UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARÍA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERÍAS FÍSICAS Y FORMALES

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

DOCENTE: ROLARDI VALENCIA BECERRA

ALUMNA: RIVAS ARICA DARA LYN

CURSO: CIM 01

AREQUIPA-PERÚ
2022
 ENSAYOS MAGNÉTICOS

1. OBJETIVOS
Al finalizar la práctica el alumno estará capacitado para:
• Determinar fallas de homogeneidad en los materiales utilizando los
ensayos magnéticos.
2. RECURSOS
• Materiales
o Limaduras de hierro
o Probetas
• Herramientas
• Máquinas
• Equipos
o Equipos de polvos magnéticos
• Equipo de protección personal
o Protección respiratoria
o Mandil protector
o Guante
• Otros
3. DURACIÓN DE LA PRÁCTICA
Una sesión (2 horas)
4. MARCO TEÓRICO
4.1. Ensayo con polvo magnético
Fundamentos:
Los defectos desvían las líneas magnéticas hacia fuera, orientándose por esta
causa el polvo de hierro blando en las zonas defectuosas. Aplicación:
Detección de grietas y de inclusiones en y debajo de la superficie de materiales
magnetizables.
 4.2. DEFINICIÓN Y FUNDAMENTOS DEL ENSAYO.
La técnica de ensayo por partículas magnéticas es un procedimiento
utilizado en la detección de defectos superficiales o subsuperficiales,
basado en la acumulación de partículas de material ferromagnético,
debido a los campos de fuga que dichas discontinuidades producen en
los materiales previamente magnetizados. Es por ello que sólo pueden
examinarse materiales de alta permeabilidad magnética
(ferromagnéticos), aceros en general, no siendo aplicable a aluminio,
cobre, zinc o aceros inoxidables austeníticos. Un imán permanente es
un objeto que tiene la propiedad de retener durante un largo período
de tiempo un campo magnético aplicado sobre él, después de que éste
haya cesado. Si se acerca uno de los polos de un imán a los dos polos
de otro imán notaremos que uno de estos es atraído y que el otro es
repelido. Sucede por tanto, que entre los polos de los imanes se ejercen
fuerzas parecidas a las que actúan entre las cargas eléctricas. A tales
fuerzas las denominamos fuerzas magnéticas. Un campo magnético es
el espacio en el que existen fuerzas magnéticas. El campo magnético se
manifiesta por la fuerza que ejerce sobre una carga eléctrica móvil o
sobre un polo magnético que se encuentren en el mismo. La fuerza que
ejerce el campo magnético se denomina inducción magnética o
densidad de flujo. Las líneas de fuerza de un campo magnético son los
lugares geométricos de todos los puntos que tienen la misma inducción
magnética. Dichas líneas son continuas y cerradas, parten del polo
norte y entran en el polo sur, nunca se cruzan y su densidad disminuye
al aumentar la distancia entre los polos. Las líneas de fuerza pueden
observarse si cogemos limaduras de hierro finamente divididas y las
colocamos encima de una hoja de papel, debajo del cual se ha colocado
un imán.
5. ACTIVIDADES DE LA PRÁCTICA

1. Colocar una pieza de acero formando parte de un circuito rnagnético.

2. Esparcir sobre la superficie de la pieza, aceite o petróleo con limaduras de
hierro en suspensión, o de preferencia carbolino u óxido de hierro.

3. Observar que se producen acumulaciones de limaduras en algunos lugares que

coinciden con las grietas o fisuras, como si formasen un puente metálico para
suplir el defecto del material.

4. Inspección y registro.

En la fase de inspección para la observación de las indicaciones, que son los

resultados que se obtienen del ensayo, sólo se requiere una buena iluminación
con la luz natural o blanca o luz ultravioleta dependiendo del tipo de partículas
empleadas. También en esta fase las indicaciones hay que interpretarlas, es
decir, establecer la causa que la originó (por ejemplo, puede ser una grieta, un
poro, falta de unión, etc.). La observación de la forma de las indicaciones junto
con la experiencia y conocimientos del operador es lo que permite hacer dicha
interpretación. Los defectos superficiales suelen producir indicaciones
definidas muy nítidas en el caso de grietas (grietas de temple, grietas de fatiga,
grietas de rectificado), las discontinuidades esféricas tipo poros o las
subsuperficiales dan indicaciones no obstante poco definidas.

5. Desmagnetización. El mismo tiene por objeto dejar la pieza en su estado

inicial. Esto mismo se puede realizar aplicando un campo magnético
interno con una bobina eléctrica.

Tras la inspección se procedería a limpieza de la pieza y su desmagnetización

como último paso del procedimiento. Es importante la desmagnetización
porque la atracción de virutas metálicas podría ocasionar daños en el
funcionamiento de la pieza. Puede realizarse mediante: Desmagnetización por
corriente alterna, colocando la pieza en el interior de una bobina por la que
circula corriente alterna y se va alejando lentamente la pieza hasta que a unos
2 metros se puede considerar anulado el campo. Desmagnetización por
corriente continua, la pieza se somete a un campo continuo que se va
reduciendo en amplitud, en cada escalón se invierte su sentido.

6. Limpieza final. Se deben retirar todas las partículas magnéticas de la zona

de inspección además de cualquier rastro de aceite grasa utilizado en el
ensayo magnético.
 En este hecho está basado el ensayo magnético de los materiales que poseen
permeabilidad magnética, como los metales ferrosos. No sirve, por tanto, este
método para ensayar piezas de bronce, latón, etc.

Es condición indispensable para detectar mejor los defectos, que la imantación

de la pieza sea lo más intensa posible muy cerca de la saturación.

Respecto al polvo magnético en suspensión en el líquido, conviene tenerlo de

diferentes colores, como rojo oscuro, gris claro, etc., para emplear el que más
destaque sobre el color de la pieza. Si el líquido empleado es fluorescente, se
logre una mejora notable en la localización de las fallas iluminando la pieza
con una lámpara de rayos ultra violeta.

En general, se utiliza corriente continua lograda con un rectificador de

corriente. Una potencia de 3kw es suficiente para el examen de piezas de 50
X 50 X 14 cm.

Después de examinadas las: piezas, es preciso desmagnetizarlas con un

inversor que lleva el aparato, que convierte la polaridad de la imantación.

Desde luego, la localización de las grietas por magnetismo no es posible más

que en el caso de que las líneas de fuerza sean perpendiculares o formen un
ángulo máximo de 45º con la dirección de la grieta, pues si siguen la misma
dirección no se acusarán en el ensayo. Sin embargo, en general, se conoce la
dirección más probable de .las grietas. Si no es así, es preciso imantar el cuerpo
la pieza en dos direcciones perpendiculares (Diezmar Falk, Hans-Klaus
Gorkel; Franz Lernet,Bernd Schlossorsch, 1986).

6. ACTIVIDADES ENCARGADAS
1. En el campo industrial ¿En qué área se puede aplicar este
ensayo?
 Las industrias en las que se utiliza la inspección por partículas
magnéticas son: Acero estructural. Automoción. Petroquímica.
2. ¿Qué es la magnetización circular?
Líneas de fuerza continuas producidas por el paso de corriente eléctrica
a través de la pieza o de un conductor central.
3. ¿Qué es la magnetización por puntuales?
Este método permite determinar la presencia o ausencia de las
discontinuidades en el material por medio de los cambios en la
condición de contorno magnético que se producen debido a las
discontinuidades geométricas en el material ferromagnético.
4. ¿Por qué es importante desmagnetizar el metal después del
ensayo?
Después de realizada una inspección por partículas magnéticas, es
usualmente necesario desmagnetizar el componente, ya que los campos
magnéticos remanentes pueden afectar el funcionamiento de las piezas
una vez instaladas, debido a la adherencia de material metálico extraño.
5. ¿Cuáles son las ventajas y las limitaciones de este método?
Este método tiene las siguientes ventajas:
• Generalmente es un método más rápido y económico.
• Requiere de un menor grado de limpieza, con respecto a la inspección
por líquidos penetrantes.
• Puede revelar discontinuidades que no afloran a la superficie.
Limitaciones:
• Son aplicables sólo en materiales ferromagnéticos.
• No tienen gran capacidad de penetración.
• El manejo del equipo en campo puede ser caro y lento.
• Generalmente requieren del empleo de energía eléctrica.
• Sólo detectan discontinuidades perpendiculares al campo.
6. ¿Qué materiales ferromagnéticos existen?
Los más conocidos son:
• El hierro (Fe),
• El cobalto (Co),
 • El níquel (Ni).
7. CUESTIONARIO

• ¿Qué propiedades de los materiales se miden en un ensayo de

partículas magnéticas?

El ensayo de Partículas Magnéticas es uno de los más antiguos que se

conoce, encontrando en la actualidad, una gran variedad de
aplicaciones en las diferentes industrias. Es aplicable únicamente para
inspección de materiales con propiedades ferromagnéticas, ya que se
utiliza fundamentalmente el flujo magnético dentro de la pieza, para la
detección de discontinuidades.

Mediante este ensayo se puede lograr la detección de defectos

superficiales y subsuperficiales (hasta 3 mm debajo de la superficie del
material). El acondicionamiento previo de la superficie, al igual que en
las Tintas Penetrantes, es muy importante, aunque no tan exigente y
riguroso.

La aplicación del ensayo de Partículas Magnéticas consiste

básicamente en magnetizar la pieza a inspeccionar, aplicar las
partículas magnéticas (polvo fino de limaduras de hierro) y evaluar las
indicaciones producidas por la agrupación de las partículas en ciertos
puntos. Este proceso varía según los materiales que se usen, los
defectos a buscar y las condiciones físicas del objeto de inspección.

8. GLOSARIO

8.1.1. Pulverizar
Reducir a polvo o a partículas muy pequeñas una cosa sólida.

8.1.2. Permeabilidad magnética

En física se denomina permeabilidad magnética a la capacidad

de los materiales para atraer y hacer pasar a través de sí los
campos magnéticos. Esta permeabilidad está dada por la
relación entre la inducción magnética existente y la intensidad
de campo magnético que aparece en el interior de dicho
material.
 El grado de magnetización de un material en respuesta a un
campo magnético se denomina permeabilidad absoluta y se
suele representar por la letra griega µ.

8.1.3. Saturación

En el ámbito de la física y de la química, saturar consiste en

incrementar la cantidad de soluto en una solución hasta que
ya no sea posible aumentar la concentración de ésta. El
verbo también refiere a un aumento de una señal de entrada
hasta que no resulte posible incrementar su efecto.

8.1.4. Rectificación de corriente

Se refiere, en otras palabras, a corregir, modificar. Cuando

se trata de corriente alterna (C. A.), se cambia su forma
original a otra, esto es, de corriente alterna
a corriente directa pulsante (la única corriente directa pura
es la de las pilas, baterías o acumuladores).