rea Mecnica

Mantenimient
o
Industrial

Aplicacin de partculas Magnticas para deteccin de

defectos superficiales y subsuperficiales

NOMBRE: Ricardo Plaza - Jorge Aracena - Juan Baeza - Sebastin Silva

CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: MIAP11 -Tcnicas de Anlisis Predictivo.
PROFESOR: Angel Valdes Muoz .
FECHA: 07-07-2016
Seccin: 970 D

rea Mecnica
Mantenimient
o
Industrial

Objetivo

Aplicar tcnica de partculas magnticas para la deteccin de defectos superficiales y

subsuperficiales en una pieza de metal.
Aplicar la tcnica de partculas magnticas, para la deteccin de posibles
discontinuidades en la inspeccin de materiales ferromagnticos.

Introduccin
La tcnica de partculas magnticas es una tcnica no destructiva relativamente sencilla, basada
en la propiedad de ciertos materiales de convertirse en un imn.

Descripcin de las Partculas Magnticas

Es un mtodo que utiliza principalmente corriente elctrica para crear un flujo magntico en una
pieza y al aplicarse un polvo ferromagntico produce la indicacin donde exista distorsin en las
lneas de flujo (fuga de campo).
Propiedad fsica en la que se basa. (Permeabilidad)
Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.
La caracterstica que tienen las lneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son
interceptadas por un cambio de permeabilidad.
Los materiales se clasifican en :
Diamagnticos: Son levemente repelidos por un campo magntico, se magnetizan
pobremente.
Paramagnticos: Son levemente atrados por un campo magntico, No se magnetizan.
Ferromagnticos: Son fcilmente atrados por un campo magntico, se magnetizan
fcilmente.

Diamagnticos

Paramagnticos

Ferromagnticos

No son magnetizables.
No son atrados por un campo
magntico.
Son ligeramente repelidos por
un campo magntico.

Materiales que son dbilmente atrados

por un campo magntico y tienen una
pequea tendencia a la magnetizacin;
estos no son inspeccionables por
partculas magnticas.

Son fcilmente magnetizables.

Son fuertemente atrados por un
campo magntico.
Son
capaces
de
retener
su
magnetizacin
despus
que
la fuerza magnetizante
ha
sido
removida.

Mercurio.
Oro.
Bismuto.
Zinc.
Cobre
Plata.
Plomo.

Aluminio, magnesio.
Molibdeno, litio.
Cromo, platino.
Sulfato de cobre.
Estao, potasio.
Aceros inoxidables austenticos y de la
serie 300.

Hierro, nquel, cobalto y gadolinio.

Mayora de los aceros, inclusive
inoxidables de la serie 400 y 500.
Aleaciones de cobalto y nquel.
Aleaciones de cobre, manganeso y
aluminio.

Tipos de discontinuidades:

Superficiales

Subsuperficiales (muy cercanas a la superficie)

Poros, grietas, rechupes, traslapes, costuras, laminaciones, etc.

Materiales:
Materiales ferromagnticos (aceros, fundiciones, soldaduras, nquel, cobalto y sus aleaciones
Aplicaciones:
Se utilizan para la deteccin de discontinuidades superficiales y subsuperficiales (hasta 1/4" de
profundidad aproximadamente, para situaciones prcticas) en materiales ferromagnticos.
Esta mtodo se aplica a materiales ferromagnticos, tales como:
Piezas de fundicin, forjadas, roladas.
Cordones de soldadura.
Inspeccin en servicio de algunas partes de avin, ferrocarril, recipientes sujetos
a presin,
Ganchos y engranes de gra, estructuras de plataforma, etc.

Es sensible para la deteccin de discontinuidades de tipo lineal, tales

como;

Grietas de fabricacin o por fatiga.

Desgarres en caliente.

Traslapes.

Costuras, faltas de fusin.

Laminaciones, etc.

Ventajas:

Se puede inspeccionar las piezas en serie obtenindose durante el proceso,

resultados seguros e inmediatos.

La inspeccin es ms rpida que los lquidos penetrantes y ms econmica.

Equipo relativamente simple, provisto de controles para ajustar la corriente, y un

ampermetro visible, conectores para HWDC, FWDC y AC.

Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeas o grandes.

Requiere menor limpieza que Lquidos Penetrantes.

Detecta tanto discontinuidades superficiales y subsuperficiales.

Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza, indicando la
longitud, localizacin, tamao y forma de las discontinuidades.
El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
Mejor examinacin de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbn, escorias
u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspeccin por Lquidos
Penetrantes.

Desventajas:

Es aplicable solamente a materiales ferromagnticos; en soldadura, el metal depositado

debe ser tambin ferromagntico.

Requiere de una fuente de poder.

Utiliza partculas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)

No detectar discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de 1/4".

La deteccin de una discontinuidad depender de muchas variables, tales como la

permeabilidad del material, tipo, localizacin y orientacin de la discontinuidad, cantidad y tipo de
corriente magnetizante empleada, tipo de partculas, etc.

La aplicacin del mtodo en el campo es de mayor costo.

La rugosidad superficial puede distorsionar las lneas de flujo.

Se requieren dos o ms inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.

Generalmente despus de la inspeccin se requiere de una desmagnetizacin.

Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco elctrico en la superficie de la pieza
con la tcnica de puntas de contacto.

Aunque las indicaciones formadas con partculas magnticas son fcilmente observables,
la experiencia en el significado de su interpretacin es muchas veces necesario.

La perturbacin o fuga del campo magntico se genera por la formacin de dos polos pequeos
N y S en los extremos del defecto (fisura, poro, inclusin no-metlica, etc.). En la figura se
muestra este efecto.
Al igual que en la mayora de los Ensayos No Destructivos, en la inspeccin con Partculas
Magnticas intervienen muchas variables (corriente elctrica, direccin del campo, tipo de
materiales usados, etc.), las cuales deben ser correctamente manejadas por el inspector para
obtener los mejores resultados. Por esta razn las normas MIL, ASTM, API, AWS y ASME entre
muchas otras, y los manuales de mantenimiento de las aeronaves, exigen la calificacin y
certificacin del personal que realiza este tipo de pruebas, con el fin de garantizar la confiabilidad
de los resultados y as contribuir a la calidad del producto. Entre las regulaciones ms conocidas
de certificacin de personal se encuentran: NAS-410, ISO 9712, SNT TC1A, ANSI/ASNT CP189 y EN-473.

Mediante este ensayo se puede lograr la deteccin de defectos superficiales y subsuperficiales

(hasta 3 mm debajo de la superficie del material). El acondicionamiento previo de la superficie, al
igual que en las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y riguroso.

En resumen
La aplicacin del ensayo de Partculas Magnticas consiste bsicamente en magnetizar la pieza
a inspeccionar, aplicar las partculas magnticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las
indicaciones producidas por la agrupacin de las partculas en ciertos puntos. Este proceso vara
segn los materiales que se usen, los defectos a buscar y las condiciones fsicas del objeto de
inspeccin.
Para la magnetizacin se puede utilizar un banco estacionario, un yugo electromagntico,
electrodos o un equipo porttil de bobina flexible, entre otros. Se utilizan los diferentes tipos de
corrientes (alterna, directa, semi-rectificada, etc.), segn las necesidades de cada inspeccin. El

uso de imanes permanentes ha ido desapareciendo, ya que en stos no es posible controlar la

fuerza del campo y son muy difciles de manipular.