“UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA”

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FISICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TEMA DE PRÁCTICA: ENSAYO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

CURSO: CIENCIA E INGENIERIA DE MATERIALES

GRUPO DE LABORATORIO: 1

INTEGRANTES: PACHECO PEREZ JHON FRANCO

VILCA SANCHEZ RODRIGO

YAÑEZ VELÁSQUEZ ARTHUR HENRY

JEFE DE PRÁCTICA: JEAN CARLO DIAZ SARAVIA

2019

AREQUIPA – PERÚ
Ciencia e Ingeniería de Materiales

PRÁCTICA N°13 ENSAYO DE PARTÍCULAS MAGNÉTICAS

INDICE

I. OBJETIVOS:
 Conocer el procedimiento del ensayo no destructivo de partículas magnéticas
para poder aplicarlos en los materiales.
 Determinar las discontinuidades tanto superficiales como subsuperficiales en
los materiales ferromagnéticos.
 Darnos cuenta que no todos los materiales pueden ser magnetizados.
II. MARCO TEÓRICO:

Descripción de las Partículas Magnéticas

Es un método que utiliza principalmente corriente eléctrica para crear un flujo magnético
en una pieza y al aplicarse un polvo ferromagnético produce la indicación donde exista
distorsión en las líneas de flujo (fuga de campo).

Propiedad física en la que se basa. (Permeabilidad)

 Propiedad de algunos materiales de poder ser magnetizados.

 La característica que tienen las líneas de flujo de alterar su trayectoria cuando son
interceptadas por un cambio de permeabilidad.

Ventajas:

 Se puede inspeccionar las piezas en serie obteniéndose durante el proceso,

resultados seguros e inmediatos.
 La inspección es más rápida que los líquidos penetrantes y más económica.
 Portabilidad y adaptabilidad a muestras pequeñas o grandes.
 Requiere menor limpieza que Líquidos Penetrantes.
 Detecta discontinuidades superficiales y subsuperficiales.
 Las indicaciones son producidas directamente en la superficie de la pieza,
indicando la longitud, localización, tamaño y forma de las discontinuidades.
 El equipo no requiere de un mantenimiento extensivo.
 Mejor examinación de las discontinuidades que se encuentran llenas de carbón,
escorias u otros contaminantes y que no pueden ser detectadas con una inspección
por Líquidos Penetrantes.

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Desventajas:

 Es aplicable solamente a materiales ferromagnéticos; en soldadura, el metal

depositado debe ser también ferromagnético.
 Requiere de una fuente de poder.
 Utiliza partículas de fierro con criba de 100 mallas (0.00008 in)
 No detectará discontinuidades que se encuentren en profundidades mayores de
1/4".
 La detección de una discontinuidad dependerá de muchas variables, tales como la
permeabilidad del material, tipo, localización y orientación de la discontinuidad,
cantidad y tipo de corriente magnetizante empleada, tipo de partículas, etc.
 La rugosidad superficial puede distorsionar las líneas de flujo.
 Se requieren dos o más inspecciones secuenciales con diferentes magnetizaciones.
 Generalmente después de la inspección se requiere de una desmagnetización.
 Debe tenerse cuidado en evitar quemadas por arco eléctrico en la superficie de la
pieza con la técnica de puntas de contacto.
 Aunque las indicaciones formadas con partículas magnéticas son fácilmente
observables, la experiencia en el significado de su interpretación es muchas veces
necesario.

III. MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales
Balde con aceite Probeta 1045 Horno

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Mandil de protección Balde metal con agua Probeta 1020

Trapo industrial Tenazas Lijas

Tapaboca Durómetro Careta de protección facial

IV. PROCEDIMIENTO

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1: Usar el Equipo de protección personal del ensayo (EPP) a cargo del estudiante que
va ejecutarlo, inmediatamente usar las tenazas del laboratorio y coger la probeta de
modo que esta no resbale.

2: Llevar la probeta al horno eléctrico, encender el jorno a una temperatura de 800 grados
centígrados y esperar 30 minutos.

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3: Retirar el yugo y aplicar las partículas magnéticas alrededor del cordón de soldadura.

4: Usar nuevamente el yugo para juntar las partículas en las grietas del cordón de
soldadura.

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6: Desmagnetizar limpiando la pieza .

V. RESULTADOS Y ANÁLISIS

5: Se comprobó que un error seria admitir como grietas a la forma que se soldó el cordón

6: la mayoría de las partículas magnéticas se contrae al contacto con el yugo, formando

el campo magnético.

7 : las partículas magnéticas en la zona afectada se encontrara perpendicularmente a la

posición del yugo.

VI. CONCLUSIONES
 Se concluyó que el ensayo de partículas magnéticas nos permite encontrar las
discontinuidades superficiales y subsuperficiales de los materiales ferrosos
magnéticos.
 Al realizar el ensayo encontramos que las partículas magnéticas se adhieren a las
discontinuidades, pero en este caso se debió a la técnica de la soldadura lo cual
esto no quiere decir que haya una discontinuidad en el material.
 El ensayo es muy fácil y sencillo de realizar lo cual nos permite detectar las
discontinuidades en un breve lapso de tiempo

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VII. RECOMENDACIONES
 Limpiar bien el material antes de realizar el ensayo.
 A la hora de realizar el ensayo magnetizar dos o más veces el material con el yugo
magnético, para que así las partículas magnéticas se adhieran a la superficie del
material.
 Desmagnetizar el material, cuando ya se haiga echado las partículas magnéticas
para así encontrar las discontinuidades presentes en el material.

VIII. BIBLIOGRAFÍA
 https://www.monografias.com/trabajos30/particulas-magneticas/particulas-
magneticas.shtml
 https://es.wikipedia.org/wiki/Inspecci%C3%B3n_por_part%C3%ADculas_magn%C3%A
9ticas
 https://es.scribd.com/document/56658880/CURSO-DE-PARTICULAS-MAGNETICAS-
NIVEL-II-SENA-2

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