquinar que
los aceros, son resistentes a la corrosión y se pueden elaborar piezas complejas a bajos costos.
Entre sus principales limitaciones se tiene que son piezas muy poco soldables, poco dúctiles y
no pueden ser sometidas a deformaciones plásticas.

2. ¿Qué es y para que sirven las mazarotas en los moldes de fundición?

La mazarota es un deposito de metal que se ubica en las zonas del molde donde se prevé que
ocurrirán defectos en la solidificación, como por ejemplo el rechupe, y así brindar mas material
liquido durante el proceso de solidificación. Es por esto que la mazarota debe solidificar
después de la pieza a moldear.

3. Explique en que se diferencia el proceso de solidificación en una fundición de metales

puros y aleaciones.

Cuando un metal puro llega a la temperatura de solidificación, este cambia de estado sin variar
su temperatura hasta que es completamente solido y empieza a enfriarse. En cambio, las
aleaciones siguen disminuyendo su temperatura mientras estas se están solidificando.

4. Explique la relación conocida como regla de Chvorinov.

Esta regla establece que una fundición con relación V/A (volumen sobre área) se enfriará más
rápidamente que otra con otra relación V/A más alta.

5. Explique como se determina el tiempo total de solidificación.

El tiempo total de solidificación se puede determinar mediante la ecuación:

𝑉
𝑇𝑆𝑇 = 𝐶𝑚 ∗ ( )𝑛
𝐴
Donde Cm es la constante del molde, V el volumen de la fundición a realizar, A el área
superficial de la fundición y n un coeficiente que comúnmente es 2

6. Describa por etapas el proceso de fundición con arena. Incluya la fabricación del modelo
y molde.
Procedimiento de moldeo
Modelo
Arena
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Ing. Julián Peña Estrella
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Deber #5

Corazones
Equipo metálico
Metal
Vaciado y Limpieza

7. Mencione y describa dos procesos de fundición con moldes desechables. No incluir

fundición en arena.
La fundición centrifuga es el proceso en el cual se gira el molde mientras se solidifica el metal,
así la fuerza centrífuga es utilizada para ajustar el metal en el molde. Esto hace que la pieza
obtenga mejores detalles.

La fundición a la cera perdida consiste en colocar el metal líquido en una concha, la concha es
un molde cerámico que toma la forma que le demos al momento de diseñar el molde, así una
vez se enfríe el metal se retira la cera y se obtiene la forma que dejó el molde

8. ¿Qué es la flotación en el proceso de fundición y como se determina?

Se conoce como flotación a la acumulación de minerales en la parte superior de la fundición,

esto se puede determinar a simple vista viendo la colada.

9. Mencione y describa siete defectos generales que se encuentran en los procesos de

fundición.
Cavidades
Superficies defectuosas
Proyecciones metálicas
Discontinuidades
Inclusiones
Fundición incompleta
Dimensiones o formas incorrectas.

10. ¿Qué es y para que se utiliza la fundición a la cera perdida?

La fundición a la cera perdida consiste en colocar el metal líquido en una concha, la concha es
un molde cerámico que toma la forma que le demos al momento de diseñar el molde, así una
vez se enfríe el metal se retira la cera y se obtiene la forma que dejó el molde

11. Explique en que consiste: a) Fundición centrífuga real, b) fundición centrifugada y c)

fundición semicentrífuga.

12. Describa el proceso de fundición a presión y mencione las máquinas utilizadas en este
proceso.
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Ing. Julián Peña Estrella
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Deber #5

13. ¿Cuáles metales son comúnmente utilizados en la fundición con troquel? Mencione las
características principales y ventajas de este tipo de fundición.

Problemas

1. Va a verterse metal fundido al embudo de un molde de arena, a una tasa estable de 1000
cm3/s. El metal fundido sobrepasa al embudo y fluye hacia el bebedero. La sección
transversal del bebedero es redonda, con diámetro superior de 3.4 cm. Si el bebedero mide
25 cm de largo, determine el diámetro apropiado en su base de modo que se mantenga el
mismo gasto volumétrico.

2. Determine la escala de una “regla de contracción” que van a emplear los modelistas para el
hierro para el hierro colado gris. El hierro colado gris tiene una contracción volumétrica de
-2.5% , lo que significa que se expande durante la solidificación. Exprese la respuesta en
términos de milímetros de elongación por metro de longitud, en comparación con una regla
estándar.

Tabla 1. Mikell P. Groover. Fundamentos de manufactura moderna.

3. Van a compararse los tiempos totales de solidificación de tres formas de fundido: 1) una
esfera con diámetro de 10 cm, 2) un cilindro con diámetro de 10 cm y la misma medida de
longitud y 3) un cubo con lado de 10 cm. En los tres casos va a emplearse la misma aleación
para la fundición. A) Determine los tiempos relativos de solidificación para cada forma. B)
Con base en los resultados del inciso A diga, ¿cuál elemento geométrico sería la mejor
mazarota? C) Si la constante del molde es de 3.5 min/cm2 en la regla de Chvorinov, calcule
el tiempo total de solidificación para cada fundido.
4. Un núcleo de arena que se usa para conformar las superficies internas de un fundido de
acero experimenta una fuerza de flotación de 23kg fuerza. El volumen de la cavidad del
molde que forma la superficie exterior del fundido es de 5000 cm3. ¿Cuál es el peso del
fundido final? Ignore las consideraciones acerca de las contracciones.
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Ing. Julián Peña Estrella
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Deber #5

5. Se emplea un proceso de fundición centrífuga real horizontal para fabricar tubo de plomo
para plantas químicas. El tubo tiene una longitud de 0.5m, diámetro exterior de 70mm y
espesor de pared 6.0mm. Determine la velocidad de rotación que dará un factor G de 60.