Informe de laboratorio

Cristian Andrés Martínez Valencia

Héctor Daniel Osorio Martinez

Institución universitaria pascual bravo

Mecánica industrial

ME0045 Fundición

Docente:

Luis Osvaldo Sepúlveda Villa

12- marzo-2023
Título: Defectos de Fundición en la Fabricación de Piezas de Aluminio

Introducción:
La fundición es un proceso ampliamente utilizado en la industria para la producción de
piezas metálicas. Sin embargo, durante el proceso de fundición pueden surgir diversos
defectos que afectan la calidad y las propiedades de las piezas resultantes. El objetivo
de este informe es analizar los defectos de fundición y evaluar los resultados obtenidos
al fabricar una pieza de aluminio utilizando el método de fundición en arena con
sistema de colada tipo fuente y mazarota en caliente.

Marco Teórico:
En esta sección, se proporcionará una revisión de la literatura relacionada con la
fundición de metales, centrándose en los defectos comunes que pueden ocurrir
durante el proceso de fundición, como porosidad, rechupe, inclusiones y defectos de
forma. Se explicarán las posibles causas de estos defectos y se discutirán las técnicas
para minimizar su aparición.

Objetivos:
El objetivo principal de este experimento es evaluar la calidad de una pieza de
aluminio fundida utilizando el método de fundición en arena con sistema de colada
tipo fuente y mazarota en caliente. Los objetivos específicos incluyen preparar la arena
de moldeo, realizar la colada de aluminio fundido en el molde preparado y evaluar
visualmente los resultados obtenidos en términos de defectos de fundición.

Metodología
1. Preparación de la arena de moldeo: Mezcla de arena de moldeo con agua en el
molino de rodillo durante cinco minutos.
2. Preparación del molde: Colocación de los moldes y la pieza modelo en la caja de
moldeo y apisonamiento de la arena alrededor de la pieza con la mazarota
correspondiente.
3. Elaboración del sistema de colada: Selección del sistema de colada tipo fuente y
mazarota en caliente.
 4. Fundición del aluminio: Calentamiento del horno de crisol a una temperatura
aproximada de 600 grados centígrados y vertido cuidadoso del aluminio
fundido en el molde.
5. Enfriamiento y desmoldeo: Espera del tiempo necesario para que el aluminio se
solidifique y posterior desmoldeo de la pieza fundida.
6. Evaluación de los resultados: Inspección visual de la pieza fundida en busca de
defectos de fundición, como porosidad, rechupe e imperfecciones de forma.

Resultados:
Los resultados obtenidos mostraron una pieza de aluminio fundida con una calidad
aceptable. La inspección visual reveló una mínima porosidad y un leve rechupe, lo que
indica una buena compactación de la arena de moldeo. No se observaron defectos
graves de forma o inclusiones, lo que sugiere un proceso de colada adecuado.

Conclusiones:
En base a los resultados obtenidos, se puede concluir que el método de fundición en
arena con sistema de colada tipo fuente y mazarota en caliente utilizado en este
experimento ha demostrado ser efectivo para la fabricación de una pieza de aluminio
con una calidad aceptable.